專利名稱：全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滌綸纖維制品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝。
背景技術(shù)：
對于滌綸超細(xì)纖維毯子的加工工藝，其步驟大致包括但不絕對限于(如緯編工藝)原料準(zhǔn)備、整經(jīng)、織造、剖幅、印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯，例如中國專利公開號CN1804177(由本申請人所提出的申請)中涉及并應(yīng)用了上述工藝，該專利申請的技術(shù)貢獻(xiàn)是對原料準(zhǔn)備這一初始步驟進(jìn)行了創(chuàng)新，即對DTY絲原料在整經(jīng)前進(jìn)行再網(wǎng)絡(luò)即二次加捻，使DTY絲原料構(gòu)成具有高F數(shù)(一根或稱一束單絲的纖維數(shù))的超細(xì)旦絲，這種絲的網(wǎng)絡(luò)個數(shù)為130-146個/米，從而提高了毛高、克重和抗倒伏性能，使加工出的全滌綸超細(xì)纖維毯子的克重達(dá)300-500g/m2、絨高達(dá)4.5-8mm。
又，在同樣由本申請人提出的中國專利申請公開號CN1858319A中，介紹有二種工藝路線，一為經(jīng)編工藝，二為緯編工藝，就經(jīng)編工藝而言，也是沿用了上述的各個步驟。然而，自有該專利技術(shù)方案的建樹之處，那就是對原料準(zhǔn)備選取陽離子DTY絲，省去了CN1804177A教導(dǎo)的再網(wǎng)絡(luò)工藝，使工藝流程簡短化，將以往局限于經(jīng)編工藝加工擴(kuò)展到適于緯編機(jī)緯編織造。
還，在也是由本申請人的CN1858318A中推薦了緯編工藝DTY絲原料準(zhǔn)備、緯編、染色或印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、剪毛、縫制、成毯，技術(shù)貢獻(xiàn)大致同對CN1804177A的說明。
再，在又是由本申請人的申請?zhí)枮?00610097186.2所推薦的滌綸纖維毯子的加工工藝申請案中，對經(jīng)、緯編工藝中的印花、固色步驟進(jìn)行了改良，將印花所選擇的顏料為低溫型分散顏料和高溫型分散顏料中的任意一種；將固色選擇為直接連續(xù)式常溫常壓和直接連續(xù)式高溫常壓蒸化中的任意一種，技術(shù)上的閃光之處在于比傳統(tǒng)的間歇式高溫高壓固色所需的時間縮短3-6倍，節(jié)約能源50％以上。
及，中國專利授權(quán)公告號CN1266327C披露了一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯及其生產(chǎn)方法，采用經(jīng)編工藝，工藝步驟也與前述的自原料準(zhǔn)備至成毯大致相同，該專利的創(chuàng)意之處是一，采用0.58dtex或該規(guī)格以下的滌綸絲或者滌錦復(fù)合絲為絨紗原料，111-167dtex滌綸FDY為底絲做成，其中滌綸絲或滌錦復(fù)合絲占60-80％，滌綸FDY占40-20％；二，對剖幅步驟之后的熱定型的定型溫度、時間進(jìn)行了選擇；三，對染色或印花步驟中的染料配方作了改進(jìn)；四，對染色后的整理步驟的工藝條件進(jìn)行了選定，為獲得類似海底珊瑚風(fēng)格的具有更保暖、輕盈、柔軟的毯子提供了工藝保障。
縱觀上述以經(jīng)編織造工藝為例的專利申請技術(shù)和專利技術(shù)，都是在剖幅之后進(jìn)行定型，經(jīng)申請人長期探索，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，將定型步驟安排在剖幅之后會使毛紗纖維的收縮率無法保持同一性，纖維的縱向垂直穩(wěn)定性差，因為在剖幅后的定型過程中，纖維無法在膨化過程中獲得相互垂直方向的張力，即既無法獲取來自于AB兩底面間同等強(qiáng)度的自然縱向張力，也不能獲取纖維膨化過程中的截面水平擴(kuò)散力，因此絨面存在明顯的凹凸、粗糙現(xiàn)象，從而影響珊瑚絨毯的絨感豐富、柔軟、吸水、親膚、保暖效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種絨面平整度、柔滑性、吸水性、親膚性及保暖性理想的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，它包括的步驟為DTY絲選料、整經(jīng)、織造、預(yù)定型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯，所述的預(yù)定型是指對由織造步驟所得到的坯布在進(jìn)入剖幅步驟之前進(jìn)行高溫定型。
在本發(fā)明的一個具體的實(shí)施例中，所述的高溫定型的坯布張力控制超喂+2，定型溫度控制為175-185℃，布速控制為8-16m/min。
在本發(fā)明的另一個具體的實(shí)施例中，所述的DTY絲選料是指選取≤0.77dtex規(guī)格的全滌綸DTY絲作絨面紗材料。
在本發(fā)明的還一個具體的實(shí)施例中，所述的織造為經(jīng)編雙針床織造。
在本發(fā)明的再一個具體的實(shí)施例中，所述的印花為采用分散顏料印花。
在本發(fā)明的又一個具體實(shí)施例中，所述的分散顏料為S型或SE型中所選取的任意色的組合顏料，色漿采用藉以增加粘度的增稠劑。
在本發(fā)明的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的固色為高溫高壓發(fā)色。
在本發(fā)明的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的高溫高壓發(fā)色是指坯布進(jìn)入圓柱型立式密封容器中，在溫度130-140℃、壓力0.15-0.25MPa、受熱保溫時間25-45min下對坯布固色。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的松烘的松烘溫度為160-180℃，布速8-16m/min。
在本發(fā)明的又還一個具體的實(shí)施例中，所述的整理為有機(jī)硅整理，具體是先將坯布用清水漂洗，然后用保險粉還原水洗20-30min，水溫70-80℃，再經(jīng)有機(jī)硅油浸潤上柔20-30min，最后脫水。
本發(fā)明所推薦的工藝的優(yōu)點(diǎn)之一，在傳統(tǒng)的剖幅步驟之前預(yù)先對坯布進(jìn)行了預(yù)定型，使纖維先經(jīng)膨化后再剖幅，能將坯布中間的絨紗纖維在膨化過程中接受來自三個相互垂直方向的張力，即來自于織物AB兩底面間同等強(qiáng)度的自然縱向張力和纖維膨化過程中的截面水平擴(kuò)散力，在高溫下通過三個不同方向的力的作用，使毛紗纖維的收縮率充分保持同一性，并且使纖維的縱向垂直性更加穩(wěn)定；之二，對剖幅后的絨面放大觀察，毛紗絨面無粗糙、凹凸現(xiàn)象，由于絨面平整度優(yōu)異，因而能表現(xiàn)出理想的柔滑、吸水、親膚及保暖效果；之三，對染色或印花的色漿采用增稠劑，既可節(jié)約成本，又可減少印染污水的SS(懸浮物)，對減輕污水處理和保護(hù)環(huán)境十分有利；之四，固色采用高溫高壓發(fā)色，有助于改善織物的色牢度。


附圖為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格140×200cm、毛高5.5mm、克重280g/m2、背面起毛的單層全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子為例。
DTY絲選料，毛紗即絨面紗選用纖度0.58dtex的150D/288F的DTY網(wǎng)絡(luò)絲，底絲選用100D的FDY滌綸長絲；整經(jīng)，對所選取的DTY絲、FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；織造，用諸如由中國湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為E-2281型經(jīng)編機(jī)織造，采用滿穿工藝，通過經(jīng)編機(jī)的六把梳櫛L1、L2、L5、L6產(chǎn)生底層AB面織物，L3、L4通過舌針來回墊付在底層形成的AB面織物里，橫移4針5針襯緯，單面坯布的密封控制為280g/m2，轉(zhuǎn)速為500n/min，得到雙面坯布；預(yù)定型，將雙面坯布經(jīng)諸如由中國江蘇省無錫市無錫前州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的高溫定型機(jī)定型，進(jìn)布張力控制超喂+2，溫度控制為185℃，布速控制在10m/min，得到雙面定型后的白坯布，經(jīng)本步驟使坯布在剖幅前先進(jìn)行預(yù)定型，能獲得申請人在技術(shù)效果欄中所提及的優(yōu)點(diǎn)之一和優(yōu)點(diǎn)之二；剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對雙面定型即預(yù)定型后的白坯布剖幅；印花和松烘，先對由剖幅步驟所得到白坯布檢驗，然后直接送至印花車間(場所)印花，采用S型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國江蘇省常熟市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的增稠劑調(diào)制印花色漿，通過中國臺灣產(chǎn)的堅新平網(wǎng)機(jī)印花，連續(xù)進(jìn)入例如由中國江蘇省無錫市無錫信宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為165℃，布速為10m/min，由于采用增稠劑調(diào)制印花色漿，因此可以積約原料，減少印染污水的SS，對減輕污水處理和環(huán)境保護(hù)起到良好的節(jié)約資源的作用；固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國江蘇省無錫市無錫前州印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的圓柱型立式密封容器中，在130℃、0.15MPa下使坯布受熱保溫25min后出缸付諸下一步驟即整理步驟進(jìn)行整理，經(jīng)本步驟所選擇的工藝要素能使坯布或稱織物的色牢度更加增強(qiáng)；整理，先將坯布用諸如由中國江蘇省無錫市無錫前州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的繩狀水洗機(jī)清水漂洗，然后用保險粉還原水洗25min，控制水溫75℃，再用有機(jī)硅進(jìn)行浸潤上柔25min，最后脫水；熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯，熱定型是將脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為160℃、布速12m/min；背面起毛的起毛針布用通常業(yè)界所使用的SI-1型27號針布，起毛三遍后抓剪，速度16m/min，然后回定型，將坯布門幅校正，回烘燥溫度130℃、布速16m/min，裁剪成140×200cm的規(guī)格；縫制、成毯。
實(shí)施例2按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格150×200cm、毛高6mm、克重350g/m2、背面起毛的單層全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子為例。
DTY絲選料，毛紗即絨面紗選用纖度0.58dtex的75D/144F的DTY網(wǎng)絡(luò)絲，底絲選用100D的FDY滌綸長絲；整經(jīng)，對所選取的DTY絲、FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；織造，用諸如由中國湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為E-2291型經(jīng)編機(jī)織造，采用滿穿工藝，通過E-2291經(jīng)編機(jī)的六把梳帶L1、L2、L5、L6產(chǎn)生底層AB面織物，L3、L4通過舌針來回墊付在底層形成的AB面織物里，橫移4針5針襯緯，單面坯布的密封控制為350g/m2，轉(zhuǎn)速為500n/min，得到雙面坯布；預(yù)定型，將雙面坯布經(jīng)諸如由中國江蘇省無錫市無錫前州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的高溫定型機(jī)定型，進(jìn)布張力控制超喂+2，溫度控制為180℃，布速控制在12m/min，得到雙面定型后的白坯布，經(jīng)本步驟使坯布在剖幅前先進(jìn)行預(yù)定型，能獲得申請人在技術(shù)效果欄中所提及的優(yōu)點(diǎn)之一和優(yōu)點(diǎn)之二；剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對雙面定型后的白坯布剖幅；印花和松烘，先對由剖幅步驟所得到白坯布檢驗，然后直接送至印花車間(場所)印花，采用SE型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國江蘇省常熟市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的增稠劑調(diào)制印花色漿，通過中國臺灣產(chǎn)的堅新平網(wǎng)機(jī)印花，連續(xù)進(jìn)入例如由中國江蘇省無錫市無錫信宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為170℃，布速為12m/min，由于采用增稠劑調(diào)制印花色漿，因此可以積約原料，減少印染污水的SS，對減輕污水處理和環(huán)境保護(hù)起到良好的節(jié)約資源的作用；固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國江蘇省無錫市無錫前卅印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的圓柱型立式密封容器中，在135℃、0.2MPa下使坯布受熱保溫35min后出缸付諸下一步驟即整理步驟進(jìn)行整理，經(jīng)本步驟所選擇的工藝要素能使坯布或稱織物的色率度更加增強(qiáng)；整理，先將坯布用諸如由中國江蘇省無錫市無錫前卅蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的繩狀水洗機(jī)清水漂洗，然后用保險粉還原水洗30min，控制水溫70℃，再用有機(jī)硅進(jìn)行浸潤上柔20min，最后脫水；熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯，熱定型是將脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為165℃、布速10m/min；背面起毛的起毛針布用通常業(yè)界所使用的SI-1型31號針布，起毛三遍后抓剪，速度14m/min，然后回定型，將坯布門幅校正，回烘燥溫度135℃、布速14m/min，裁剪成150×200cm的規(guī)格；縫制、成毯。
實(shí)施例3按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格140×200cm、毛高3.5mm、克重260g/m2、背面起毛的單層全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子為例。
DTY絲選料，毛紗即絨面紗選用纖度0.58dtex的75D/144F的DTY網(wǎng)絡(luò)絲，底絲選用100D的FDY滌綸長絲；整經(jīng)，對所選取的DTY絲、FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；織造，用諸如由中國湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為E-2291型經(jīng)編機(jī)織造，采用滿穿工藝，通過E-2291經(jīng)編機(jī)的六把梳帶L1、L2、L5、L6產(chǎn)生底層AB面織物，L3、L4通過舌針來回墊付在底層形成的AB面織物里，橫移4針5針襯緯，單面坯布的密封控制為260g/m2，轉(zhuǎn)速為500n/min，得到雙面坯布；預(yù)定型，將雙面坯布經(jīng)諸如由中國江蘇省無錫市無錫前州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的高溫定型機(jī)定型，進(jìn)布張力控制超喂+2，溫度控制為175℃，布速控制在16m/min，得到雙面定型后的白坯布，經(jīng)本步驟使坯布在剖幅前先進(jìn)行預(yù)定型，能獲得申請人在技術(shù)效果欄中所提及的優(yōu)點(diǎn)之一和優(yōu)點(diǎn)之二；剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對雙面定型后的白坯布剖幅；印花和松烘，先對由剖幅步驟所得到白坯布檢驗，然后直接送至印花車間(場所)印花，采用SE型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國江蘇省常熟市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的增稠劑調(diào)制印花色漿，通過中國臺灣產(chǎn)的堅新平網(wǎng)機(jī)印花，連續(xù)進(jìn)入例如由中國江蘇省無錫市無錫信宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為175℃，布速為16m/min，由于采用增稠劑調(diào)制印花色漿，因此可以積約原料，減少印染污水的SS，對減輕污水處理和環(huán)境保護(hù)起到良好的節(jié)約資源的作用；固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國江蘇省無錫市無錫前卅印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的圓柱型立式密封容器中，在140℃、0.24MPa下使坯布受熱保溫30min后出缸付諸下一步驟即整理步驟進(jìn)行整理，經(jīng)本步驟所選擇的工藝要素能使坯布或稱織物的色率度更加增強(qiáng)；整理，先將坯布用諸如由中國江蘇省無錫市無錫前卅蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的繩狀水洗機(jī)清水漂洗，然后用保險粉還原水洗26min，控制水溫75℃，再用有機(jī)硅進(jìn)行浸潤上柔20min，最后脫水；熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯，熱定型是將脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為165℃、布速16m/min；背面起毛的起毛針布用通常業(yè)界所使用的SI-1型31號針布，起毛三遍后抓剪，速度18m/min，然后回定型，將坯布門幅校正，回烘燥溫度135℃、布速18m/min，裁剪成140×200cm的規(guī)格；縫制、成毯。
實(shí)施例4按附圖所示的工藝流程加工成品規(guī)格160×200cm、毛高4mm、克重320g/m2、背面起毛的單層全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子為例。
DTY絲選料，毛紗即絨面紗選用纖度0.77dtex的100D/144F的DTY網(wǎng)絡(luò)絲，底絲選用150D的FDY滌綸長絲；整經(jīng)，對所選取的DTY絲、FDY絲用整經(jīng)機(jī)整經(jīng)；織造，用諸如由中國湖南省常德市常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為E-2291型經(jīng)編機(jī)織造，采用滿穿工藝，通過E-2291經(jīng)編機(jī)的六把梳帶L1、L2、L5、L6產(chǎn)生底層AB面織物，L3、L4通過舌針來回墊付在底層形成的AB面織物里，橫移4針5針襯緯，單面坯布的密封控制為320g/m2，轉(zhuǎn)速為500n/min，得到雙面坯布；預(yù)定型，將雙面坯布經(jīng)諸如由中國江蘇省無錫市無錫前州蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的高溫定型機(jī)定型，進(jìn)布張力控制超喂+2，溫度控制為180℃，布速控制在12m/min，得到雙面定型后的白坯布，經(jīng)本步驟使坯布在剖幅前先進(jìn)行預(yù)定型，能獲得申請人在技術(shù)效果欄中所提及的優(yōu)點(diǎn)之一和優(yōu)點(diǎn)之二；剖幅，按已有技術(shù)中的慣用手段對雙面定型后的白坯布剖幅；
印花和松烘，先對由剖幅步驟所得到白坯布檢驗，然后直接送至印花車間(場所)印花，采用SE型分散顏料的組合顏料配方，使用諸如由中國江蘇省常熟市趙市益達(dá)化工廠生產(chǎn)的增稠劑調(diào)制印花色漿，通過中國臺灣產(chǎn)的堅新平網(wǎng)機(jī)印花，連續(xù)進(jìn)入例如由中國江蘇省無錫市無錫信宜印染有限公司生產(chǎn)的預(yù)縮松燥機(jī)烘干水分，松烘溫度為165℃，布速為12m/min，由于采用增稠劑調(diào)制印花色漿，因此可以積約原料，減少印染污水的SS，對減輕污水處理和環(huán)境保護(hù)起到良好的節(jié)約資源的作用；固色，將經(jīng)松烘后的坯布送入如由中國江蘇省無錫市無錫前卅印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的圓柱型立式密封容器中，在140℃、0.25MPa下使坯布受熱保溫25min后出缸付諸下一步驟即整理步驟進(jìn)行整理，經(jīng)本步驟所選擇的工藝要素能使坯布或稱織物的色率度更加增強(qiáng)；整理，先將坯布用諸如由中國江蘇省無錫市無錫前卅蔣巷針紡印染機(jī)械有限公司生產(chǎn)銷售的繩狀水洗機(jī)清水漂洗，然后用保險粉還原水洗25min，控制水溫75℃，再用有機(jī)硅進(jìn)行浸潤上柔20min，最后脫水；熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯，熱定型是將脫水后的坯布烘燥，烘燥溫度為170℃、布速12m/min；背面起毛的起毛針布用通常業(yè)界所使用的SI-1型27號針布，起毛三遍后抓剪，速度12m/min，然后回定型，將坯布門幅校正，回烘燥溫度135℃、布速12m/min，裁剪成160×200cm的規(guī)格；縫制、成毯。
上述實(shí)施例1至4所述的超喂+2是指送布速度與進(jìn)布速度的速度比為102∶100，例如，定型進(jìn)布的速度為16m/min，則送布速度為16m×1.02％。
權(quán)利要求
1.一種全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于它包括的步驟為DTY絲選料、整經(jīng)、織造、預(yù)定型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯，所述的預(yù)定型是指對由織造步驟所得到的坯布在進(jìn)入剖幅步驟之前進(jìn)行高溫定型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的高溫定型的坯布張力控制超喂+2，定型溫度控制為175-185℃，布速控制為8-16m/min。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的DTY絲選料是指選取≤0.77dtex規(guī)格的全滌綸DTY絲作絨面紗材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的織造為經(jīng)編雙針床織造。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的印花為采用分散顏料印花。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的分散顏料為S型或SE型中所選取的任意色的組合顏料，色漿采用藉以增加粘度的增稠劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的固色為高溫高壓發(fā)色。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的高溫高壓發(fā)色是指坯布進(jìn)入圓柱型立式密封容器中，在溫度130-140℃、壓力0.15-0.25MPa、受熱保溫時間25-45min下對坯布固色。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的松烘的松烘溫度為160-180℃，布速8-16m/min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，其特征在于所述的整理為有機(jī)硅整理，具體是先將坯布用清水漂洗，然后用保險粉還原水洗20-30min，水溫70-80℃，再經(jīng)有機(jī)硅油浸潤上柔20-30min，最后脫水。
全文摘要
一種全滌綸超細(xì)纖維珊瑚絨毯子的加工工藝，屬于滌綸纖維制品加工技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟為DTY絲選料、整經(jīng)、織造、預(yù)定型、剖幅、印花、松烘、固色、整理、熱定型、背面起毛整理、縫制、成毯，所述的預(yù)定型是指對由織造步驟所得到的坯布在進(jìn)入剖幅步驟之前進(jìn)行高溫定型。優(yōu)點(diǎn)使毛紗纖維的收縮率充分保持同一性，并且使纖維的縱向垂直性更加穩(wěn)定；能表現(xiàn)出理想的柔滑、吸水、親膚及保暖效果；既可節(jié)約成本，又可減少印染污水的SS度，對減輕污水處理和保護(hù)環(huán)境十分有利；固色采用高溫高壓發(fā)色，有助于改善織物的色牢度。
文檔編號D06C13/00GK101016675SQ20071002036
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月15日
發(fā)明者季聞宇 申請人:常熟市錦繡經(jīng)緯編有限公司