專利名稱：紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及紡紗機(jī)運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑裝置，具體來(lái)說(shuō)是紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器。
技術(shù)背景目前國(guó)內(nèi)外環(huán)錠紡方式的細(xì)紗紡紗機(jī)普遍采用上短下長(zhǎng)雙膠圈前區(qū)牽伸形式。從紡紗工藝的角度來(lái)看，這種牽伸形式是一種近乎完美的有效牽伸形式，它極大提高了牽伸效果，改善了成紗的條干。所以它不僅被所有的環(huán)錠細(xì)紗紡紗機(jī)所采用，而且新型的和改造過(guò)的粗紗機(jī)也逐步采用這種牽伸形式。但是，如果從機(jī)械運(yùn)動(dòng)和實(shí)際使用的角度來(lái)分析探討，應(yīng)該還有進(jìn)一步完善的地方。首先，這種牽伸裝置，畢竟是一種機(jī)械運(yùn)動(dòng)的形式，應(yīng)該符合機(jī)械運(yùn)動(dòng)的要求，只有這樣，才能使這種牽伸形式發(fā)揮更好的功能，取得更好的效果。如圖1所示，在正常工作狀態(tài)下，由丁腈橡膠制成的膠圈1在中羅拉2(中下羅拉)驅(qū)動(dòng)下作勻速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，膠圈1的內(nèi)表面在中羅拉2、膠圈銷3和張力鉤4的金屬表面作滑動(dòng)摩擦運(yùn)動(dòng)。形成一個(gè)由金屬表面和丁腈橡膠組成的滑動(dòng)摩擦界面，其滑動(dòng)摩擦系數(shù)為0.8——0.6之間，比鋼鐵表面之間的無(wú)潤(rùn)滑摩擦系數(shù)大4-3倍。每臺(tái)細(xì)紗機(jī)有四百多個(gè)這樣的滑動(dòng)摩擦面，它們可以形成一個(gè)較大的合外阻力矩，它反作用于中羅拉2表面，使中羅拉2發(fā)生彈性變形。其次，實(shí)際工作環(huán)境條件對(duì)零部件的摩擦系數(shù)有較大影響。特別是每年七、八、九月份，工作環(huán)境高溫，高濕，部分丁腈膠圈1變軟，發(fā)粘，丁腈膠圈1緊貼金屬的微觀粗糙表面，形成了一種近似嚙合的摩擦面，摩擦系數(shù)更是成倍增長(zhǎng)，這時(shí)丁腈膠圈1的內(nèi)側(cè)就好像一個(gè)小剎車片一樣，緊貼在膠圈銷3的表面，難以滑動(dòng)。加上丁腈膠圈1的材質(zhì)發(fā)軟，硬度下降，有時(shí)中羅拉2的推力和張力鉤4的張力均難以使其在膠圈銷3的金屬表面順利的滑動(dòng)，從而造成膠圈中凹和吊膠圈現(xiàn)象發(fā)生。膠圈1對(duì)中羅拉2阻力矩的急劇增加，使中羅拉2的彈性變形增大，導(dǎo)致勻速回轉(zhuǎn)的中羅拉2表面產(chǎn)生短暫的停轉(zhuǎn)和跳躍式的回轉(zhuǎn)，這就形成了中羅拉扭振現(xiàn)象。由于中羅拉2發(fā)生扭振及其它綜合因素的共同作用，使紡紗機(jī)牽伸機(jī)構(gòu)原有的運(yùn)轉(zhuǎn)平衡遭到了破壞，牽伸的均勻性下降，紡紗時(shí)則會(huì)產(chǎn)生了纖維須條非規(guī)律性的粗細(xì)節(jié)，使紗線條干惡化，紗線的品質(zhì)降低。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，潤(rùn)滑效果好，能改善牽伸運(yùn)動(dòng)的均勻性，避免吊膠圈和膠圈損傷，有效克服中羅拉的扭振現(xiàn)象，提高紗線的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器，有一個(gè)兩端封閉的中空管體，管體的內(nèi)部裝有潤(rùn)滑粉劑，管體的外徑為15-30毫米，管體水平放置于中羅拉軸承座內(nèi)空之間的各膠圈內(nèi)圈中，管體對(duì)應(yīng)各膠圈的部位上設(shè)置有出粉口。
本實(shí)用新型所述管體內(nèi)部的潤(rùn)滑粉劑是細(xì)度為100-400目的滑石粉或石墨粉。
本實(shí)用新型還可以在管體內(nèi)壁的出粉口部位設(shè)置有篩網(wǎng)。
本實(shí)用新型還可以使管體上的出粉口為長(zhǎng)方形或圓孔形。
本實(shí)用新型還可以在管體的兩端孔上均設(shè)置有端蓋。
本實(shí)用新型所述的管體采用金屬或塑料制成。
本實(shí)用新型粉劑潤(rùn)滑器的潤(rùn)滑機(jī)理是1.潤(rùn)滑粉劑攜帶空氣充填金屬微觀粗糙的表面，填低降高，消除丁腈膠圈與金屬表面的嚙合作用。
2.潤(rùn)滑粉劑——空氣混合物介質(zhì)薄膜阻隔了丁腈膠圈與金屬表面的直接接觸，切斷了一切范德華爾力的作用。
3.由于粉劑微粒的形狀是近似圓球形或圓柱形，使摩擦界面由宏觀的滑動(dòng)摩擦演變成微觀的滾動(dòng)摩擦。
本實(shí)用新型的有益效果1是改善成紗條干，提高紗線質(zhì)量。由于施用了潤(rùn)滑粉劑，使膠圈與金屬機(jī)件的滑動(dòng)摩擦力的減小。膠圈回轉(zhuǎn)輕松平穩(wěn)，中羅拉扭振消除，牽伸的均勻性得到恢復(fù)，纖維須條粗細(xì)更加均勻，紗線的粗細(xì)節(jié)減少，紗的質(zhì)量得到提高。2是減小載荷，節(jié)能降耗。粉劑潤(rùn)滑器應(yīng)用以后，由于摩擦力的減小，過(guò)去用于克服這些摩擦力的能量——電能不需要了，可以節(jié)省下來(lái)。由過(guò)大的摩擦力產(chǎn)生的機(jī)件和紡織器材的磨損也隨之減少，零部件的使用壽命延長(zhǎng)，生產(chǎn)成本降低。3是潤(rùn)滑劑來(lái)源廣泛，使用效果好。選用的潤(rùn)滑粉劑如滑石粉，原料易得，成本低廉，其微粒的形狀是近似圓球形或圓柱形，摩擦系數(shù)低，潤(rùn)滑器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，使用效果明顯。4是減少機(jī)械空錠，提高生產(chǎn)效率。使用本實(shí)用新型后，膠圈回轉(zhuǎn)變得輕松平穩(wěn)了，吊膠圈和膠圈損傷的現(xiàn)象被根除了，由前述原因而引起的機(jī)械空錠現(xiàn)象也沒(méi)有了。使得紡紗工序的生產(chǎn)效率有較大提高。更重要的是紗線條干質(zhì)量的改善，使紗線的強(qiáng)力弱環(huán)減少，從紡紗或細(xì)紗開(kāi)始后的各道工序斷頭的現(xiàn)象減少了。因此可以提高紡紗或細(xì)紗以后各道工序的生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。可廣泛應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)或粗紗機(jī)上的牽伸機(jī)構(gòu)中。


圖1是現(xiàn)有紡紗機(jī)的中羅拉2牽伸形式的示意圖圖2是粉劑潤(rùn)滑器5的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是粉劑潤(rùn)滑器5的安裝示意圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說(shuō)明及具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述參見(jiàn)圖2，圖3，本實(shí)用新型的粉劑潤(rùn)滑器5有一個(gè)兩端密封的中空管體51，管體51是粉劑潤(rùn)滑器5的主要構(gòu)件，它采用金屬或塑料制成。管體51的內(nèi)部裝有潤(rùn)滑粉劑54。可以在管體51的兩端孔上均設(shè)置有端蓋53。端蓋53上的止口與管體51的端孔呈過(guò)盈配合，使端蓋起3嵌合在管體51上。也可以將管體51的一端孔與管壁制成一體，使管體51成為盲孔，在另一端上設(shè)置有端蓋53，端蓋53嵌合在管體51另一端的管孔中。打開(kāi)端蓋53可向管體51內(nèi)部裝入潤(rùn)滑粉劑54，嵌合端蓋53，可防止?jié)櫥蹌?4從管孔流出。管體51的外徑一般以放入膠圈1中既不會(huì)碰撞到張力鉤4，又能與膠圈1內(nèi)圈的上、下兩內(nèi)表面相切為準(zhǔn)，其外徑為15-30毫米，用于細(xì)紗機(jī)上的管體51外徑稍細(xì)一些，用于粗紗機(jī)上的管體51外徑則稍粗一些。管體51的長(zhǎng)度與中羅拉2軸承座間的內(nèi)空距離相當(dāng)，以保證管體51在中羅拉2軸承座間可以轉(zhuǎn)動(dòng)又沒(méi)有太大的軸向間隙為好。因此，管體51的長(zhǎng)度不能大于其內(nèi)空距離，可以相等或略短一點(diǎn)。管體51對(duì)應(yīng)各膠圈1的部位上設(shè)置有出粉口52。
管體51內(nèi)部的潤(rùn)滑粉劑54是細(xì)度為100-400目的滑石粉或石墨粉。在管體51內(nèi)壁的出粉口52部位設(shè)置有篩網(wǎng)55。管體51上的出粉口52為如圖2中所示的長(zhǎng)方形，或?yàn)閳A孔形，其圓孔形出粉口52可大可小，對(duì)應(yīng)一個(gè)膠圈1可為一個(gè)孔也可為多個(gè)小孔。出粉口52的大小和篩網(wǎng)55的密度決定了粉劑潤(rùn)滑器5上潤(rùn)滑粉劑54投放量的多少。因此可以通過(guò)控制出粉口52的大小和篩網(wǎng)55的密度來(lái)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑粉劑54的投放量。
粉塵潤(rùn)滑器5的安裝位置如圖3所示，管體51水平放置于中羅拉2軸承座內(nèi)空之間的各膠圈1內(nèi)圈中，依靠其自身的重量下落，與膠圈1內(nèi)圈的兩內(nèi)表面相切，由其托起并支撐管體51。紡紗機(jī)工作時(shí)，由于粉塵潤(rùn)滑器5與膠圈1內(nèi)表面相切，當(dāng)膠圈1回轉(zhuǎn)時(shí)，其內(nèi)圈的兩內(nèi)表面就摩擦帶動(dòng)粉塵潤(rùn)滑器5的管體51外壁以相同的線速度旋轉(zhuǎn)。每當(dāng)其出粉口52轉(zhuǎn)至朝下時(shí)，管體51內(nèi)的潤(rùn)滑粉劑54在自重的作用下，從篩網(wǎng)55和出粉口52流出，對(duì)應(yīng)撒向膠圈1的內(nèi)表面。撒落在膠圈1內(nèi)表面上的潤(rùn)滑粉劑54隨著膠圈1的回轉(zhuǎn)和張力鉤4的壓迫，均勻的貼附在膠圈1的內(nèi)表面上，然后被帶到膠圈1與金屬表面形成的摩擦界面上，形成一層很薄的膜。由于摩擦介質(zhì)——潤(rùn)滑粉劑54分隔了膠圈1與金屬表面的直接接觸，在膠圈1轉(zhuǎn)動(dòng)中空氣也跟隨進(jìn)入了這個(gè)了摩擦界面，形成一層以潤(rùn)滑粉劑——空氣混合物為介質(zhì)的潤(rùn)滑膜。它能夠較好地降低膠圈1與金屬表面的摩擦系數(shù)，使膠圈1回轉(zhuǎn)變得輕松平穩(wěn)。
將本實(shí)用新型的粉劑潤(rùn)滑器5應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)中，選用細(xì)度為300目的滑石粉，管體51的外徑20毫米，其出粉口52為3×20毫米的長(zhǎng)方形孔，篩網(wǎng)55的密度為300目。管體51內(nèi)的滑石粉可以使用15個(gè)工作日，使用粉劑潤(rùn)滑器5后，潤(rùn)滑粉劑——空氣混合物介質(zhì)所形成的潤(rùn)滑膜可以使膠圈1與金屬摩擦界面的摩擦系數(shù)下降到0.2以下，下降幅度可達(dá)80-60％。紗線的烏斯特條干CV％值可下降1％左右。由于烏斯特(Uster)CV％值是一個(gè)對(duì)數(shù)函數(shù)，所以下降1％就意味著紗線條干指標(biāo)提高了30％。而細(xì)紗機(jī)的電能消耗可下降10％左右。細(xì)紗機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，牽伸均勻性提高，中羅拉扭振、吊膠圈、膠圈損傷及機(jī)械空錠的現(xiàn)象基本消除。紡紗工序的生產(chǎn)效率有較大提高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。
權(quán)利要求1.紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器，其特征在于有一個(gè)兩端封閉的中空管體(51)，管體(51)的內(nèi)部裝有潤(rùn)滑粉劑(54)，管體(51)的外徑為15-30毫米，管體(51)水平放置于中羅拉(2)軸承座內(nèi)空之間的各膠圈(1)內(nèi)圈中，管體(51)對(duì)應(yīng)各膠圈(1)的部位上設(shè)置有出粉口(52)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器，其特征在于管體(51)內(nèi)部的潤(rùn)滑粉劑(54)是細(xì)度為100-400目的滑石粉或石墨粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器，其特征在于在管體(51)內(nèi)壁的出粉口(52)部位設(shè)置有篩網(wǎng)(55)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器，其特征在于管體(51)上的出粉口(52)為長(zhǎng)方形或圓孔形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器，其特征在于在管體(51)的兩端孔上均設(shè)置有端蓋(53)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器，其特征在于管體(51)采用金屬或塑料制成。
專利摘要紡紗機(jī)膠圈的粉劑潤(rùn)滑器，粉劑潤(rùn)滑器5有一個(gè)兩端封閉的中空管體，管體的內(nèi)部裝有潤(rùn)滑粉劑54，管體水平放置于中羅拉2軸承座內(nèi)空的各膠圈1內(nèi)圈中，管體上對(duì)應(yīng)各膠圈1的部位設(shè)置有出粉口。使膠圈1與金屬機(jī)件的滑動(dòng)摩擦力的減小，膠圈1回轉(zhuǎn)輕松平穩(wěn)，中羅拉2扭振消除，機(jī)械空錠減少，紗線條干的質(zhì)量改善，紗的質(zhì)量提高，能耗下降，生產(chǎn)成本降低，紡紗工序的生產(chǎn)效率有較大提高。選用的潤(rùn)滑粉劑54成本低廉，摩擦系數(shù)低；潤(rùn)滑器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，減載效果明顯?？蓮V泛應(yīng)用于細(xì)紗機(jī)或粗紗機(jī)上的牽伸機(jī)構(gòu)中。
文檔編號(hào)D01H13/00GK2876114SQ20062009590
公開(kāi)日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月31日
發(fā)明者劉洪安 申請(qǐng)人:劉洪安