專利名稱：：緯向彈力襯料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及特定的綿向彈力襯料及其制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，在衣料領(lǐng)域中，追求穿著舒適感的趨勢(shì)在盛行，可以見到許多強(qiáng)調(diào)彈力的商品。尤其，作為面料使用的織物的彈力化在發(fā)展，與此同時(shí)，要求襯料、襯布等附屬材料也具有拉伸性。因此，在襯料中，具有通過(guò)各種方法而帶有彈力的商口口o例如，普遍已知有一種利用包芯紗的方法，該包芯紗為使用紗本身如橡膠那樣伸縮的斯潘德克斯紗作為芯紗，在其周圍纏繞復(fù)絲的包芯紗。這種方法獲得的襯料容易有質(zhì)地厚的感覺(jué)和蓬松感(fluffy),而且，滑爽性變差，因此還不能作為襯料。作為其它方法，可以列舉利用假捻加工紗的膨松性和巻縮性的方法；利用假捻加工紗的追捻紗和捻紗的解捻力的方法等。這些方法獲得的襯料表現(xiàn)了蓬松感、粗糙感、顆粒感等，作為襯料的品質(zhì)低。另一方面，在專利文獻(xiàn)l中記載了一種襯料其為一起使用經(jīng)綽紗和無(wú)捻紗、具有5%以上、不足12%的綿向拉伸性的襯料。另外，在專利文獻(xiàn)2中記載了一種襯料其為使用聚對(duì)苯二曱酸丙二醇酯紗作為綿紗、具有3%以上、不足30%的綽向拉伸性的村料。專利文獻(xiàn)l通過(guò)使用彎曲柔性紗(細(xì)單紗、扁平紗等)作為綿紗而表現(xiàn)了綿向巻曲。專利文獻(xiàn)2使用伸縮紗作為綿紗而表現(xiàn)了綿向巻曲。然而，在這些方法中，保持平滑性的同時(shí)實(shí)現(xiàn)高彈力化是很困難的。像這些一樣，作為在綿方向上具有拉伸性的襯料，以往提出了使用伸縮性紗(彈性紗、有捻紗)作為煒紗的襯料、經(jīng)綿無(wú)捻紗且使用彎曲柔性紗作為綿紗的襯料。然而，最近面料的彈力增加大約15~20%,實(shí)際情況是為了對(duì)應(yīng)上述襯料中面料的伸長(zhǎng)率，還沒(méi)有具有充分滿足良好的滑爽性和拉伸性、能夠適應(yīng)最近面料的高彈力化的襯料。專利文獻(xiàn)l:國(guó)際^^開WO99/31309號(hào)說(shuō)明書專利文獻(xiàn)2:日本特開2001-172843號(hào)7>才艮
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的問(wèn)題本發(fā)明的目的是提供一種不損害滑爽性并且具有綿方向伸長(zhǎng)率高的拉伸性的、穿著舒適性優(yōu)異的襯料。也就是說(shuō)，除了所述滑爽性和拉伸性能以外，通過(guò)控制屬于襯料表面結(jié)構(gòu)的衡量標(biāo)準(zhǔn)的巻曲指數(shù)，可以提供穿著時(shí)的穿脫性能、接縫滑脫性以及動(dòng)作依從性等優(yōu)異的襯料。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供具有上述功能的100%聚酯系長(zhǎng)纖維的襯料、聚酯系長(zhǎng)纖維與纖維素系長(zhǎng)纖維交織的襯料以及100%纖維素系長(zhǎng)纖維的襯料。解決問(wèn)題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明人等為了解決上述問(wèn)題，深入研究了如何提高直接反映村料煒伸長(zhǎng)率的織物中的綿紗巻曲率，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，在使用無(wú)捻紗作為綽紗的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)經(jīng)紗適度加捻，可以有效為坯布提供綿紗巻曲，所提供的坯布中的煒紗巻曲率的程度成為一種前體，可以容易地提高與后工序(精練、熱處理、定形)中的彈力率相關(guān)的織物中的煒紗巻曲率，從而完成了本發(fā)明。這里所述的巻曲率是指一種值，該值是在坯布和最終成品織物的綽方向上施加20cm的印記，然后對(duì)從織物耳又出的煒紗上施加纖度的1/10的負(fù)荷，通過(guò)下式，由此時(shí)的印記間長(zhǎng)度(L)所計(jì)算出的值。巻曲率(％)={(L-20)/20}x100(3)也就是說(shuō)，本發(fā)明如以下所述。一種綿向彈力襯料，其特征在于，其由織物構(gòu)成，所述織物由使用下式(1)定義的捻系數(shù)(K)為2000以上、15000以下的聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗、使用基本上無(wú)捻的聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維作為綿紗而形成，所述緯向彈力襯料的綷向伸長(zhǎng)率為8%以上、20%以下，表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.20以上、0.40以下，由下式(2)定義的巻曲指數(shù)(C)為0.007以上、0.015以下，K=(0.9xD)0、T(1)C=制品的綷紗的巻曲率/(Mx(D)G,(2)式中，D是經(jīng)紗纖度(dtex),T是捻紗次數(shù)(t/m),M是經(jīng)紗密度(根/2.54cm)，其中綽向伸長(zhǎng)率與動(dòng)摩擦系數(shù)是通過(guò)后述KES(KATOTECHCO.，LTD./^司制造)法測(cè)定的值。根據(jù)上述第[l]項(xiàng)所述的絆向彈力襯料，其中織物的綿向伸長(zhǎng)率為12%以上、20%以下。根據(jù)上述第[1]項(xiàng)所述的綿向彈力襯料，其中纖維素系長(zhǎng)纖維為銅銨人造絲長(zhǎng)纖維、粘膠法人造絲長(zhǎng)纖維以及精制纖維素長(zhǎng)纖維。根據(jù)上述第[1]~[3]任一項(xiàng)所述的綿向彈力襯料，其中聚酯系長(zhǎng)纖維為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯系長(zhǎng)纖維。制備上述第[1]~[3]任一項(xiàng)所述的緯向彈力襯料的方法，其特征在于，在坯布狀態(tài)下對(duì)織物施加i咸水溶液，然后以5相對(duì)于坯布幅度縮幅5~30%的狀態(tài)對(duì)該織物進(jìn)行熱處理。發(fā)明效果本發(fā)明的襯料織物由于具有適度的拉伸性，在穿著時(shí)的壓迫性小，并且運(yùn)動(dòng)依從性優(yōu)異。另外，不容易發(fā)生滑脫，保型性優(yōu)異。還有，由于滑爽性良好，不僅容易穿上和脫下，而且從動(dòng)作容易的觀點(diǎn)來(lái)看也是優(yōu)異的。圖l是比較例2的織物截面形狀的電子顯微鏡照片。圖2是實(shí)施例7的織物截面形狀的電子顯微鏡照片。具體實(shí)施例方式以下具體說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明的第一個(gè)特征在于，使用捻系數(shù)(K)為2000以上、15000以下的聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗、使用基本上無(wú)捻的聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維作為煒紗。在使用無(wú)捻紗(原紗)作為纟韋紗時(shí)，織物的綿向伸長(zhǎng)率大致對(duì)應(yīng)于綿紗的巻曲率，因此重要的是，如何為綿紗有效提供巻曲。本發(fā)明人等從各種研究中發(fā)現(xiàn)，在聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維中，坯布階段的煒紗的巻曲率的大小與在后工序(精練工序、熱處理工序)中表現(xiàn)的煒紗的巻曲率相關(guān)。也就是說(shuō)，坯布的綽紗巻曲率越大，最終制品的綿向伸長(zhǎng)率也就越大。因此，如果能夠以某種方法提高坯布中的綽紗巻曲率，就可以提高煒向彈力率。本申請(qǐng)發(fā)明人等對(duì)其方法進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對(duì)經(jīng)紗加捻可以提高坯布的緯向巻曲率，這與提高最終制品的緯紗巻曲率相關(guān)，也就是說(shuō)反映到緯向伸長(zhǎng)率上，從而完成了本發(fā)明。在經(jīng)紗和綿紗均由長(zhǎng)纖維的無(wú)捻紗(原紗)構(gòu)成的織物的情況下，由于構(gòu)成長(zhǎng)纖維的數(shù)十根單紗間的束縛力很弱，經(jīng)紗與綿紗相互壓住配合紗，織物中的經(jīng)紗和煒紗的截面形狀都變成扁平狀。在該情況下，坯布的綽紗巻曲率變得極低，無(wú)論在后工序中怎樣想辦法，也不能獲得高的彈力。本發(fā)明中即使緯紗采用無(wú)捻紗(原紗)也與現(xiàn)有技術(shù)相比綿向彈力率提高，其技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)在于(l)通過(guò)在特定條件下使經(jīng)紗加捻，使被用于經(jīng)紗的長(zhǎng)纖維的單紗集束，使經(jīng)紗截面形狀圓形化，從而容易形成綿紗的巻曲，(2)通過(guò)經(jīng)紗的加捻，提高相對(duì)于綿紗的經(jīng)紗的彎曲硬度，在彎曲柔性的緯紗側(cè)容易提供巻曲。也就是說(shuō)，通過(guò)對(duì)經(jīng)紗進(jìn)行特定條件的加捻，使經(jīng)紗的截面形狀變成真正圓形，并提高彎曲硬度，在坯布階段的綿紗上很容易進(jìn)一步賦予巻曲，從而可以制成本發(fā)明的綽向彈力襯料。經(jīng)紗的加捻與綿紗使用原紗是必要條件，后述使用彎曲柔性的原紗作為綿紗是優(yōu)選的。為了比較以往的織物和本發(fā)明的襯料中^f吏用的織物的截面形狀，圖l中示出了后述比較例2的織物截面的電子顯微鏡照片，圖2中示出了實(shí)施例7的織物截面的電子顯微鏡照片。這些照片分別是以呈現(xiàn)經(jīng)紗截面的方式將染色前精練縮幅、干燥后的織物切斷并且金屬氣相沉積后用電子顯微鏡觀察所獲得的照片(該形態(tài)與最終成品的形態(tài)接近，精練和后加工前的坯布狀態(tài)下的形態(tài)也呈現(xiàn)與它們相似的形態(tài))，示出了經(jīng)紗的截面形狀與綿紗的巻曲形態(tài)。如果比較經(jīng)紗的截面形狀，在使用后述的捻系數(shù)(K)=7100的搶紗作為經(jīng)紗的實(shí)施例7與使用搶系數(shù)(K)=1050、近似基本上無(wú)捻的紗作為經(jīng)紗的比較例2中，可以確定經(jīng)紗的截面形狀不同，伴隨與此，煒紗的巻曲形態(tài)也顯著不同。在本發(fā)明中使用的織物的經(jīng)紗中，優(yōu)選的捻紗條件由于隨捻紗次數(shù)和經(jīng)紗的纖度等而改變，因此在本申請(qǐng)發(fā)明中，用下述式(1)所示的捻系數(shù)(K)來(lái)規(guī)定捻系數(shù)(K)=(0.9xD)05xT(1)式中，D是經(jīng)紗纖度(dtex)，T是捻紗次數(shù)(t/m)。本發(fā)明特征在于，使用2000以上、15000以下范圍的捻系數(shù)(K)的紗作為經(jīng)紗。在捻系數(shù)(K)不足2000時(shí)，雖然比無(wú)捻容易形成巻曲，但由于經(jīng)紗的截面形狀變得稍微扁平，不能獲得充分的彈力襯料。另一方面，捻系數(shù)超過(guò)15000時(shí)，解捻變得容易，易出現(xiàn)褶皺、蓬松感，或由于表觀的纖度下降而透明感增高，或出現(xiàn)張力感，因此是不優(yōu)選的。本發(fā)明中所使用的織物的綷紗可以使用的纖維可列舉出具有上述捻系數(shù)的聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維。作為本發(fā)明的經(jīng)紗所使用的聚酯系長(zhǎng)纖維，可使用聚對(duì)苯二曱酸乙二酯、聚對(duì)苯二曱酸丁二酯等均聚物、這些聚合物的聚酯共聚物等具有纖維形成性的聚酯聚合物構(gòu)成的纖維。從滑爽性等方面來(lái)看，優(yōu)選由聚對(duì)苯二曱酸乙二酯構(gòu)成的纖維。纖維中可以添加抗靜電劑、阻燃劑、耐熱劑、耐光劑、二氧化鈥等添加劑。對(duì)纖維的截面形狀沒(méi)有特定限制，除了圓形以外，可以是三角形、L形、Y形、T形的多角形，還可以是多葉形、中空形、扁平形、不定形等任意一種。另外，被用于經(jīng)紗的纖維素系長(zhǎng)纖維的代表例可列舉銅銨法人造絲、粘膠法人造絲、波里諾西克人造絲、以竹子為原料的纖維素等再生纖維素纖維、有機(jī)溶劑(N-曱基嗎啉-N-氧化物)紡紗的精制纖維素纖維、二醋酸酯、三醋酸酯等醋酸酯纖維等。從滑爽性和手感來(lái)看，優(yōu)選銅銨法人造絲長(zhǎng)纖維、粘膠法人造8絲長(zhǎng)纖維、波里諾西克人造絲長(zhǎng)纖維。被用于經(jīng)紗的聚酯系長(zhǎng)纖維、纖維素系長(zhǎng)纖維的纖度優(yōu)選為33~133分特(dtex)，更優(yōu)選為56~110dtex。單紗纖度沒(méi)有特定限制，^f旦優(yōu)選為0.5~10dtex,更優(yōu)選為0.5~5dtex。另一方面，作為可用作本發(fā)明的綿紗的纖維，可以列舉基本上不實(shí)施假捻、捻紗等的無(wú)捻的聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維的原紗。這些原紗基本上是無(wú)捻的，但為了使長(zhǎng)絲集束，可以賦予經(jīng)綿交錯(cuò)(interlace)或施加輕度的加掄(大約10~200t/m)。作為用作本發(fā)明綽紗的聚酯系長(zhǎng)纖維，可使用由聚對(duì)苯二曱酸乙二酯、聚對(duì)苯二曱酸丁二酯等的均聚物、這些聚合物的聚酯共聚物等具有纖維形成性的聚酯共聚物構(gòu)成的纖維。從滑爽性等方面來(lái)看，優(yōu)選由聚對(duì)苯二曱酸乙二酯構(gòu)成的纖維。在纖維中可以添加抗靜電劑、阻燃劑、耐熱劑、耐光劑、二氧化鈦等添加劑。另外，被用于紼紗的纖維素系長(zhǎng)纖維，可以列舉銅銨法人造絲、粘膠法人造絲、波里諾西克人造絲、以竹子為原料的纖維素等再生纖維素纖維、有機(jī)溶劑(N-甲基嗎啉-N-氧化物)紡紗的精制纖維素纖維、二醋酸酯和三醋酸酯等醋酸酯纖維等。從滑爽性和手感來(lái)看，優(yōu)選銅銨法人造絲長(zhǎng)纖維、粘膠法人造絲長(zhǎng)纖維、波里諾西克人造絲長(zhǎng)纖維。被用于綿紗的聚酯系長(zhǎng)纖維、纖維素系長(zhǎng)纖維的纖度優(yōu)選為33~133分特(dtex)，更優(yōu)選為56~110dtex。對(duì)單紗纖度沒(méi)有特定限制，優(yōu)選為0.5~10dtex,更優(yōu)選為0.5~5dtex。對(duì)纖維的截面形狀沒(méi)有特定限制，但為了高效表現(xiàn)綿向伸長(zhǎng)率，期望使用彎曲柔性的原紗。在圓截面形狀的情況下，優(yōu)選單紗纖度小，即單紗直徑小的，特別優(yōu)選使用扁平度高的原紗。對(duì)扁平形狀沒(méi)有特定限制，但不單純是扁平形，W形、I形、飛鏢形、波浪形、串丸子形等、基本上扁平并在特定方向上具有彎曲柔性截面結(jié)構(gòu)的原紗是特別優(yōu)選的。對(duì)于經(jīng)紗與綿紗原料的組合，存在100%聚酯系長(zhǎng)纖維的襯料、100%纖維素系長(zhǎng)纖維的襯料以及聚酯系長(zhǎng)纖維與纖維素系長(zhǎng)纖維交織襯料2種、總共4種組合，沒(méi)有任何限制。本發(fā)明的第二特征在于，村料中使用的織物的綷向伸長(zhǎng)率為8%以上、20%以下，織物表面的動(dòng)摩擦系凄丈為0.20以上、0.40以下，巻曲指數(shù)(C)為0.007以上、0.015以下。為了獲得本發(fā)明目的的抑制穿著時(shí)的接縫滑脫和壓迫感以及穿著舒適性優(yōu)異的襯料，它必需是襯料絆方向的伸長(zhǎng)率和襯料表面的動(dòng)摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)在上述特定范圍內(nèi)的織物。也就是說(shuō)，本發(fā)明的襯料的綿向伸長(zhǎng)率優(yōu)選為8%以上、20%以下，更優(yōu)選為10%以上、20%以下，特別優(yōu)選為12%以上、20%以下。本發(fā)明襯料的綿向伸長(zhǎng)率可以根據(jù)捻系數(shù)(經(jīng)紗纖度、捻數(shù))、織物密度、加工條件(縮幅率)來(lái)控制、調(diào)節(jié)。相對(duì)于以往的綿向伸長(zhǎng)率大約5~10%的面料，考慮到"暗縫(為了不妨礙穿著的感覺(jué)，以使得襯料比面料尺寸更大的方式裁斷襯料，在接縫附近折疊襯料，在襯料中留有空間)"的存在、面料的保型性，襯料中必需的綿向伸長(zhǎng)率為面料煒向伸長(zhǎng)率的大約7成(3.5~7%)即可充分應(yīng)對(duì)。然而，如上所述，最近面^F的伸長(zhǎng)率為大約15~20%正在成為主流，為了適應(yīng)于這些彈力面料，襯料需要具有在其以上的綿向伸長(zhǎng)率。本發(fā)明人等在綿向伸長(zhǎng)率15%的面料加上綿向伸長(zhǎng)率不同的襯料進(jìn)行穿著試驗(yàn)，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，如果襯料的伸長(zhǎng)率為8%以上，即使動(dòng)作時(shí)也不會(huì)感覺(jué)到壓迫感、不舒服感。另一方面，襯料的綿向伸長(zhǎng)率超過(guò)20%時(shí)，由于綿紗的巻曲變大，表面的粗糙感增大，滑10爽性降低，因此損害了穿著舒適感，是不理想的。另外，為了滿足作為襯料必需的性能即開線耐久性和綿紗的位移等，希望用式(2)表示的巻曲指數(shù)(C)在特定范圍內(nèi)巻曲指數(shù)(C)=制品的緯紗的巻曲率/(Mx(D)G,(2)式中，D是經(jīng)紗纖度(dtex)，M是經(jīng)紗密度(根/英寸)。巻曲指數(shù)是確定與織物的煒向伸長(zhǎng)率和經(jīng)紗的布面覆蓋系數(shù)有關(guān)的襯料表面結(jié)構(gòu)的衡量標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的襯料的織物單位的巻曲指數(shù)優(yōu)選在0.007以上、0.015以下的范圍內(nèi)。如果不足0.007,綿紗的巻曲率變低，成為綿向伸長(zhǎng)率不足8%的襯料，或者經(jīng)紗密度過(guò)多，或者經(jīng)紗纖度過(guò)粗，手感變硬，因此是不優(yōu)選的。另一方面，如果超過(guò)0.015，綿紗的巻曲率過(guò)大或者經(jīng)紗密度過(guò)少，或者經(jīng)紗纖度過(guò)小而形成緯紗松弛的織物結(jié)構(gòu)，容易發(fā)生位移、開線，因此是不優(yōu)選的。另一方面，作為決定穿著舒適感的襯料特性，可列舉出滑爽性。為了滿足滑爽性，襯料的動(dòng)摩擦系數(shù)需要在0.20以上、0.40以下的范圍。雖然動(dòng)摩擦系數(shù)有隨綽向伸長(zhǎng)率成比例升高的趨勢(shì)，但在0.40以下不會(huì)損害穿著感。如果超過(guò)0.4,穿脫性和肌膚接觸性變差，作為襯料是不優(yōu)選的。另外，在低于0.20時(shí)，例如，穿裙子在椅子等上坐下時(shí)，由于與面料、肌膚、連褲襪等的滑爽性過(guò)高，裙子的下擺部等容易發(fā)生錯(cuò)離，或者容易引起體態(tài)變壞等障礙，因此是不優(yōu)選的。作為本發(fā)明的襯料的織物組織，可列舉出平紋組織、斜紋組織、緞紋組織等。采用哪一種織物組織，根據(jù)襯料的用途領(lǐng)域、要求特性等適當(dāng)決定。例如，對(duì)于女裝，由于優(yōu)選薄而柔軟的手感，所以尤其優(yōu)選平紋組織的襯料。在男裝中，由于需要滑爽性和一定程度的厚度感，優(yōu)選斜紋組織的襯料。本發(fā)明的襯料可以通過(guò)后述方法來(lái)制造。制造方法基本上與根據(jù)對(duì)比文獻(xiàn)l中所述的方法同樣，在處理坯布時(shí)，相對(duì)于坯布的寬度在精練之前或精練之后進(jìn)行5~30%的縮幅熱處理即可。也就是說(shuō)，這通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)通過(guò)與綿方向(寬度方向)相比在經(jīng)方向上更緊張的狀態(tài)下進(jìn)行縮幅處理，極力抑制緯紗密度的增加，同時(shí)隨著經(jīng)紗密度的增加在織物的寬度方向上產(chǎn)生組織收縮(在綽紗上形成巻曲)。在綿紗為聚酯系長(zhǎng)纖維時(shí)，通過(guò)在精練之前或精練之后在相對(duì)于坯布寬度縮幅5~30。/。的狀態(tài)下對(duì)坯布織物進(jìn)行160。C~210。C的熱處理，可以獲得本發(fā)明襯料。這包括利用坯布織物中形成的綽紗巻曲和聚酯系長(zhǎng)纖維的熱收縮率、在綿紗中形成高度巻曲而表現(xiàn)綿向伸長(zhǎng)的原理。例如，在用作為織物加工時(shí)的熱處理機(jī)通常使用的針板拉幅型熱定型機(jī)進(jìn)行熱處理時(shí)，將織造后或精練后的織物的兩端固定的狀態(tài)下熱處理，使該固定的寬度與織造后或精練后的織物寬度相比更窄、并在經(jīng)方向緊張的狀態(tài)下進(jìn)行處理即可。這里的精練是指清除織造后的織物上附著的油劑、經(jīng)紗糊劑等的工序。在該精練中使用的處理液可以是包含水或表面活性劑和堿的水溶液。作為裝置，可以使用織物精練中通常所使用的平洗機(jī)型連續(xù)精練機(jī)、液流染色機(jī)、浴中懸垂型連續(xù)精練機(jī)、絞盤(Winch)精練機(jī)、sofsa精練機(jī)等?？s幅熱處理和精練結(jié)束后，應(yīng)用襯料的普通加工工序即染色、后處理工序。為了使手感更柔軟，可以在染色前進(jìn)行堿減量加工。聚酯系長(zhǎng)纖維的染色加工采用通常的襯料的加工方法，可以使用液流型染色機(jī)、巻染(jigger)染色機(jī)、軸經(jīng)染色機(jī)、絞盤染色機(jī)等。后處理加工也同樣可以采用普通的襯料加工方法。在該后處理工序中，可以提供附加的整理劑，如抗靜電劑、防水劑、吸汗劑等。另外，為了改善織物表面的光澤、平滑性、手感，可以應(yīng)用壓延處理、壓花處理等。在使用聚酯系長(zhǎng)纖維作為綿紗、使用纖維素系長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗的交織織物的染色加工中，首先用與上述相同的方法縮幅、精練之后將聚酯系長(zhǎng)纖維染色。然后，將纖維素系長(zhǎng)纖維染色。在該情況下，可以采用染色聚酯系長(zhǎng)纖維的同一染色機(jī)進(jìn)行染色，或者可以使用根據(jù)軋巻冷堆染色法、軋蒸法、巻染法的其它染色機(jī)染色。另外，在煒紗為纖維素系長(zhǎng)纖維時(shí)，在坯布狀態(tài)的織物中施加水、蒸汽、；威水溶液，然后將該織物相對(duì)于坯布寬度縮幅5~15%的狀態(tài)下進(jìn)行100卩~210。C的熱處理。這包括如下原理最大限度利用坯布織物中形成的緯紗巻曲和纖維素系長(zhǎng)纖維因水產(chǎn)生的溶脹作用，在綿紗中形成高度巻曲，從而表現(xiàn)煒向伸長(zhǎng)。在纖維素系長(zhǎng)纖維為醋酸纖維素時(shí)，可以在精練之前將織物在相對(duì)于坯布寬度縮幅5~15。/。的狀態(tài)下進(jìn)^亍16(TC~210°C的熱處理。這包括以下原理利用坯布織物中所形成的綿紗的巻曲與醋酸纖維素纖維的熱收縮率，在綿紗中形成高度巻曲，從而表現(xiàn)煒向伸長(zhǎng)。為了對(duì)精練之前的坯布織物施加水，可列舉出可以對(duì)織物均勻地施加水的方法，例如浸漬法、噴霧法、單面給液法等?？紤]到加工成本、加工穩(wěn)定性，優(yōu)選浸漬法。為了使纖維素系長(zhǎng)纖維的溶脹更大，可以添加氫氧化鈉、氫氧化鉀、碳酸鈉等堿性化合物至大約10wt。/。。在施加水之后以常用的針板拉幅型熱定型機(jī)作為熱處理機(jī)進(jìn)行熱處理時(shí)，在將織造后或者精練后的織物的兩端固定的狀態(tài)下熱處理。使其固定后的寬度比織造后或精練后的織物寬度更窄、并在經(jīng)方向上更緊張的狀態(tài)下處理即可。縮幅熱處理和4青練結(jié)束后，應(yīng)用^)"^F的一^:加工工序即染色、后處理工序。通過(guò)使用上述方法獲得的織物，可以適宜地獲得本發(fā)明的襯料。實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明，然而本發(fā)明決不只限于這些實(shí)施例。另外，測(cè)定方法、評(píng)-階方法等如以下所述。(1)綿向伸長(zhǎng)率的評(píng)價(jià)使用KATOTECHCO.，LTD.公司制造的KES-FB1,將20cmx20cm的織物在5cm的握持長(zhǎng)度(L)和0.2mm/s的拉伸速度下，在綿方向上伸長(zhǎng)，通過(guò)下式計(jì)算出在490N/m的應(yīng)力下的伸長(zhǎng)率E(%):E(%)=(AL/L)xlOO(4)其中AL是在490N/m應(yīng)力下伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度(cm)。(2)動(dòng)摩擦系數(shù)的評(píng)價(jià)使用KATOTECHCO.，LTD.公司制造的KES-SE,將本色細(xì)平布3號(hào)精練后的棉布置于摩擦面尺寸為lcmxlcm、重量為25g的摩擦元件上，以5cm/min的速度在固定的襯料表面上滑動(dòng)，通過(guò)下式由此時(shí)的摩擦阻力計(jì)算出動(dòng)摩擦系數(shù)(|Ll)。式中的A表示由測(cè)定器得出的摩擦阻力的平均值(gf)，B表示摩擦元件的重量(g)。另外，摩擦系數(shù)以襯料經(jīng)紗方向上滑動(dòng)的值與在緯紗方向滑動(dòng)時(shí)的值的平均值作為襯料的動(dòng)摩擦系數(shù)。動(dòng)摩擦系數(shù)((！)=A/B(5)(3)織物中的綽紗巻曲率在織物的綽紗方向上施加20cm的印記，然后分解織物，在取出的綿紗上施加纖度的1/10的負(fù)荷，測(cè)量此時(shí)的印記間長(zhǎng)度L(cm),通過(guò)下式計(jì)算出織物(坯布、后處理后的織物、襯料制品)中的綿紗巻曲率緯紗的巻曲率(。/。)-((L-20)/20)x100(3)(4)接縫滑脫根據(jù)JIS-L-1096法(方法B)測(cè)定。由于穿著時(shí)容易在綿方向上附加應(yīng)力，因此測(cè)定煒?lè)较虻幕?發(fā)生綽紗滑脫的綽紗上的經(jīng)紗的移距量)。將經(jīng)方向10cm(寬度)、綿方向17cm(長(zhǎng)度)的接頭(piece)按一半長(zhǎng)度對(duì)折，以lcm縫邊進(jìn)行平縫(11號(hào)針，紗50號(hào)聚酯紗，5針/厘米)，切斷折痕。對(duì)該接頭在拉伸試驗(yàn)中施加規(guī)定負(fù)荷(5kg/2.54cm)的負(fù)荷，無(wú)負(fù)荷l小時(shí)后，施加0.5kg/2.54cm的負(fù)荷，此時(shí)的接縫移距量作為接縫滑脫量。數(shù)值作為11=3的平均值算出。以下在實(shí)施例l~5和比較例1中公開了使用聚酯系長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗的實(shí)例。(實(shí)施例1)使用捻系數(shù)(K)為4260的56dtex/24f的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯長(zhǎng)纖維(鞘芯結(jié)構(gòu)的抗靜電紗)作為經(jīng)紗、使用截面形狀為W形的56dtex/30f的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯長(zhǎng)纖維(長(zhǎng)徑與短徑的長(zhǎng)度比約3:1)的無(wú)捻紗作為綿紗，織造經(jīng)紗密度122根/2.54cm、綿紗密度99根/2.54cm的平織物。通過(guò)針板拉幅機(jī)，在190°Cx30秒的條件下對(duì)該坯布進(jìn)行相對(duì)于坯布織物寬度的15%的縮幅。然后，使用平洗機(jī)型連續(xù)精練機(jī)，在90。C的含有5g/l氫氧化鈉和2g/l非離子系表面活性劑的浴中精練，然后進(jìn)行熱水洗(80°C)、脫水、干燥(120。C)。接著，通過(guò)軋蒸法，在含有125g/l氫氧化鈉、NEORATENA30(曰華化學(xué)公司制造磷酸烷基酯系滲透劑10g/l)的處理液中浸漬和軋液(軋液率40wt。/。)，進(jìn)行連續(xù)石威減量，通過(guò)常身見方法中和、熱水洗和干燥。染色使用液流染色機(jī)，在包括分散染料(C丄分散藍(lán)291:l%owf)和DisparTL(明成化學(xué)公司制造Tamol型分散劑lg/l)和pH調(diào)節(jié)劑(醋酸0.5cc/l)的浴中進(jìn)行130。Cx30分鐘的染色，此后通過(guò)還原洗滌獲得染色織物。使用包括NKGUARDFGN800(日華化學(xué)公司制造氟系防水劑lwt。/。)和MEWLONAS222(MiyoshiOil&FatCo.，Ltd.生產(chǎn)，陽(yáng)離子系抗靜電劑lwt%)的水溶液，通過(guò)浸軋烘燥焙固法(預(yù)備干燥10(TCxl分鐘，正式干燥180。Cx30秒)對(duì)所述織物進(jìn)行后處理，由該織物獲得襯料。表l示出了物性結(jié)果。(實(shí)施例2)使用捻系數(shù)(K)為4260的56dtex/24f的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯長(zhǎng)纖維(鞘芯結(jié)構(gòu)的抗靜電紗)作為經(jīng)紗、使用截面形狀為W形的84dtex/30f的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯長(zhǎng)纖維(長(zhǎng)徑與短徑的長(zhǎng)度比約3:1)的無(wú)捻紗作為綿紗，織造經(jīng)紗密度117根/2.54cm、綿紗密度80根/2.54cm的平織物。通過(guò)針板拉幅機(jī)，在195°Cx30秒的條件下對(duì)該坯布進(jìn)行相對(duì)于坯布織物寬度的18%的縮幅。用與實(shí)施例l相同的方法進(jìn)行精練、連續(xù)堿減量、染色和后處理加工，獲得襯料。表l示出了物性結(jié)果。(實(shí)施例3)使用捻系數(shù)(K)為7100的56dtex/24f的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯長(zhǎng)纖維(鞘芯結(jié)構(gòu)的抗靜電紗)作為經(jīng)紗、使用圓截面的84dtex/70f的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯長(zhǎng)纖維的無(wú)捻紗作為綿紗，織造經(jīng)紗密度120根/2.54cm、綿紗密度82根/2.54cm的平織物。通過(guò)針板拉幅機(jī)，在190°Cx30秒的條件下對(duì)該坯布進(jìn)行相對(duì)于坯布織物寬度的16%的縮幅。用與實(shí)施例l相同的方法進(jìn)4亍精練、堿減量、染色和后處理加工，獲得襯料。表l示出了物性結(jié)果。(實(shí)施例4)使用捻系數(shù)(K)為7100的56dtex/24f的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯長(zhǎng)纖維(鞘芯結(jié)構(gòu)的抗靜電紗)作為經(jīng)紗、使用84dtex/45f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維作為綿紗，織造經(jīng)紗密度120根/2.54cm、緯紗密度85根/2.54cm的平織物。將該坯布在25°C水中浸漬約5秒鐘后，用脫液4幾達(dá)到48%軋液率，然后用針^反拉幅機(jī)在170°Cx30秒的條件下連續(xù)地進(jìn)行相對(duì)于織造后織物寬度的14%的縮幅。使用與實(shí)施例1同樣的平洗機(jī)型連續(xù)精練機(jī)進(jìn)行精練。使用液流染色機(jī)在130"C下進(jìn)行60分鐘染色。染色條件為浴比1:20,浴pH5.5,使用分散染料(C丄分散藍(lán)291:l%owf)、直接染料(C丄DIRECTBLUE291:l%owf)、DisparTL(明成化學(xué)公司制造Tamol型分散劑lg/1)和硫酸鈉50g/l作為藥劑。通過(guò)浸軋烘燥焙固法，使用SumitexresinNF-500K(住友化學(xué)公司生產(chǎn)，無(wú)甲醛類樹脂5wt%)、SumitexACCX-110(住友化學(xué)公司生產(chǎn)，金屬鹽類催化劑1.5wt%)和NiccaMS-lF(日華化學(xué)公司生產(chǎn)，幾甲基酰胺類柔軟劑lwt%)進(jìn)行后處理加工，浸軋后，預(yù)備干燥(100。Cxl分鐘)，進(jìn)行用于交聯(lián)的熱處理(160。Cx90秒)，獲得襯料。物性結(jié)果在表l中示出。(實(shí)施例5)除了在實(shí)施例3中使用84dtex/36f圓型截面的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯長(zhǎng)纖維作為煒紗以外，全部用與實(shí)施例2同樣的方法獲得襯料。物性結(jié)果在表l中示出。(比較例l)除了實(shí)施例1的經(jīng)紗使用56dtex/24f的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯長(zhǎng)纖維(鞘芯結(jié)構(gòu)的抗靜電紗)的無(wú)捻紗以外，全部用與實(shí)施例l同樣的方法獲得襯料。物性結(jié)果在表l中示出。以下實(shí)施例6~13、比較例2~4公開了使用纖維素系長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗的實(shí)例。(實(shí)施例6~8)使用捻系數(shù)(K)為2100(實(shí)施例6)、4260(實(shí)施例7)和7100(實(shí)施例8)的56dtex/30f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗、56dtex/45f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維的無(wú)捻紗作為綿紗，織造經(jīng)紗密度136根/2.54cm、綽紗密度103根/2.54cm的平織物。為了對(duì)該坯布進(jìn)行相對(duì)于織造后的織物寬度的大約12%的縮幅，使用平洗才幾型連續(xù)精練機(jī)，在30。C的3.15wt。/o氫氧化鈉水溶液(5°波美度)中浸漬，然后，反復(fù)熱水洗(80°C)和水洗，進(jìn)行脫水和干燥(120°C)。捻系數(shù)越高，實(shí)質(zhì)的縮幅率越高(實(shí)施例6:9.5%,實(shí)施例7:10.2%,實(shí)施例8:11.2%)。用軋巻冷堆染色法在25。C下染色15小時(shí)。在染料中使用乙烯基砜系反應(yīng)染泮牛(SUMIFIXNAVYBLUEGS:l%owf)和10g/l氬氧化鈉。根據(jù)實(shí)施例4的處方繼續(xù)后處理加工，獲得襯料。其中，使用2倍量的樹脂和催化劑濃度。物性結(jié)果在表2中示出。(比較例2~3)-使用4念系數(shù)(K)為1060(比4交例2)和16300(比較例3)的56dtex/3Of的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗，56dtex/45f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維的無(wú)捻紗作為綷紗，織造經(jīng)紗密度136根/2.54cm、緯紗密度103根/2.54cm的平織物。根據(jù)實(shí)施例6的方法對(duì)該坯布進(jìn)行精練、縮幅、染色、后處理加工，獲得襯料。物性結(jié)果在表2中示出。(實(shí)施例9)將捻系數(shù)為14100的66dtex/36f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維，SSZZ2根交替使用地作為經(jīng)紗、84dtex/45f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維作為綿紗，織造經(jīng)紗密度118根/2.54cm和綿紗密度83根/2.54cm的平織物。根據(jù)實(shí)施例6的方法對(duì)該坯布進(jìn)行精練、縮幅、染色、后處理加工，獲得襯料。物性結(jié)果在表2中示出。(實(shí)施例IO)將捻系數(shù)為14200的84dtex/45f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維，SSZZ2根交替使用地作為經(jīng)紗、84dtex/45f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維的無(wú)捻紗作為煒紗，織造經(jīng)紗密度113根/2.54cm和綿紗密度72根/2.54cm的平織物。根據(jù)實(shí)施例6的方法對(duì)該坯布進(jìn)行精練、縮幅、染色、后處理加工，獲得襯料。物性結(jié)果在表3中示出。(比較例4)除了實(shí)施例10的經(jīng)紗使用84dtex/45f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維的無(wú)捻紗以外，全部用與實(shí)施例10相同的方法獲得襯料。物性結(jié)果在表3中示出。(實(shí)施例11)使用捻系數(shù)(K)為7100的56dtex/30f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗、使用截面形狀為W型的84dtex/30f的聚對(duì)苯二曱酸乙二酯長(zhǎng)纖維(長(zhǎng)徑與短徑的長(zhǎng)度比約3:1)的無(wú)捻紗作為綿紗，織造經(jīng)紗密度136根/2.54cm、綽紗密度85根/2.54cm的平織物。用針板拉幅機(jī)在190°Cx30秒的條件下對(duì)該坯布進(jìn)行相對(duì)于坯布織物寬度的12%的縮幅。使用與實(shí)施例1同樣的平洗機(jī)型連續(xù)精練機(jī)進(jìn)行精練。使用液流染色機(jī)在130。C下進(jìn)行60分鐘染色。染色條件為浴比1:20,浴pH5.5，使用分散染料(C丄分散藍(lán)291:l%owf)、直接染料(C.I.DIRECTBLUE291:l%owf)、Dispar-TL(明成化學(xué)公司制造Tamol型分散劑lg/1)和硫酸鈉50g/l作為藥劑。通過(guò)浸軋烘燥焙固法，使用SumitexresinNF-500K(住友化學(xué)公司生產(chǎn)，無(wú)曱醛類樹脂5wt%)、SumitexACCX-110(住友化學(xué)公司生產(chǎn)，金屬鹽類催化劑1.5wt%)和NiccaMS-1F(日華化學(xué)公司生產(chǎn)，羥曱基酰胺類柔軟劑lwt。/。)進(jìn)行后處理，浸軋后，預(yù)備干燥(100。Cxl分鐘)，進(jìn)行用于交聯(lián)的熱處理(160。Cx90秒)，獲得襯料。物性結(jié)果在表3中示出。(實(shí)施例12)使用捻系數(shù)(K)為5200的84dtex/33f的粘膠法人造絲長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗、110dtex/44f的粘膠法人造絲長(zhǎng)纖維的無(wú)捻紗作為綽紗，織造經(jīng)紗密度136根/2.54cm、煒紗密度71根/2.54cm的斜紋織物。根據(jù)實(shí)施例6對(duì)該坯布進(jìn)行精練，縮幅、染色、后處理加工，獲得村料。物性結(jié)果在表3中示出。(實(shí)施例13)使用捻系數(shù)(K)為7100的56dtex/30f的銅銨人造絲長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗、使用84dtex/20f的二醋酸酯長(zhǎng)纖維的無(wú)捻紗作為綿紗，織造經(jīng)紗密度136根/2.54cm、綿紗密度80根/2.54cm的平織物。將該坯布在25°C水中浸漬約5秒鐘后，用脫液才幾達(dá)到51%軋液率，然后用針板拉幅才幾在190°Cx30秒的條件下連續(xù)地進(jìn)行相對(duì)于織造后織物寬度的10%的縮幅。按照實(shí)施例1那樣進(jìn)行精練。染色是通過(guò)巻染染色法用分散染料(C.I.分散藍(lán)291:l%owf)和Dispar-TL(明成化學(xué)公司制造Tamol型分散劑lg/1)在95。C下將二醋酸酯染色1小時(shí)，然后用直接染料(C丄DIRECTBLUE291:l%owf)與硫酸鈉50g/l染色銅銨人造絲。通過(guò)浸軋烘燥焙固法，使用SumitexresinNF-500K(住友化學(xué)公司生產(chǎn)，無(wú)曱醛類樹脂5wt%)、SumitexACCX-110(住友化學(xué)公司生產(chǎn)，金屬鹽類催化劑1.5wt%)和NiccaMS-lF(日華化學(xué)公司生產(chǎn)，羥曱基酰胺類柔軟劑lwt。/。)進(jìn)行后處理，浸軋后，預(yù)備干燥(10(TCxl分鐘)，進(jìn)行用于交聯(lián)的熱處理(16(TCx90秒)，獲得襯料。物性結(jié)果在表3中示出。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>表3實(shí)施例IO實(shí)施例ll實(shí)施例12實(shí)施例13比4交例4經(jīng)紗捻紗次數(shù)(t/m)szl630s圃s600s訓(xùn)00捻系數(shù)14207100520071000坯布密度(經(jīng)彿)根/2.54cm113/72136/85136〃1136/80113/72制品密度(經(jīng)彿)根/2.54cm136A7315衞146/72145/81121/73煒向伸長(zhǎng)率(%)17.510.49.89.17.2動(dòng)摩擦系數(shù)0.2540.3680,2890.3170.294抗接縫滑脫性(mm)0.60.30.90.70.7位移狀態(tài)無(wú)問(wèn)題無(wú)問(wèn)題無(wú)問(wèn)題無(wú)問(wèn)題無(wú)問(wèn)題巻曲指數(shù)0.01380.00870.00730細(xì)20.0063工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的目的是提供不損害滑爽性、并且綿向伸長(zhǎng)率為8%以上的彈力襯料，根據(jù)所述性能，可以提供穿著時(shí)接縫滑脫和壓破感減小、穿著舒適性優(yōu)異的襯料。本發(fā)明的村料尤其適用于面料伸長(zhǎng)率為15%以上的衣料的襯料。2權(quán)利要求1.一種緯向彈力襯料，其特征在于，其由織物構(gòu)成，所述織物由使用下式(1)定義的捻系數(shù)(K)為2000以上、15000以下的纖維素系長(zhǎng)纖維或聚酯系長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗、使用無(wú)捻的纖維素系長(zhǎng)纖維或聚酯系長(zhǎng)纖維作為緯紗而形成，所述緯向彈力襯料的緯向伸長(zhǎng)率為8％以上、低于20％，表面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.20以上、0.40以下，由下式(2)定義的卷曲指數(shù)(C)為0.007以上、0.015以下K＝(0.9×D)0.5×T(1)C＝制品的緯紗的卷曲率/{M×(D)0.5}(2)式中，D是經(jīng)紗纖度(dtex)，T是捻紗次數(shù)(t/m)，M是經(jīng)紗密度(根/2.54cm)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的煒向彈力襯料，其中織物的綽向伸長(zhǎng)率為12%以上、20%以下。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的綿向彈力襯料，其中綽紗為纖維素系長(zhǎng)纖維。4.根據(jù)權(quán)利要求l~3的任一項(xiàng)所述的綿向彈力襯料，其中纖維素系長(zhǎng)纖維為銅銨人造絲長(zhǎng)纖維、粘膠法人造絲長(zhǎng)纖維以及精制纖維素長(zhǎng)纖維的任何一種。5.根據(jù)權(quán)利要求l~3的任一項(xiàng)所述的綽向彈力襯料，其中聚酯系長(zhǎng)纖維為聚對(duì)苯二甲酸乙二酯系長(zhǎng)纖維。6.制備權(quán)利要求l~3的任一項(xiàng)所述的煒向彈力襯料的方法，其特4正在于，在坯布狀態(tài)下對(duì)織物施加》威水溶液，然后以相對(duì)于坯布幅度縮幅5~30%的狀態(tài)對(duì)該織物進(jìn)4于熱處理。全文摘要為了提供不損害滑爽性并且具有8％以上的緯向伸長(zhǎng)率的彈力襯料，使用捻系數(shù)(K)為2000～15000的聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維作為經(jīng)紗，使用基本上無(wú)捻的聚酯系長(zhǎng)纖維或纖維素系長(zhǎng)纖維作為緯紗，將用于經(jīng)紗的長(zhǎng)纖維的單絲彼此集束在一起，使經(jīng)紗的截面形狀圓形化，而且，通過(guò)提高相對(duì)于緯紗的經(jīng)紗的彎曲硬度，可容易地對(duì)織物的緯紗賦予卷曲率。由于上述特性，這樣獲得的襯料在穿著時(shí)可以抑制接縫的滑脫和壓迫感，是具有優(yōu)異穿著舒適感的襯料。文檔編號(hào)D03D15/00GK101501258SQ20068005540公開日2009年8月5日申請(qǐng)日期2006年7月25日優(yōu)先權(quán)日2006年7月25日發(fā)明者上野良造,中川政則申請(qǐng)人:旭化成纖維株式會(huì)社