專(zhuān)利名稱(chēng)：變形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用于使大量紗 線(xiàn)的變形的變形機(jī)。
背景技術(shù)：
為了使合成紗線(xiàn)變形，在現(xiàn)有技術(shù)中已知兩種類(lèi)型的變形機(jī)，它 們按自動(dòng)化的程度區(qū)分。這樣在所謂部分自動(dòng)的變形機(jī)中，由一名操作人員手工實(shí)施換筒。 一臺(tái)部分自動(dòng)的變形機(jī)的實(shí)例例如由DE34 00 767Al中已知。在這種情況下，在變形機(jī)中構(gòu)成一條操作通道，以便 在紗線(xiàn)生頭(Fadenanlegen )時(shí)可以由一名操作人員操作在變形機(jī)中 設(shè)置的各過(guò)程機(jī)組并且在運(yùn)行過(guò)程中可以實(shí)施換筒。與此相對(duì)，在所謂的自動(dòng)的變形機(jī)中，自動(dòng)化地實(shí)施換筒，從而 在一個(gè)加工位置可以使一根紗線(xiàn)連續(xù)地變形和巻繞而不需要手工干預(yù)。 一種這樣的變形才幾例如由DE 197 05 810已知。在已知的自動(dòng)化 的變形機(jī)中，平行于操作通道在機(jī)器上構(gòu)成一條所謂的落筒通道，借 其運(yùn)走筒管。在這種情況下，操作通道用于操作過(guò)程機(jī)組特別用于在 過(guò)程開(kāi)始之前使紗線(xiàn)生頭(Anlegen)。與變形機(jī)的類(lèi)型無(wú)關(guān)，用于抽出、引導(dǎo)、處理和巻繞紗線(xiàn)所需要 的過(guò)程機(jī)組以一個(gè)紗線(xiàn)流程一個(gè)接一個(gè)地保持在一個(gè)機(jī)架中。在這種 情況下，對(duì)用于調(diào)節(jié)紗線(xiàn)溫度的過(guò)程機(jī)組就需要很大的結(jié)構(gòu)空間，這 在許多情況下導(dǎo)致變形機(jī)的一種多層的構(gòu)造方式。因此這樣的長(zhǎng)縱伸 的過(guò)程機(jī)組的集成通常引起用于操作過(guò)程機(jī)組的附加輔助裝置。發(fā)明內(nèi)容現(xiàn)在本發(fā)明的目的是提供一種所述類(lèi)型的變形機(jī)，其中可以將過(guò) 程機(jī)組以一種盡可能緊湊的配置保持在機(jī)架內(nèi)。按照本發(fā)明，通過(guò)一種具有按照權(quán)利要求1的特征的變形機(jī)達(dá)到該目的。通過(guò)相應(yīng)的從屬權(quán)利要求的特征和特征組合確定本發(fā)明的有利的 進(jìn)一步構(gòu)成。本發(fā)明采取一種全新的途徑進(jìn)行導(dǎo)紗，該途徑拋棄了將沿 一 個(gè)紗 線(xiàn)流程后續(xù)設(shè)置的各過(guò)程機(jī)組一個(gè)接一個(gè)地保持。相反本發(fā)明利用機(jī) 器的深度，將過(guò)程機(jī)組重疊地設(shè)置在機(jī)架的轉(zhuǎn)向操作通道的機(jī)架部分 上，其中在各重疊設(shè)置的過(guò)程機(jī)組之間通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置實(shí)現(xiàn)導(dǎo)紗。 借此在一個(gè)機(jī)架內(nèi)可在小的結(jié)構(gòu)空間上集成大量過(guò)程機(jī)組。本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成是特別有利的，因?yàn)樵谶@種情況下其中一個(gè) 過(guò)程機(jī)組可以作為支承件集成在機(jī)架中，其中面向支架部分的過(guò)程機(jī) 組具有一個(gè)保持裝置，用于容納重疊設(shè)置的過(guò)程機(jī)組。將各過(guò)程機(jī)組作為支承部分結(jié)合在機(jī)架中能夠?qū)崿F(xiàn)全新的支架系 統(tǒng)，這些支架系統(tǒng)與各過(guò)程機(jī)組一起產(chǎn)生更加需要的穩(wěn)定性。借此可 以實(shí)現(xiàn)很緊湊的、操作舒適的和低成本的變形機(jī)。在這方面過(guò)程機(jī)組 優(yōu)選可以用于加固機(jī)架，以 <更始終確保過(guò)程才幾組的可置換性。對(duì)于一種部分自動(dòng)的變形機(jī)的構(gòu)成，本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成是特別優(yōu)選的，其中加工位置的各過(guò)程機(jī)組相對(duì)于操作通道這樣保持，以致 各過(guò)程機(jī)組處于一名操作人員的作用半徑內(nèi)。借此可以由一名操作人員以簡(jiǎn)單的方式和方法在過(guò)程開(kāi)始時(shí)實(shí)施紗線(xiàn)的生頭以及換筒。與變形機(jī)的類(lèi)型無(wú)關(guān)，本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成的優(yōu)點(diǎn)是，即使很長(zhǎng) 的過(guò)程機(jī)組也可以在低的結(jié)構(gòu)高度下集成在機(jī)架內(nèi)，其中機(jī)架的支架 部分設(shè)置在操作通道與筒子架之間，并且其中面向該支架部分的過(guò)程 機(jī)組由一個(gè)基本上垂直定位的加熱裝置構(gòu)成，該加熱裝置對(duì)每一加工 位置各具有一個(gè)加熱小管。為筒子架配置的牽拉輸送裝置可以有利地安裝在加熱裝置的面向 操作通道的一側(cè)。為了在這種情況下在筒子架與牽拉輸送裝置之間實(shí)現(xiàn)一種盡可能 短的導(dǎo)紗，優(yōu)選采用本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成，其中加熱裝置對(duì)每一加工 位置具有一個(gè)通道，用于從一個(gè)在筒子架中的給紗筒管向牽拉輸送裝置輸送紗線(xiàn)。這樣的輸送裝置優(yōu)選由導(dǎo)管構(gòu)成，它們從筒子架一直向牽拉輸送 裝置那邊延伸。本發(fā)明的進(jìn)一步構(gòu)成其特征在于，其中該支架部分設(shè)置在機(jī)架的 與筒子架對(duì)置的一側(cè)，并且其中面向該支架部分的過(guò)程機(jī)組由一個(gè)基 本上垂直定位的定形加熱裝置構(gòu)成，從而在所謂雙加熱器-機(jī)器中，可 以將用于容納過(guò)程機(jī)組所需要的支架部分減至最少。特別是由此可以 將通常設(shè)置用于容納定形加熱裝置的過(guò)程支架和位于旁邊的支承巻繞 裝置的巻繞支架組合成一個(gè)唯一的支架部分。對(duì)此有利的是，在定形加熱裝置的面向操作通道的一側(cè)設(shè)置一個(gè) 巻繞裝置。因此定形加熱裝置具有一個(gè)保持裝置，以便在機(jī)架中便于 容納和固定巻繞裝置，從而不僅定形加熱裝置而且?guī)喞@裝置在機(jī)架的 一個(gè)共同的支架部分中并排地保持在最狹窄的空間上。為了 一方面保持用于一名在操作通道中工作的操作人員的足夠的 活動(dòng)自由度和另一方面在過(guò)程開(kāi)始時(shí)能夠迅速地接近過(guò)程機(jī)組，本發(fā) 明的進(jìn)一 步構(gòu)成是特別有利的，其中在操作通道兩側(cè)設(shè)置的過(guò)程機(jī)組彼此以一個(gè)〈1.5m的間距設(shè)置，其中在加工位置一個(gè)冷卻裝置確定在 操作通道上方的紗線(xiàn)流程。對(duì)此冷卻裝置由一根可有效冷卻的冷卻管構(gòu)成是特別優(yōu)選的，該 冷卻管基本上以一個(gè)與水平位置成0°至30。的傾斜角橫跨操作通道， 以便即使在小的冷卻長(zhǎng)度情況下，也可以在高的過(guò)程速度下充分地冷 卻紗線(xiàn)。將加熱裝置集成在機(jī)架的面向筒子架的支架部分上還具有優(yōu)點(diǎn)， 可以容納用于附加裝置的保持裝置，通過(guò)附加裝置，對(duì)每一加工位置 可引導(dǎo)一根第二紗線(xiàn)。這樣變形機(jī)也可以用于復(fù)合紗線(xiàn)的制造。


以下借助 一 個(gè)實(shí)施例參照

本發(fā)明的其他的優(yōu)點(diǎn)。其中 圖l本發(fā)明變形機(jī)的第一實(shí)施例的示意橫剖面圖； 圖2圖1實(shí)施例的各重疊設(shè)置的過(guò)程機(jī)組的視圖；圖3本發(fā)明變形機(jī)的另一實(shí)施例的示意圖； 圖4本發(fā)明變形機(jī)的又一實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施方式
在圖1中示意示出變形機(jī)的第一實(shí)施例的橫剖面圖。該變形機(jī)具 有一個(gè)機(jī)架2，該機(jī)架包括多個(gè)支架部分2.1、 2.2和2.3。各支架部分 2.1、 2.2和2.3相互這樣設(shè)置，使得在其間形成一條操作通道22。緊 挨機(jī)架2設(shè)置一個(gè)筒子架1,它準(zhǔn)備好大量的用于各抽出一根紗線(xiàn)的 給紗筒管26。變形機(jī)沿縱向方向(在圖1中圖平面等于橫向平面)具有大量加 工位置，以便在每一加工位置各使一根紗線(xiàn)變形。各巻繞裝置在變形 機(jī)內(nèi)占有三個(gè)加工位置的寬度，從而每三個(gè)巻繞裝置層狀地在一個(gè)立 柱中重疊地設(shè)置在機(jī)架2中。因此在圖1中所示的橫剖面圖描述了在其中一個(gè)加工位置中的紗 線(xiàn)流程，其中為抽出、引導(dǎo)、處理和巻繞紗線(xiàn)所需要的各過(guò)程機(jī)組以 一個(gè)部分圍繞操作通道22的紗線(xiàn)流程設(shè)置在機(jī)架2的支架部分2.1、 2.2和2.3上。以下借助在一個(gè)加工位置的紗線(xiàn)流程更詳細(xì)地描述各個(gè)過(guò)程機(jī) 組。為了在加工位置從一個(gè)保持在筒子架1中的給紗筒管26上抽出紗 線(xiàn)，設(shè)置一個(gè)牽拉輸送裝置3。在牽拉輸送裝置3之后沿紗線(xiàn)流程接 著一個(gè)加熱裝置4、 一個(gè)冷卻裝置6、 一個(gè)變形裝置9、 一個(gè)牽伸輸送 裝置10、 一個(gè)噴氣變形裝置11、 一個(gè)定形輸送裝置12和巻繞裝置13。 上述各過(guò)程機(jī)組在這里可以作為對(duì)每一加工位置的單獨(dú)機(jī)組或作為用 于一組加工位置的多層機(jī)組進(jìn)行設(shè)計(jì)和驅(qū)動(dòng)。為了將各過(guò)程機(jī)組固定 在機(jī)架2中，首先將加熱裝置4以基本上垂直的配置固定在操作通道 22與筒子架l之間設(shè)置的支架部分2.1上。以下還要更詳細(xì)地說(shuō)明加 熱裝置4的構(gòu)成。加熱裝置4在下部區(qū)域支承一個(gè)保持裝置5，在其上固定一個(gè)牽 拉輸送裝置3。同時(shí)將牽拉輸送裝置3保持在一個(gè)操作人員的工作高 度的范圍內(nèi)。在牽拉輸送裝置3的下方和在加熱裝置4的進(jìn)口的下方設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置19，以便將從牽拉輸送裝置3排出的紗線(xiàn)轉(zhuǎn)送給加 熱裝置4。作為轉(zhuǎn)向裝置19在這里優(yōu)選采用多個(gè)轉(zhuǎn)向輥。牽拉輸送裝置3和加熱裝置4是重疊設(shè)置的過(guò)程機(jī)組，它們保持 在機(jī)架部分2.1上。沿繼續(xù)的紗線(xiàn)流程在加熱裝置4之后接著一個(gè)冷卻裝置6，它基 本上水平定位設(shè)置在操作通道22上方的支架部分2.2上。冷卻裝置6 對(duì)每一加工位置具有一根冷卻管8，它由一種內(nèi)部流動(dòng)的冷卻介質(zhì)冷 卻。其中冷卻管的位置基本上通過(guò)一個(gè)傾斜角a確定，該傾斜角可以 設(shè)計(jì)為相對(duì)于水平線(xiàn)在0°至30。的范圍內(nèi)。變形裝置和牽伸輸送裝置10沿紗線(xiàn)流程設(shè)置在冷卻裝置6后，它 們固定在支架部分2.3上。在繼續(xù)的流程中，在機(jī)架部分2.3上接著噴 氣變形裝置11和定形輸送裝置12,其中在噴氣變形裝置11與定形輸 送裝置12之間設(shè)置多個(gè)用于導(dǎo)紗的轉(zhuǎn)向輥20。定形輸送裝置12設(shè)置 在巻繞裝置13的下方，從而紗線(xiàn)從下方進(jìn)入巻繞裝置13中。由三個(gè) 相鄰的加工位置重疊設(shè)立的各巻繞裝置分別包括一個(gè)筒管架，在其上 保持和巻繞一個(gè)筒管14，它通過(guò)一個(gè)摩擦輥15在巻繞過(guò)程中被驅(qū)動(dòng)。 在這里通過(guò)一名操作人員從操作通道22手工實(shí)現(xiàn)換筒。操作通道22為此保持盡可能的狹窄，以便在紗線(xiàn)生頭時(shí)可快速而 可靠地依次操作全部的過(guò)程機(jī)組。在操作通道中對(duì)置設(shè)置的各過(guò)程機(jī) 組的間距優(yōu)選構(gòu)成為小于1.5 m。為了從筒子架1向牽拉輸送裝置3的輸送，對(duì)每一紗線(xiàn)設(shè)置一根 導(dǎo)管21。加熱裝置4的構(gòu)成以及導(dǎo)管21的配置特別由圖2所示的多 個(gè)相鄰加工位置的示意圖得出。加熱裝置4對(duì)每一加工位置各具有一 根加熱小管7，借其引導(dǎo)紗線(xiàn)。加熱小管7設(shè)置在一根加熱管28內(nèi)并 且通過(guò)一種包含在加熱管28中的載熱介質(zhì)加熱。載熱介質(zhì)在這里通過(guò) 一個(gè)上分配室24和一個(gè)下分配室25供給和排走。各加熱管28同時(shí)與 分配室24和25相連接。分配室24和25以及各加熱管28還具有在這 里未示出的絕緣材料。在各加熱管28之間對(duì)每一加工位置形成一條通 道23，借其引導(dǎo)為供向加工位置的紗線(xiàn)配置的導(dǎo)管21。其中導(dǎo)管21在加工位置終止于牽拉輸送裝置3的附近。牽拉輸送裝置3在該實(shí)施例中構(gòu)成為一個(gè)纏繞輸送裝置，它包括一個(gè)導(dǎo)紗輥和一個(gè)張力輥。對(duì) 此通過(guò)一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗輥。為了在加工位置中使紗線(xiàn)首次生頭(Erstanlegen )，為加熱裝置4 配置一個(gè)氣動(dòng)生頭裝置(Anlegevorrichtung )，借其可氣動(dòng)地將紗線(xiàn)導(dǎo) 入加熱小管7中。這樣的氣動(dòng)引導(dǎo)系統(tǒng)一般是已知的并因此在這一點(diǎn) 上不再更詳細(xì)地描述。為了使一根合成紗線(xiàn)變形并巻繞成一個(gè)筒管，在圖1中所示的變 形機(jī)是適用的。對(duì)于在巻繞之前需要對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行收縮處理的情況，圖 1中所示的變形機(jī)可以無(wú)根本的變化地通過(guò)一個(gè)定形加熱裝置18和一 個(gè)預(yù)定形輸送裝置17進(jìn)行補(bǔ)充。對(duì)此在圖1中用虛線(xiàn)沿紗線(xiàn)流程畫(huà)出 定形加熱裝置18和預(yù)定形輸送裝置17。這兩個(gè)過(guò)程機(jī)組在這里保持 在支架2.3中。在圖1中所示的用于將各過(guò)程機(jī)組配置在一臺(tái)變形機(jī)的機(jī)架內(nèi)的 實(shí)施例是示例性的。原則上其他的過(guò)程機(jī)組例如定形加熱裝置還適合 作為支承件集成在機(jī)架中，用于固定其他的過(guò)程機(jī)組。同樣，輸送裝 置作為具有單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的纏繞輸送裝置的構(gòu)成也是示例性的。在部分自 動(dòng)的變形機(jī)中優(yōu)選采用集體輸送裝置(Gruppenlieferwerke)，其中通 過(guò)一根驅(qū)動(dòng)的輸送軸輸送各紗線(xiàn)。在圖3中示出本發(fā)明變形機(jī)的另一實(shí)施例。該實(shí)施例基本上完全 相同于上述實(shí)施例，從而參照上述描述并在這一點(diǎn)上只說(shuō)明其區(qū)別。 對(duì)此相同功能的構(gòu)件由完全相同的標(biāo)記表示。在圖3所示的實(shí)施例中，對(duì)每一加工位置，由一根變形的紗線(xiàn)27 和一根未變形的紗線(xiàn)29制造一根復(fù)合紗線(xiàn)。為此加熱裝置4具有一個(gè) 上保持裝置5.1和一個(gè)下保持裝置5.2。在上保持裝置5.1上設(shè)置一個(gè) 第一牽拉輸送裝置3.1而在下保持裝置5.2上設(shè)置一個(gè)第二牽拉輸送裝 置3.2。其中下?tīng)坷斔脱b置3.2引導(dǎo)待變形的紗線(xiàn)27，該紗線(xiàn)緊接著 通過(guò)加熱裝置4、冷卻裝置6導(dǎo)向變形裝置9。相反，牽拉輸送裝置 3.1牽引一根不被變形的處于自由的紗線(xiàn)，例如一根彈性紗線(xiàn)。在牽拉輸送裝置3.1之后經(jīng)由多個(gè)轉(zhuǎn)向輥20將彈性紗線(xiàn)29直接導(dǎo)向噴氣變 形裝置11。在噴氣變形裝置11中將彈性紗線(xiàn)29與變形的紗線(xiàn)27聚 合成一根復(fù)合紗線(xiàn)并且緊接著經(jīng)由預(yù)定形輸送裝置17導(dǎo)入定形加熱 裝置18中。在收縮處理以后將復(fù)合紗線(xiàn)經(jīng)由定形輸送裝置12導(dǎo)向巻 繞裝置并且?guī)喅梢粋€(gè)筒管。在圖3所示的實(shí)施例中，安裝在加熱裝置 4上的第二牽拉輸送裝置作為附加裝置是示例性的。原則上在加熱裝 置上可以定位其他的或不同的附加裝置如給紗位置或拉伸銷(xiāo)。在圖4中示出本發(fā)明變形機(jī)的又一實(shí)施例。在這里涉及一種所謂 的雙加熱器-機(jī)器，其中一個(gè)第一加熱裝置4設(shè)置在假捻區(qū)內(nèi)而一個(gè)第 二加熱裝置18設(shè)置用于收縮處理。在一個(gè)加工位置內(nèi)用于抽出、引導(dǎo)、處理和巻繞一根紗線(xiàn)的各過(guò)程機(jī)組基本上完全相同于按圖l的變形機(jī)的實(shí)施例。就這方面參照上 述描述并且在這一 點(diǎn)上只說(shuō)明其區(qū)別。機(jī)架2由支承部分2.1、 2.2和2.3構(gòu)成，它們?cè)谄溟g包圍一條操 作通道22。在機(jī)架2的旁邊設(shè)置一個(gè)具有多個(gè)給紗筒管26的筒子架1。 面向筒子架1的支架部分2.1支承一個(gè)牽拉輸送裝置3和一個(gè)加熱裝 置4。牽拉輸送裝置3在這種情況下設(shè)置在加熱裝置4的進(jìn)口之前。 因此加熱裝置4也可以由一個(gè)高溫加熱器構(gòu)成，它具有一個(gè)由一個(gè)蓋 封閉的切口形加熱槽。一個(gè)基本上在操作通道22上方延伸的冷卻裝置6支承在支架部分 2.2上。用于容納各個(gè)過(guò)程機(jī)組的支架部分2.3設(shè)置在機(jī)架2的與筒子 架1那邊對(duì)置的一側(cè)上。在支架部分2.3的上部區(qū)域設(shè)置變形裝置9 以及牽伸輸送裝置10和預(yù)定形輸送裝置17。在輸送裝置10與17之 間設(shè)置一個(gè)噴氣變形裝置11。在支架部分2.3的下部區(qū)域?qū)⒁粋€(gè)定形 加熱裝置18作為支承部分集成在支架部分2.3中。在定形加熱裝置18 的轉(zhuǎn)向操作通道的一側(cè)設(shè)置一個(gè)保持裝置5,用于固定巻繞裝置13，它同樣保持于支架部分2.3中。在定形加熱裝置18和巻繞裝置13的 下方設(shè)置一個(gè)轉(zhuǎn)向輥20和一個(gè)定形輸送裝置12，以便使一根紗線(xiàn)27U 形地轉(zhuǎn)向。圍繞操作通道22保持在支架部分2.1、 2.2和2.3上的各過(guò)程機(jī)組 全部可以由 一名操作人員從操作通道22進(jìn)行操作。這樣在加工位置由 一名操作人員不僅可以實(shí)施紗線(xiàn)生頭而且還可以實(shí)施換筒。通常這樣 的變形機(jī)具有并排設(shè)置的大量加工位置。因此通過(guò)各過(guò)程機(jī)組的緊湊 的配置，可以由一名操作人員操作大量過(guò)程機(jī)組和加工位置。機(jī)架2 的與筒子架l對(duì)置的一側(cè)在這里優(yōu)選形成一個(gè)對(duì)稱(chēng)平面，以便鏡像地 連接一臺(tái)第二變形機(jī)。各過(guò)程機(jī)組的類(lèi)型、構(gòu)成和配置在圖l至4所示的實(shí)施例中是示 例性的。原則上本發(fā)明不僅可延伸到部分自動(dòng)的變形機(jī)而且可延伸到 自動(dòng)的變形機(jī)。在這方面重要的是，各過(guò)程機(jī)組在機(jī)架的一個(gè)支架部 分上緊挨著重疊地設(shè)置，從而一種在現(xiàn)有技術(shù)中通常直的紗線(xiàn)流程由 一種在各過(guò)程機(jī)組之間的U形或V形的紗線(xiàn)流程取代。借此在一個(gè)機(jī) 架內(nèi)實(shí)現(xiàn)過(guò)程機(jī)組的高的密度，從而復(fù)雜的機(jī)器結(jié)構(gòu)也可安裝在一個(gè) 機(jī)器平面內(nèi)。附圖標(biāo)記清單1筒子架2機(jī)架2.1、2.2、 2.3支架部分3、3,1、 3.2 牽拉輸送裝置4力口熱裝置5、5.1、 5.2保持裝置6冷卻裝置7加熱小管8冷卻管9變形裝置10牽伸輸送裝置11噴氣變形裝置12定形輸送裝置13巻繞裝置14筒管15摩擦輥16筒管架17預(yù)定形輸送裝18定形加熱裝置19轉(zhuǎn)向裝置20轉(zhuǎn)向輥21導(dǎo)管22操作通道23通道24上分配室25下分配室26給紗筒管27紗線(xiàn)28力口熱管29彈性紗線(xiàn)
權(quán)利要求
1.用于使大量紗線(xiàn)變形的變形機(jī)，包括一個(gè)用于容納大量給紗筒管(26)的筒子架(1)和一個(gè)用于保持大量過(guò)程機(jī)組(3、4、6、9、10、13)的機(jī)架(2)，過(guò)程機(jī)組用于抽出、引導(dǎo)、處理和卷繞紗線(xiàn)，其中，機(jī)架(2)多部分地構(gòu)成為用于形成一條操作通道(22)，并且在一個(gè)加工位置為一根紗線(xiàn)配置的各過(guò)程機(jī)組(3、4、6、9、10、13)以一個(gè)部分圍繞操作通道(22)的紗線(xiàn)流程設(shè)置，其特征在于，在機(jī)架(2)的至少一個(gè)面對(duì)操作通道(22)的支架部分(2.1、2.3)上至少重疊地保持其中一部分過(guò)程機(jī)組(3、4、13、18)，其中在加工位置通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置(19、20)實(shí)現(xiàn)在重疊設(shè)置的過(guò)程機(jī)組(3、4)之間的導(dǎo)紗。
2. 按照權(quán)利要求1所述的變形機(jī)，其特征在于，面向支架部分(2.1 、 2.3)的過(guò)程機(jī)組(4、 18)具有一個(gè)用以容納重疊設(shè)置的過(guò)程機(jī)組(3、 13)的保持裝置(5)。
3. 按照權(quán)利要求2所述的變形機(jī)，其特征在于，過(guò)程機(jī)組(4、 18)構(gòu)成為支架部分(2.1、 2.3)的一個(gè)支承部分。
4. 按照權(quán)利要求1至3之一所述的變形機(jī)，其特征在于，在一個(gè) 加工位置為紗線(xiàn)(27)配置的各過(guò)程機(jī)組(3、 4、 6、 9、 10、 13、 18) 相對(duì)于操作通道(22)這樣保持，以致各過(guò)程機(jī)組(3、 4、 6、 9、 10、 13、 18)處于一名操作人員的作用半徑內(nèi)。
5. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的變形機(jī)，其特征在于，機(jī)架(2 ) 的支架部分(2.1)設(shè)置在操作通道(22)與筒子架(1)之間，并且 面向支架部分(2.1)的過(guò)程機(jī)組由一個(gè)基本上垂直定位的加熱裝置(4) 構(gòu)成，該加熱裝置對(duì)每一加工位置各具有一個(gè)加熱小管(7)。
6. 按照權(quán)利要求5所述的變形機(jī)，其特征在于，在加熱裝置(4) 的面向操作通道(22)的一側(cè)設(shè)置一個(gè)牽拉輸送裝置(3)。
7. 按照權(quán)利要求5或6所述的變形機(jī)，其特征在于，加熱裝置(4 ) 對(duì)每一加工位置具有一個(gè)通道(23),用于從一個(gè)在筒子架(1)中的 給紗筒管(26)向牽拉輸送裝置(3)輸送紗線(xiàn)(27)。
8. 按照權(quán)利要求7所述的變形機(jī)，其特征在于，借助一個(gè)導(dǎo)管(21) 實(shí)現(xiàn)在加工位置紗線(xiàn)(27)的輸送，該導(dǎo)管從筒子架(1) 一直向牽拉 輸送裝置(3)延伸。
9. 按照權(quán)利要求1至4之一所述的變形機(jī)，其特征在于，支架部 分(2.3)設(shè)置在機(jī)架(2)的與筒子架對(duì)置的一側(cè)，而面向支架部分(2.3 )的過(guò)程機(jī)組由一個(gè)基本上垂直定位的定形加熱裝置(18 )構(gòu)成。
10. 按照權(quán)利要求9所述的變形機(jī)，其特征在于，在定形加熱裝 置(18)的面向操作通道(22)的一側(cè)設(shè)置一個(gè)巻繞裝置(13)。
11. 按照權(quán)利要求1至IO之一所述的變形機(jī)，其特征在于，在操 作通道兩側(cè)設(shè)置的過(guò)程機(jī)組(3、 4、 13)彼此以一個(gè)<1.5 m的間距設(shè) 置，其中在加工位置一個(gè)冷卻裝置(6)確定在操作通道(22)上方的 紗線(xiàn)流程。
12. 按照權(quán)利要求11所述的變形機(jī)，其特征在于，冷卻裝置(22) 由一根冷卻管(8)構(gòu)成，該冷卻管基本上以一個(gè)與水平位置成0°至 30。的傾斜角橫跨操作通道。
13. 按照上述權(quán)利要求之一所述的變形機(jī)，其特征在于，加熱裝 置(4 )具有用于容納附加裝置(3.1、 3.2 )的附加保持裝置(5.1、 5.2 )， 通過(guò)這些附加裝置，對(duì)每一加工位置可引導(dǎo)一根第二紗線(xiàn)(29)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于使大量紗線(xiàn)變形的變形機(jī)。變形機(jī)具有一個(gè)用于容納大量給紗筒管的筒子架和一個(gè)用于保持大量過(guò)程機(jī)組的機(jī)架，過(guò)程機(jī)組用于抽出、引導(dǎo)、處理和卷繞紗線(xiàn)。機(jī)架多部分地構(gòu)成為用于形成一條操作通道，其中一個(gè)加工位置的各過(guò)程機(jī)組以一個(gè)部分圍繞操作通道的紗線(xiàn)流程設(shè)置。為了保持各過(guò)程機(jī)組在機(jī)架內(nèi)的高度集成和密度，按照本發(fā)明，由機(jī)架的至少一個(gè)面向操作通道的支架部分重疊地保持其中一部分過(guò)程機(jī)組，其中通過(guò)一個(gè)轉(zhuǎn)向裝置實(shí)現(xiàn)在重疊設(shè)置的各過(guò)程機(jī)組之間的導(dǎo)紗。
文檔編號(hào)D02G1/02GK101218385SQ200680024964
公開(kāi)日2008年7月9日 申請(qǐng)日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月8日
發(fā)明者M·費(fèi)舍爾, M·赫茨伯格, T·沃特曼 申請(qǐng)人:歐瑞康紡織有限及兩合公司