專利名稱：氣流紡紗裝置和紡紗轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣流紡紗裝置，它具有帶轉(zhuǎn)子盤的紡紗轉(zhuǎn)子和落紗噴嘴，其中轉(zhuǎn)子盤具有朝落紗噴嘴開口的前面，并且在它的內(nèi)部具有凸起的纖維滑動(dòng)表面、纖維匯集槽以及與開口的前面對(duì)置的后壁，其中，在纖維匯集槽中形成的紗線以一種曲柄式地繞落紗噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線股的形式從纖維匯集槽抽出，并且被該落紗噴嘴轉(zhuǎn)向到與紡紗轉(zhuǎn)子同軸延伸的落紗通道中。
此外，本發(fā)明還涉及一種氣流紡紗裝置的紡紗轉(zhuǎn)子，它具有轉(zhuǎn)子盤，該轉(zhuǎn)子盤具有開口的前面并且在它的內(nèi)部具有凸起的纖維滑動(dòng)表面、纖維匯集槽以及與開口的前面對(duì)置的后壁。
德國(guó)專利文獻(xiàn)16 85 921和德國(guó)公開文獻(xiàn)17 10 042公開了本文開頭所述類型的氣流紡紗裝置和紡紗轉(zhuǎn)子。已公開的紡紗轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子盤具有一個(gè)-從轉(zhuǎn)子盤的軸向截面看-凸起的且通過一個(gè)半徑形成的纖維滑動(dòng)表面。在這種情況中凸起的纖維滑動(dòng)表面有如下優(yōu)點(diǎn)，即，提供到纖維滑動(dòng)表面的纖維在其通往纖維匯集槽的通道上要經(jīng)歷朝纖維匯集槽方向增長(zhǎng)的加速。這種增長(zhǎng)的加速對(duì)纖維的拉伸有貢獻(xiàn)，并且導(dǎo)致改進(jìn)紗線的質(zhì)量。
本發(fā)明的任務(wù)是對(duì)本文開頭所述類型的氣流紡紗裝置和紡紗轉(zhuǎn)子作進(jìn)一步的改進(jìn)。
在氣流紡紗裝置中，這個(gè)任務(wù)是通過下述措施完成的，即后壁包括從纖維匯集槽和落紗噴嘴之間設(shè)想的最短的連接線偏轉(zhuǎn)紗線股的區(qū)域，其中，后壁的這個(gè)區(qū)域向轉(zhuǎn)子盤的前面的方向偏轉(zhuǎn)紗線股。
在紡紗轉(zhuǎn)子中是通過下述措施完成該任務(wù)的，即設(shè)想的、垂直于轉(zhuǎn)子盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線定向的平面在后壁的至少一個(gè)部位被纖維匯集槽的離前面最遠(yuǎn)的區(qū)域中斷，其中后壁在這個(gè)部位形成朝轉(zhuǎn)子盤的前面方向超過設(shè)想平面的凸起區(qū)域。
轉(zhuǎn)子盤的這種類型的設(shè)計(jì)也叫做“具有側(cè)凹的纖維匯集槽”。若人們從落紗噴嘴向纖維匯集槽的方向看去，人們不能直接看到纖維匯集槽，因?yàn)樗?至少部分地-隱藏在后壁的凸起區(qū)域的后邊。因此，從這個(gè)視角方向看可以說這個(gè)纖維匯集槽具有“側(cè)凹”。
25多年來德國(guó)公開文獻(xiàn)17 10 038，23 40 600和30 18 474就已公開纖維匯集槽具有側(cè)凹的這種類型的轉(zhuǎn)子盤。然而這種在其中后壁具有凸起區(qū)域，且該凸起區(qū)域向轉(zhuǎn)子盤的開口的前面方向偏轉(zhuǎn)紗線股的轉(zhuǎn)子盤在實(shí)踐中從來就不能付諸實(shí)施。而現(xiàn)在驚奇地發(fā)現(xiàn)，通過凸起的纖維滑動(dòng)表面和具有側(cè)凹的纖維匯集槽的組合可以改進(jìn)紗線質(zhì)量，特別是改進(jìn)抗斷強(qiáng)度和改進(jìn)均勻性。
若在氣流紡紗裝置中，纖維匯集槽大體位于如落紗噴嘴的端面的同一平面中則是特別有利的。若纖維匯集槽和落紗噴嘴之間的設(shè)想的最短連接線基本位于垂直于轉(zhuǎn)子盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線定向的平面中，則該紗線以有利的方式在落紗噴嘴上基本偏轉(zhuǎn)一個(gè)直角。
若轉(zhuǎn)子盤后壁的凸起區(qū)域具有超過設(shè)想的連接線，或者說在紡紗轉(zhuǎn)子中具有超過設(shè)想的平面的高度低于2毫米，特別是低于1毫米是有利的。該凸起區(qū)域優(yōu)選地可以具有大約0.1至1.5毫米，特別是0.1至0.5毫米的高度。超出設(shè)想的平面的凸起區(qū)域的高度是纖維匯集槽的側(cè)凹尺寸的指標(biāo)。
在本發(fā)明的一種設(shè)計(jì)方案中有利地規(guī)定纖維匯集槽和凸起區(qū)域的中心之間的徑向距離為0.5至10毫米，特別是1至3毫米。此外，如此設(shè)計(jì)也可以是有利的，即凸起區(qū)域在面向纖維匯集槽的一側(cè)具有與轉(zhuǎn)子盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線成89°至50°，特別是80°至60°夾角的圓錐表面。
所述測(cè)量和數(shù)值是通過試驗(yàn)得到的，并且顯示出對(duì)紗線值(Garnwert)的改進(jìn)。特別是在其纖維匯集槽具有小于40毫米直徑、且通常具有總體講小坡度傾斜的纖維滑動(dòng)平面的小型紡紗轉(zhuǎn)子中采用凸起的纖維滑動(dòng)表面和帶有側(cè)凹的纖維匯集槽的組合是有利的。
按照本發(fā)明應(yīng)如下地定義纖維滑動(dòng)表面的“凸起”特點(diǎn)。從轉(zhuǎn)子盤的軸向截面上看，纖維滑動(dòng)表面上的切線和轉(zhuǎn)子盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的夾角朝纖維匯集槽的方向在增長(zhǎng)。在這種情況中例如通過公開的作為半徑的設(shè)計(jì)方案切線和轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的夾角可以連續(xù)地增長(zhǎng)。但是凸起的纖維骨動(dòng)表面也可同樣好地具有非連續(xù)地增長(zhǎng)的切線角度，例如通過在軸向截面上由直線段形成纖維滑動(dòng)表面的輪廓。在這種情況中直線段可以有或者無過渡半徑地相互連接。在另外的設(shè)計(jì)方案中，任意形狀的曲線也可形成一種凸起的纖維滑動(dòng)表面。
在這種情況中，可以不同地設(shè)計(jì)纖維滑動(dòng)表面到纖維匯集槽的過渡。例如纖維滑動(dòng)表面上的切線和轉(zhuǎn)子盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的夾角如同上述現(xiàn)有技術(shù)中的情況那樣可以向纖維匯集槽方向不斷地增大。從而人們?cè)趯?shí)際中不再能分辨出纖維滑動(dòng)表面在哪里終止，纖維匯集槽在哪里開始。然而代替地可在纖維滑動(dòng)表面和纖維匯集槽之間設(shè)置將纖維匯集槽和纖維滑動(dòng)表面分開的限定的邊緣。在這樣一種情況中，纖維滑動(dòng)表面的切線和轉(zhuǎn)子盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線之間的夾角不大于45°是有利的。
從下面對(duì)幾個(gè)實(shí)施例的說明中可以得到其它的優(yōu)點(diǎn)和特征。圖中示出

圖1是僅部分示出的氣流紡紗裝置的沿轉(zhuǎn)子盤的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線的放大軸向截面圖，圖2是圖1的部分示出的變型方案，其中，紗線在落紗噴嘴處的轉(zhuǎn)向大于90°，圖3部分地示出在纖維匯集槽區(qū)域中轉(zhuǎn)子盤的一種變型方案。
圖1示出氣流紡紗裝置的一部分。氣流紡紗裝置主要包括由轉(zhuǎn)子盤2和轉(zhuǎn)子軸3構(gòu)成的紡紗轉(zhuǎn)子1。轉(zhuǎn)子軸3和轉(zhuǎn)子盤2不可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接并且以未示出的方式支承和可驅(qū)動(dòng)。轉(zhuǎn)子盤2具有開口的前面4和與開口的前面4對(duì)置的后壁5。轉(zhuǎn)子盤2在它的內(nèi)部6包括凸起的纖維滑動(dòng)表面7和纖維匯集槽8。
轉(zhuǎn)子盤2未示出地被處于低壓的轉(zhuǎn)子殼體包圍，該轉(zhuǎn)子殼體可通過可取開的封蓋部件封閉。在該封蓋部件上或者說在其中所設(shè)置的通道板適配器上設(shè)置凸肩9，該凸肩伸入到轉(zhuǎn)子盤2的內(nèi)部6。凸肩9具有纖維輸送通道10，通過該纖維輸送通道，在未示出的開松裝置中，例如通過具有組齒(Zahngarnitur)的開松輥將制備好的單纖維輸送到紡紗轉(zhuǎn)子1中。纖維輸送通道10由虛線表示，因?yàn)樗辉诋嬅嬷醒由?。纖維從纖維輸送通道10到達(dá)纖維滑動(dòng)表面7，并且在上面一直滑動(dòng)到纖維匯集槽8。然后以在纖維匯集槽8中存放的纖維環(huán)形成纖維11，并且基本上在垂直于轉(zhuǎn)子盤的虛線表示的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線12的平面13中抽出。然后該纖維11通過插入到凸肩9中的落紗噴嘴14大約偏轉(zhuǎn)90°，并且通過與紡紗轉(zhuǎn)子1同軸的落紗通道15沿抽出方向A抽出，并且輸送到未示出的絡(luò)紗裝置中。主要位于平面13中的紗線股16通過紡紗轉(zhuǎn)子1的轉(zhuǎn)動(dòng)隨動(dòng)，并且曲柄式地旋轉(zhuǎn)。通過這種曲柄式的旋轉(zhuǎn)紗線11進(jìn)行紡紗加捻。
如上文已提到的那樣，纖維滑動(dòng)表面7的凸起度應(yīng)由纖維滑動(dòng)表面7上的切線17和轉(zhuǎn)子盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線12之間的夾角B限定。夾角B應(yīng)朝著纖維匯集槽8的方向越來越寬地增大，從而輸送到纖維滑動(dòng)平面7的纖維在它們向纖維匯集槽8的滑行運(yùn)動(dòng)期間經(jīng)歷越來越大的增長(zhǎng)的加速。
在后壁5上設(shè)置區(qū)域18，該區(qū)域從纖維匯集槽8和落紗噴嘴14之間的設(shè)想的最短的連接線19向著轉(zhuǎn)子盤2的前面4的方向偏轉(zhuǎn)紗線股16。也就是說紗線11不是可以無障礙地從纖維匯集槽8中抽出，而是還要接觸區(qū)域18中的后壁5。若人們從落紗噴嘴14沿著最短的連接線19向纖維匯集槽8的方向看，就會(huì)發(fā)現(xiàn)具有側(cè)凹的纖維匯集槽8至少部分地隱藏在凸起區(qū)域18的后面。在圖1中所選擇的設(shè)計(jì)中連接線19基本位于平面13中。
為了對(duì)紡紗轉(zhuǎn)子1上的區(qū)域18進(jìn)行尺寸限定，現(xiàn)在應(yīng)該對(duì)垂直于轉(zhuǎn)子盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線12的設(shè)想的平面13進(jìn)行限定。設(shè)想的平面13用虛線表示并且如此地設(shè)計(jì)，即該平面通過纖維匯集槽8的離轉(zhuǎn)子盤2的前面4最遠(yuǎn)的區(qū)域20延伸。換句話說，該平面13切向地過渡到纖維匯集槽8的半徑21中。設(shè)想的平面13在部位22處穿過轉(zhuǎn)子盤2的后壁5，并且在那里形成朝轉(zhuǎn)子盤2的前面4的方向上超出設(shè)想平面13的凸起的區(qū)域18。在這種情況中從設(shè)想的平面13到凸起區(qū)域18的最高部位23為凸起區(qū)域18的高度C。凸起區(qū)域18超出設(shè)想平面13的高度C約為0.1至1.5毫米，優(yōu)選為0.1至0.5毫米。規(guī)定在纖維匯集槽8的最大直徑處和凸起區(qū)域18的最高部位23之間的徑向距離D為0.5至10毫米，特別是1至3毫米。
圖2示出圖1的氣流紡紗裝置的另一變型方案。在該變型方案中，纖維匯集槽8的位置相對(duì)于落紗噴嘴14有變化，從而紗線在落紗噴嘴14處的偏轉(zhuǎn)大大超過90°。替代地也可以以未示出的方式定位纖維匯集槽8，即紗線11在落紗噴嘴14處的偏轉(zhuǎn)大大地小于90°。下述對(duì)圖2的說明類似地有效。在圖2的變型方案中也規(guī)定，后壁5包括將紗線股16從纖維匯集槽8和落紗噴嘴14之間的設(shè)想的最短的連接線19進(jìn)行偏轉(zhuǎn)的區(qū)域18，該區(qū)域?qū)⒓喚€股16向轉(zhuǎn)子盤2的前面4方向偏轉(zhuǎn)。在這種情況中纖維滑動(dòng)平面7也是凸形的。在此從設(shè)想的最短的連接線19直到區(qū)域18的最高部位23為凸起區(qū)域18的高度C。沿著設(shè)想的最短的連接線19從纖維匯集槽8到最高部位23為徑向距離D。C和D的尺寸優(yōu)選處于上述的數(shù)量級(jí)中。
圖3表示在纖維匯集槽8的區(qū)域中的轉(zhuǎn)子盤2的一種變型方案。轉(zhuǎn)子盤2又包括凸起的纖維滑動(dòng)表面7，其中，纖維滑動(dòng)表面7的切線17和轉(zhuǎn)子盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線12之間的夾角B朝纖維匯集槽8的方向增長(zhǎng)。然而在纖維滑動(dòng)表面7和纖維匯集槽8之間的過渡區(qū)還是設(shè)置了邊緣24。該邊緣將纖維匯集槽8和纖維滑動(dòng)表面7分開。此外還示出了超出設(shè)想平面13的后壁5的凸起區(qū)域18的特殊設(shè)計(jì)方案。在這種情況中設(shè)想的平面13和圖1中已描述的情況完全相同。該方案規(guī)定，凸起區(qū)域18在它的朝向纖維匯集槽8的一側(cè)包括圓錐表面25。這種圓錐表面使紗線股16產(chǎn)生柔和的偏轉(zhuǎn)。若圓錐表面25和轉(zhuǎn)子盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線12之間的夾角為89°至50°，特別是80°至60°是有利的。
權(quán)利要求
1.氣流紡紗裝置，具有帶轉(zhuǎn)子盤(2)的紡紗轉(zhuǎn)子(1)和落紗噴嘴(14)，其中，所述轉(zhuǎn)子盤(2)具有朝落紗噴嘴(14)開口的前面(4)，并且在它的內(nèi)部(6)具有凸起的纖維滑動(dòng)表面(7)、纖維匯集槽(8)以及與開口的前面(4)對(duì)置的后壁(5)，其中，在纖維匯集槽(8)中形成的紗線(11)以一種曲柄式地繞落紗噴嘴(14)轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線股(16)的形式從纖維匯集槽(8)抽出，并且被該落紗噴嘴(14)轉(zhuǎn)向到與紡紗轉(zhuǎn)子(1)同軸延伸的落紗通道(15)中，其特征在于，所述后壁(5)包括從纖維匯集槽(8)和落紗噴嘴(14)之間設(shè)想的最短的連接線(19)偏轉(zhuǎn)紗線股(16)的區(qū)域(18)，其中，所述后壁(5)的這個(gè)區(qū)域(18)向轉(zhuǎn)子盤(2)的前面(4)方向偏轉(zhuǎn)紗線股(16)。
2.按照權(quán)利要求1所述的氣流紡紗裝置，其特征在于，在纖維匯集槽(8)和落紗噴嘴(14)之間的設(shè)想的最短連接線(19)基本位于垂直于轉(zhuǎn)子盤(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(12)的平面(13)中。
3.氣流紡紗裝置的紡紗轉(zhuǎn)子(1)，具有轉(zhuǎn)子盤(2)，該轉(zhuǎn)子盤具有開口的前面(4)，并且在它的內(nèi)部(6)具有凸起的纖維滑動(dòng)表面(7)、纖維匯集槽(8)以及與開口的前面(4)對(duì)置的后壁(5)，其特征在于，設(shè)想的、垂直于轉(zhuǎn)子盤(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(12)定向的平面(13)在后壁(5)的至少一個(gè)部位(22)被纖維匯集槽(8)的離前面(4)最遠(yuǎn)的區(qū)域(20)中斷，其中，后壁(5)在這個(gè)部位(22)形成朝轉(zhuǎn)子盤(2)的前面(4)方向超過設(shè)想平面(13)的凸起區(qū)域(18)。
4.按照權(quán)利要求3所述的紡紗轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述凸起區(qū)域(18)具有超出設(shè)想平面(13)的高度(C)，該高度低于2毫米，特別是低于1毫米。
5.按照權(quán)利要求3所述的紡紗轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述凸起區(qū)域(18)具有超出設(shè)想平面(13)的高度(C)，該高度大約為0.1至1.5毫米，特別是為0.1至0.5毫米。
6.按照權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的紡紗轉(zhuǎn)子，其特征在于，規(guī)定纖維匯集槽(8)和凸起區(qū)域(18)的最高部位(23)之間的徑向距離(D)為0.5至10毫米，特別是1至3毫米。
7.按照權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的紡紗轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述凸起區(qū)域(18)在它的面向纖維匯集槽(8)的一側(cè)具有與轉(zhuǎn)子盤(2)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(12)成89°至50°夾角(E)，特別是80°至60°夾角(E)的圓錐表面(25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種氣流紡紗裝置，其包括帶有轉(zhuǎn)子盤的紡紗轉(zhuǎn)子和落紗噴嘴。該轉(zhuǎn)子盤具有面向落紗噴嘴的開口的前面和在它的內(nèi)部的凸起的纖維滑動(dòng)表面、纖維匯集槽以及與開口的前面對(duì)置的后壁。在纖維匯集槽中形成的紗線以曲柄式地繞落紗噴嘴轉(zhuǎn)動(dòng)的紗線股的形式從纖維匯集槽抽出，并且從落紗噴嘴偏轉(zhuǎn)到與紡紗轉(zhuǎn)子同軸延伸的落紗通道。后壁包括區(qū)域。該區(qū)域?qū)⒓喚€股從纖維匯集槽和落紗噴嘴之間的設(shè)想的最短連接線向轉(zhuǎn)子盤的前面方向偏轉(zhuǎn)。此外還描述了一種用于這種類型的氣流紡紗裝置的紡紗轉(zhuǎn)子。
文檔編號(hào)D01H4/00GK101021021SQ20071000570
公開日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月13日
發(fā)明者B·盧斯, G·鮑爾, F·里德爾, M·伯徹特 申請(qǐng)人:里特機(jī)械公司