專利名稱：：具有吸音性的布帛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及具有吸音性的布帛。詳細地說，是涉及通過連結(jié)紗，將兩個底基織物連結(jié)而構(gòu)成的立體構(gòu)造體，在聲音的入射面具有網(wǎng)狀開口部，在聲音的非入射面內(nèi)側(cè)編入結(jié)合(kint-wiseattached)有墊紗用紗的具有吸音性的布帛。
背景技術(shù)：
：在專利文獻l、專利文獻2中公開了下述情況，即，作為吸音性的材料，在建筑、車輛、運輸儀器等的用途方面，一般是將玻璃棉、聚氨酯泡沫塑料、毛氈、聚乙烯泡沫塑料、合成纖維無紡布等的多孔質(zhì)材料粘貼到表面材料上來使用。但是，存在因用于表面材料的粘貼的粘接劑，導致多孔質(zhì)材料的吸音性降低，或若為了抑制吸音性能的降低，而減少粘接劑的使用量，則導致表面材料和多孔質(zhì)材料容易剝離的問題。另外，將表面材料粘貼到這樣的多孔質(zhì)材料上的作業(yè)效率不良，存在因工序負荷造成的成本上升的問題。作為改善這些問題點的方案，在專利文獻3中公開了使用由上下兩層的底基織物和連結(jié)紗構(gòu)成的編織物的吸音內(nèi)飾材料。但是，因為布帛沒有開口部，所以不能認為吸音效果充分。因此，為了提高吸音效果，需要使布料的厚度相當厚。因此，與作為內(nèi)飾材料使用時所要求的吸音性能相吻合，無限制地增加厚度是不現(xiàn)實的，再有，還存在由于厚度的增加，導致單位面積重量增厚，作業(yè)性不良，且成本上升的問題。專利文獻l:實公昭59-1793號公報專利文獻2:特開平1-150533號/>才艮專利文獻3:實開平4-53087號公報本發(fā)明是解決上述問題點的發(fā)明，提供一種不需要與表皮材料粘貼等的工序，并且輕型，能夠得到足夠的吸音性能的具有吸音性的布帛。
發(fā)明內(nèi)容解決上述問題的本發(fā)明如下所述。(l)一種具有吸音性的布帛，是通過連結(jié)紗，將兩個底基織物連結(jié)而構(gòu)成的立體構(gòu)造體，聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锞哂芯W(wǎng)狀的開口部以及非開口部，并且，該底基織物的非開口部被形成為當曲率半徑為Rmm時，曲率(1/R)成為0.1~0.7的拱頂形狀，從該非開口部的底邊到頂點的高度為1.5~5.0mm，通過下述乂^式[1求出的DV值為5~120，并且，墊紗用紗被編入結(jié)合于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏膬?nèi)側(cè)。DV=(4.2xttxAxWxc，)/c......[1A...非開口部的高度(mm)W...非開口部的線圏橫行方向的長度(mm)c，...非開口部的線圖縱行方向每一循環(huán)的量的線圏數(shù)(個)c...具有吸音性的布帛完成時的線圏橫行密度(線圏橫行數(shù)/英寸)另外，(2)如權(quán)利要求(1)所述的具有吸音性的布帛，聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏姆情_口部(拱頂形狀部分)是通過使線圈橫行方向每一循環(huán)的量為6~14線圏，并且，使線圏縱行方向每一循環(huán)的量為4~24線圏而形成。另外，(3)如權(quán)利要求(1)所述的具有吸音性的布帛，相對于被編入結(jié)合于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏膬?nèi)側(cè)的墊紗用紗的線圏橫行或者線圏縱行的墊紗率為25~100%。另外，(4)如權(quán)利要求(1)所述的具有吸音性的布帛，形成聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏牡准喌拇侄葹?67~550dtex。另外，(5)如權(quán)利要求(1)所述的具有吸音性的布帛，被編入結(jié)合于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏膬?nèi)側(cè)的墊紗用紗的粗度為167~1400dtex。另外，(6)如權(quán)利要求(1)所述的具有吸音性的布帛，布帛的厚度為2~20mm。發(fā)明效果本發(fā)明的具有吸音性的布帛在立體構(gòu)造體的聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锷显O(shè)置由拱頂形狀部分構(gòu)成的非開口部和開口部，并且將墊紗用紗編入結(jié)合于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢飪?nèi)側(cè)，據(jù)此，具有吸音性的布帛即使輕型，也能得到足夠的吸音性能，另外，不需要與其他的表皮材料粘貼等的工序，單體即可作為吸音材料使用，能夠很好地用于建筑物、車輛的內(nèi)飾材料。圖l是表示本發(fā)明的吸音性的圖表。圖2是示意地表示本發(fā)明的具有吸音性的布帛的一個例子的一部分的立體圖。圖3A是與上面相同的布帛的圖2的A-a線的略示剖視圖。圖3B是與上面相同的布帛的圖2的B-b線的略示剖視圖。圖4是表示與上面相同的布帛的入射音的運動的圖。圖5是說明與上面相同的布帛的拱頂形狀的曲率半徑的圖。圖6是說明與上面相同的布帛的拱頂形狀的高度的圖。圖7是表示實施例1的組織的圖。圖8是表示實施例2的組織的圖。圖9是表示實施例3的組織的圖。圖IO是表示實施例4的組織的圖。圖11是表示實施例5的組織的圖。圖12是表示比較例1的組織的圖。圖13是表示比較例2的組織的圖。圖14是表示比較例3的組織的圖。符號說明l...聲音的入射側(cè)的底基織物、2...聲音的非入射側(cè)的底基織物、3…連結(jié)紗、4…開口部、5…非開口部(拱頂形狀的部分)、6...墊紗用紗。具體實施例方式下面，詳細"i兌明本發(fā)明的實施方式。作為在本發(fā)明中使用的立體構(gòu)造體，在容易得到立體構(gòu)造體的厚度方面最好使用雙拉舍爾編織物。本發(fā)明的具有吸音性的布帛如圖2、圖3A、圖3B所示，是通過連結(jié)紗3將兩個底基織物1、2結(jié)合的立體構(gòu)造體，為了輕量以及得到吸音效果，而在聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢?上具有網(wǎng)狀的開口部4和曲率為0.1~0.7的拱頂形狀的非開口部5，從該非開口部5的底邊到頂點的高度(圖6中的A)為1.5~5.0mm,并且通過后述7>式[1求出的DV值為5~120，并且，墊紗用紗6^L編入結(jié)合于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢?的內(nèi)側(cè)。例如，在基于雙拉舍爾編織的立體構(gòu)造體中，針對形成聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢?的底紗，進行任意根數(shù)的脫紗(就與各編針間對應(yīng)的底紗的導紗器中的按照各一定間隔的任意數(shù)的導紗器而言，不對底紗進行導紗地編織)，以與該脫紗的根數(shù)相同的線圏縱行數(shù)的擺幅在左右交互地擺動底紗，據(jù)此，在聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢?上設(shè)置網(wǎng)狀的開口部4。據(jù)此，與4吏用以往的沒有開口部的立體構(gòu)造體的吸音材料相比，因為入射音容易進入立體構(gòu)造體內(nèi)部，所以很好地提高了吸音性能。對上述開口率雖沒有特別限定，但為了得到足夠的吸音效果，最好具有底基織物平面的10%以上的開口部4。在開口率不足10%的情況下，因為入射音容易被立體構(gòu)造體的聲音的入射面?zhèn)鹊谆椢锓瓷?，所以存在吸音性能降低的可能性。在開口率超過50%的情況下，因為暫時入射到立體構(gòu)造體內(nèi)部的聲音的反射音容易從開口部向外部擴散，所以存在吸音性能降低的可能性。因此，從吸音性能方面出發(fā)，開口率最好是10-40°/。的范圍。本發(fā)明的開口率是將一英寸見方的立體構(gòu)造體的聲音的入射面?zhèn)鹊谆椢锿ㄟ^掃描儀掃描到計算機，使開口部及其以外的部分二進制化，求出一英寸見方的開口部的比率。另外，在上述的立體構(gòu)造體中，通過形成聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢?的底紗的擺動，將聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢?的非開口部5形成為拱頂形狀。通過采用這樣的拱頂形狀，增大聲音的入射面?zhèn)鹊谆椢锏谋砻娣e，提高吸音性能。另外，如圖4所示，在暫時入射到立體構(gòu)造體的內(nèi)部的聲音反射到表面?zhèn)鹊牡谆椢飈的情況下，反射音難以擴散到立體構(gòu)造體的外部，另外，因為入射音在立體構(gòu)造體的內(nèi)部反射，往復(fù)的次數(shù)增加，使纖維振動的音波被衰減，所以促進了聲音的吸收。此時，上述非開口部5被形成為當該非開口部的拱頂形狀的曲率半徑為Rmm時，曲率(1/R)是0.1~0.7，非開口部5的高度是1.55.0mm，上述DV值為5120。上述非開口部5的曲率半徑R如圖5所示，從形成拱頂形狀的非開口部的底基織物中導出，曲率為1/R。如圖6所示，上述非開口部5的高度A是從布帛整體的厚度B減去到非開口部5的底邊的厚度C。非開口部的高度(mm)A-B-C另外，上述DV值是將非開口部5當作半橢圓球，從求橢圓球的體積的公式(V-4/3.7rab2)，來求出非開口部的大致體積的值。因此，按照下述方式求出非開口部的DV值。DV值-4/3x丌x(非開口部的線圏縱向方向的長度/2)x(非開口部的高度)x(非開口部的線圏橫行方向的長度/2)xl/2另外，按下述方式求出非開口部的線圏縱行方向的長度、非開口部的高度、非開口部的線圏橫行方向的長度。非開口部的線圏縱行方向的長度(mm)-非開口部的線圏縱行方向每一循環(huán)的量的線圏數(shù)c，(個)/具有吸音性的布帛完成時的線圏橫行密度c(線圈橫行數(shù)/英寸)x2.54xl0非開口部的高度A(mm)=實測值(從電子顯微鏡照片測量任意的三點的高度，算出平均值)非開口部的線圏橫行方向的長度W(mm)=實測值(從電子顯微鏡照片針對任意的三點，測量非開口部的頂點的線圏橫行方向截面的底邊的長度，算出平均值)將上述總結(jié)后成為下面的公式1DV-(4.2x7txAxWxc，)/c......1因為在曲率為0.1以下，高度不足1.5mm，DV值不足5的情況下，不能得到具有清楚的曲率的拱頂形狀，所以存在不能得到足夠的吸音效果的可能性。另外，聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏姆情_口部5最好是通過使線圏橫行方向每一循環(huán)的量(圖3B的w，)為6~14線圏，并且使線圏縱行方向每一循環(huán)的量(圖3A的c，)為4~24線圏而形成。在線團數(shù)在線圏橫行方向不足6線圏，另外，在線圏縱行方向不足4線圏的情況下，難以得到拱頂形狀，在線圏橫行方向15線圏以上或者在線圏縱行方向25線圏以上的情況下，開口部減小，都存在不能得到足夠的吸音效果的可能性。在本發(fā)明中，構(gòu)成聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏牡准嗠m然可從公知的合成纖維、天然纖維中恰當?shù)剡x擇，但是，從耐久性的方面出發(fā)，最好使用合成纖維中的聚酯，再有，作為紗的種類，最好使用短纖紗、變形紗等表觀密度小的紗。通過選擇這樣的紗，能夠使底基織物表面的聲阻抗接近空氣的聲阻抗，使入射音更容易進入內(nèi)部。聲阻抗是傳遞聲音的媒質(zhì)固有的值，用媒質(zhì)的密度x音速表示，該聲阻抗的差越大的媒質(zhì)，其入射音的反射率越高，聲阻抗的差越小，入射音越容易進入媒質(zhì)內(nèi)部，能得到吸音效果。因此，若在構(gòu)成本發(fā)明的布帛的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏募喼惺褂枚汤w紗、變形紗那樣的表觀密度小的紗，則聲阻抗接近音源的媒質(zhì)(空氣)的聲阻抗，入射音容易進入媒質(zhì)內(nèi)部，提高了吸音效果。因為使用象復(fù)絲紗那樣的相對于體積，表面積大的紗，即，使用表觀密度小的紗，也能提高入射音的吸音效果，所以也很好。另外，構(gòu)成該底基織物的紗的粗度最好在167-550dtex的范圍。在紗的粗度不足167dtex的情況下，形成底基織物的非開口部的紗的重疊厚度薄，就具有吸音性能而言，存在不能得到足夠的拱頂形狀的可能性。另外，在使用比550dtex粗的紗的情況下，則單位面積重量升高，存在成本上升的可能性。另外，構(gòu)成聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏牡准嗠m然可以從公知的合成纖維、天然纖維中恰當?shù)剡x擇，但從強度、耐久性的方面出發(fā)，最好使用合成纖維中的聚酯纖維。構(gòu)成該底基織物的紗的纖度是84-330dtex，最好是使用110-220dtex。紗的種類最好使用短纖紗、變形紗、復(fù)絲紗等。在不足110dtex的情況下，因為聲音的非入射面?zhèn)鹊拿芏葲]有充分地提高，所以存在聲音的吸收降低的可能性。另外，在使用比220dtex粗的絲的情況下，存在單位面積重量升高，成本上升的可能性。另外，聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏耐瓿蓵r的密度為30-60線圏橫行/英寸，18-40線圏縱行/英寸，希望最好是33-50線圈橫行/英寸，20-36線圏縱行/英寸的范圍。若比該范圍小，則底基織物的密度減小，不能得到足夠的吸音效果，另外，若比該范圍大，則底基織物的單位面積重量增大，成本上升。另外，入射音從相對于有吸音性的布帛，具有開口部的底基織物(表觀密度低)的一側(cè)入射，按照存在有連結(jié)紗的空隙部分、沒有開口部的底基織物(表觀密度高)的順序入射。象這樣，通過成為隨著使布帛的密度從聲音的入射面?zhèn)冗M入到非入射面?zhèn)?，在上述范圍?nèi)密度逐漸增加的構(gòu)成，能夠減少聲音的反射，并且得到高的吸音效果。本發(fā)明的具有吸音性的布帛在包含非開口部的頂點的線圏縱行方向、線圏橫行方向的截面中，最好滿足下述的公式。D>E>F、D，>E，>F，D...在線圏縱行方向相鄰的非開口部的頂點間的距離E...在線圏縱行方向相鄰的非開口部的底邊間的距離F...在線圏縱行方向相鄰的非開口部的連結(jié)紗被編入結(jié)合于聲音的非入射面底基織物的結(jié)合間的距離D，...在線圏橫行方向相鄰的非開口部的頂點間的距離E，...在線圈橫行方向相鄰的非開口部的底邊間的距離F，...在線圏橫行方向相鄰的非開口部的連結(jié)紗被編入結(jié)合于聲音的非入射面底基織物的結(jié)合間的距離通過滿足上述的條件，由非開口部和開口部形成的空隙成為隨著從聲音的入射面?zhèn)融吔曇舻姆侨肷涿鎮(zhèn)榷鴾p小的所謂的錐形形狀，入射音在錐形部反復(fù)反射，聲音改變?yōu)闊崮埽瑩?jù)此，能夠得到提高吸音效果。再有，在本發(fā)明的具有吸音性的布帛中，如圖2以及圖3A、圖3B所示，因為墊紗用紗6被編入結(jié)合于立體構(gòu)造體的聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢?的內(nèi)側(cè)，所以成為聲音的非入射面?zhèn)鹊拿芏雀?，吸音效果高的布帛。本發(fā)明中所述的編入結(jié)合，例如在從雙拉舍爾編織物的墊紗用紗的線圏縱行方向(編入方向)墊紗的情況下，是指該墊紗用紗以任意的線圏橫行數(shù)間隔，在聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏膬?nèi)側(cè)形成線圏，另外，在從墊紗用紗的線圏橫行方向(寬度方向)墊紗的情況下，是指進行任意的線圏縱行數(shù)紗擺動的墊紗用紗被底基織物推到聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏膬?nèi)側(cè)的狀態(tài)。此時，墊紗用紗雖然可以從公知的合成纖維、天然纖維中恰當?shù)剡x擇，但從耐久性的觀點出發(fā)，最好使用合成纖維中的聚酯。作為紗的種類，最好使用短纖紗、變形紗、復(fù)絲紗等的表觀密度小的紗。通過選擇這樣的紗，可以提高在布料內(nèi)部的吸音性能。另外，用作塾紗用紗的紗的粗度最好在167-1400dtex的范圍。在不足167dtex的情況下，因為聲音的非入射面?zhèn)鹊拿芏葲]有充分地提高，所以存在聲音的吸收降低的可能性。另外，在使用比1400dtex粗的絲的情況下，存在單位面積重量升高，成本上升的可能性。另外，上述墊紗用紗相對于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏木€圏橫行密度或線圏縱行密度的墊紗率(將被墊紗到各線圏橫行或各線圏縱行的情況作為100%)最好是25-100%。在不足25%的情況下，因為聲音的非入射面?zhèn)鹊拿芏葲]有充分地提高，所以存在不能充分地得到墊紗用紗產(chǎn)生的吸音效果的可能性。上述墊紗用紗的墊紗率的算出方法如下所示。(1)在線圏縱行方向(編織方向)墊紗的情況墊紗率(％)=X/cxl00X:具有吸音性的布帛完成時的線圏橫行方向上一英寸之間存在的墊紗用紗的根數(shù)(根/英寸)c:具有吸音性的布帛完成時的線圏橫行密度(線圈橫行數(shù)/英寸)(2)在線圏橫行方向(寬度方向)墊紗的情況墊紗率(%)=Y/(cxw)xl00Y:墊紗用紗被編入結(jié)合于底基織物1英寸見方的線圏數(shù)(個/英寸2)c:具有吸音性的布帛完成時的線圏橫行密度(線圏橫行數(shù)/英寸)w:具有吸音性的布帛完成時的線圏縱行密度(線圏縱行數(shù)/英寸)本發(fā)明的連結(jié)紗雖然可以從公知的合成纖維、天然纖維中恰當?shù)剡x擇，但從耐久性的觀點出發(fā)，最好使用合成纖維中的聚酯。作為紗的種類，從吸音性的觀點出發(fā)，最好將復(fù)絲紗、短纖紗、變形紗恰當?shù)嘏浜系絾谓z紗中使用。因為通過使用單絲紗，能夠保持立體構(gòu)造體的厚度以及底基織物的連結(jié)部分的空隙，增加入射音在立體構(gòu)造內(nèi)部反射的往復(fù)次數(shù)，使纖維振動，衰減音波，所以促進了聲音的吸收。另外，通過恰當配合與纖度相同的單絲相比，表面積大，即，表觀密度小的復(fù)絲紗、短纖紗、變形紗，使入射音在吸音材料內(nèi)部容易被吸收，提高吸音性。此時，連結(jié)紗全體重量的單絲紗的配合率在40%以上，特別是最好在50%以上。若配合率不足40%,則因為不能保持立體構(gòu)造體的厚度、底基織物的連結(jié)部分的空隙，所以存在不能得到足夠的吸音性的可能性。連結(jié)紗的纖度最好在22-330dtex的范圍。在比22dtex細的情況下，存在不能保持立體構(gòu)造體的厚度、空隙的可能性，在比330dtex粗的情況下，存在連結(jié)紗從底基織物中鼓出的可能性。另外，在復(fù)絲紗的情況下，單紗纖度最好在2dtex以上。在單紗纖度比2dtex細的情況下，存在不能保持立體構(gòu)造體的厚度、空隙的可能性。具有吸音性的布帛的含有兩片底基織物的厚度最好在2-20mm的范圍。在不足2mm的情況下，存在難以在聲音的入射面?zhèn)刃纬晒绊斝螤畹姆情_口部，不能得到足夠的吸音效果的可能性。在比20mm大的情況下，存在雖然能夠得到吸音性能，但單位面積重量增加，成本上升等的問題。另外，通過下述公式算出的具有吸音性的布帛的表觀密度最好在0.3g/cmS以下。若比0.3g/cm3大，則存在著在吸音材料內(nèi)部不能得到足夠的空隙，不能得到入射音在內(nèi)部散射產(chǎn)生的吸音效果的可能性。表觀密度=Z/(1000xB)Z...具有吸音性的布帛的l米見方的重量(g)B…具有吸音性的布帛的厚度(mm)實施例(實施例1)使用74弋一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，如圖7所示，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用110dtex/48f的紗，編織里面?zhèn)鹊谆椢铮趯Ъ喪岜鍸-5:L-6上使用167dtex/48f的紗，編織具有開口部的表面?zhèn)鹊谆椢?，在導紗梳柿L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，在導紗梳櫛L-4上，作為墊紗用紗，以一入二出的方式使用167dtex/48f的雙紗，從里面?zhèn)鹊谆椢锏膬?nèi)側(cè)在線圏縱行方向以5線圏橫行一次的間隔，編入結(jié)合于該底基織物，進行墊紗。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募?底紗)以下述方式進行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為三針擺動[跨越三針，底紗在綿線方向移動(針背墊紗)，在線圏縱行方向，以6線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動三針的量，形成開口部。在將得到的編織物以19(TC預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以15(TC進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度3.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示。(實施例2)使用"T4\一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G),如圖8所示，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用110dtex/48f的紗，編織里面?zhèn)鹊谆椢?，在導紗梳祁L-5:L-6上使用167dtex/48f的雙紗，編織具有開口部的表面?zhèn)鹊谆椢?，在導紗梳祁L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，在導紗梳祁L-4上，作為墊紗用紗，以2入l出的方式使用167dtex/48f的雙紗，從里面?zhèn)鹊谆椢锏膬?nèi)側(cè)在線圏縱行方向以5線圏橫行一次的間隔，編入結(jié)合于該底基織物，進行墊紗。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為六針擺動，在線圈縱行方向，以6線圏橫行間隔左右交互地在線圈橫行方向移動六針的量，形成開口部。在將得到的編織物以190。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150'C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線團橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度4.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示.(實施例3)使用^4弋一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，如圖9所示，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用110dtex/48f的變形紗，編織里面?zhèn)鹊谆椢铮趯Ъ喪崞頛-5:L-6上使用167dtex/48f的紗，編織具有開口部的表面?zhèn)鹊谆椢?，在導紗梳辨L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，在導紗梳櫛L-4上，作為墊紗用紗，以l入2出的方式4吏用167dtex/48f的雙紗，從里面?zhèn)鹊谆椢锏膬?nèi)側(cè)在線圏縱行方向以ll線圏橫行一次的間隔，編入結(jié)合于該底基織物。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為三針擺動，在線圏縱行方向，以12線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動三針的量，形成開口部。在將得到的編織物以190。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圖橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度4.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示。(實施例4)使用74弋一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，如圖10所示，在導紗梳辨L-l:L-2上使用110dtex/48f的紗，編織里面?zhèn)鹊谆椢?，在導紗梳榨L-5:L-6上使用167dtex/48f的紗，編織具有開口部的表面?zhèn)鹊谆椢?，在導紗梳祁L-3的連結(jié)紗上，以7入3出的方式使用33dtex的單絲紗，以3入7出的方式使用33dtex/6f的聚酯變形紗，將表里底基織物連結(jié)，在導紗梳祁L-4上，作為墊紗用紗，以1入2出的方式使用167dtex/48f的雙紗，從里面?zhèn)鹊谆椢锏膬?nèi)側(cè)在線圏縱行方向，以5線圏橫行一次的間隔編入結(jié)合于底基織物。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為三針擺動，在線圏縱行方向，以6線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動三針的量，形成開口部。在將得到的編織物以1卯。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、千燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度3.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示。(實施例5)使用"T4弋一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，如圖11所示，在導紗梳櫛L-l上使用167dtex/48f的紗，在導紗梳祁L-4上，以l入2出的方式4吏用110dtex/48f的紗，編織里面?zhèn)鹊谆椢?。在導紗梳辨L-2上，作為墊紗用紗，使用1200dtex/210f的紗，通過L-4的紗，每線圏橫行連續(xù)地墊紗結(jié)合于里面?zhèn)鹊谆椢锏膬?nèi)側(cè)。在導紗梳辨L-5:L-6上使用167dtex/48f的紗，編織具有開口部的表面?zhèn)鹊谆椢?，在導紗梳櫛L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，進行編織。表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為三針擺動，在線圖縱行方向，以6線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動三針的量，形成開口部。在將得到的編織物以190。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度3.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示。(比較例1)使用74弋一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，如圖12所示，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用167dtex/48f的紗，編織里面底基織物，在導紗梳櫛L-5:L-6上使用110dtex/48f的紗，編織表面開口部底基織物，在導紗梳祁L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，進行編織。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為三針擺動，在線圈縱行方向，以6線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動三針的量，形成開口部。在將得到的編織物以190。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度3.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示。(比較例2)4吏用T4^一/〉司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，如圖13所示，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用167dtex/48f的紗，編織里面底基織物，在導紗梳櫛L-5:L-6上使用167dtex/48f的紗，編織表面開口部底基織物，在導紗梳祁L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，進行編織。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圈橫行方向為一針擺動，在線圏縱行方向，以6線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動一針的量，形成開口部。在將得到的編織物以1卯。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度3.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表l中表示。(比較例3)使用才4弋一公司制的(RD6DPLM-77E-22G)，如圖14所示，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用167dtex/48f的紗，編織里面?zhèn)鹊谆椢铮趯Ъ喪釞盠-5:L-6上使用167dtex/48f的紗，編織表面?zhèn)鹊谆椢铮趯Ъ喪釞盠-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，進行編織。在將得到的編織物以190。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度3.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示。(比較例4)使用74弋一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，以圖13的組織圖為基準，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用167dtex/48f的紗，編織里面底基織物，在導紗梳祁L-5:L-6上使用167dtex/48f的雙紗，編織表面開口部底基織物，在導紗梳祁L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，進行編織。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為六針擺動，在線圏縱行方向，以18線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動六針的量，形成開口部。在將得到的編織物以190。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度4.5mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示o(比較例5)使用74弋一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，以圖13的組織圖為基準，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用167dtex/48f的紗，編織里面底基織物，在導紗梳櫛L-5:L-6上使用167dtex/48f的雙紗，編織表面開口部底基織物，在導紗梳櫛L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，進行編織。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為三針擺動，在線圏縱行方向，以2線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動三針的量，形成開口部。在將得到的編織物以190。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度3.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表1中表示。(比較例6)使用^4^一公司制的編機(RD6DPLM-77E-22G)，以圖13的組織圖為基準，在導紗梳櫛L-l:L-2上使用167dtex/48f的紗，編織里面底基織物，在導紗梳櫛L-5:L-6上使用84dtex/36f的紗，編織表面開口部底基織物，在導紗梳櫛L-3的連結(jié)紗上使用33dtex的單絲紗，將表里底基織物連結(jié)，進行編織。上述表面?zhèn)鹊谆椢锏募喴韵率龇绞竭M行編織，即，使其擺幅在線圏橫行方向為七針擺動，在線圏縱行方向，以8線圏橫行間隔左右交互地在線圏橫行方向移動七針的量，形成開口部。在將得到的編織物以190。C預(yù)先整流一分鐘后，以130。C進行染色、干燥，以150。C進行一分鐘的后整理，作成了完成36線圏橫行/英寸，23線圏縱行/英寸，厚度3.0mm的立體構(gòu)造體。詳細在表l中表示。<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>另外，從上述的表2可以看出，實施例5的吸音率因為與實施例l類似，所以在圖1的圖表中與實施例1重合。另外，比較例6的吸音率因為是與比較例5大致相同的值，所以在圖1的圖表中與比較例5重合。從上述表2以及圖1中可以看出，實施例l-5的布帛任意一個與比較例1-6的布帛相比，在800Hz以上的高頻區(qū)域的吸收性能都得到大幅改善。特別是相對于在表面?zhèn)炔痪哂虚_口部，并且也不具有墊紗用紗的比較例3的布帛，在高頻區(qū)域的吸音性能優(yōu)異，另外，即使相對于雖然表面?zhèn)染哂虚_口部，但非開口部的拱頂形狀的高度不足1.5mm的比較例l、2，上述吸音性能也得到了改善。權(quán)利要求1.一種具有吸音性的布帛，是通過連結(jié)紗，將兩個底基織物連結(jié)而構(gòu)成的立體構(gòu)造體，其特征在于，聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锞哂芯W(wǎng)狀的開口部以及非開口部，并且，該底基織物的非開口部被形成為當曲率半徑為Rmm時，曲率(1/R)成為0.1～0.7的拱頂形狀，從該非開口部的底邊到頂點的高度為1.5～5.0mm，通過下述公式[1]求出的DV值為5～120，并且，墊紗用紗被編入結(jié)合于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏膬?nèi)側(cè)。DV＝(4.2×π×A×W×c’)/c......[1]A...非開口部的高度(mm)W...非開口部的線圈橫行方向的長度(mm)c’...非開口部的線圈縱行方向每一循環(huán)的量的線圈數(shù)(個)c...具有吸音性的布帛完成時的線圈橫行密度(線圈橫行數(shù)/英寸)2.如權(quán)利要求l所述的具有吸音性的布帛，其特征在于，聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏姆情_口部(拱頂形狀部分)是通過使線圏橫行方向每一循環(huán)的量為6~14線圏，并且，使線圏縱行方向每一循環(huán)的量為4~24線圏而形成。3.如權(quán)利要求l所述的具有吸音性的布帛，其特征在于，被編入結(jié)合于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏膬?nèi)側(cè)的墊紗用紗的線圈橫行或者線圏縱行墊紗率為25~100%。4.如權(quán)利要求1所述的具有吸音性的布帛，其特征在于，形成聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢锏牡准喌拇侄葹?67~550dtex。5.如權(quán)利要求1所述的具有吸音性的布帛，其特征在于，被編入167~1400dtex。6.如權(quán)利要求1所述的具有吸音性的布帛，其特征在于，布帛的厚度為2~20mm。全文摘要本發(fā)明提供一種輕型，能夠得到足夠的吸音性能的具有吸音性的布帛，是通過連結(jié)紗，將兩個底基織物(1)(2)連結(jié)而構(gòu)成的立體構(gòu)造體，聲音的入射面?zhèn)鹊牡谆椢?1)具有網(wǎng)狀的開口部(4)，該底基織物的非開口部(5)被形成為當曲率半徑為Rmm時，曲率(1/R)成為0.1～0.7的拱頂形狀，從非開口部(5)的底邊到頂點的高度為1.5～5.0mm，通過下述公式[1]求出的DV值為5～120，墊紗用紗(6)被編入結(jié)合于聲音的非入射面?zhèn)鹊牡谆椢?2)的內(nèi)側(cè)。DV＝(4.2×π×A×W×c’)/c......[1]；A...非開口部的高度(mm)；W...非開口部的線圈橫行方向的長度(mm)；c’...非開口部的線圈縱行方向每一循環(huán)的量的線圈數(shù)；c...具有吸音性的布帛完成時的線圈橫行密度。文檔編號D04B21/14GK101098993SQ20068000166公開日2008年1月2日申請日期2006年3月31日優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日發(fā)明者白崎文雄,鈴木由香利申請人:世聯(lián)株式會社