專利名稱：高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種牛仔面料的制造工藝，尤其是一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝。
背景技術(shù)：
原料多樣，風(fēng)格獨(dú)特，穿著舒適，是目前牛仔面料的發(fā)展趨勢(shì)?，F(xiàn)有的機(jī)織牛仔面料雖然在視覺(jué)上給人以骨質(zhì)、挺括的感覺(jué)，但手感較硬，彈性和延展性較差，樣式單調(diào)，人們穿著這種牛仔面料制作的服裝在活動(dòng)過(guò)程中，會(huì)有緊巴、伸縮不自由的感覺(jué)，穿著性能較差，美感不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是為了克服現(xiàn)有牛仔面料手感生硬，彈性和延展性較差的不足，本發(fā)明提供了一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，用該制造工藝制造出的牛仔面料柔軟且伸縮性強(qiáng)，用其制成的服裝適合高強(qiáng)度活動(dòng)，如體育運(yùn)動(dòng)、體力勞動(dòng)等。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，具有如下工藝步驟a、選料采用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料；b、制球用球經(jīng)機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進(jìn)行制球；c、染色采用束狀染色機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進(jìn)行束狀靛藍(lán)還原染色；d、分經(jīng)用分經(jīng)機(jī)把染好的紗線通過(guò)定位分交排序的方式，層層分明、張力均勻、不重疊、不粘貼、松軟地卷繞在經(jīng)軸盤內(nèi)；
e、絡(luò)筒使用絡(luò)筒機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進(jìn)行絡(luò)筒，保證紗線在絡(luò)筒過(guò)程中摩擦系數(shù)小，紗線張力均勻一致，紗筒紗團(tuán)不重疊、不落網(wǎng)，捻度不增加不減少、松軟一致；f、織造將棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別喂入針織牛仔緯編機(jī)，進(jìn)行反向編織，織成毛坯布；g、后整理用臺(tái)灣力根定型機(jī)對(duì)毛坯布進(jìn)行定型整理，其具體工序?yàn)?1)進(jìn)布經(jīng)軋車軋壓，壓力為3kg；(2)布坯柔軟處理，布坯經(jīng)柔軟液熱回縮，溫度為55℃～65℃；(3)布坯整斜，經(jīng)柔軟處理的布坯經(jīng)整斜輥整斜；(4)布坯熱定型，將整斜后的布坯展平后進(jìn)行熱定型；(5)布坯烘干，烘箱溫度為15℃～200℃；(6)布坯冷卻24小時(shí)后入倉(cāng)。
為達(dá)到每根紗線張力一致、運(yùn)行速度均衡的制球效果，所述b步驟制球中，用美國(guó)西點(diǎn)球經(jīng)機(jī)制球，用4組電磁程控器控制每一根紗線所經(jīng)過(guò)的電磁座來(lái)調(diào)節(jié)紗線張力，紗線速度為600m/min，張力為15～18CN。
本發(fā)明的有益效果是，工藝合理，利用本發(fā)明制造的牛仔面料具有高優(yōu)良的吸濕透氣性和高彈伸縮性，耐水洗，抗皺折，貼身柔軟，同時(shí)又兼具了竹節(jié)牛仔面料的風(fēng)格，豪邁、粗狂、立體感強(qiáng)，以其制成的服裝穿著舒適、貼身、保型，特別適合高強(qiáng)度活動(dòng)時(shí)穿著，如體育運(yùn)動(dòng)、體力勞動(dòng)等。
具體實(shí)施例方式
一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，具有如下工藝步驟a、選料采用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料；b、制球采用美國(guó)西點(diǎn)球經(jīng)機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進(jìn)行制球，用4組電磁程控器控制每一根紗線所經(jīng)過(guò)的電磁座來(lái)調(diào)節(jié)紗線張力，以達(dá)每根紗線張力一致、運(yùn)行速度均衡的制球效果，紗線速度為600m/min，紗線的張力為15～18CN；c、染色采用美國(guó)莫里森束狀染色機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進(jìn)行束狀靛藍(lán)還原染色，對(duì)每束紗線進(jìn)行染料比電子程控和液料、液量、液色的監(jiān)控，以科學(xué)的數(shù)控技術(shù)達(dá)到理想的效果；d、分經(jīng)把染好的紗線通過(guò)定位分交排序的方式，層層分明、張力均勻、不重疊、不粘貼、松軟地卷繞在經(jīng)軸盤內(nèi)；e、絡(luò)筒使用由原有1332P型絡(luò)筒機(jī)結(jié)合180整經(jīng)機(jī)改良后制造出的特種絡(luò)筒機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進(jìn)行絡(luò)筒，使之在絡(luò)筒過(guò)程中摩擦系數(shù)減小，紗線張力均勻一致，紗筒紗團(tuán)不重疊、不落網(wǎng)，捻度不增加不減少、松軟一致；f、織造使用針織牛仔緯編機(jī)結(jié)合牛仔布紗線的特殊性要求，將棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別喂入針織牛仔緯編機(jī)，進(jìn)行反向編織，織成毛坯布；g、后整理用臺(tái)灣力根定型機(jī)對(duì)毛坯布進(jìn)行定性整理，過(guò)程為(1)進(jìn)布經(jīng)軋車軋壓，壓力為3kg；(2)布坯柔軟處理，布坯經(jīng)柔軟液熱回縮，柔軟液由5％的柔軟劑加95％的水制成，柔軟劑為上?？茖幣Ｗ谢瘜W(xué)品有限公司生產(chǎn)的235型柔軟劑，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式為C17H35CONHCH2CH2NH2NHCOC17H35，溫度為55℃～65℃；(3)布坯整斜，經(jīng)柔軟處理的布坯經(jīng)整斜輥整斜；(4)布坯熱定型，將整斜后的布坯展平后進(jìn)行熱定型；(5)布坯烘干，烘箱溫度為15℃～200℃；(6)布坯冷卻24小時(shí)后入倉(cāng)。
權(quán)利要求
1.一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，其特征在于具有如下工藝步驟a、選料采用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料；b、制球用球經(jīng)機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲進(jìn)行制球；c、染色采用束狀染色機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲進(jìn)行束狀靛藍(lán)還原染色；d、分經(jīng)用分經(jīng)機(jī)把染好的紗線通過(guò)定位分交排序的方式層層分明、張力均勻、不重疊、不粘貼、松軟地卷繞在經(jīng)軸盤內(nèi)；e、絡(luò)筒使用絡(luò)筒機(jī)對(duì)棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別進(jìn)行絡(luò)筒，保證紗線在絡(luò)筒過(guò)程中摩擦系數(shù)小，紗線張力均勻一致，紗筒紗團(tuán)不重疊、不落網(wǎng)，捻度不增加不減少、松軟一致；f、織造將棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲分別喂入針織牛仔緯編機(jī)，進(jìn)行反向編織，織成毛坯布；g、后整理用臺(tái)灣力根定型機(jī)對(duì)毛坯布進(jìn)行定型整理，其具體工序?yàn)?1)進(jìn)布經(jīng)軋車軋壓，壓力為3kg；(2)布坯柔軟處理，布坯經(jīng)柔軟液熱回縮，溫度為55℃～65℃；(3)布坯整斜，經(jīng)柔軟處理的布坯經(jīng)整斜輥整斜；(4)布坯熱定型，將整斜后的布坯展平后進(jìn)行熱定型；(5)布坯烘干，烘箱溫度為15℃～200℃；(6)布坯冷卻24小時(shí)后入倉(cāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝，其特征在于所述b步驟制球中，用美國(guó)西點(diǎn)球經(jīng)機(jī)制球，用4組電磁程控器控制每一根紗線所經(jīng)過(guò)的電磁座來(lái)調(diào)節(jié)紗線張力，以達(dá)到每根紗線張力一致、運(yùn)行速度均衡的制球效果，紗線速度為600m/min，張力為15～18CN。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種牛仔面料的制造工藝，尤其是一種高彈竹節(jié)針織牛仔面料的制造工藝。利用棉紗、竹節(jié)紗、彈力絲為原料制成的高彈竹節(jié)的針織牛仔面料，其工藝步驟包括選料、制球、染色、分經(jīng)、絡(luò)筒、織造、后整理。用該工藝制造的牛仔布具有高優(yōu)良的吸濕性、透氣性和高彈伸縮性，同時(shí)又兼具竹節(jié)牛仔面料豪邁、粗狂、立體感強(qiáng)的風(fēng)格特性，用該種牛仔布制成服裝，滿足了人們對(duì)服裝穿著舒適、貼身、保型的需求。
文檔編號(hào)D04B1/18GK101046028SQ200710021919
公開日2007年10月3日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者李雪明 申請(qǐng)人:李雪明