專利名稱：大型雙面透風(fēng)繃布輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種印染設(shè)備的部件，尤其涉及一種織物即使位于輥體上也能實(shí)現(xiàn)織物兩面都與空氣充分接觸的大型雙面透風(fēng)繃布輥。
背景技術(shù)：
繃布輥是印染設(shè)備上必不可少的部件，用于印染時(shí)引導(dǎo)、傳輸織物。傳統(tǒng)的繃布輥呈圓筒形，其表面光滑平整，其內(nèi)無通氣管路，不能在輥體表面形成氣流層。在傳輸過程中，織物張緊后密貼在繃布輥表面，織物只有一個(gè)表面能與空氣接觸，使該表面上的物質(zhì)(通常為堿性物質(zhì))與空氣反應(yīng)，使織物表面形成堿絲光，而織物的另一表面則與輥筒處于密貼狀態(tài)，無法與空氣接觸，降低織物上的物質(zhì)與空氣反應(yīng)的速度，影響堿絲光形成的效果。另外，現(xiàn)有的繃布輥直徑比較小，運(yùn)行速度比較慢，從而降低印染設(shè)備的工作效率，并有礙設(shè)備的節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種大型雙面透風(fēng)繃布輥，避免織物張緊后密貼在繃布輥表面，使織物的兩面在運(yùn)行的全過程中都能與空氣充分接觸，且輥體直徑較大，提高織物與空氣的反應(yīng)速度，進(jìn)而提高印染設(shè)備的工作效率。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的雙面透風(fēng)繃布輥，包括輥體，其特征在于輥體中部的中空輥軸與輥體外層的打孔繃布層之間連通有復(fù)數(shù)條通氣管路，在打孔繃布層上均勻的開有吹氣孔?？諝鈿饬鲝闹锌蛰佪S的一端通入輥體，氣流在通氣管路內(nèi)流動(dòng)，最后從打孔繃布層上的吹氣孔向輥體外吹出，使打孔繃布層的表面形成均勻向外吹的氣流，使織物與打孔繃布層的配合面也能跟空氣充分接觸，提高織物上的物質(zhì)與空氣反應(yīng)的速度，減小反應(yīng)時(shí)間，降低用電量，節(jié)約成本。而打孔繃布層上均勻的開有吹氣孔，而吹氣孔為復(fù)數(shù)排錯(cuò)位排列的吹氣孔，有利于增加織物與空氣的充分接觸，加快反應(yīng)速度。
作為優(yōu)選，所述的通氣管路包括中空輥軸的內(nèi)腔，與輥軸內(nèi)腔連通、并與中空輥軸徑向呈放射狀排列的復(fù)數(shù)條進(jìn)氣支管，與每個(gè)進(jìn)氣支管端部連通的分氣管，與每個(gè)分氣管連通的若干個(gè)吹氣管，與吹氣管上開有的吹氣縫對(duì)應(yīng)的吹氣孔；所述的吹氣管均布在打孔繃布層內(nèi)側(cè)，且沿輥體圓周面分布。中空輥軸內(nèi)的氣流通過多條進(jìn)氣支管分流氣流，分氣管又將引導(dǎo)氣流均勻的流入各個(gè)吹氣管內(nèi)，最后通過吹氣管上的吹氣縫將氣流吹向輥體表層的打孔繃布層上的吹氣孔，使輥體表面形成均勻的氣流層，防止織物與輥體相粘合，使織物的兩面都能與空氣充分接觸，確?？椢锔魈幎寄芘c空氣充分反應(yīng)，避免反應(yīng)不均現(xiàn)象的出現(xiàn)。
作為優(yōu)選，所述吹氣縫外罩有外擋風(fēng)層，吹氣管內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)擋風(fēng)層，內(nèi)擋風(fēng)層為無底擋風(fēng)圓桶，其中心軸與輥體的中心軸相重合。從吹氣縫里出來的氣流通過外擋風(fēng)層的作用，氣流從外擋風(fēng)層的內(nèi)表面，并沿吹氣管的兩側(cè)吹向內(nèi)擋風(fēng)層，經(jīng)內(nèi)擋風(fēng)層的阻擋后，再?gòu)拇禋饪状党?，?nèi)、外擋風(fēng)層對(duì)氣流的流量和流速起均勻的作用，最終達(dá)到的目的是在輥體的表面形成均勻的氣流層。內(nèi)擋風(fēng)層為無底擋風(fēng)圓桶，有利于將氣流均勻的從各個(gè)吹氣孔吹出。
作為優(yōu)選，所述的外擋風(fēng)層的橫截面可以是碗形或半圓形，其凹面與吹氣管之間為間隙配合。外擋風(fēng)層罩在吹氣管的外側(cè)，有利于氣流能均勻的沿外擋風(fēng)層內(nèi)表面和與其對(duì)應(yīng)的吹氣管兩側(cè)流向內(nèi)擋風(fēng)層，方便內(nèi)擋風(fēng)層進(jìn)一步均勻氣流的作用。
作為優(yōu)選，所述的分氣管為與輥體同軸的弧形管體，其數(shù)量為2-8個(gè)，分氣管通過分氣支管與吹氣管連通，分氣支管與吹氣管為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，每個(gè)分氣管對(duì)應(yīng)3-15個(gè)吹氣管。有利于均勻吹向輥體表面的氣流。
作為優(yōu)選，所述的進(jìn)氣支管、分氣管和分氣支管設(shè)置在打孔繃布層的側(cè)端。方便生產(chǎn)加工和安裝，同時(shí)又避免不必要的漏氣現(xiàn)象的出現(xiàn)。
作為優(yōu)選，所述輥體的直徑為700mm-900mm。有利于織物與空氣的充分、快速、均勻的反應(yīng)，縮短對(duì)織物加工的流程，從而減小設(shè)備的體積，降低用電量，節(jié)約成本。
本實(shí)用新型具有的特點(diǎn)空氣氣流從中空輥軸的一端通入輥體后，在輥體表面形成均勻向外吹的氣流，使織物與輥體的配合面也能跟空氣充分接觸，提高了織物上的物質(zhì)與空氣反應(yīng)的速度，有利于形成預(yù)期的堿絲光效果，減小反應(yīng)時(shí)間；又加大輥體的直徑，縮短織物的行程，從而減小設(shè)備的體積，降低用電量，節(jié)約成本。

附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是附圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本實(shí)用新型的一種局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1.輥體、2.中空輥軸、3.打孔繃布層、4.吹氣孔、5.吹氣管、6.外擋風(fēng)層、7.內(nèi)擋風(fēng)層、8.進(jìn)氣支管、9.分氣管、10.吹氣縫、11分氣支管。
具體實(shí)施方式下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
實(shí)施例大型雙面透風(fēng)繃布輥，如圖1、圖2和圖3所示，包括輥體1，最大直徑處的直徑為800mm。輥體1中部的中空輥軸2與輥體1外層的打孔繃布層3之間連通有復(fù)數(shù)條通氣管路，在打孔繃布層3上均勻的開有無數(shù)個(gè)錯(cuò)位排布的吹氣孔4。通氣管路包括中空輥軸2的內(nèi)腔，與輥軸內(nèi)腔連通、并與中空輥軸2徑向呈放射狀排列的復(fù)數(shù)條進(jìn)氣支管8，與每個(gè)進(jìn)氣支管8端部連通的分氣管9，與每個(gè)分氣管9連通的若干個(gè)吹氣管5，與吹氣管5上開有的吹氣縫10對(duì)應(yīng)的吹氣孔4。吹氣管5均布在打孔繃布層3內(nèi)側(cè)，且沿輥體圓周面分布。吹氣縫10外罩有外擋風(fēng)層6，吹氣管10內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)擋風(fēng)層7，內(nèi)擋風(fēng)層7為無底擋風(fēng)圓桶，其中心軸與輥體1的中心軸相重合。外擋風(fēng)層6的橫截面可以是碗形或半圓形，或者其他形狀(其形狀只要滿足能將吹氣縫里吹出的氣流擋住并均勻的吹向內(nèi)擋風(fēng)層即可)，其凹面與吹氣管5之間為間隙配合。分氣管9為與輥體1同軸的弧形管體，其數(shù)量為五個(gè)，分氣管9通過分氣支管8與吹氣管5連通，分氣支管11與吹氣管5為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，每個(gè)分氣管9對(duì)應(yīng)十個(gè)吹氣管5。進(jìn)氣支管10、分氣管9和分氣支管11設(shè)置在打孔繃布層3的側(cè)端。
權(quán)利要求1.大型雙面透風(fēng)繃布輥，包括輥體，其特征在于輥體(1)中部的中空輥軸(2)與輥體(1)外層的打孔繃布層(3)之間連通有復(fù)數(shù)條通氣管路，在打孔繃布層(3)上均勻的開有吹氣孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型雙面透風(fēng)繃布輥，其特征在于所述的通氣管路包括中空輥軸(2)的內(nèi)腔，與輥軸內(nèi)腔連通、并與中空輥軸(2)徑向呈放射狀排列的復(fù)數(shù)條進(jìn)氣支管(8)，與每個(gè)進(jìn)氣支管(8)端部連通的分氣管(9)，與每個(gè)分氣管(9)連通的若干個(gè)吹氣管(5)，與吹氣管(5)上開有的吹氣縫(10)對(duì)應(yīng)的吹氣孔(4)；所述的吹氣管(5)均布在打孔繃布層(3)內(nèi)側(cè)，且沿輥體圓周面分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大型雙面透風(fēng)繃布輥，其特征在于所述吹氣縫(10)外罩有外擋風(fēng)層(6)，吹氣管(10)內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)擋風(fēng)層(7)，內(nèi)擋風(fēng)層(7)為無底擋風(fēng)圓桶，其中心軸與輥體(1)的中心軸相重合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大型雙面透風(fēng)繃布輥，其特征在于所述的外擋風(fēng)層(6)的橫截面可以是碗形或半圓形，其凹面與吹氣管(5)之間為間隙配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的大型雙面透風(fēng)繃布輥，其特征在于所述的分氣管(9)為與輥體(1)同軸的弧形管體，其數(shù)量為2-8個(gè)，分氣管(9)通過分氣支管(11)與吹氣管(5)連通，分氣支管(11)與吹氣管(5)為一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，每個(gè)分氣管(9)對(duì)應(yīng)3-15個(gè)吹氣管(5)，打孔繃布層(3)上開有復(fù)數(shù)排列錯(cuò)位的吹氣孔(4)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大型雙面透風(fēng)繃布輥，其特征在于所述的進(jìn)氣支管(8)、分氣管(9)和分氣支管(11)設(shè)置在打孔繃布層(3)的側(cè)端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大型雙面透風(fēng)繃布輥，其特征在于所述輥體(1)的直徑為700mm-900mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種織物即使位于輥體上也能實(shí)現(xiàn)織物兩面都與空氣充分接觸的大型雙面透風(fēng)繃布輥。它包括輥體，輥體中部的中空輥軸與輥體外層的打孔繃布層之間連通有復(fù)數(shù)條通氣管路，在打孔繃布層上均勻的開有吹氣孔。本實(shí)用新型具有的特點(diǎn)空氣氣流從中空輥軸的一端通入輥體后，在輥體表面形成均勻向外吹的氣流，使織物與輥體的配合面也能跟空氣充分接觸，提高了織物上的物質(zhì)與空氣反應(yīng)的速度，有利于形成預(yù)期的堿絲光效果，減小反應(yīng)時(shí)間；又加大輥體的直徑，縮短織物的行程，從而減小設(shè)備的體積，降低用電量，節(jié)約成本。
文檔編號(hào)D06B23/00GK2905857SQ200620103699
公開日2007年5月30日 申請(qǐng)日期2006年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月17日
發(fā)明者孔蕾江 申請(qǐng)人:新昌縣亞凱機(jī)械廠