專利名稱：：洗滌會收縮的紡織物的方法以及使用該方法的洗衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用于在程序控制的洗衣機中洗滌成批由會收縮紡織物制成的洗滌物的方法，其被在旋轉(zhuǎn)安裝的洗滌滾筒中攪動，同時在適合于滿足紡織物的洗滌要求的過程段的處理期間，水和如果適用時的洗滌劑徹底沖洗洗滌物，其中驅(qū)動洗滌滾筒的電機的開啟時間和關(guān)閉時間是預(yù)先確定的，還涉及一種用來使用所述方法的洗衣機。
背景技術(shù)：
：從DE3703860Al中，已知一種洗滌毛紡織物(一種會收縮類型的紡織物)的方法。關(guān)于這種方法，洗滌滾筒在連續(xù)的運動和靜止階段期間由電機驅(qū)動，電機在極短的運動階段期間通過斜線上升的方式將洗滌滾筒加速至旋轉(zhuǎn)速度45rpm，由此洗滌滾筒的旋轉(zhuǎn)方向隨連續(xù)的運動階段改變。各個靜止階段的持續(xù)時間是運動階段持續(xù)時間的倍數(shù)。作為極短的運動階段和電機的特殊啟動的結(jié)果，在紡織物上的機械載荷和因此所述紡織物的收縮得以減少。此方法的缺點在于紡織物即使在多個運動階段后還是沒有得到水或洗滌液的完全潤濕，并且就清潔的目的而言也沒有得到充分的徹底沖洗
發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是確定一種洗滌方法以及使用該方法的洗衣機，在適合于滿足會收縮的紡織物的需要的洗滌過程中，其在早期階段使用最佳數(shù)量的水或洗滌液潤濕和沖洗紡織物，因此優(yōu)化了用于會收縮的紡織物的洗滌過程。根據(jù)本發(fā)明，前面描述的方法是這樣實施的在該過程段期間，電機的通電時間與可能的通電時間的比是步進式地或者連續(xù)地變小的。己經(jīng)明確地顯示出紡織物收縮的敏感度主要隨處理的持續(xù)時間而顯著地增加。因此，特別有利的是在洗滌過程的開始階段相對強力地攪動紡織物，其結(jié)果是在不引起紡織物過分收縮的情況下，使用水或者洗滌液對紡織物進行迅速地潤濕和良好地沖洗。在進一步地洗滌過程期間，收縮的敏感度作為作用的持續(xù)時間增加的結(jié)果，和如果適用的話，作為升高水或洗滌液的處理溫度的結(jié)果都會增加。因此，對于本發(fā)明的方法，隨著對應(yīng)于收縮敏感度增加的處理持續(xù)時間的增加，減少紡織物運動的程度是有利的。這種紡織物運動的減少是通過減少電機的通電時間與可能的通電時間的比來實現(xiàn)的。這就意味著在洗滌過程的進行期間，電機的各個通電期間的持續(xù)時間減少和/或各個斷電期間的持續(xù)時間延長。在本發(fā)明的一個實施例中，紡織物的迅速潤濕被有利地支持在洗滌滾筒的殼體內(nèi)側(cè)上設(shè)置有用于將水從洗滌液容器的下部區(qū)域排出的設(shè)備，當排出設(shè)備位于比該批洗滌物更高的任何位置時，由于同時洗滌滾筒旋轉(zhuǎn)，排出的水向下淋在洗滌物上。因此，這些紡織物不僅被未吸收的洗滌液潤濕，而且它們被來自于各方面的水或者洗滌液所作用。根據(jù)如權(quán)利要求3或5所要求的本發(fā)明的改進，在該過程段期間，洗滌滾筒完全在一個或者交替變換的旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)，作為其結(jié)果，紡織物的重新排列被有利地實現(xiàn)以使所有的洗滌物品被均勻地潤濕。已經(jīng)顯示出當洗滌滾筒以相對低的例如15至25rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)時，如果洗滌滾筒完全在一個旋轉(zhuǎn)方向上運動，洗滌物的重新排列會特別成功地實現(xiàn)，由于在這種滾筒轉(zhuǎn)速，洗滌滾筒內(nèi)的紡織物僅略微地從環(huán)繞滾筒殼體設(shè)置的擋板升起。當旋轉(zhuǎn)方向保持不變時，洗滌物品因此逐漸地被進一步地移動和重新排列，但是當滾筒在相反的方向上以這樣的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)時，會將洗滌物品移回到初始位置。與此相比，洗滌滾筒在交替變換的旋轉(zhuǎn)方向以例如25至35rpm的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)時，更有利于一批洗滌物中的洗滌物品的迅速重新排列，由于在這一轉(zhuǎn)速下，洗滌物品被擋板進一步升起并且從滾筒殼體跌落至洗滌滾筒的底部，其結(jié)果是實現(xiàn)了洗滌物的隨機分布和該批洗滌物因此被特別迅速地重新分布。在本方法更進一步的有利實施例中，洗滌滾筒在有利于排出設(shè)備效率的方向上轉(zhuǎn)動。結(jié)果是，排出設(shè)備被優(yōu)化地充滿水或者洗滌液，當洗滌滾筒旋轉(zhuǎn)時和當排出設(shè)備位于一批洗滌物上方時，大量的水開始從排出設(shè)備向下淋在紡織物上。在本發(fā)明的方法有利的改進中，在具有朝一個旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時有最佳效率的排出設(shè)備的洗滌滾筒的工作期間，洗滌滾筒被在排出設(shè)備的有效方向上旋轉(zhuǎn)，在此方向上的通電時間比大于在相反方向上的通電時間比。這種改進的結(jié)果是，當在交替變換的旋轉(zhuǎn)方向操作洗滌滾筒時，通過排出設(shè)備的優(yōu)化利用，也可以明顯地有助于該批洗滌物的迅速潤濕。在洗滌過程的開始階段通電時間比大于12%，作為該操作的結(jié)果，可以以此特別有利的方式，額外地促進紡織物的迅速潤濕和沖洗。通過該實施例，避免了在洗滌過程的開始階段缺少攪動，并且實現(xiàn)了紡織物用水或者洗滌液的徹底的滲透。紡織物高水平地運動額外地促進了強有力的洗滌機制，這特別有利于洗滌紡織物。為了避免紡織物的收縮，在本發(fā)明的進一步實施例中，在洗滌過程的結(jié)束階段選擇小于5%的通電時間比。已經(jīng)顯示出特別是在洗滌過程的結(jié)束階段，作為紡織物此前和還繼續(xù)的浸泡的結(jié)果，收縮的敏感度已經(jīng)顯著地增加，在此種情況下，紡織物的輕微運動能夠有效地避免所述紡織物的過度收縮。盡管在洗滌過程的結(jié)束階段為輕微運動，由于紡織物在洗滌過程的開始階段被以高水平的運動處理，因此，清潔所需要的完全洗滌機制或所需要的機械能是有保證的，并且以紡織物的少許收縮，實現(xiàn)了最佳的清潔。已經(jīng)顯示出按照洗滌液容器和/或洗滌滾筒的設(shè)計特征，滾筒以15至35rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)特別有利于根據(jù)本發(fā)明方法的所有可能的實施例。根據(jù)擋板的幾何形狀、功能和優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)方向，還能優(yōu)化精確的轉(zhuǎn)速值。相應(yīng)地，按照洗滌液容器和/或洗滌滾筒的設(shè)計特征，滾筒的運動已經(jīng)證明特別適合有10至60秒的暫停。結(jié)果是，洗滌溶液有機會充分透徹地作用于紡織物。下面將參照關(guān)于在洗滌過程期間洗滌滾筒的運動順序的兩個示例性的實施例，詳細描述本方法和使用所述方法的洗衣機的本發(fā)明的設(shè)計。在附圖中，圖1示出通過帶有洗滌滾筒的洗滌液容器的橫截面的示意圖，圖2示出在洗滌過程期間，以收縮敏感度為作用在紡織物上的持續(xù)時間的函數(shù)的定性圖，圖3示出以通電時間比為洗滌過程持續(xù)時間的函數(shù)的定性圖，圖4示出有參照線圖的洗滌滾筒的本發(fā)明的單向運動順序，和圖5示出有參考圖表的對于有交替變換旋轉(zhuǎn)方向的洗滌滾筒的本發(fā)明的運動階段。具體實施方式洗衣機具有圖1中所示的可旋轉(zhuǎn)地安裝在洗滌液容器2內(nèi)的洗滌滾筒1，和未被示出的驅(qū)動洗滌滾筒1的電機。在洗滌滾筒1的殼體內(nèi)側(cè)上安裝有三個洗滌擋板3，其當洗滌滾筒1旋轉(zhuǎn)時使一批洗滌物6中的洗滌物品從洗滌滾筒1的底部升起，并且在升起后由于重力再次落下。清潔所需要的洗滌過程因此被施加于洗滌物品上。施加于洗滌物品上的運動的程度或洗滌過程的程度取決于洗滌滾筒1和擋板3的幾何尺寸，并且還取決于洗滌滾筒1的轉(zhuǎn)速。在優(yōu)選的實施例中洗衣機的滾筒直徑是50cm。其它的滾筒直徑也是可以的，但是滾筒的轉(zhuǎn)速必須因此特別相應(yīng)地適合于所討論的滾筒直徑。圖2示出了在洗滌過程期間，例如毛織品的紡織物的收縮敏感度SE為作用持續(xù)時間t的函數(shù)的定性圖。在該情況下，作用的持續(xù)時間t或洗滌過程的持續(xù)時間t被繪制在圖的x-軸線上，并且收縮敏感度SE被繪制在y-軸線上。收縮敏感度SE指明了在洗滌物品的處理期間，所述物品的線性膨脹程度的變化。在該情況下，收縮敏感度SE被指明為當前的洗漆物品的線性膨脹與在所述物品的處理前洗滌物品的線性膨脹之比的百分數(shù)。除了作用的持續(xù)時間，紡織物的收縮還受到應(yīng)用的機械能的影響，例如紡織物運動的形式。洗滌滾筒1的轉(zhuǎn)速和電機的通電時間的參數(shù)顯著地影響紡織物的運動，因此這些參數(shù)需要與紡織物的收縮敏感度SE相匹配。除了紡織物的運動，紡織物的收縮還受到處理介質(zhì)的溫度的影響。如圖2所示，在洗滌過程的開始階段收縮敏感度SE仍相對輕微，因為低作用時間的結(jié)果是單獨的纖維還沒有很大地膨脹。因此在洗滌過程的開始階段紡織物可以被更強力的攪動，否則會極度敏感地收縮，而作為這種運動的結(jié)果不會使該紡織物過度收縮，因此，按照圖4或5，洗衣機具有程序控制單元，該單元帶有用于控制電機和用于控制滾筒轉(zhuǎn)速進程的設(shè)備。假如洗滌滾筒1根據(jù)圖4僅在一個旋轉(zhuǎn)方向上運轉(zhuǎn)，電機被相繼地在A階段接通12秒的T—e時段和切斷48秒的T一a時段，由此電機是以這樣的方式控制的在通電階段時，洗滌滾筒1以22rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。在A階段時的通電時間比ED因此可以由以下公式給出ED=T—e/(T—e+T—a)為20%。與圖2中表示的收縮敏感度ED的增加相對應(yīng)，就根據(jù)圖4的方法，電機的通電時間T—e在B階段內(nèi)減少至7.2秒(在C階段內(nèi)減少至1.8秒)，并且斷電時間T_a相應(yīng)的延長至52.8秒(在C階段內(nèi)延長至58.2秒)。因此，B階段的結(jié)果為12%的通電時間比ED，和相應(yīng)的C階段的為3%的通電時間比ED。當以這種方式設(shè)計該方法時，其具有的效果是當收縮敏感度SE增加時，減少施加至紡織物的機械能，并且同時保持了洗滌紡織物所需要的全部機械能。例如，在從現(xiàn)有技術(shù)中可知的用于會收縮的紡織物的洗滌方法中，洗滌滾筒在洗滌過程期間被以12。/。的恒定通電時間比ED運轉(zhuǎn)。在該情況下，作用于紡織物上的全部機械能與根據(jù)本發(fā)明的實施例的情況下的機械能大致相同。關(guān)于根據(jù)圖4的優(yōu)選實施例，在洗滌過程期間的通電時間比ED的變化顯示于根據(jù)圖3(實函數(shù)線)的示意圖中。在可替換的實施例中，在洗滌過程的t時段期間，通電時間比ED還可以根據(jù)圖3中的虛線被連續(xù)地減少。此外，洗滌滾筒1具有圖1所示的洗滌擋板3，其裝備有排出設(shè)備4并且其在它們的隆脊部分上具有孔5，作為洗漆滾筒1在箭頭7的方向上旋轉(zhuǎn)的結(jié)果，當擋板3(例如所圖示的擋板3.1)到達一批洗滌物6上方的位置時，從洗滌液容器2的下部排出的水經(jīng)過這些孔，淋在該批洗滌物6上。在優(yōu)選的實施例中，洗滌滾筒1完全在箭頭7的方向上旋轉(zhuǎn)，此最佳地利用了排出設(shè)備的效率，并且該批洗滌物6受到了所有方面的水或洗滌液的作用。通過該方法，該批洗滌物6的紡織物的迅速潤濕和沖洗被有利地支持。根據(jù)圖5所示的第二實施例，洗滌滾筒l以+33或者-33rpm的轉(zhuǎn)速在交替變換的方向上旋轉(zhuǎn)。在該情況下，在A階段中，電機的通電時間T—el為15秒，用于洗滌滾筒1在圖1所示的箭頭7的方向上或有利于排出設(shè)備4的效率的方向上旋轉(zhuǎn)，其長于用于洗滌滾筒1在相反方向上旋轉(zhuǎn)的9秒的通電時間T一e2。在A階段期間，斷電時間為T一al45秒和T—a251秒。電機在一個旋轉(zhuǎn)方向上的通電時間比ED」〉根據(jù)公式ED—〈〉T—e〈〉/(T—e<〉+T—a〈〉)計算。電機的用于洗滌滾筒1在排出設(shè)備4的有效方向(工作方向)上旋轉(zhuǎn)的通電比ED一1為25%，因此大于在相反方向上旋轉(zhuǎn)的為15%的通電時間比ED—2。盡管洗滌滾筒在交替變換的旋轉(zhuǎn)方向上運轉(zhuǎn)，通過這種通電時間比ED—1和ED—2的選擇，可以有效地利用排出設(shè)備4的效率。在第二個實施例中這樣選擇通電和斷電時間T_el、T一al、T一e2和T_a2，使得所涉及的整個A階段的平均通電時間比為20%，與在第一個實施例中的相同。關(guān)于根據(jù)圖5的方法的電機通電時間和斷電時間T一el、T—al、T—e2和T—a2被總結(jié)于下面的表1中表1<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>關(guān)于該發(fā)明的方法，對于電機的通電時間T—e和關(guān)機時間T—a以及洗滌滾筒1的轉(zhuǎn)速并不局限于兩個實施例中所指出的數(shù)值，在所要求的方案的范圍內(nèi)，考慮到要被處理的紡織物的需求，和洗滌滾筒1以及擋板3的幾何尺寸的情況下，這些數(shù)值可以改變。權(quán)利要求1、一種用于在程序控制的洗衣機中洗滌一批由會收縮的紡織物制成的洗滌物的方法，在適合于滿足所述紡織物要求的過程段中的處理期間，所述洗滌物在旋轉(zhuǎn)安裝的洗滌滾筒中被攪動，同時水和如果適用時的洗滌劑徹底沖洗所述洗滌物，由此驅(qū)動所述洗滌滾筒的電機的通電時間和斷電時間是預(yù)先確定的，其特征在于，在所述過程段期間，所述通電時間對可能的通電時間的比步進式地或者連續(xù)地變小。2、如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述洗滌滾筒的殼體內(nèi)側(cè)上設(shè)置用于將水從洗滌液容器的下部區(qū)域排出的設(shè)備，當所述排出設(shè)備位于比所述批洗滌物更高的任何位置時，所述洗滌滾筒旋轉(zhuǎn)時所排出的水向下淋在所述洗滌物上。3、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在所述過程段期間，所述洗滌滾筒完全在一個方向上旋轉(zhuǎn)。4、如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述洗滌滾筒在所述排出設(shè)備的有效方向上旋轉(zhuǎn)。5、如權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，在所述過程段期間，所述洗滌滾筒在交替變換的方向上旋轉(zhuǎn)。6、如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述洗滌滾筒在所述排出設(shè)備的有效方向上旋轉(zhuǎn)，具有的在此方向上的通電時間比大于在相反方向上的通電時間比。7、如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于，在所述過程段的開始階段，所述電機被用大于12%的通電時間比操作。8、如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，在所述過程段的結(jié)束階段，所述電機被用小于5%的通電時間比操作。9、如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中，按照所述洗滌液容器和/或所述洗滌滾筒的設(shè)計特征，所述滾筒以15至35rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。10、如前述權(quán)利要求之一所述的方法，其中，所述電機的驅(qū)動階段隨著10至60秒的間隔。11、一種使用如權(quán)利要求1至10之一所述的方法的程序控制的洗衣機，其帶有程序控制單元，所述單元包含預(yù)先確定用于驅(qū)動所述洗滌滾筒的電機的通電時間和斷電時間的設(shè)備，其特征在于，所述電機能夠被這樣驅(qū)動在所述過程段期間，所述通電時間對可能的通電時間的比步進式地或者連續(xù)地變小。12、如權(quán)利要求11所述的洗衣機，其帶有洗滌液容器，其中所述洗滌滾筒被可旋轉(zhuǎn)地安裝，其特征在于，所述洗滌滾筒在其殼體的內(nèi)側(cè)上包含擋板，它們裝備有用于將水從洗滌液容器的下部區(qū)域排出的設(shè)備，并且用于當所述排出設(shè)備位于比所述批洗滌物更高的任何位置時，將所排出的水淋下。13、如權(quán)利要求11所述的洗衣機，其特征在于，在所述過程段期間，所述洗滌滾筒的旋轉(zhuǎn)完全發(fā)生在一個旋轉(zhuǎn)方向上。14、如權(quán)利要求12所述的洗衣機，其特征在于，所述洗滌滾筒的旋轉(zhuǎn)方向與所述排出設(shè)備的有效方向一致。15、如權(quán)利要求11所述的洗衣機，其特征在于，在所述過程段期間，所述洗滌滾筒的旋轉(zhuǎn)發(fā)生在交替變換的旋轉(zhuǎn)方向。16、如權(quán)利要求12所述的洗衣機，其特征在于，所述洗滌滾筒的旋轉(zhuǎn)發(fā)生在所述排出設(shè)備的有效方向，具有的在此方向上的通電時間比大于在相反方向上的通電時間比。17、如權(quán)利要求11至16之一所述的洗衣機，其特征在于，在所述過程段的開始階段，所述電機被用大于12%的通電時間比操作。18、如權(quán)利要求17所述的洗衣機，其特征在于，在所述過程段的結(jié)束階段，所述電機被用小于5%的通電時間比操作。19、如權(quán)利要求11至18之一所述的洗衣機，其特征在于，按照所述洗滌液容器和/或所述洗滌滾筒的設(shè)計特征，所述滾筒能以15至35rpm的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。20、如權(quán)利要求11至19之一所述的洗衣機，其特征在于，所述電機的驅(qū)動階段具有10至60秒的間隔。全文摘要本發(fā)明涉及一種在程序控制的洗衣機中洗滌會收縮紡織物的方法，該方法在于根據(jù)符合紡織物要求的程序，用水流和可能的洗滌劑洗滌在旋轉(zhuǎn)安裝的洗滌滾筒中的紡織物。其中滾筒驅(qū)動電機的開始和工作時間是預(yù)先確定的。還公開了一種使用所述洗滌方法的洗衣機。在洗滌過程的開始階段，電機工作的開機時間比大于可能的開機時間，并且為了減少施加在紡織物上的機械能，在該過程中，開機時間之比步進式地或者連續(xù)地減小，因為隨著洗滌過程時間的增加，紡織物的收縮率顯著增加。通過此種洗滌方式，在不產(chǎn)生紡織物過度收縮的情況下，用最佳的水量或洗滌溶液對紡織物進行預(yù)潤濕。文檔編號D06F35/00GK101155956SQ200680011846公開日2008年4月2日申請日期2006年1月9日優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日發(fā)明者G·奇熱夫斯基,O·呂迪格申請人:Bsh博世和西門子家用器具有限公司