專利名稱：一種摻合入造紙白水將onp/omg混合廢紙脫墨制成漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種摻合入造紙白水將ONP/OMG混合廢紙脫墨制成漿的方法，應(yīng)用于造紙制漿。
背景技術(shù)：
由于資源、環(huán)境和能源的問題，二次纖維在世界范圍內(nèi)已經(jīng)成為制漿造紙工業(yè)一種重要的纖維來源。而作為廢紙回用的關(guān)鍵技術(shù)之一的脫墨成漿工藝也成為當(dāng)今國內(nèi)外廢紙脫墨生產(chǎn)廠應(yīng)用開發(fā)的熱點。
目前，廢紙脫墨工藝主要還是以化學(xué)脫墨法為主，比如加入燒堿，化學(xué)脫墨劑(脂肪酸鹽類的捕集劑和表面活性劑)，硅酸鈉，EDTA和過氧化氫。這些化學(xué)品對設(shè)備腐蝕大，還會增加車間廢水的COD含量。隨著廢紙種類及油墨配方的日趨復(fù)雜，利用單一的傳統(tǒng)化學(xué)法脫墨存在著脫墨漿質(zhì)量難于提高，污染較嚴(yán)重等缺點。
另外，也有使用生物酶脫墨法的。生物酶脫墨法就是利用生物酶處理廢紙，并輔以浮選和/或洗滌從而除去油墨的工藝技術(shù)。其脫墨主要有兩種途徑，一種途徑是利用生物酶直接攻擊油墨使油墨降解，如脂肪酶、酯酶等是以分解油脂酯鍵為主的水解酶，在脫墨過程中主要是以分解油墨與纖維表面的連接料的方式釋放出油墨粒子，對纖維強度和紙漿得率的影響較小。另一種途徑是通過改變纖維表面或附近的聯(lián)接鍵使油墨脫離，并借助洗滌、浮選或兩者結(jié)合的方法將脫離下來的油墨粒子除去，如纖維素酶、半纖維素酶、木素降解酶等。生物酶脫墨法避免了化學(xué)脫墨所要求的堿性環(huán)境，降低了廢水處理系統(tǒng)的COD含量。與單純的傳統(tǒng)化學(xué)脫墨法相比，生物酶脫墨法可以使油墨粒子更好地與纖維分離，成漿的白度高，油墨殘余量小。因此，生物酶脫墨法具有很好的發(fā)展應(yīng)用前景。
目前用于廢紙脫墨的纖維素酶和半纖維素酶已實現(xiàn)工業(yè)化，它們雖然脫墨效果好，但對紙漿強度和得率損害很大。其它可用于廢紙脫墨的酶的工業(yè)應(yīng)用尚未見報道。
上述兩種脫墨成漿方法在實際生產(chǎn)中單獨使用皆需要消耗大量的清水，造成脫墨漿的噸漿水耗高。而另一方面造紙廠造紙過程產(chǎn)生的大量白水因得不到回收利用而必須作為污水來處理并且只有在達到環(huán)保要求后才可向外排放，污水處理設(shè)施工作負(fù)荷可謂沉重。此外，廢紙脫墨車間內(nèi)部的過程水未經(jīng)有效的處理，也難于在車間充分利用，造成脫墨車間的廢水排放的COD含量偏高，加重了末端處理成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的不足，目的是提供一種直接利用造紙廠產(chǎn)生的白水從而有效減輕污水處理設(shè)施負(fù)擔(dān)，使脫墨車間內(nèi)部的過程水經(jīng)過有效處理從而有效降低脫墨廢水排放的COD含量的一種摻合入造紙白水將ONP/OMG混合廢紙脫墨制成漿的方法。
本發(fā)明的目的可以這樣達到，一種摻合入造紙白水將ONP/OMG混合廢紙脫墨制成漿的方法，其特征是(1)把造紙廠產(chǎn)生的白水用于整條脫墨生產(chǎn)線；(2)在脫墨生產(chǎn)線轉(zhuǎn)鼓碎漿機中投入生物脫墨劑和化學(xué)脫墨劑，生物脫墨劑用量對漿為0.09％～0.1％，化學(xué)脫墨劑用量對漿為0.5％～0.8％；在預(yù)浮選槽和后浮選槽中分別投入化學(xué)脫墨劑，用量對漿皆為0.25％～0.4％；(3)在脫墨漿生產(chǎn)線內(nèi)部循環(huán)水的白水池中直接加入膨潤土，加入量為5ppm。
本發(fā)明所用的化學(xué)法脫墨劑，其種類繁多，它們所含的表面活性劑皆具有以下性質(zhì)不產(chǎn)生脫墨后的再吸附現(xiàn)象，有利于被分離墨粉的除去，能在污水處理中起良好作用，不影響紙機的抄造。因而可以有效地用于油墨脫除，油墨分散，纖維潤脹，增溶和膠溶。
本發(fā)明的浮選脫墨劑可采用浮選促集劑，如脂肪酸皂、氧化乙烯和氧化丙烯共聚物、羥乙基化的脂肪酸混合物等。對于浮選脫墨而言，油墨粒子呈疏水性，合適的油墨粒子尺寸范圍為10～100μm。針對現(xiàn)代脫墨工廠由兩次浮選脫墨及兩個洗滌/濃縮段組成，本發(fā)明也可以采用以脂肪酸改性的特種非離子衍生物為主的表面活性劑的分散促集劑，這種表面活性劑集分散劑和浮選促集劑于一身。使用分散促集劑，與使用傳統(tǒng)的促集劑或分散劑相比，白度可達到更大的增值。
南紙公司選用以脂肪酸改性的特種非離子衍生物為主的表面活性劑，其型號為FDA-1型，它是由南紙公司下屬的一個公司生產(chǎn)的，是一種分散促集劑，集分散劑和浮選促集劑于一身。
本發(fā)明的生物脫墨劑還可以采用復(fù)配生物酶，它由纖維素酶和脂肪酶組成，各占50％比例。這種復(fù)配生物酶結(jié)合了兩種酶的優(yōu)點1、脂肪酶是利用生物酶直接攻擊油墨使油墨降解，在脫墨過程中以分解油墨與纖維表面的連接料的方式釋放出油墨粒子，對纖維強度和紙漿得率的影響較??；2、纖維素酶是通過改變纖維表面或附近的聯(lián)接鍵使油墨脫離，并借助洗滌、浮選或兩者結(jié)合的方法將脫離下來的油墨粒子除去，脫墨效率較高，但對纖維有損傷。
本發(fā)明具有良好的效果。脫墨漿白度比單純用化學(xué)法或比單純用生物法提高了3％～5％，塵埃度降低，脫墨效率較高，污水排放的COD值降低了50％以上。
本生線的脫墨漿生產(chǎn)耗水量為23噸水/噸漿，由于本發(fā)明采用造紙白水對廢紙脫墨漿進行脫墨生產(chǎn)，降低了噸脫墨漿的清水消耗量，清水只用于化學(xué)藥品的溶解、各種漿泵的密封，這部分耗水量為3噸清水/噸漿，造紙白水用量為20噸/噸漿，降低了脫墨漿的生產(chǎn)成本，清水用量降低了86.96％，脫墨漿白度提高了3％～5％，脫墨漿水耗≤3t水/t，同時有效地減輕污水處理系統(tǒng)運行的壓力，具有較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益。
由于脫墨車間的內(nèi)部廢水采用膨潤土來處理，脫墨車間內(nèi)部的廢水處理后可繼續(xù)用于脫墨制漿，降低了廢水排放量。


附圖是本發(fā)明涉及的ONP/OMG混合廢紙漿現(xiàn)有生產(chǎn)工藝流程簡圖。
具體實施例方式原料70％#8舊報紙(ONP)+30％#10舊雜志紙(OMG)，原漿白度44.3％ISO，塵埃度1042mm2/m2。在脫墨生產(chǎn)線上摻合入造紙白水，造紙白水用量20噸白水/噸脫墨漿。在轉(zhuǎn)鼓式碎漿機中，調(diào)整出常規(guī)的工藝條件pH范圍10～11；漿濃10～20％；碎漿溫度50～60℃。進而加入本發(fā)明生物脫墨劑，生物脫墨劑可以根據(jù)廢紙品質(zhì)從現(xiàn)有生物脫墨劑中選擇一種，用量對漿為0.09％～0.1％；同時加入化學(xué)脫墨劑，化學(xué)脫墨劑可以針對廢紙品質(zhì)從現(xiàn)有化學(xué)脫墨劑中選擇一種，用量只為單純化學(xué)法脫墨劑用量的50％，其對漿為0.5％～0.8％。在后續(xù)工藝流程中的預(yù)浮選槽、后浮選槽中分別加入化學(xué)脫墨劑，化學(xué)脫墨劑可以針對廢紙品質(zhì)從現(xiàn)有化學(xué)脫墨劑中選擇一種，用量對漿為0.25％～0.4％；常規(guī)浮選工藝條件PH值8～10；漿濃0.9％～1.1％；CaCl2用量對漿為0.2％～0.8％。調(diào)整漂白塔中常規(guī)漂白工藝條件漿濃25～28％；溫度80～85℃；PH值9.5～10.5；時間60～90分鐘；加入過氧化氫、EDTA、NaOH和Na2SiO3，過氧化氫用量對漿1％～2％，EDTA用量對漿0.1％～0.2％，NaOH用量對漿0.65％～0.85％，Na2SiO3用量對漿1％～2％。在2#多盤濃縮機出來的白水池中直接加入膨潤土，加入量為5ppm。如此得到本發(fā)明的成漿。
本發(fā)明與單純的化學(xué)脫墨法或與單純的生物脫墨法相比具有顯著的效果，相關(guān)的參數(shù)對比列表如下

權(quán)利要求
1.一種摻合入造紙白水將ONP/OMG混合廢紙脫墨制成漿的方法，其特征是(1)把造紙廠產(chǎn)生的白水用于整條脫墨生產(chǎn)線；(2)在脫墨生產(chǎn)線轉(zhuǎn)鼓碎漿機中投入生物脫墨劑和化學(xué)脫墨劑，生物脫墨劑用量對漿為0.09％～0.1％，化學(xué)脫墨劑用量對漿為0.5％～0.8％；在預(yù)浮選槽和后浮選槽中分別投入化學(xué)脫墨劑，用量對漿皆為0.25％～0.4％；(3)在脫墨漿生產(chǎn)線內(nèi)部循環(huán)水的白水池中直接加入膨潤土，加入量為5ppm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種摻合入造紙白水將ONP/OMG混合廢紙脫墨制成漿的方法，應(yīng)用于造紙制漿。其特征是(1)把造紙廠產(chǎn)生的白水用于整條脫墨生產(chǎn)線；(2)在脫墨生產(chǎn)線轉(zhuǎn)鼓碎漿機中投入生物脫墨劑和化學(xué)脫墨劑，生物脫墨劑用量對漿為0.09％～0.1％，化學(xué)脫墨劑用量對漿為0.5％～0.8％；在預(yù)浮選槽和后浮選槽中分別投入化學(xué)脫墨劑，用量對漿皆為0.25％～0.4％；(3)在脫墨漿生產(chǎn)線內(nèi)部循環(huán)水中的白水池中直接加入膨潤土，加入量為5ppm。具有大幅度減少清水用量、降低了塵埃度和污水排放量及其排放的COD值，提高了脫墨漿白度3％～5％和脫墨效率的優(yōu)點。
文檔編號D21C3/22GK101016704SQ20071000865
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月26日
發(fā)明者吳冰文, 林孝幫, 葉世城, 鐘開才, 鄭飛, 劉正譽, 陳德強 申請人:福建省南紙股份有限公司