專利名稱：連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型系一種超聲波縫合機(jī)，尤指一種以連動構(gòu)造達(dá)到輸送并加工布料穩(wěn)定的超聲波縫合機(jī)。
背景技術(shù)：
既有的超聲波縫合機(jī)，如圖12、13所示，系于機(jī)臺90上設(shè)有一機(jī)座91，于機(jī)座91頭部的頂面設(shè)有一垂直設(shè)置的壓缸92，壓缸92底端伸設(shè)一壓缸桿921，并于壓缸桿921底端設(shè)有一輪座93，于輪座93橫向樞設(shè)一受鏈條94驅(qū)動的滾輪931，滾輪931的一側(cè)并形成一環(huán)刃部932，機(jī)臺90于滾輪931的下方設(shè)有一垂直設(shè)置的超聲波熔接器95，超聲波熔接器95的頂面抵靠滾輪931，并以底部結(jié)合于一橫置齒輪96的軸心位，齒輪96受一鏈條97帶動而旋轉(zhuǎn)，連動超聲波熔接器95一同旋轉(zhuǎn)，超聲波熔接器95并以頂面上、下震動，產(chǎn)生熱量而可達(dá)到熱熔接的效果。
當(dāng)既有的超聲波縫合機(jī)使用時，系將兩片布料迭合后，由轉(zhuǎn)動的滾輪931以及轉(zhuǎn)動的超聲波熔接器95頂面帶動，一邊以滾輪931以及超聲波熔接器95滾壓形成熔接線，并同時以刃部932將迭合布料的邊片裁切。
然而上述超聲波熔合機(jī)的帶動布料結(jié)構(gòu)具有以下缺點(diǎn)1、滾輪931與超聲波熔接器95的旋轉(zhuǎn)軸為垂直，因此于帶動迭合布料前進(jìn)時會使得布料容易偏斜，造成熔接線不為直線的型態(tài)，導(dǎo)致熔接直線的效果較差。
2、滾輪931與超聲波熔接器95獨(dú)立旋轉(zhuǎn)，因此于帶動迭合布料前進(jìn)時速度容易有差異而使得布料變皺，降低生產(chǎn)的良率。
3、超聲波熔接器95由于作動時系旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，容易因震動而縮短使用的壽命。
4、壓缸桿921上、下移動調(diào)整滾輪931向下輾壓的力量時會使得驅(qū)動滾輪931的鏈條94松緊受影響，經(jīng)反復(fù)調(diào)整后容易造成鏈條94松動，影響鏈條94傳動的精密度。
實(shí)用新型內(nèi)容由于既有超聲波縫合機(jī)會有熔接質(zhì)量不佳的問題，本實(shí)用新型系一種連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)，以連動構(gòu)造的技術(shù)手段，主要為達(dá)到輸送布料加工穩(wěn)定的功效。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的超聲波縫合機(jī)系設(shè)有一組裝平臺，該組裝平臺于兩側(cè)分別形成一開口以及一鏈條穿孔，一機(jī)座，該機(jī)座設(shè)有一基部，以該基部結(jié)合于該組裝平臺設(shè)有該鏈條穿孔處，于該基部的頂部朝該開口方向伸設(shè)一懸臂部，于該懸臂部自由端對應(yīng)該開口形成一頭部，一加工裝置，該加工裝置設(shè)有一滑座，該滑座結(jié)合于該基座的頭部，并且于頂面結(jié)合一壓缸，于該滑座內(nèi)滑動設(shè)有一升降座，該升降座底端由該滑動座向下穿出，并且該升降座的頂端結(jié)合于該壓缸的底端，于該升降座的底部水平樞穿一輸送輪軸，該輸送輪軸的接近該基部的一端設(shè)有一下齒輪，該傳送輪軸的另一端由內(nèi)向外設(shè)有一滾輪切刀以及一輸送輪，于該升降座朝向該基部一面的上側(cè)對應(yīng)該下齒輪樞設(shè)有一上齒輪，該上齒輪與該下齒輪之間套設(shè)有一鏈條，一上驅(qū)動軸組，該上驅(qū)動軸組樞設(shè)于該基座，并且一端結(jié)合于該上齒輪的軸心，一帶動輪裝置，該帶動輪裝置設(shè)有一帶動輪軸承座，該帶動輪軸承座系結(jié)合于該組裝平臺開口旁的底面，于該帶動輪軸承座水平樞穿一帶動輪軸，于帶動輪軸朝向開口的一端結(jié)合一帶動輪，該帶動輪的頂端位于該開口處而位于該輸送輪的正下方，并且該帶動輪的軸向與該輸送輪的軸向平行，一超聲波熔接器，該超聲波熔接器設(shè)有一支架，該支架系結(jié)合于該組裝平臺開口旁的底面，于該支架結(jié)合一超聲波熔接器本體，該超聲波熔接器本體系垂直結(jié)合于該支架，并且頂端位于該開口處而位于該滾輪切刀的正下方，一下驅(qū)動組軸組，該下驅(qū)動軸組樞設(shè)于組裝平臺的下方，并且以一端連接該帶動輪裝置的帶動輪軸，一馬達(dá)，該馬達(dá)結(jié)合于該組裝平臺，并且其軸心位伸設(shè)一驅(qū)動軸，以該驅(qū)動軸連接該上驅(qū)動軸組以及該下驅(qū)動軸組。
進(jìn)一步，所述基部于頂部對應(yīng)所述上齒輪的位置設(shè)有一對上軸承座，并且上軸承座位于所述鏈條穿孔的上方，所述上驅(qū)動軸組包括一上驅(qū)動軸及一上帶動齒輪，該上驅(qū)動軸的兩端各設(shè)有一萬向接頭，其中一萬向接頭結(jié)合于該上齒輪的軸心，另一萬向接頭樞穿該對上軸承座，該上帶動齒輪樞設(shè)于該對上軸承座內(nèi)，并以軸心位結(jié)合樞穿該對上軸承座的萬向接頭。
更進(jìn)一步，所述馬達(dá)系結(jié)合于所述組裝平臺的底面，并且其驅(qū)動軸套設(shè)一驅(qū)動齒輪，該組裝平臺于底面對應(yīng)所述鏈條穿孔的兩側(cè)朝下伸設(shè)一對第一軸承座，于該第一軸承座朝所述帶動輪裝置方向依序由該組裝平臺底面朝下伸設(shè)有一對第二軸承座以及一對第三軸承座，所述下驅(qū)動軸組包括一第一下驅(qū)動軸、一第二下驅(qū)動軸、以及一第三下驅(qū)動軸，其中第一下驅(qū)動軸系水平樞設(shè)于該對第一軸承座，該第一下驅(qū)動軸的軸向系沿所述鏈條穿孔朝向所述開口的方向，第一下驅(qū)動軸位于該對第一軸承座之間的部分套設(shè)一第一下帶動齒輪，第一下帶動齒輪與上帶動齒輪之間套設(shè)有一穿經(jīng)該鏈條穿孔的鏈條，并且第一下驅(qū)動軸朝向該開口的一端穿出該對第一軸承座，于該穿出的一端結(jié)合一第二下帶動齒輪，第二下驅(qū)動軸系水平樞穿于該對第二軸承座，第二下驅(qū)動軸的軸向平行第一下驅(qū)動軸，第二下驅(qū)動軸朝向該鏈條穿孔的端部套設(shè)一第三下帶動齒輪以及一第四下帶動齒輪，第二下驅(qū)動軸的另一端部結(jié)合一第一皮帶輪，第三下帶動齒輪與該驅(qū)動齒輪之間套設(shè)一鏈條，第四下帶動齒輪與第二下帶動齒輪嚙合，第三下驅(qū)動軸系水平樞穿于該對第三軸承座，第三下驅(qū)動軸的軸向平行第一下驅(qū)動軸，第三下驅(qū)動軸朝向該鏈條穿孔的端部套設(shè)一第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間套設(shè)一皮帶，第二下驅(qū)動軸的另一端部結(jié)合一第三皮帶輪，第三皮帶輪與所述帶動輪軸未結(jié)合帶動輪的端部之間套設(shè)一皮帶。
較佳的，所述支架系包括一調(diào)整座以及一結(jié)合座，該結(jié)合座系以頂緣結(jié)合于所述組裝平臺底面的板體，該結(jié)合座包括一垂直部以及一由垂直部底緣水平伸設(shè)的水平部，于該垂直部設(shè)有四個孔，并于水平部垂直螺穿兩定位螺栓，該調(diào)整座系L形的板體并包括一垂直部以及一水平部，于該垂直部對應(yīng)各螺孔設(shè)有四個長孔，設(shè)有四個調(diào)整螺栓分別穿經(jīng)各長孔及各孔而螺鎖于一螺帽，該調(diào)整座的水平部底部受兩定位螺栓的頂端頂靠，并且該調(diào)整座的水平部中間部位穿設(shè)一穿孔，以該穿孔套設(shè)結(jié)合所述超聲波熔接器本體。
較佳的，于所述組裝平臺開口周圍接近第三下驅(qū)動軸的一側(cè)以及遠(yuǎn)離的另一側(cè)穿設(shè)有兩平行的入防滑紙長孔及出防滑紙長孔，第三下驅(qū)動軸對應(yīng)該入防滑紙長孔套設(shè)有一下輸送滾筒，該對第三軸承座之間于第三下驅(qū)動軸的上方樞設(shè)有一水平的滾筒軸，該滾筒軸對應(yīng)下輸送滾筒結(jié)合一上輸送滾筒，該上輸送滾筒的底緣抵靠該下輸送滾筒的頂緣。
本實(shí)用新型使用時，系將迭合的布料放置于開口上方，并且利用壓缸將升降座向下移動，使輸送輪與帶動輪一同夾合布料，并且使?jié)L輪切刀的刃部接觸布料而能夠切割作用，當(dāng)加工時，系啟動超聲波熔接器本體，使其頂面發(fā)熱作用，并且同時啟動馬達(dá)，此時馬達(dá)會通過上驅(qū)動軸組以及下驅(qū)動軸組而驅(qū)動輸送輪以及帶動輪同步轉(zhuǎn)動，借此穩(wěn)定地帶動迭合的布料移動，使迭合的布料經(jīng)超聲波熔接器本體的頂端熔接作用，黏合產(chǎn)生熔接線后，再以滾輪切刀將邊片裁切。
本實(shí)用新型具有以下功效1、由于本實(shí)用新型是以同步轉(zhuǎn)動的輸送輪以及帶動輪輸送布料前進(jìn)，因此能確實(shí)直線輸送布料，使加工的熔接線成一直線，達(dá)到較佳的熔接效果。
2、本實(shí)用新型的輸送輪以及帶動輪是對向地朝同一方向轉(zhuǎn)動，因此輸送布料時不會使布料產(chǎn)生皺折，能夠提升加工的良率。
3、本實(shí)用新型的超聲波熔接器本體于加工時固定不轉(zhuǎn)動，因此能夠增加其使用的壽命。
本實(shí)用新型進(jìn)一步具有以下功效1、本實(shí)用新型可利用支架的調(diào)整座以及結(jié)合座之間調(diào)整上、下相對位置，借此調(diào)整超聲波熔接器本體頂面伸出開口的幅度，達(dá)到更好的熔接效果。
2、由于上驅(qū)動軸組系以兩端的萬向接頭連動馬達(dá)以及上齒輪之間，并且上齒輪以及下齒輪一同樞設(shè)于升降座，兩者的距離不會改變，因此壓缸驅(qū)動升降座上、下移動時不會使鏈條變松，具有較佳的精密度。
3、本實(shí)用新型增設(shè)的下輸送滾筒以及上輸送滾筒可用于輸送防滑紙穿經(jīng)入防滑紙長孔以及出防滑紙長孔，借此將防滑紙墊于布料底部一同輸送，達(dá)到布料防滑的效果。


圖1系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的立體圖。
圖2系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的前視剖面圖。
圖3系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
圖4系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例的側(cè)視剖面圖。
圖5系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例升降座部分的立體分解圖。
圖6系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例超聲波熔接器的立體分解圖。
圖7系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例實(shí)施時的前視剖面圖。
圖8系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例實(shí)施時的立體圖。
圖9系本實(shí)用新型第一較佳實(shí)施例實(shí)施時的動作示意圖。
圖10系本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的立體圖。
圖11系本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例的前視圖。
圖12系既有超聲波縫合機(jī)的前視示意圖。
圖13系既有超聲波縫合機(jī)輪座部分的立體圖。
主要元件符號說明10組裝平臺11開口12鏈條穿孔13第一軸承座14第二軸承座 15第三軸承座16入防滑紙長孔17出防滑紙長孔20機(jī)座21基部211上軸承座 22懸臂部23頭部30加工裝置
31滑座 311穿孔312長孔32壓缸33升降座 34輸送輪軸35下齒輪 36滾輪切刀361刃部37輸送輪38上齒輪 39鏈條40上驅(qū)動軸組 41上驅(qū)動軸411萬向接頭412萬向接頭42軸桿 43上帶動齒輪50帶動輪裝置 51帶動輪軸承座52帶動輪軸 53帶動輪54皮帶輪 60超聲波熔接器61支架 62調(diào)整座621垂直部 622水平部623長孔624調(diào)整螺栓625穿孔626螺帽63結(jié)合座 631垂直部632水平部 633孔634定位螺孔635定位螺栓65超聲波熔接器本體70下驅(qū)動軸組 71第一下驅(qū)動軸711第一下帶動齒輪 712鏈條713第二下帶動齒輪 72第二下驅(qū)動軸721第三下帶動齒輪722第四下帶動齒輪723第一皮帶輪 73第三下驅(qū)動軸731第二皮帶輪 732皮帶733第三皮帶輪 734皮帶735下輸送滾筒 74滾筒軸741上輸送滾筒 80馬達(dá)81驅(qū)動軸 82驅(qū)動齒輪
83鏈條 85布料86防滑紙 90機(jī)臺91機(jī)座 92壓缸921壓缸桿93輪座931滾輪 932刃部94鏈條 95超聲波熔接器96齒輪 97鏈條具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型系一種連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)，請參看圖1至圖6的第一較佳實(shí)施例，其系包括一組裝平臺10、一結(jié)合于該組裝平臺10頂面的機(jī)座20、一結(jié)合于該機(jī)座20的加工裝置30、一樞設(shè)于該機(jī)座20的上驅(qū)動軸組40、兩分別結(jié)合于組裝平臺10底面的帶動輪裝置50以及超聲波熔接器60、一樞設(shè)于該組裝平臺10下方的下驅(qū)動軸組70、以及一結(jié)合于該組裝平臺10的馬達(dá)80，其中該組裝平臺10為具有前、后側(cè)以及左右兩側(cè)的水平設(shè)置板體，其對應(yīng)加工裝置30以及馬達(dá)80而于左、右兩側(cè)分別形成一方形的開口11以及一長孔狀的鏈條穿孔12，該組裝平臺10于底面對應(yīng)鏈條穿孔12而于鏈條穿孔12的左、右兩側(cè)分別朝下伸設(shè)一對第一軸承座13，兩第一軸承座13為左、右間隔且面與面相對設(shè)置的矩形板體，組裝平臺10底面由該對第一軸承座13處朝開口的方向依序朝下伸設(shè)有一對第二軸承座14以及一第三軸承座15，其中該對第二軸承座14位于第一軸承座13的左側(cè)，且兩第二軸承座14為左、右間隔且面與面相對設(shè)置的矩形板體，該對第三軸承座15位于第二軸承座14的斜前方，且兩第三軸承座15為左、右間隔且面與面相對設(shè)置的矩形板體，該對第三軸承座15并位于開口11的前方。
該機(jī)座20為7形的板體，其設(shè)有一垂直設(shè)置的長方形板狀基部21，并以基部21的底緣結(jié)合于組裝平臺10設(shè)有鏈條穿孔12處的后側(cè)頂面，于基部21的前面頂部朝前伸設(shè)一對上軸承座211，兩上軸承座211為左、右間隔且面與面相對設(shè)置的矩形板體，并且兩上軸承座211位于鏈條穿孔12的上方，于基部21的頂部朝該開口11方向伸設(shè)一懸臂部22，懸臂部22為長方形的板體，于懸臂部22的自由端對應(yīng)開口11形成一頭部23。
該加工裝置30設(shè)有一滑座31，滑座31為垂直設(shè)置的長方形殼體，其底端以及右面分別形成一穿孔311以及一垂直的長孔312，滑座31并結(jié)合于機(jī)座20頭部23的前面，于滑座31的頂面結(jié)合一壓缸32，壓缸32的底端垂直向下伸入滑座31內(nèi)，滑座31內(nèi)以可上、下移動的方式設(shè)有一升降座33，升降座33為垂直的桿體并且底端由滑動座31的穿孔311向下穿出，升降座33的頂端結(jié)合于壓缸32的底端，借此受壓缸32驅(qū)動而可作上、下位置的調(diào)整，于升降座33的底部水平樞穿一輸送輪軸34，輸送輪軸34為軸向朝左、方向延伸的圓形直桿體，其右端套設(shè)結(jié)合一下齒輪35，并且左端由內(nèi)向外依序套設(shè)結(jié)合有一滾輪切刀36以及一輸送輪37，滾輪切刀36為周圍形成一環(huán)刃部361的輪體，并且位于開口11右側(cè)的上方，輸送輪37為直經(jīng)等于滾輪切刀36的輪體并且位于開口11左側(cè)的上方，于升降座33朝向基部21的右面上側(cè)對應(yīng)下齒輪35樞設(shè)有一上齒輪38，上齒輪38系由滑座31的長孔312向右穿出，并且與下齒輪35之間套設(shè)有一鏈條39。
上驅(qū)動軸組40包括一上驅(qū)動軸41、一軸桿42、以及一上帶動齒輪43，上驅(qū)動軸41為橫置的直桿體，并于左、右兩端各設(shè)有一萬向接頭411、412，其中左端的萬向接頭411結(jié)合于上齒輪38的軸心，軸桿42系水平樞穿于該對上軸承座211之間，軸桿42的左端結(jié)合上驅(qū)動軸41右端的萬向接頭412，上帶動齒輪43系套設(shè)于該軸桿42而樞設(shè)于該對上軸承座211之間。
該帶動輪裝置50設(shè)有一帶動輪軸承座51，該帶動輪軸承座51為矩形的直置板體，并以頂面結(jié)合于組裝平臺10位于開口11左側(cè)的底面，于帶動輪軸承座51水平樞穿一帶動輪軸52，帶動輪軸52為軸向平行輸送輪軸34的圓形直桿體，其右端結(jié)合一帶動輪53，帶動輪53為頂緣位于開口11處的輪體，并且位于輸送輪37的正下方而可與輸送輪37抵靠，于帶動輪軸52的左端結(jié)合一皮帶輪54。
該超聲波熔接器60包括一支架61以及一超聲波熔接器本體65，支架61系包括一調(diào)整座62以及一結(jié)合座63，結(jié)合座63系板體并以頂緣結(jié)合于組裝平臺10位于開口11右側(cè)的底面，結(jié)合座63包括一垂直部631以及一由垂直部631底緣朝左水平伸設(shè)的水平部632，于垂直部631以矩陣排列方式設(shè)有四個孔633，并于水平部632設(shè)有兩定位螺孔634，于各定位螺孔634各垂直螺穿一定位螺栓635，而調(diào)整座62系L形的板體并包括一垂直部621以及一水平部622，于垂直部621對應(yīng)各螺孔634設(shè)有四個垂直的長孔623，設(shè)有四個調(diào)整螺栓624分別穿經(jīng)各長孔623及各孔633而螺鎖于一螺帽626，調(diào)整座62的水平部622底面受兩定位螺栓635的頂端頂靠，并且調(diào)整座62的水平部622的中間部位穿設(shè)一穿孔625，超聲波熔接器本體65為垂直設(shè)置的桿體，其穿設(shè)結(jié)合于調(diào)整座62的穿孔625，并且頂端伸抵開口11處而位于滾輪切刀36的正下方，借此可與滾輪切刀36的刃部361抵靠。
該下驅(qū)動軸組70包括一第一下驅(qū)動軸71、一第二下驅(qū)動軸72、以及一第三下驅(qū)動軸73，第一下驅(qū)動軸71系水平樞設(shè)于該對第一軸承座13的圓形直桿體，其軸向系沿左、右方向延伸，第一下驅(qū)動軸71位于該對第一軸承座13之間的部分套設(shè)一第一下帶動齒輪711，第一下帶動齒輪711與上帶動齒輪43之間套設(shè)有一穿經(jīng)該鏈條穿孔12的鏈條712，第一下驅(qū)動軸71的左端穿出左側(cè)的第一軸承座13而結(jié)合一第二下帶動齒輪713，第二下驅(qū)動軸72系水平樞穿于該對第二軸承座14的圓形直桿體，第二下驅(qū)動軸72的軸向平行第一下驅(qū)動軸71，第二下驅(qū)動軸72的右端部向右向左依序套設(shè)一第三下帶動齒輪721以及一第四下帶動齒輪722，第四下帶動齒輪722與第二下帶動齒輪嚙合713，于第二下驅(qū)動軸72的左端部結(jié)合一第一皮帶輪723，第三下驅(qū)動軸73系水平樞穿于該對第三軸承座15的圓形直桿體，第三下驅(qū)動軸73的軸向平行第一下驅(qū)動軸71，第三下驅(qū)動軸73的右端部套設(shè)一第二皮帶輪731，第二皮帶輪731與第一皮帶輪723之間套設(shè)一皮帶732，第二下驅(qū)動軸72的左端部結(jié)合一第三皮帶輪733，第三皮帶輪733與帶動輪軸52左端的皮帶輪54之間套設(shè)一皮帶734。
該馬達(dá)80系水平結(jié)合于第二下驅(qū)動軸72后方的組裝平臺10底面，其于軸心位朝右伸設(shè)一驅(qū)動軸81，于驅(qū)動軸81自由端對應(yīng)第三下帶動齒輪721而結(jié)合一驅(qū)動齒輪82，于該驅(qū)動齒輪82與第三下帶動齒輪721之間套設(shè)一鏈條83。
請參看圖10、圖11的第二較佳實(shí)施例，其系于第一較佳實(shí)施例的組裝平臺10開口11的前、后側(cè)各穿設(shè)一道入防滑紙長孔16以及一道出防滑紙長孔17，入防滑紙長孔16與出防滑紙長孔17皆為左、右方向延伸的長形孔，第二較佳實(shí)施例并于第三下驅(qū)動軸73對應(yīng)入防滑紙長孔16前方的部位套設(shè)一圓筒狀的下輸送滾筒735，于右側(cè)的第三軸承座15由第三下驅(qū)動軸73的上方樞設(shè)一滾筒軸74，滾筒軸74為圓形直桿體并朝左方延伸，其對應(yīng)下輸送滾筒735結(jié)合一上輸送滾筒741，上輸送滾筒741的底緣抵靠該下輸送滾筒735的頂緣。
本實(shí)用新型使用時，以圖7至圖9的第一較佳實(shí)施例為例，系將迭合的布料85放置于開口上方，并且利用壓缸32將升降座33向下移動，使輸送輪37與帶動輪53一同夾合布料85，并且使?jié)L輪切刀36的刃部361接觸布料85而能夠切割作用，當(dāng)加工時，系啟動超聲波熔接器本體65，使其頂面發(fā)熱作用，并且同時啟動馬達(dá)80，此時馬達(dá)80會通過上驅(qū)動軸組40以及下驅(qū)動軸組70而驅(qū)動輸送輪37以及帶動輪53同步轉(zhuǎn)動，借此穩(wěn)定地帶動迭合的布料85移動，使迭合的布料85經(jīng)超聲波熔接器本體65的頂端熔接作用，黏合產(chǎn)生熔接線后，再以滾輪切刀36將邊片裁切。
請參看圖1、圖6，本實(shí)用新型可調(diào)整支架60的調(diào)整座62以及結(jié)合座63之間的上、下相對位置，借此調(diào)整超聲波熔接器本體65頂面伸出開口11的幅度，達(dá)到更好的熔接效果。
請參看圖10、圖11，本實(shí)用新型第二較佳實(shí)施例所設(shè)置下輸送滾筒735以及上輸送滾筒741系用于滾輾輸送防滑紙86，防滑紙86由下往上穿經(jīng)入步料長孔16后，再由上而下穿經(jīng)出步料長孔17，借此防滑紙86能夠鋪設(shè)于超聲波熔接器本體65的頂面，于加工時墊于布料下方一同輸送以防止滑動。
權(quán)利要求1.一種連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其系包括一組裝平臺、一結(jié)合于該組裝平臺頂面的機(jī)座、一結(jié)合于該機(jī)座的加工裝置、一樞設(shè)于該機(jī)座的上驅(qū)動軸組、兩分別結(jié)合于組裝平臺底面的帶動輪裝置以及超聲波熔接器、一樞設(shè)于該組裝平臺下方的下驅(qū)動軸組、以及一結(jié)合于該組裝平臺的馬達(dá)，其特征在于該組裝平臺于兩側(cè)分別形成一開口以及一鏈條穿孔，該機(jī)座設(shè)有一基部，以該基部結(jié)合于該組裝平臺設(shè)有該鏈條穿孔處，于該基部的頂部朝該開口方向伸設(shè)一懸臂部，于該懸臂部自由端對應(yīng)該開口形成一頭部，該加工裝置設(shè)有一滑座，該滑座結(jié)合于該基座的頭部，并于頂面結(jié)合一壓缸，于該滑座內(nèi)滑動設(shè)有一升降座，該升降座底端由該滑動座向下穿出，并且該升降座的頂端結(jié)合于該壓缸的底端，于該升降座的底部水平樞穿一輸送輪軸，該輸送輪軸的接近該基部的一端設(shè)有一下齒輪，該傳送輪軸的另一端由內(nèi)向外設(shè)有一滾輪切刀以及一輸送輪，于該升降座朝向該基部一面的上側(cè)對應(yīng)該下齒輪樞設(shè)有一上齒輪，該上齒輪與該下齒輪之間套設(shè)有一鏈條，該上驅(qū)動軸組的一端結(jié)合于該上齒輪的軸心，該帶動輪裝置設(shè)有一帶動輪軸承座，該帶動輪軸承座系結(jié)合于該組裝平臺開口旁的底面，于該帶動輪軸承座水平樞穿一帶動輪軸，于帶動輪軸朝向開口的一端結(jié)合一帶動輪，該帶動輪的頂端位于該開口處而位于該輸送輪的正下方，并且該帶動輪的軸向與該輸送輪的軸向平行，該超聲波熔接器設(shè)有一支架，該支架系結(jié)合于該組裝平臺開口旁的底面，于該支架結(jié)合一超聲波熔接器本體，該超聲波熔接器本體系垂直結(jié)合于該支架，并且頂端位于該開口處而位于該滾輪切刀的正下方，該下驅(qū)動軸組的一端連接該帶動輪裝置的帶動輪軸，該馬達(dá)軸心位伸設(shè)一驅(qū)動軸，以該驅(qū)動軸連接該上驅(qū)動軸組以及該下驅(qū)動軸組。
2.如權(quán)利要求1所述的連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其特征在于，所述支架系包括一調(diào)整座以及一結(jié)合座，該結(jié)合座系以頂緣結(jié)合于所述組裝平臺底面的板體，該結(jié)合座包括一垂直部以及一由垂直部底緣水平伸設(shè)的水平部，于該垂直部設(shè)有四個螺孔，并于水平部垂直螺穿兩定位螺栓，該調(diào)整座系L形的板體并包括一垂直部以及一水平部，于該垂直部對應(yīng)各螺孔設(shè)有四個孔，設(shè)有四個調(diào)整螺栓分別穿經(jīng)各長孔以及各孔而螺鎖于一螺帽，該調(diào)整座的水平部底部受兩定位螺栓的頂端頂靠，并且該調(diào)整座的水平部中間部位穿設(shè)一穿孔，以該穿孔套設(shè)結(jié)合所述超聲波熔接器本體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其特征在于，所述基部于頂部對應(yīng)所述上齒輪的位置設(shè)有一對上軸承座，并且上軸承座位于所述鏈條穿孔的上方，所述上驅(qū)動軸組包括一上驅(qū)動軸及一上帶動齒輪，該上驅(qū)動軸的兩端各設(shè)有一萬向接頭，其中一萬向接頭結(jié)合于該上齒輪的軸心，另一萬向接頭樞穿該對上軸承座，該上帶動齒輪樞設(shè)于該對上軸承座內(nèi)，并以軸心位結(jié)合樞穿該對上軸承座的萬向接頭。
4.如權(quán)利要求3所述的連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其特征在于，所述馬達(dá)系結(jié)合于所述組裝平臺的底面，并且其驅(qū)動軸套設(shè)一驅(qū)動齒輪，該組裝平臺于底面對應(yīng)所述鏈條穿孔的兩側(cè)朝下伸設(shè)一對第一軸承座，于該第一軸承座朝所述帶動輪裝置的方向依序由該組裝平臺底面朝下伸設(shè)有一對第二軸承座以及一對第三軸承座，所述下驅(qū)動軸組包括一第一下驅(qū)動軸、一第二下驅(qū)動軸、以及一第三下驅(qū)動軸，其中第一下驅(qū)動軸系水平樞設(shè)于該對第一軸承座，該第一下驅(qū)動軸的軸向系沿所述鏈條穿孔朝向所述開口的方向，第一下驅(qū)動軸位于該對第一軸承座之間的部分套設(shè)一第一下帶動齒輪，第一下帶動齒輪與上帶動齒輪之間套設(shè)有一穿經(jīng)該鏈條穿孔的鏈條，并且第一下驅(qū)動軸朝向該開口的一端穿出該對第一軸承座，于該穿出的一端結(jié)合一第二下帶動齒輪，第二下驅(qū)動軸系水平樞穿于該對第二軸承座，第二下驅(qū)動軸的軸向平行第一下驅(qū)動軸，第二下驅(qū)動軸朝向該鏈條穿孔的端部套設(shè)一第三下帶動齒輪以及一第四下帶動齒輪，第二下驅(qū)動軸的另一端部結(jié)合一第一皮帶輪，第三下帶動齒輪與該驅(qū)動齒輪之間套設(shè)一鏈條，第四下帶動齒輪與第二下帶動齒輪嚙合，第三下驅(qū)動軸系水平樞穿于該對第三軸承座，第三下驅(qū)動軸的軸向平行第一下驅(qū)動軸，第三下驅(qū)動軸朝向該鏈條穿孔的端部套設(shè)一第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間套設(shè)一皮帶，第二下驅(qū)動軸的另一端部結(jié)合一第三皮帶輪，第三皮帶輪與所述帶動輪軸未結(jié)合帶動輪的端部之間套設(shè)一皮帶。
5.如權(quán)利要求4所述的連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其特征在于，于所述組裝平臺開口周圍接近第三下驅(qū)動軸的一側(cè)以及遠(yuǎn)離的另一側(cè)穿設(shè)有兩平行的入防滑紙長孔及出防滑紙長孔，第三下驅(qū)動軸對應(yīng)該入防滑紙長孔套設(shè)有一下輸送滾筒，該對第三軸承座之間于第三下驅(qū)動軸的上方樞設(shè)有一水平的滾筒軸，該滾筒軸對應(yīng)下輸送滾筒結(jié)合一上輸送滾筒，該上輸送滾筒的底緣抵靠該下輸送滾筒的頂緣。
專利摘要一種連動輸送布料的超聲波縫合機(jī)，其系設(shè)有一組裝平臺，于組裝平臺頂面設(shè)有一機(jī)座，機(jī)座的頭部樞設(shè)有一同轉(zhuǎn)動的滾輪切刀以及輸送輪，于組裝平臺對應(yīng)滾輪切刀的下方設(shè)有對應(yīng)滾輪切刀的超聲波熔接器以及對應(yīng)輸送輪的帶動輪，組裝平臺底部設(shè)有一馬達(dá)，馬達(dá)分別連接上、下驅(qū)動軸組而同步連動輸送輪以及帶動輪，利用輸送輪以及帶動輪兩者同步夾合而輸送布料前進(jìn)，同時以超聲波熔接器配合滾輪切刀而熔接并裁切布料，由于輸送輪以及帶動輪系同步轉(zhuǎn)動，因此本實(shí)用新型于加工時能夠達(dá)到輸送穩(wěn)定的功效，提升加工的良率。
文檔編號D05B23/00GK2915905SQ20062011703
公開日2007年6月27日 申請日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者洪坤源 申請人:洪坤源