專利名稱：耐磨割繩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種耐磨割繩，特別是用作對耐磨性、耐割性、防火性有特別要求的繩。
背景技術(shù)：
在國民生產(chǎn)各行業(yè)中，繩得到了大量的使用；本發(fā)明所指的繩是在使用狀態(tài)具有較大的長橫比(長度方向尺寸與橫向尺寸的比)、且有一定柔度、在長度方向能連續(xù)彎曲變形的單一材料或單一材料的組合或不同材料的組合物等；繩的種類很多，常見的繩有金屬繩、塑料繩、化學(xué)纖維繩、天然纖維繩，碳纖維繩等；繩的使用廣泛，如用作牽引、捆扎、懸掛、控制、制網(wǎng)、編織等；但目前常用的繩均有一共同缺點(diǎn)，柔性越好其耐磨割性能就越差，限制了繩的應(yīng)用范圍，也造成了使用中的安全隱患，目前還沒有經(jīng)濟(jì)有效的解決方法，亟待解決。
如2004年10月13日公開的中國專利，公開號為CN1537189A，發(fā)明名稱為“繩索”，其主要公開了電梯和機(jī)械處理設(shè)備用繩索的強(qiáng)度及柔性問題，雖然其在繩的本體外表面涂敷多個涂層的粘接劑，但其目的是為了將多根繩連接在一體，增強(qiáng)其抗磨損達(dá)到長壽命的目的，其仍然不能夠解決特別使用環(huán)境下繩的抗磨割的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種柔性好、使用安全的耐磨割繩。
本發(fā)明技術(shù)方案是包括繩的柔性本體，其特征在于繩的柔性本體內(nèi)或其表面有高硬度顆粒材料。
本發(fā)明的繩的柔性本體可以通過粘結(jié)劑與高硬度顆粒材料粘接成一體。
繩的柔性本體也可以由絲狀纖維構(gòu)成，絲狀纖維通過粘結(jié)劑與高硬度顆粒材料粘接成一體結(jié)構(gòu)。
繩的柔性本體外表面通過粘結(jié)劑與高硬度顆粒材料粘接。
繩的柔性本體內(nèi)均勻設(shè)置有高硬度顆粒材料。
由至少兩條繩構(gòu)成的柔性本體外表面通過粘結(jié)劑與高硬度顆粒材料粘接。
兩條繩或多條繩的柔性本體外套一耐磨割管，耐磨割管由粘結(jié)劑包裹顆粒材料制成。
高硬度顆粒材料通過粘結(jié)劑將套在一起的兩條或多條繩的柔性本體粘接成一體。
本發(fā)明耐磨割繩的原理是讓繩中柔性材料主要承受拉力，讓繩中高硬度顆粒主要承受與其接觸物體的磨割，以充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到既保證繩的柔性及抗拉性能，又保證繩的耐磨割性。在兩種材料受力接觸面，一般情況下高硬度材料會對低硬度材料造成更大磨損或損傷；而繩的使用環(huán)境是，在大多數(shù)情況下與其接觸的材料硬度較高，以及反復(fù)的使用，所以繩易受到磨損或損傷。對繩的使用受力分析可知，繩與物體接觸的一面受到擠壓應(yīng)力，如與繩接觸物體較硬或有突出的棱角，就會造成局部應(yīng)力集中，在繩材料中產(chǎn)生較大應(yīng)力，對繩的損傷就會加劇，甚至造成斷繩。如果繩的外圍或繩材料內(nèi)部含有高硬度顆粒，則與較硬或有突出棱角的物體接觸時，由于高硬度顆粒有較大的抗壓強(qiáng)度，在較大應(yīng)力作用下不會遭到損傷，且會將應(yīng)力擴(kuò)散到更大面積的繩材料中，從而降低了材料中的局部應(yīng)力，保護(hù)繩不會受到過度的磨損和損傷。
本發(fā)明耐磨割繩的選材及制作如下可用的高硬度顆粒材料較多，如大多數(shù)陶瓷具有高硬度及高強(qiáng)度，例如主要成分為Al2O3或SiO2的陶瓷等，也可用高硬度的合金材料等，顆粒的大小可根據(jù)繩的斷面尺寸及用途確定；繩斷面尺寸較大及要求較強(qiáng)的防磨割性能取較大顆粒，反之取較小顆粒。制做繩的材料可用金屬、塑料、天然纖維、化學(xué)纖維、碳纖維及各種纖維的復(fù)合等，具體材料如尼龍等，用何種材料制做繩可根據(jù)繩的用途確定；如負(fù)荷小、要求輕便用非金屬材料制做，工業(yè)重載用金屬材料制做。高硬度顆粒材料是粘結(jié)于繩的單絲或各種組合物的外部或是分散在其內(nèi)部，可根據(jù)繩的材料及用途確定；如金屬材料只能將高硬度顆粒材料置于其外部，非金屬材料以耐磨割為主要要求的，亦可將高硬度顆粒材料在制絲時分散其內(nèi)部。
此外高硬度顆粒材料一般都耐高溫及不燃燒，如在繩外包覆多孔陶瓷能使繩具有較好的耐火性能。
本發(fā)明耐磨割繩相比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性好，耐割性好，防火性好。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例1橫斷面示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例2橫斷面示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例3橫斷面示意圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例4橫斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明圖中，1、繩的柔性本體，2、顆粒材料，3、粘結(jié)劑，4、自由間隙。
實(shí)施例1參見圖1，繩的柔性本體1的外表面用粘結(jié)劑3固定顆粒材料2。繩主要承受拉力和形變，顆粒材料主要承受磨、割。
實(shí)施例2參見圖2，繩的柔性本體1的內(nèi)部填充顆粒材料2，顆粒材料2與繩的柔性本體1均勻摻合在一起。同樣可以起到繩的柔性本體主要承受拉力和形變，顆粒材料主要承受磨、割的作用。
實(shí)施例3參見圖3，在單絲繩的柔性本體1捻成的多股繩外套一耐磨割管，耐磨割管由粘結(jié)劑3和顆粒材料2制成，單絲繩之間及繩與套管之間存有自由間隙4，能保證繩有較大的柔性。繩主要承受拉力和形變，套管主要承受磨、割。
實(shí)施例4參見圖4，在單絲繩的柔性本體1捻成的多股繩的之間及外表面用粘結(jié)劑3固定顆粒材料2。繩主要承受拉力和形變，顆粒材料主要承受磨、割。
除以上實(shí)施例外根據(jù)本發(fā)明原理還可以有其它各種組合方式。
權(quán)利要求
1.一種耐磨割繩，包括繩的柔性本體，其特征在于繩的柔性本體內(nèi)或其表面有高硬度顆粒材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨割繩，其特征在于繩的柔性本體通過粘結(jié)劑與高硬度顆粒材料粘接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨割繩，其特征在于繩的柔性本體外表面通過粘結(jié)劑與高硬度顆粒材料粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨割繩，其特征在于繩的柔性本體內(nèi)均勻設(shè)置有高硬度顆粒材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐磨割繩，其特征在于由至少兩條繩構(gòu)成的柔性本體外表面通過粘結(jié)劑與高硬度顆粒材料粘接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐磨割繩，其特征在于由至少兩條繩構(gòu)成的柔性本體外套一耐磨割管，耐磨割管由粘結(jié)劑包裹顆粒材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨割繩，其特征在于高硬度顆粒材料通過粘結(jié)劑將捻在一起的至少兩條繩的柔性本體粘接成一體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐磨割繩，其特征在于繩的柔性本體外表面和內(nèi)部均有高硬度顆粒材料并通過粘結(jié)劑將其粘接成一體。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的耐磨割繩，其特征在于高硬度顆粒材料選用主要成分為Al2O3或SiO2的陶瓷及高硬度合金。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的耐磨割繩，其特征在于繩的柔性本體采用金屬、塑料、天然纖維、化學(xué)纖維、碳纖維或上述幾種纖維的復(fù)合而成。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一權(quán)利要求所述的耐磨割繩，其特征在于高硬度顆粒材料為多孔陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨割繩，特別是用作對耐磨性、耐割性、防火性有特別要求的繩，包括繩的柔性本體，繩的柔性本體內(nèi)或其表面有高硬度顆粒材料，柔性材料主要承受拉力，高硬度顆粒材料主要承受與其接觸物體的磨割，以充分發(fā)揮兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，達(dá)到既保證繩的柔性及抗拉性能，又保證繩的耐磨割性，相比現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)是耐磨性好，耐割性好，防火性好。
文檔編號D07B1/00GK101016701SQ20071001371
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者孟凡英, 劉素華 申請人:孟凡英