專利名稱：：生產化學機械漿的方法生產化學機的方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及根據權利要求1的前序部分由包含木片的7i^才原料生產化學機械漿的方法。在這種方法中，使包含7M^原料的木片與堿性浸漬液在該溶液滲入木片的f^牛下接觸以浸漬木片，并且精煉用浸漬液浸漬過的木片以生產機。本發(fā)明還涉及根據權利要求14的化學機械漿。化學機MM31精煉已經用化學品備過料的木片來生產，以達到所需的濾7jC性能，備料通常{頓堿液?；瘜W處理能艦精煉，并能改善機械漿的性能。在化學蒸煮中，也用堿性溶液來為木片備料，以鵬纖維分離。在機以及化學漿的生產中，化學品被很好地且均勻地吸收到紙3褒中非常重要。吸收不均勻導雜氏漿中木節(jié)(sliver)的百分比高，從而降低M潛能。兩種機理，即滲透和擴散，使得液體和化學品被吸收到:^才內。發(fā)生滲透是由于有壓力差，相應地，擴散是由于有濃度差。在浸漬階段開始時，木片內部的壓力差相應地勝M7K片外部的壓力差是驅動滲透直到壓力差消失的因素。當所有的木片都被液體充滿時，擴散占優(yōu)勢，這意味著化學品遷移到木片內，而反應產物遷移出木片。有兩種滲透自然的和強制的。在自然滲透中，壓力差由毛細管力生成，而在強制滲透中，壓力差由外部壓力或者通過在木片內生成真空而生成。堿性浸漬液潤脹了纖維壁，因而使毛細管變窄。這M^、了縱向滲透。然而同時，堿性溶液也使纖維的組分溶解，這又i^S了滲透。擴散要比滲透斷導多。升高^s會增加擴trat，但眾所周知反應速度的增加比擴鵬度的增加快得多。因此，有文獻記載，例如，在硫酸鹽蒸煮過程中，用擴散系數和活化斷十算表明170。C時的擴鵬度比IO(TC時的高約4倍。同時，反/5ZiE度增加了900銜Talton，J.，ThediffusionofsodiumhydroxideinwoodathighpHasafiinctionoftemperatureanddegreeofpulping(Talton，J.，在高pH值下氫氧化鈉在木材中的擴散與7鵬和打漿度的關系)，M.Sc.論文，北卡羅彩內州立大學，1986，45s)。當反g度增加時，堿的消耗也增加。反過來，堿的用量和木片的大小對擴散也有影響。為了避免生成更多的尾漿，當木片厚度增加時，堿的用量必須增加。當堿的用量上升時，木片和周圍溶液之間的堿梯度也增加(溶激^#比相同)，因此擴，度也增加。還應指出的是，用于浸漬的堿的用量是影響化學機械漿(CTMP)得率的最重要的因素。纖維損耗主要由乙酸的分解以及木素的溶解和酸性聚糖的溶解弓胞，所有這些都是由堿所致。堿用量對硬木的影響比對軟木的大，并且對白楊的影響尤其大。在常規(guī)方法中，當綱量(例如NaOH的量)從0.5。/。上升到3。/。時，白楊木的得率從約95%直線下降到89%。部分得率損失在浸漬過程中就已經發(fā)生，而部分直到后面的高溫精煉階段才發(fā)生。實際上，必須使用大的驢來保證最大限度的浸漬。堿溶液滲想U木片內是緩慢的，并且堿往往在木片的外部就被消耗了，對于木片內部來說，留下的堿不足。在精煉階段中，這表現(xiàn)為較高的木節(jié)百分比。m化學機械漿的散射性能的影響尤是個問題。散射性能隨堿用量的增加而下降，而且當精煉水平相同而^細量較大時，Mt總是較小。同樣，漂白使得翻寸進一步下降。為了制造高級印刷紙，預先要求紙漿的翻寸和亮度性能必須好?？梢陨a高亮度的硬木CTMP漿，ISO亮度甚至最高達88%。本發(fā)明的目的是消除至少一些與已知技術有關的缺點，，供一種生產化學機的新方案。本發(fā)明是根據如下原則做出的在生產化學機械漿時，木片的浸漬在過壓下進行。Richardson和LeMahieu已經提供了一種生產超級磨木漿的方法，在該方法中白楊木片在木片精煉以前在大約75"的溫度和4巴的壓力下用氫氧化鈉和亞硫酸鈉的混合物進行浸漬[Tappi1965(48)，No.6，P.344-346]。根據這篇文章，增加堿的濃度，紙漿強度可以增加，同時，能耗減小。然而，已知方案中的問題在于增加堿降低了紙漿的漂率。與本發(fā)明有關，劍門已經出乎意料地發(fā)現(xiàn)當木片的有效脫氣和加壓浸漬結合起來時，可以使浸漬更有效，并且顯著減少堿的用量，其中木片的有效脫氣最適合通過汽蒸進行。當在相同的自由度水平下比較時，可以使用顯著較小的堿用量來實現(xiàn)相同乃至更低的木節(jié)百分率，同時紙漿的散射度比在常規(guī)的不加壓浸漬中更高。本發(fā)明的方法是通過串聯(lián)安排包括以下裝置的設備進行的木片脫氣裝置、木片浸漬驢和木片精煉體，在此情況下，浸漬，包括密閉容器，浸漬處理可以在該密閉容器內在過壓下進行。更具體地說，根據本發(fā)明的方法的主要特征在于在權利要求1的特征部分中陳述的內容。再次，根據本發(fā)明的紙漿的特征在于在權利要求14的特征部分中陳述的內容。借助于本發(fā)明獲得了相當大的好處。因此，fflil中試試驗已經表明使用加壓浸漬可以使堿用量>50%或更多。另外，本發(fā)明增加了的,度在i&驗中，娜度出乎意料地甚至比在TMP對照逸驗(On/。的堿)中更高。還值得注意的是增加Mt度而不增加木節(jié)百分率是可能的。在相同的自由度水平下，松密度也得以改善。在實驗室試驗中，加壓浸漬產生了超過95%的滲皿。在試驗中所用的參照點中，最大滲透度為63-74%。在中試i^驗運行中，在木節(jié)百分率沒有上升的情況下，堿濃度也可以從常規(guī)的0.8-1.2WAdt(風干噸漿)的水平甚至減小到0.25%/Adt的水平。在所有的試驗點中，Mt度明顯高于在對照試驗中。加壓浸漬可以改善用于不同的最終用途的化學機械精煉機漿的質量。下面將借助詳細的解釋并參照下面給出的應用實例來更詳細地說明本發(fā)明。附圖顯示了在本發(fā)明的方法中所用的設備的簡圖。如上所述，本發(fā)明的方法包括三個階段，它們是-第一，除去包含在包括木片在內的木材原料內的至少大部分的空氣(即，使木片脫氣)，-第二，如此獲得的原料用堿性溶液在過壓下浸漬，以便堿被有效地吸收到木片中，禾口-第三，處艦的木片被精煉到預定的濾水性能。正如/Xh面可以看出的那樣，紙漿^13i化學機械法生產的。在本發(fā)明中，化學機械漿的生產一般是指如上所述的同時包括化學和機械纖維分離階段的方法。CMP和CTMP方法都是化學機械方法。在CMP方法中，木材原料在標準大氣壓下精煉，而在CTMP方法中，生產的是壓力精煉浙。因為在CMP中使用較高用量的化學品，因此它的得率一般小于CTMP方法的得率(小于90%)。在兩種情況下，7W才的化學處理傳統(tǒng)上是用亞硫醱內(磺化處理)進行的，在此瞎況下，5脈也可以用氫氧化鈉來處理。在這種情況下，在CTMP方法中，化學品的典型用量為約04%的亞硫酸鈉和1-7%的氫氧化鈉，溫度為約60-12(TC。相比之下，在CMP方法中，化學品用量為10-15%的亞硫勝內禾口/或4-8%的氫氧化鈉(以干7|^才計#)，溫度是130-16(TC和相應的50-100°C。在化學機械方法中，木片也可以用堿的過氧化物溶液來浸漬(APMP方法)。過氧化物的用量一般為(干漿重量的)0.1-10%，通常為約0.5-5%。MfiR例如氫氧化鈉)的量大約相同，即為約1-10重量％。本發(fā)明特別涉及到CTMP方法，其中由浸漬而來的木片用壓力精煉機機械漿方法進行纖維分離。根據本發(fā)明的方法中的初始材料為包含軟木或^7l^才料的木片。尤其是用硬木片來生產時，其中的木片由樺7K通常為樺屬(S她/"genus)樹種)或者楊屬(尸o戶/wgenus)樹種或者它們的混合物制成。魏的樺屬樹種的例子有垂枝樺(及/e"c/w/力和毛枝樺(凡，6"c饑力，而楊屬樹禾中的例子主要如下歐洲山楊(尸./re/ww/")、美洲山楊(尸^^ww/o/tfey)、月旨楊(尸Zw/>rawea)、香月旨楊(尸6"/ra脂/era)、毛果楊(i5Wc/]oca^a)、異葉楊(尸./iefera/7/^//a)、三角楊(尸.cfe/toWe5)和大齒楊(i3gra"aWe"toto)。白楊(歐洲白楊、歐洲山楊(i5^ewwto);顫楊、美洲山楊(尸加mw/o^勺)、由不同的白楊原種雜交而來的白楊樹種、雜交白楊(例如歐洲l山楊(尸^eww/a)雜交美洲山楊Oeww/oWe力、歐洲山楊(尸^emw/o)雜交歐洲山楊(^e附w/a)、三角楊(PA/to/(3fes)雜交毛果楊(Wc/20(:a/77a)、毛果楊(P.Wc/wc"/^")雜交三角楊(^/toW^)、三角楊(Pt/e/to/^^)雜交歐洲黑楊(mgra)、馬氏楊(尸max/mow/cz/;)雜交毛果楊0nc/2ocw戸))以及通過基因技術產生的其它樹種與楊樹(poplars)—起被認為是特別tti^的。除了樺屬和楊屬樹種之外，也可以用其它硬7W種作原料，例如桉樹和混合的熱帶，。在針葉樹中，應該提到云秋挪威云執(zhí)尸/ceaaZ)b))和松樹(歐洲赤松乂尸z"tww7浴fm》以及云杉屬和松屬的其它樹禾中。根據一個用途，來生產包含至多100%軟木纖維的化學機鵬。然而，用本發(fā)明也可以生產由硬木和軟木纖維的混合物構成的化學機械漿，并且該紙漿包含至少5%的軟木纖維，例如它可以包含50-99%的纖維和1-50%的軟木纖維。使用軟木纖維，特別是使用云杉纖維可以增加紙漿的松密度、強度性能和石販。木材原料的木片的大小一般為約20-50mmxl-lOmm，典型地為約35"40mmx3-5mm。首先，木片中的空氣差不多者阿以被除去。一*說，目標是除去木片中包含的至少70%，特別是約80-100%的空氣?？諝馔ǔＲ詺怏w形式存在。正如由所附的流程圖顯示的那樣，此脫氣過程可以ffl31在蒸發(fā)器1中汽蒸木片皿行。在根據該圖的方法中，初始材料的小片fflil!li旋輸送器2被輸入到汽蒸倉l內，蒸汽或者從一個進料噴嘴或者如該圖表示的那樣從幾個噴嘴3a-3c被輸入到該汽蒸倉內，從而將蒸汽均勻地分配到該倉中的木片內。汽蒸的目的題木片中除去空氣。同時，蒸汽保持在木片中。汽蒸可以在例如圖中所示的連續(xù)蒸發(fā)器l中進行，其中木片穿過汽蒸倉l，在汽蒸倉中，木片與飽和或者接近飽禾啲蒸汽接觸約0.5-20併中，特別是約1-10力H中。汽蒸可以在過壓下進行，但一l^說在標準大氣壓下進行汽蒸就足夠了。特別的是使用高溫，例如約50-10(TC，特別是約8(M(XrC，這取決于所用蒸汽的飽和程度。如果不j柳蒸汽，脫氣也可以在低壓下/在真空中進行，或者4柳真空處理可以使汽蒸更有效。處理過的木片通過出口噴嘴4從汽蒸倉中取出，之后木片在螺塞5中被最適當地壓縮。在該階段之后，通常至少95%，1至少98%的空氣已經被除去，同時部分蒸汽也已經被除去。為完魏見，應該提到的是木片的汽蒸卩細在硫離纟驟的生產中，又用在化機精煉機漿的生產中。然而，在本發(fā)明以前，從不曾建議木片汽蒸和加壓浸漬可以結合起來用于化學機W^的生產。在脫氣階段之后，木片被輸送到浸漬處理階段6中。根據本發(fā)明的實案，汽蒸過的且基本上仍處于汽蒸階段驢下的木片被帶至依吸收器6中進行的浸漬階段中。浸漬階段中使用的浸漬液的鵬保剤氐于汽蒸階段中的蒸汽的溫度。實際上，浸漬階段是在密閉容器，即被安排在汽蒸倉下游的壓力容器中進行的。圖中所示的吸收器主要包括一化吸收器，它的縱向軸基本上垂直設置，并且它具有上部和下部，在此情況下來自脫氣裝置的木片可以被輸送到吸收器的上部，并通過吸收器的下部除去。根據本發(fā)明，在吸收器中，一般可以產生至少1.5巴，約1.5-15巴的鄉(xiāng)M壓力。當木片被快速輸超U浸漬容器內時，在浸漬階段開始以前，它們的》鵬最多可以下降約10-20°C。在吸收器6中，存在一個上部分離器7。通過它的輸入噴嘴7a，木片被輸送到吸收器中，并且在該分離器中，液體與木片分離。該液體被再循環(huán)回汽蒸倉l的尾漿(reject)流中。根據一個,實施方案，汽蒸過的木片與浸漬化學品一起被輸送到浸漬階段中，在此情況下，浸漬化學品從獨立的輸入噴嘴10a-10c被輸入到連接汽蒸倉1的出口噴嘴4和吸收器6的輸入噴嘴7a的管道11中。為了產生壓力，最合適的泵20、21或者類似裝置被安排在，中。在浸漬階段中，使用的浸漬液包括堿性材料的水溶液，該溶液任選地包括磺化化學品。通常，4頓堿金屬氫氧化物(例如NaOH或KOH)或者堿土金屬氫氧化物(例如氫氧化鎂Mg(OH)2或氫氧化^5)或者它們的混合物的7K溶液。如果需要，該溶液還包括例如亞硫酸鹽化合物，例如亞硫酸鈉。堿金屬氫氧化物的用量通常為約2-12kg/Adt(風干噸漿)，然而，最大為約6kg/Adt，更雌最大為約4kg/Adt。堿土金屬氫氧化物按相應的(摩爾)用量4細。溶液的pH值為約9-11。亞硫酸鹽化合物的消耗量為約l-20kg/Adt，對于^7K來說，最合適的量最大為3kg/Adt。除了純溶液，堿性材料化合物的水溶液也可用于浸漬，例如從蒸煮中獲得的蒸煮液，例如白液或者綠液。浸漬階段的溫度為約30-95°C，優(yōu)選為約40-90°c，這至少可以部分M木片帶入的熱量而實現(xiàn)。一M^e說，浸漬階段的，低于脫氣階段的溫度。根據本發(fā)明，浸漬階段的壓力為約1.5-15巴，■約2-10巴的絕對壓力。因此，至少約0.5巴的過壓被用于浸漬。7|^#和液體之比(p/p)—般為約1:20-1:4，特別的是約1:15-1:6。根據待處理的木片，浸漬化學品的用量可以調節(jié)，必要時可以增加。浸漬處理的持續(xù)時間為約1-240併中，，為約5-120^!中，特別為約10-60併中。在浸漬階段的過程中，木片用堿浸漬到可能的最大程度。一說，至少85%、優(yōu)選至少90%、更至少95%的木片氣孔體積應該被浸漬液填充。浸漬可以在一個或者幾個浸漬階段中進行，在此情況下，至少一個浸漬階段在艦下進行。根據一個實案，熱木片首先在過壓和如上所述的條件下浸漬，之后，浸漬過程在敞口容器或者器皿中在相同或者不同的溫度下繼續(xù)進行。約10-80%的暫時持續(xù)時間的浸漬處理可以在加壓條件下進行。在下述應用中，加壓和不加壓處理的持續(xù)時間同樣長，總持續(xù)時間為40併中。來自浸漬階段的木片通過出口噴嘴6a被除去。附圖標記6b指的是吸收器的排出裝置。己經聚集在設備底部的殘余級分通過該排出裝置可以被除去。之后，木片被供應到常規(guī)化學機的精煉階段12，它可以在例如裝備有帶溝槽的精煉刀的精煉機中進行。木材原料被精煉到預定的濾水性能，即50-500mlCSF，更雌約90畫150腿CSF。基礎圖1實際上顯示由浸漬階段生成的木片流在精煉以前可以做何種更進一步的加工。因此，iii啲浸漬液在螺旋壓機13中首先被除去，在趙后，在木片被螺旋輸送器15a和15b輸送去精煉之前，化學品在反應倉14內可以繼續(xù)反應。如果4OT這種反應倉，反應倉14中的反應時間通常為約0.1-10小時。在螺旋壓機13中，可以分離出不適合精煉的雜質和纖維材料，它們ffiil篩子16被排到尾漿槽內。由螺旋壓機生成的液相17可以S^盾環(huán)到管道10內，或者和新鮮給7K—起再循環(huán)到管道10內。附圖標記22和23指的是為供給液相而安排的泵。如圖所示，浸漬液在該方法中被最適當地兩盾環(huán)，并且它的堿濃度可以用新鮮的堿進料來調節(jié)(增加)。應該指出的是，本發(fā)明中的兩個要素是在浸漬液和木片被放在一起以前實現(xiàn)良好脫氣，和浸漬被加壓。這兩個因素一起允許浸漬液有歡滲透到木片內。壓力容器中的停留時間和溫度可以調節(jié)擴散時間和反應時間的方式選擇。必須有足夠的時間進行擴散，反應速度也不必太高。如上所述的化學機撇突具割^常好的性能。如在引言中描述的那樣，會碟的光散射性能得以改善，并且是在沒有增加木節(jié)百分率的情況下就已經實現(xiàn)。因此，在相同的自由度水平下，根據本發(fā)明的船褒的光艦性能最小為5%，甚至是10%，比高堿性的對照品更好。同時，根據本發(fā)明的紙漿的木節(jié)百分率低于TMP對照品的木節(jié)百分率，并且出乎意料的是，甚到氐于高堿照漿的木節(jié)百分率。在相同的自由度水平下，松密度也提高了5%之多。一個值得注意的例子是由白楊制備的CTMP漿的散射性能可以高于45m2/kg，且木節(jié)百分率低于0.3%。相應地，用樺木可以生產顯示翻寸性能高于45m2/kg且木節(jié)百分率低于1.5%的纟碟。這靴僅是麟性能的例子，并且應該指出的是對于紙漿廠商來說，在本發(fā)明的限制范圍內，可以自由地選擇所需的翻寸7K平或者木節(jié)百分率，并且利用本發(fā)明可以顯著改善所述參數之一。根據本發(fā)明的紙漿可用于紙和產品的生產。因此，在如上所述的纖維分離之后，麟一般要漂白到亮度為約75-88%，例如在堿性劍牛下4頓過氧化氫。如果需要，可以通過有獲得可沖洗初始材料的方式與化學漿混合來設計初始材料盼性能，然而，其中一種包括大量(至少30重ar。)的化學機械漿。用軟木漿作化學漿，在此瞎況下，它的百分比是纖維原料干重的1-50%。然而，也可以只使用白楊化學機械漿。紙漿首先以本身已知的方式沖洗到合適的濃度(固體百分比通常為約0.1-1%),之后，將它分散到網上，它在網上交織形成紙幅或紙板幅?？梢酝w維稀漿里添加碳,之類的填料，一般為約纖維重量的1-50重量％。紙幅可以表面施膠和/或涂布涂層，并且如果需要，還可以被壓光。涂料可用于單面涂布、預涂和表面涂布。也可以是三層涂布。一般來說，根據本發(fā)明的涂層包含10-100重量份的至少一種顏料^料混合物、0.1-30重量傷、的至少一種粘合劑、和1-10重量份的其它本身已知的添加劑。按照如上所述的方式，可以根據本發(fā)明用具有優(yōu)異的適印性能、良好的光滑度以及高的不透明度和亮度的紙M生產材料幅。應用實例為高級紙、涂布印刷紙和小冊子用印刷紙、以及多層紙板的掛面層。下面糊,制性實施例用于執(zhí)列說明本發(fā)明。實施例1在實驗室中在如下條件下制備白楊的CTMP漿已經在10(TC下汽蒸過2-5併中的白楊木片用不同量的氫氧化鈉在5巴(絕壓)的壓力、S0。C的a^下在密閉容器中浸漬20併中。之后，在敞口反應倉內在8(TC下繼續(xù)浸漬另外20射中。頁其中特別《柳下面的方法來確定鄉(xiāng)的性能松密度cm3/g:EN20534娜度m2/kg:ISO9416CSFml:ISO5267-2木節(jié)"Pulmac木節(jié)"，樣品量為3g，間隙板對于CSF150ml的鄉(xiāng)昭突為0.08腿，而對于CSF325ml的紙漿為0.10mm。表1表明當如此處理過的白楊木片被精煉到濾XK性能水平為150mlCSF時發(fā)生了什么。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>如表所示，i頓本發(fā)明可以M^堿金屬氫氧化物的用量，在此瞎況下，散射度明顯增加，而木節(jié)百分率沒有增加。與使用常規(guī)堿量的情況相比，tm度增加超過10%。出乎意料的是，木節(jié)百分率甚至比在m為1.2%的對照試驗中還低。表2顯示了如上所述的紙漿的松密度。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>可以看出在相同的CSF7jC平下松密度也略有改善。用樺木片重復i微。樺木在325ml的CSF水平下加壓浸漬(80°C，5巴，20min)產生的Mt值如下表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>在這種情況下，i[lt度也有重大改善，不過木節(jié)百分率在該實驗中保持較高。然而，它比頓照逸驗中低1/3。在樺木的情況下，M^綱量對松密度沒有太大的影響。實施例2實驗室浸漬在實驗室中，在標準大氣壓下，IOT量分別為2.5、5和10kgNaOH/Adt木片時，用白楊禾口樺木進fr浸漬。木敝比為1:8，M^8(TC。在從浸漬方法開始的下述時刻15min、30min、lh和3h，從浸漬液中取出樣品。溶于浸漬液中的有機材料隨著堿用量的增加而急劇增加，并且是浸漬時間的函數。同時，溶解的COD急劇增加。下表表明了在白楊的40併中的實驗室浸漬中，在該實施例中得到的1OT量對纖維損耗的影響結果。還應該指出的是，纖維損耗由精煉之前的浸漬液確定。精煉增加了溶解物質的量，并相應增加了纖維損耗，綱3M大，損耗越大。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>權利要求1.一種由包含木片的木材原料生產化學機械漿的方法，根據該方法-使木片和堿性浸漬液在浸漬階段中在浸漬液滲入木片的條件下接觸，并且，-用浸漬液處理過的木片被精煉到所需的濾水性能，以便生產紙漿，其特征在于-使木片脫氣，并且-用堿性浸漬液在過壓下浸漬如此得到的脫氣后的木片，以便在木片被精煉以前，浸漬液被有效地吸收到木片中。2.根據權利要求1的方法，其中木材原料在高溫下汽蒸，尤其是在約80-100。C下，以從木片中除去空氣。3.根據權利要求2的方法，其中-將汽蒸過的木片基本上在汽蒸鵬aTF帶到浸漬階段中，并且-在浸漬階段中，浸漬、液^it保持低于汽蒸處理^^。4.根據權利要求2或3的方法，其中汽蒸過的木片ffl31^旋壓機被輸送到浸漬階段。5.根據前述權利要求中任一項的方法，其中，在浸漬階段中，使用的浸漬液包括堿金屬氫氧化物，其用量最大為約6kg/Adt，,最大為約4kg/Adt。6.根據前述權利要求中任一項的方法，其中使用堿金屬氫氧化物如氫氧化鈉的7K溶液、從化學漿蒸煮中獲得的蒸煮液如白液或綠液、或亞硫酸鹽化合物如亞硫酸鈉、或它們的混合物作為浸漬液。7.根據前述權利要求中任一項的方法，其中木片用堿性浸漬液浸漬約1-240併中，約5-120併中，特別是約10-60併中。8.根據前述權利要求中任一項的方法，其中木材原料被精煉到濾水性能為50國500mlCSF，鵬為約90-150mlCSF。9.根據前述權利要求中任一項的方法，其中浸漬階段的纟鵬為約30-95°C，雌為約40-90。C。10.根據前述權利要求中任一項的方法，其中浸漬階段的壓力為約1.5-15巴，4，約2-10巴，纟M壓力。11.根據前述權利要求中任一項的方法，其中，在浸漬階段中，至少85%，4，至少90%，更優(yōu)選至少95%的木片氣孔體積被浸漬液填充。12.根據前述權利要求中任一項的方法，其中浸漬在若干階段中進fiS在此情況下，至少一個階段是在過壓下進行的，而至少一個階段是在標準大氣壓下進行的。13.根據前述才又利要求中任一項的方法，其中木片的汽蒸至少基本上是在標準大氣壓下用飽和或者近似飽和的蒸汽進行的。14.用根據權利要求1-13中任一項的方法生產的化學機。全文摘要一種由包含木片的原料生產化學機械漿的方法。根據該方法，首先，木材原料在高溫下汽蒸，以從木片中除去空氣，然后，在浸漬階段中，在堿可滲入木片的條件下，使汽蒸過的木片與堿性浸漬液接觸，之后用于生產紙漿，用堿處理過的木片被精煉到所需的濾水性能。根據本發(fā)明，浸漬階段在過壓下進行，在此情況下可以減少浸漬的堿用量，從而增加紙漿的散射，而不增加木節(jié)的百分率。在相同的自由度水平下，松密度也得以改善。文檔編號D21CGK101341288SQ200680045154公開日2009年1月7日申請日期2006年12月1日優(yōu)先權日2005年12月2日發(fā)明者A·勞里拉-盧姆,K·E·J·維克曼,M·皮塔卡南,O·尼克庫爾,P·索爾塔莫申請人:M-真實公司