專利名稱：在粗紗機中用于切斷粗紗的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在粗紗機中用于切斷粗紗的裝置，該粗紗機具有被驅(qū)動的并條機、被驅(qū)動的錠翼、被驅(qū)動的筒管軌和被驅(qū) 動的筒管，在這種裝置中，朝向繞紗的端部，圍繞筒管體進行下降 的螺旋形繞線，并且圍繞下方的筒管圓錐進行繞線，接下來是至少 一個粗紗回巻。
背景技術(shù)：
紡織廠中，特別是粗紗機和環(huán)錠精紡機之間的自動化在降低成 本的措施的推動中， 一直具有很多重要的意義。為了持續(xù)發(fā)展，必 須滿足確定的前提條件。該前提條件中的一個是，即在粗紗機上盛 產(chǎn)的筒管能夠自動地卸下來，并且能夠簡單和運行可靠地拍《運。該 前提條件首要地根據(jù)本實用新型這樣地實現(xiàn)，即各自筒管上的粗紗 在下方的筒管圓錐中被放置和切斷。借此，進一步實現(xiàn)了該優(yōu)點， 即筒管能夠簡單地搬運到環(huán)錠精紡機的自動筒子架中，也就是說，由此，^L紗可向下直4矣:l也4由出?，F(xiàn)有l(wèi)支術(shù)中，/^開了一種這種類型用于切斷^L紗的裝置(EPO698678Al)。該裝置的特征在于，可分開控制的驅(qū)動裝置與用于進 行這種類型的方法步驟的控制裝置連接。這種類型的裝置通過該方 法這樣地實現(xiàn)，即在紡織處理的完畢之后，筒管一^M皮抬高，并且 壓指被引導到繞紗的各個下方的筒管圓錐區(qū)域(外殼區(qū)域)。接下來， 筒管與4定翼這樣地共同旋轉(zhuǎn)，即,人并條才幾補充的4且紗以提高的應力 在筒管上繞線并由此被保護。接下來，筒管相對于錠翼下沉，由此， 以使得在繞紗的每個下方的筒管圓錐區(qū)域和錠翼之間的區(qū)域中實現(xiàn) 4a紗的切斷。實用新型內(nèi)容因此，本實用新型的目的在于提出一種在粗紗機中用于切斷粗 紗的裝置，其在降低制造費用的同時，確保了粗紗有效地切斷，而 且這樣地，即紗筒管能夠自動地卸下，并且可以簡單和運行可靠地 拍殳運，以用于后期工序。為了達到上述目的，本實用新型提供了一種裝置，其包括機 身；可選擇地夾緊和輸送粗紗的并條機；錠翼軌，具有兩行錠翼； 筒管軌，其上設(shè)置有與兩行錠翼相配合的兩行筒管，筒管上纏繞有 粗紗；機身上設(shè)置有導向裝置，導向裝置上設(shè)有位置可調(diào)的托架； 筒管軌設(shè)置在托架上，導向裝置與驅(qū)動裝置連接；并條機與驅(qū)動裝 置連接；錠翼與驅(qū)動裝置連接；筒管軌與驅(qū)動裝置連接，可分開控 制的驅(qū)動裝置與控制裝置連接。其中，筒管分別由圓柱形筒管體、上方的筒管圓錐和下方的筒 管圓錐構(gòu)成。其中，通過控制裝置，從而- 圍繞下方的筒管圓4,進行上升的螺旋形繞線(D-E), 4妄下 來是圍繞筒管體的下方區(qū)域的短的螺旋形繞線(E-F ),- 在粗紗纏繞降低時，筒管和筒管軌沿著接下來的路線 (F-G-H)運動到過渡區(qū)域(F-G)中，并且隨后粗紗在筒管體的上升區(qū)域(G-H)中切斷。 其中，通過以上步驟，實現(xiàn)了筒管和筒管4九的非送并牛的運動。其中，在粗紗切斷之后，具有筒管的筒管軌向下引導到落筒位 置(H-I)。同樣為了達到上述目的，本實用新型還提供了另一種裝置，其 包括機身；可選擇地夾緊和輸送粗紗的并條機；錠翼軌，具有兩 行錠翼；筒管軌，其上設(shè)置有與兩行錠翼相配合的兩行筒管，筒管 上纏繞有粗紗；機身上設(shè)置有導向裝置，導向裝置上設(shè)有位置可調(diào) 的托架；筒管軌設(shè)置在托架上，導向裝置與驅(qū)動裝置連接；并條機與驅(qū)動裝置連接；錠翼與驅(qū)動裝置連接；筒管軌與驅(qū)動裝置連接， 整體驅(qū)動裝置與控制裝置連接。其中，通過控制裝置，從而- 圍繞下方的筒管圓錐進行上升的螺旋形繞線(D-E)，接下 來是圍繞筒管體的下方區(qū)域的短的螺旋形繞線(E - F )，- 在粗紗纏繞降低時，筒管和筒管軌沿著接下來的路線 (F-G-H)運動到中間區(qū)域(F-G)中，并且隨后粗紗在筒管體的上升區(qū)域(G-H)中切斷。根據(jù)本實用新型的方法和所屬的裝置不需要額外的設(shè)備，該設(shè)備沒有預先存在于具有四軸驅(qū)動裝置或帶有耦合和附加電動機的整 體驅(qū)動裝置的粗紗機上。所需的工作方式可以毫無困難地編程到粗 紗機的控制裝置上。有利的改進方案在4妄下來的具體實施方式
中i兌明。 附圖i兌明接下來，根據(jù)附圖中示出的實施例來詳細說明本實用新型。附圖中示出

圖1在粗紗才幾中用于放置和切斷粗紗的裝置示意性側(cè)^見圖，該 粗紗機具有兩行4定翼以及用于各個工作部件的切斷的并且可分開控 制的驅(qū)動裝置；圖2在粗紗機中用于放置和切斷粗紗的裝置示意性側(cè)視圖，該 粗紗機具有兩行4t翼以及用于各個工作部件的整體驅(qū)動裝置；圖3切斷4且紗時的繞線結(jié)構(gòu)的示意性側(cè)#見圖；以及圖4在粗紗的線匝體上局部俯—見圖。
具體實施方式
圖1中以示意性的側(cè)視圖示出在粗紗機中的裝置，包括機身 1;可選擇地夾緊和輸送粗紗的并條才幾2;《定翼軌3，具有兩行錠翼 4，錠翼4樞接有壓指5;筒管軌9，其上設(shè)置有與兩行錠翼4相配 合的兩行筒管10,筒管10上纏繞有粗紗；機身1上設(shè)置有導向裝 置6，導向裝置6上設(shè)有位置可調(diào)的托架7;筒管軌9設(shè)置在托架7 上，導向裝置6與驅(qū)動裝置8連接；并條機2與驅(qū)動裝置ll連接； 錠翼軌3與驅(qū)動裝置13連接；筒管軌9與驅(qū)動裝置14連接，可分 開控制的驅(qū)動裝置8、 11、 13、 14與控制裝置15連"t矣。因此，在不 加上額外的裝置時，可以實現(xiàn)在公開的粗紗機中獨自通過控制裝置 15進行圖3和圖4所示的用于》文置和切斷粗紗。圖2以示意性的側(cè)^L圖示出了粗紗機的另一種可行性方案。粗 紗機具有整體驅(qū)動裝置20,其用于并條機2、錠翼4、筒管體12和 筒管軌9。同樣設(shè)置有控制裝置15'，其與整體驅(qū)動裝置20以控制 技術(shù)來連接。利用該控制裝置15'，用于工作部件的各個連接器16、 17、 18和19 #1控制，即不4吏用斗且紗才幾的各個工作部件的整體驅(qū)動 裝置，仍能夠4丸行前述的用于放置和切斷粗紗的方法步驟。圖3以示意性側(cè)視圖示出了巻繞筒管體12的筒管10，其具有 圓柱形筒管體21、上方的筒管圓錐22以及下方的筒管圓錐23。如 此i文置和切斷該筒管10的^L紗朝向繞線A的端部，圍繞著筒管體21進4亍下降的螺;迭形繞線 A-B,并且圍繞下方的筒管圓錐23進行繞線B-C，接下來是至少一 個粗紗回巻(C-D)。借此，粗紗處于下方的筒管圓錐23的下方區(qū) 域中。隨后，圍繞下方的筒管圓錐23來進行上升的螺旋形繞線D-E ， 在該筒管圓錐上連接有短的圍繞著筒管的下方區(qū)域的螺旋式繞線 E-F。在同時降低粗紗旋轉(zhuǎn)時，粗紗借助于筒管10和筒管軌9的非送 料的運動沿著隨后的路線F-G-H引導到中間區(qū)域F-G中。由此，粗 紗/人E移動到E'。隨后實現(xiàn)了粗紗的切斷，也就是說，粗紗在圓柱形筒管體21 的上升區(qū)域G-H中切斷。在路線H-I的區(qū)域中，圖1和圖2中示出 的具有筒管10的筒管軌向下運動到落筒位置中。筒管和筒管軌以路線F-G-H的運動，有利地實現(xiàn)了粗紗的不再 繼續(xù)送料。圖4以局部俯一見圖示出了圖1中的各個步驟。
通過本實用#斤型，確 <呆以簡單的方式佳:4且紗的端部處于下方的 筒管圓錐上，由此，阻止粗紗在隨后的筒管的傳輸中脫落。借此， 產(chǎn)生一種可能性，即該筒管能夠自動地卸下，并且能夠簡單和運行 可靠地進4于進一 步的處理。
權(quán)利要求1.一種在粗紗機中用于切斷粗紗的裝置，其包括機身(1)；可選擇地夾緊和輸送粗紗的并條機(2)；錠翼軌(3)，具有兩行所述錠翼(4)；筒管軌(9)，其上設(shè)置有與所述兩行錠翼(4)相配合的兩行筒管(10)，所述筒管(10)上纏繞有所述粗紗；所述機身(1)上設(shè)置有導向裝置(6)，所述導向裝置(6)上設(shè)有位置可調(diào)的托架(7)；所述筒管軌(9)設(shè)置在所述托架(7)上，其特征在于，所述導向裝置(6)與驅(qū)動裝置(8)連接；所述并條機(2)與驅(qū)動裝置(11)連接；所述錠翼(4)與驅(qū)動裝置(13)連接；所述筒管軌(9)與驅(qū)動裝置(14)連接，所述可分開控制的驅(qū)動裝置(8、11、13、14)與控制裝置(15)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述控制裝置(15 ) 與所述可分開控制的驅(qū)動裝置(8、 11、 13、 14)佳:^L紗可經(jīng) 過圍繞下方的筒管圓錐(23)的上升的螺旋形繞線段(D-E)、 圍繞筒管體(21)的下方區(qū)域的短的螺旋形繞線段(E-F)以 及粗紗纏繞降低時的過渡區(qū)域(F-G)和上升區(qū)域(G-H)地 連接，所述控制裝置(15 )與所述可分開控制的驅(qū)動裝置(8、 11、 13、 14)還連接成粗紗可在所述上升區(qū)域(G-H)中被切 斷。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述筒管(10)分 別由圓柱形筒管體(21)、上方的筒管圓錐(22)和下方的筒 管圓錐(23)構(gòu)成。
4. 一種在粗紗機中用于切斷粗紗的裝置，其包括機身(1);可選擇地夾緊和輸送粗紗的并條機(2 );錠翼軌(3 )，具有兩行 所述錠翼(4);筒管軌(9)，其上設(shè)置有與所述兩行錠翼(4) 相配合的兩行筒管(10)，所述筒管(10)上纏繞有所述粗紗； 所述機身(1 )上設(shè)置有導向裝置(6 ),所述導向裝置(6 )上 設(shè)有位置可調(diào)的托架(7);所述筒管軌(9)設(shè)置在所述托架 (7)上，其特征在于，所述導向裝置(6)與驅(qū)動裝置(8) 連接；所述并條機(2 )與驅(qū)動裝置(11 )連接；所述錠翼(4 ) 與驅(qū)動裝置(13)連接；所述筒管軌(9)與驅(qū)動裝置(14) 連接，還設(shè)置有整體驅(qū)動裝置(20)，其與控制裝置(15')連 接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述整體驅(qū)動裝置(20)與所述控制裝置U5')使粗紗可經(jīng)過圍繞下方的筒管 圓錐(23)的上升的螺旋形繞線,殳(D-E)、圍繞筒管體(21) 的下方區(qū)域的短的螺旋形繞線段(E-F)以及降低粗紗旋轉(zhuǎn)時 的中間區(qū)域(F-G)和上升區(qū)域(G-H)地連接，所述整體驅(qū) 動裝置(20)與所述控制裝置(15')還連接成粗紗可在所述 上升區(qū)域(G-H)中凈皮切斷。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述筒管(10 )分 別由圓柱形筒管體(21)、上方的筒管圓錐(22)和下方的筒 管圓錐(23)構(gòu)成。
7. —種在粗紗機中用于切斷粗紗裝置，具有并條機(20)、壓 指(17 )以及用于所述并條機(2 )、錠翼(4 )、筒管軌(9 ) 和粗紗筒管(10)的可分開控制的驅(qū)動裝置(8、 11、 13、 14), 所述粗紗筒管分別由圓柱形筒管體(21 )、上方的筒管圓錐(22 ) 和下方的筒管圓錐(23)構(gòu)成，其特4正在于，所述可分開控制 的驅(qū)動裝置(8、 11、 13、 14)與控制裝置(15)連接成粗紗 可經(jīng)過圍繞所述下方的筒管圓錐(23 )的上升的螺;使形繞線賴 (D-E)、圍繞所述筒管體(21)的下方區(qū)域的短的螺旋形繞 線段(E-F)以及粗紗纏繞降低時的過渡區(qū)域(F-G)和上升 區(qū)域(G-H),所述可分開控制的驅(qū)動裝置(8、 11、 13、 14) 與所述控制裝置(15 )還連接成粗紗可在所述上升區(qū)域(G-H) 中禎3刀斷。
8. —種在粗紗機中用于切斷粗紗裝置，具有并條機(2)、壓指 (5 )以及用于所述并條機(2 )、錠翼(4 )、筒管軌(9 )和筒 管(10)的整體驅(qū)動裝置(20)，所述筒管(10)分別由圓柱 形筒管體(21 )、上方的筒管圓錐(22)和下方的筒管圓錐(23) 構(gòu)成，其特征在于，所述整體驅(qū)動裝置(20)與控制裝置(15') 連接成粗紗可經(jīng)過圍繞所述下方的筒管圓錐(23 )的上升的螺 旋形繞線-敬(D-E)、圍繞所述筒管體(21)的下方區(qū)域的短 的螺旋形繞線段(E-F )以及粗紗旋轉(zhuǎn)降低時的中間區(qū)域(F-G ) 和上升區(qū)域(G-H)，所述整體驅(qū)動裝置(20)與所述控制裝 置(15')還連接成粗紗可在所述上升區(qū)域(G-H)中被切斷。
專利摘要本實用新型涉及一種在粗紗機中用于切斷粗紗的裝置，該粗紗機具有分別被驅(qū)動裝置(8、11、13、14)驅(qū)動的并條機(2)、被驅(qū)動的錠翼(4)、被驅(qū)動的筒管軌(9)和被驅(qū)動的筒管(10)，其中，驅(qū)動裝置(8、11、13、14)分別與控制裝置(15)連接；整體驅(qū)動裝置(20)與控制裝置(15′)連接。為了切斷再纏滿的筒管(10)上的粗紗，在粗紗機上，圍繞下部的筒管圓錐(23)進行上升的螺旋形繞線(D-E)，接下來是圍繞筒管體(21)的下方區(qū)域的短的螺旋形繞線(E-F)。在粗紗繞線速度降低時，筒管(10)和筒管(9)軌沿著路線(F-G-H)移動到中間區(qū)域(F-G)，接下來在筒管體(21)的上升路線(G-H)中切斷粗紗。
文檔編號D01H9/02GK201024264SQ20062013771
公開日2008年2月20日 申請日期2006年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月27日
發(fā)明者弗朗茨·馬赫尼克, 漢斯-彼得·韋格 申請人:蘇拉有限及兩合公司