專利名稱：一種具有形狀物理記憶性功能面料的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料，特別是具有形狀物理記憶性功能面料的制備工藝。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的生活水平不斷的提高，多功能、舒適性的服裝越來越受到消費者的青睞，消費者對面料的功能性要求也越來越高。近年來國內(nèi)外市場呈現(xiàn)出對各種形狀物理性記憶功能面料的追求。形狀記憶織物主要有聚合物織物和記憶合金織物，織物的構(gòu)成方式有機織物、針織物和非織造織物等。
CN1159498介紹了一種織物和成衣形狀記憶處理劑，處理后的織物或成衣洗可穿級別大于3.5級，褶裥防皺大于4級。CN1519416A介紹了一種織物物理抗皺保形的加工方法，通過對熱熔復(fù)合纖維織物或成衣進行熱壓燙后，皮層共聚酯部分受熱熔融，與其接觸的纖維發(fā)生粘結(jié)，從而賦予織物持久的抗皺保形和褶裥保持性。目前形狀記憶面料的研究和發(fā)展仍處于起步階段，更多的還是通過后整理或借助合金織物來達到織物的記憶效果。
聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作為一種新型的聚酯產(chǎn)品，具有優(yōu)良的理化性能。在化纖應(yīng)用領(lǐng)域中，PTT纖維綜合了錦綸的柔性和色牢度、腈綸的蓬松性、滌綸的抗污性，加上PTT纖維本身固有的彈性，將各種纖維的優(yōu)良服用性能集于一體。本發(fā)明專利的創(chuàng)新之處在于通過采用特殊加工方法制得的具有形狀記憶特性的PTT纖維，制得的面料經(jīng)過特殊的染整后處理，體現(xiàn)出面料良好的形狀物理性記憶效果。這主要因PTT纖維本身由大分子結(jié)構(gòu)所賦予的獨特柔性或者PTT纖維所特有的低模量的趨向，加上合適的纖維集合方式(這里主要是指織物組織結(jié)構(gòu))，獲得一種具有特殊形狀記憶風(fēng)格的織物面料，面料除了保持PTT一些特有的優(yōu)良特性外，更是在首創(chuàng)了PTT纖維在形狀物理記憶性面料上的開發(fā)與應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供了一種具有形狀物理記憶性功能面料的制備工藝，采用聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)形狀記憶纖維織成的織物面料更易于護理和保型功能、穿著更舒適、以及具有褶皺的易于保持和恢復(fù)功能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種具有形狀物理記憶性功能面料的制備工藝，包括纖維選用及預(yù)處理、坯布織造及處理、染色整理、烘干定型等工序，其特征是采用的原料為聚對苯二甲酸丙二醇酯制得的具有形狀記憶特性的長絲，纖度范圍22dtex～222dtex；其中該長絲的預(yù)處理的工藝條件為纖維加捻200～1800捻/米，捻絲的定型溫度60～150℃，捻絲的定型時間20～150分鐘；織物的經(jīng)緯紗線可以全部或經(jīng)紗或緯紗至少一種選用聚對苯二甲酸丙二醇酯制得的具有形狀物理記憶特性的長絲；坯布在40～80℃條件下進行預(yù)處理及適量的堿減量處理；織物使用低溫分散染料在80～115℃的條件下進行染色；染色后織物經(jīng)過洗滌，最終經(jīng)過120～170℃的烘干定型，進布速度8～16米/分鐘，定型時間30～80秒。上述所選用的原料為聚對苯二甲酸丙二醇酯制得的具有形狀記憶特性的長絲，應(yīng)具有良好的伸張及伸張回復(fù)性能，具有低模量柔軟的手感等；所采用的原料為聚對苯二甲酸丙二醇酯制得的具有形狀記憶特性的長絲，更合適的纖度范圍44dtex～167dtex；PTT形狀記憶纖維的預(yù)處理條件，更合適加捻600～1200捻/米，捻絲定型溫度更合適為100～130℃，捻絲的定型時間更合適為45～90分鐘；更合適的織物組織結(jié)構(gòu)為各種復(fù)雜變化組織；在原料的選用上更合適經(jīng)緯紗均選用具有現(xiàn)狀記憶特性的PTT纖維；坯布的染色前處理，更合適的溫度條件為60～80℃，控制堿減量在小于5％的范圍內(nèi)；織物更合適的染色溫度控制在95～100℃；成品最終定型溫度更合適為125～145℃。
纖度為44～167dtex的具有形狀記憶特性的PTT纖維，采用美國杜邦專利的Sorona聚合物制成，制得的具有形狀物理記憶性功能面料，起皺效果好，且易撫平，立體感強，達到免燙效果。該形狀記憶面料由PTT形狀記憶特性的長絲紗作為經(jīng)、緯紗交織而成，故面料不但保留了PTT織物的柔性和色牢度、蓬松性、抗污性，同時具有獨特的形狀記憶的風(fēng)格。這種風(fēng)格為褶皺的易于保持和恢復(fù)性能，而普通纖維服用面料或者PTT常規(guī)纖維織物在這方面是難以達到的。
本發(fā)明的優(yōu)點是1.該工藝選用具有形狀記憶特性的聚對苯二甲酸丙二醇酯長絲、生產(chǎn)的具有形狀物理記憶性功能的各種組織面料，不僅柔軟而厚實，透氣而保暖，且起縐效果好，具有極佳的褶裥保形效果。
2.本發(fā)明制得的纖維除了具有良好的褶裥保形效果，良好的織物形狀、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、立體感強外，易于撫平，織物達到免燙效果，具有良好的形狀物理記憶性能。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述具體實施方式
實施例一一種提花網(wǎng)眼黑色形狀物理記憶性功能面料的制備工藝，經(jīng)緯紗均選用105dtex/74f的具有形狀記憶特性的聚對苯二甲酸丙二醇酯全牽伸絲。
纖維的預(yù)處理纖維經(jīng)過倍捻達到600～800捻/米，捻絲在120℃定型45min；織造經(jīng)紗整經(jīng)后，采用噴水織機進行織造，經(jīng)密200根/英寸，緯密110根/英寸，幅寬160厘米，制成坯布。
坯布預(yù)處理在溫度70℃，時間30～50分鐘，加入氫氧化鈉及相關(guān)助劑；染色在50℃時加入汽巴公司產(chǎn)低溫分散染料、染色助劑及勻染劑，用冰醋酸等調(diào)節(jié)PH值在6～7，按1.0℃/分鐘升至98℃，保溫40分鐘。隨后按照1.0℃/分鐘降溫至50℃。用清水洗滌及還原清洗。
定型織物最終經(jīng)過130℃的定型，走布速度30米/分鐘，幅寬147厘米，即得本發(fā)明的具有形狀物理記憶性功能面料。
織物厚實有身骨，起縐效果好，且易于撫平，達到了免燙效果。此外，織物紋路清晰、顆粒飽滿，立體感強，適于男士休閑夾克、女裝套裙等。
實施例二一種斜紋咖啡色形狀物理記憶性功能面料的制備工藝，經(jīng)紗選用83dtex/48f的具有形狀記憶特性的聚對苯二甲酸丙二醇酯全牽伸絲，緯紗則選用83dtex/48f的具有形狀記憶特性的聚對苯二甲酸丙二醇酯牽伸假捻絲。
纖維的預(yù)處理經(jīng)緯紗線均經(jīng)過倍捻達到600～800捻/米，捻絲在120℃定型55分鐘；織造經(jīng)紗整經(jīng)后，采用噴水織機進行織造，經(jīng)密203根/英寸，緯密102根/英寸，幅寬160厘米，制成坯布。
坯布預(yù)處理在溫度65℃，時間30～50分鐘，加入氫氧化鈉及相關(guān)助劑；染色在50℃時加入汽巴公司產(chǎn)低溫分散染料、染色助劑及勻染劑，用冰醋酸等調(diào)節(jié)PH值在6～7，按1.0℃/分鐘升至95℃，保溫35分鐘。隨后按照1.0℃/分鐘降溫至50℃。用清水洗滌及還原清洗。
定型織物最終經(jīng)過135℃定型，走布速度26米/分鐘，幅寬151厘米，即得本發(fā)明的具有形狀物理記憶性功能面料。
織物柔軟厚實，斜紋纖侵襲明顯?？椢锞哂袠O好的起縐效果好，且平整恢復(fù)性極佳。適合于做外套、休閑服飾及各類童裝。
實施例三一種平紋天藍色形狀物理記憶性功能面料的制備工藝，經(jīng)紗選用83dtex/72f的具有形狀記憶特性的聚對苯二甲酸丙二醇酯全牽伸絲；緯紗選用83dtex/72f的聚對苯二甲酸低彈高網(wǎng)絡(luò)絲。
纖維的預(yù)處理經(jīng)紗經(jīng)過倍捻達到600～800捻/米，捻絲在115℃定型60分鐘；織造經(jīng)紗整經(jīng)后，采用噴水織機進行織造，經(jīng)密203根/英寸，緯密102根/英寸，幅寬160厘米，制成坯布。
坯布預(yù)處理在溫度80℃，時間30～50分鐘，加入氫氧化鈉及相關(guān)助劑；染色在50℃時加入汽巴公司產(chǎn)低溫分散染料、染色助劑及勻染劑，用冰醋酸等調(diào)節(jié)PH值在6～7，按1.0℃/分鐘升至95℃，保溫35分鐘。隨后按照1.0℃/分鐘降溫至50℃。用清水洗滌及還原清洗。
定型織物最終經(jīng)過145℃定型，走布速度22米/分鐘，幅寬144厘米，即得本發(fā)明的具有形狀物理記憶性功能面料。
織物布面平坦，身骨挺括，織物堅牢?？椢锞哂辛己玫男螤钗锢碛洃浶怨δ埽Чc實例一和實例二比較略差。適合做男女襯衫、夏季外衣等。
權(quán)利要求
1.一種具有形狀物理記憶性功能面料的制備工藝，包括下列步驟(1)纖維的選用及預(yù)處理；(2)坯布織造及預(yù)處理；(3)染色整理；(4)烘干定型；其特征在于所述的步驟(1)中，至少經(jīng)、緯紗線中的一種選用具有形狀記憶特性的聚對苯二甲酸丙二醇酯長絲，纖度范圍在22dtex～222dtex；具有形狀記憶特性的聚對苯二甲酸丙二醇酯長絲的預(yù)處理條件為加捻200～1800捻/米，捻絲定型溫度60～150℃，捻絲的定型時間20～150分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀物理記憶性面料的制備工藝，其特征在于所述的步驟(2)中，坯布在40～80℃條件下進行預(yù)處理及適量的堿減量處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀物理記憶性面料的制備工藝，其特征在于所述的步驟(3)中，織物使用低溫分散染料在80～115℃的條件下進行染色，染色工藝過程在45℃時加入低溫分散性染料、助劑及勻染劑等，按1℃/min的升溫速度升至95℃，保溫30～60min左右，再按1℃/min降溫速率降溫至45℃，清水洗滌，還原清洗；用冰醋酸等調(diào)節(jié)PH值在5～7。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的形狀物理記憶性面料的制備工藝，其特征在于所述的步驟(4)中，經(jīng)過染色處理后的織物，最終經(jīng)過120～170℃的烘干定型，進布速度8～16米/分鐘，定型時間30～80秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有形狀物理記憶性功能面料的制備工藝，包括(一)經(jīng)、緯紗線原料的選擇及纖維原料的預(yù)處理；(二)織物組織的設(shè)計、織造，以及織物坯布的預(yù)處理；(三)織物的染色與整理；(四)成品織物的烘干和定型等。本發(fā)明制得的各種組織的具有形狀物理記憶性功能面料，不僅柔軟而厚實，透氣而保暖，且起縐效果好，具有極佳的褶裥保形效果。織物具有良好形狀、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、立體感強外，易于撫平，織物達到免燙效果，具有良好的形狀物理記憶性能。
文檔編號D06C7/02GK101016669SQ20071001976
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月7日
發(fā)明者戴錦亮, 陳汝清, 徐曉辰, 馬焉, 陳四海 申請人:方圓化纖有限公司