專(zhuān)利名稱(chēng)：一種開(kāi)口臂的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種開(kāi)口臂，屬于紡織機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
對(duì)于開(kāi)口臂，從廣義上講屬于紡織機(jī)械配件，就具體而言，是織機(jī)開(kāi)口裝置的用于與積極式連桿下置式回綜機(jī)構(gòu)的相聯(lián)結(jié)的一個(gè)部件。這里提到了下置式回綜機(jī)構(gòu)的概念，它是基于織機(jī)開(kāi)口裝置的位置配置在織機(jī)的下方而言的，因此若織機(jī)開(kāi)口裝置配置在織機(jī)的上方，那么便稱(chēng)之為上置式回綜機(jī)構(gòu)，具體還可以通過(guò)中國(guó)專(zhuān)利ZL200620069220.0公開(kāi)的積極式連桿上置式回綜機(jī)構(gòu)和ZL200620069221.5推薦的積極式連桿下置式回綜機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案中得到充分理解。開(kāi)口裝置經(jīng)動(dòng)力輸入后通過(guò)自身轉(zhuǎn)換實(shí)現(xiàn)開(kāi)口臂的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)，藉以實(shí)現(xiàn)織機(jī)的開(kāi)口運(yùn)動(dòng)。
已有技術(shù)中的開(kāi)口臂的結(jié)構(gòu)由圖2所示，它包括一本體1，本體1的擴(kuò)設(shè)端開(kāi)設(shè)有主軸軸承孔11，并且在擴(kuò)設(shè)端構(gòu)成有凸輪軸承接應(yīng)體12，凸輪軸承接應(yīng)體12上開(kāi)設(shè)有凸輪軸承容置槽；一用于裝置到織機(jī)開(kāi)口裝置的主軸上去的主軸軸承2，設(shè)在主軸軸承孔11內(nèi)；一用于與織機(jī)開(kāi)口裝置的凸輪的凸輪輪緣貼觸的凸輪軸承3，由銷(xiāo)軸而樞置于凸輪軸承接應(yīng)體12上開(kāi)設(shè)的凸輪軸承容置槽中。上述結(jié)構(gòu)的開(kāi)口裝置雖然能滿足使用要求，但是在實(shí)際使用過(guò)程中時(shí)常出現(xiàn)配有凸輪軸承3的一端的本體1斷裂現(xiàn)象，即凸輪軸承接應(yīng)體12斷裂。特別是當(dāng)織機(jī)轉(zhuǎn)速在550n/min以下時(shí)，斷裂現(xiàn)象基本不會(huì)發(fā)生，然而，由于目前速織機(jī)的轉(zhuǎn)速通常在550-900n/min，因回綜機(jī)構(gòu)的高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，加上織機(jī)自身的振動(dòng)等因素凸輪軸承接應(yīng)體12的斷裂現(xiàn)象頻繁發(fā)生，一旦斷裂，必須停機(jī)更換，而更換本體1是件十分費(fèi)時(shí)的作業(yè)。因?yàn)?，通常依?jù)綜框的片數(shù)例如16片或24片等等而配置有16枚或24枚等等與綜框片數(shù)相等的本體1，更換時(shí)必須打開(kāi)開(kāi)口裝置的機(jī)箱卸除主軸才能將本體1從主軸上取下并更換，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
基于上述情形，業(yè)界自然地將目光傾注于鑄造本體1用的材質(zhì)，例如通過(guò)添加相應(yīng)的金屬元素藉以提高抗折斷強(qiáng)度，但是實(shí)踐證明收效聊勝于無(wú)，例如抗折斷強(qiáng)度有所改善后，卻出現(xiàn)了變形的問(wèn)題。經(jīng)申請(qǐng)人分析并且認(rèn)為，本體1的斷裂部位往往出現(xiàn)在配置有凸輪軸承3的區(qū)域，因此如果能對(duì)該區(qū)域的結(jié)構(gòu)加以完善，那么問(wèn)題便可迎刃而解。但是，如果將設(shè)計(jì)思路始終停留于對(duì)本體1的整體澆鑄的思維定式，那么幾乎是不可能消除斷裂現(xiàn)象的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是要提供一種能有效地防止凸輪軸承接應(yīng)體出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象的開(kāi)口臂。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種開(kāi)口臂，它包括一本體，本體的擴(kuò)設(shè)端開(kāi)設(shè)有主軸軸承孔，并且在擴(kuò)設(shè)端構(gòu)成有凸輪軸承接應(yīng)體；一主軸軸承，安裝在主軸軸承孔內(nèi)；一凸輪軸承，特點(diǎn)是所述的凸輪軸承接應(yīng)體所朝向凸輪軸承的一側(cè)構(gòu)成有一圓弧面，凸輪軸承接應(yīng)體的對(duì)應(yīng)兩壁體上固設(shè)有一對(duì)第一、第二夾板，所述的凸輪軸承樞置在第一、第二夾板之間。
本發(fā)明所述的凸輪軸承接應(yīng)體的對(duì)應(yīng)兩壁體上分別間布有鉚柱，所述的第一、第二夾板上分別開(kāi)設(shè)有第一、第二鉚柱孔，第一、第二鉚柱孔與鉚柱相鉚固。
本發(fā)明所述的第一夾板上開(kāi)設(shè)有樞軸孔，而第二夾板上延設(shè)有樞軸，所述的凸輪軸承樞置于樞軸上。
本發(fā)明所述的凸輪軸承接應(yīng)體的厚度是與凸輪軸承的厚度相一致的。
本發(fā)明所述的主軸軸承為滾柱軸承。
本發(fā)明所述的本體為由澆鑄鑄模所得到的鑄型體。
本發(fā)明所述的第一、第二夾板的材料為鋼板。
本發(fā)明由于變已有技術(shù)中將凸輪滾輪直接樞置于本體的凸輪軸承接應(yīng)體上為樞置于增設(shè)的第一、第二夾板上，由第一、第二夾板保護(hù)了凸輪軸承接應(yīng)體免遭斷損。


圖1為本發(fā)明的一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為已有技術(shù)中的開(kāi)口臂的結(jié)構(gòu)圖具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1，由失蠟澆鑄或類(lèi)似的加工方式得到形狀大體上呈7字形或稱(chēng)L形的本體1，基于本體1的7字形形狀，業(yè)界還稱(chēng)其為拐臂及大刀臂。本體1的一端即以目前圖示位置狀態(tài)的右端是窄縮的，用于與回綜機(jī)構(gòu)連結(jié)，具體的連結(jié)方式可以借助于中國(guó)專(zhuān)利ZL200620069221.5所公開(kāi)的內(nèi)容得到理解。本體1的擴(kuò)設(shè)端即擴(kuò)設(shè)部位預(yù)制有主軸軸承孔11，主軸軸承2選用滾柱(針)軸承，滾柱軸承2被容置到主軸軸承孔11中，該主軸軸承2的軸承孔21與織機(jī)開(kāi)口裝置的主軸相裝配，即套置在織機(jī)開(kāi)口裝置的主軸上。本體1的左端(以圖示狀態(tài)為例)構(gòu)成為凸輪軸承接應(yīng)體12，該凸輪軸承接應(yīng)體12所面對(duì)凸輪軸承3的一側(cè)側(cè)緣加工成有一圓弧面121，不言而喻，圓弧面121的功用是用于接納凸輪軸承3的，也就是說(shuō)圓弧面121的凹入?yún)^(qū)域由凸輪軸承3補(bǔ)償。在凸輪軸承接應(yīng)體12的對(duì)應(yīng)的兩側(cè)壁體上各以間布狀態(tài)地延設(shè)有起鉚釘作用的鉚柱122，圖中所示意的鉚柱122的數(shù)量為4個(gè)，但并不受到限制。一對(duì)分別開(kāi)設(shè)有與鉚柱122的數(shù)量相等的第一、第二鉚柱孔41、51的第一、第二夾板4、5鉚固在凸輪軸承接應(yīng)體12上。對(duì)于第一、第二夾板4、5的材質(zhì)，優(yōu)選為鋼板，第一、第二夾板4、5之間的空隙即為凸輪軸承接應(yīng)體12的厚度，也即為凸輪軸承3的厚度。作為實(shí)施例，本發(fā)明擇第二夾板5上延設(shè)樞軸52，而在第一夾板4上開(kāi)設(shè)與樞軸52位置相對(duì)應(yīng)的樞軸孔42，凸輪軸承3的軸承孔31定位到樞軸52上，凸輪軸承3的一部分應(yīng)當(dāng)是探出于第一、第二夾板4、5的，以便能與織機(jī)開(kāi)口裝置的凸輪貼觸。如果擇第一夾板4上設(shè)樞軸，而第二夾板5上設(shè)樞軸孔，那么應(yīng)當(dāng)視為等效。
經(jīng)申請(qǐng)人將本發(fā)明結(jié)構(gòu)的24把開(kāi)口臂配置到一臺(tái)織機(jī)開(kāi)口裝置上，織機(jī)以800n/min的速度工作，經(jīng)三個(gè)月(每天為雙班共16h)的試驗(yàn)，凸輪軸承接應(yīng)體12未出現(xiàn)有斷裂現(xiàn)象，或第一、第二夾板4、5的變形跡象。然而，已有技術(shù)中的例如由圖2所示的24把開(kāi)口臂在同樣的工作條件下有二把分別在第9天和42天時(shí)出現(xiàn)斷裂，而且還有3把出現(xiàn)有裂紋。
權(quán)利要求
1.一種開(kāi)口臂，它包括一本體(1)，本體(1)的擴(kuò)設(shè)端開(kāi)設(shè)有主軸軸承孔(11)，并且在擴(kuò)設(shè)端構(gòu)成有凸輪軸承接應(yīng)體(12)；一主軸軸承(2)，安裝在主軸軸承孔(11)內(nèi)；一凸輪軸承(3)，其特征在于所述的凸輪軸承接應(yīng)體(12)所朝向凸輪軸承(3)的一側(cè)構(gòu)成有一圓弧面(121)，凸輪軸承接應(yīng)體(12)的對(duì)應(yīng)兩壁體上固設(shè)有一對(duì)第一、第二夾板(4、5)，所述的凸輪軸承(3)樞置在第一、第二夾板(4、5)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口臂，其特征在于所述的凸輪軸承接應(yīng)體(12)的對(duì)應(yīng)兩壁體上分別間布有鉚柱(122)，所述的第一、第二夾板(4、5)上分別開(kāi)設(shè)有第一、第二鉚柱孔(41、51)，第一、第二鉚柱孔(41、51)與鉚柱(122)相鉚固。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口臂，其特征在于所述的第一夾板(4)上開(kāi)設(shè)有樞軸孔(42)，而第二夾板(5)上延設(shè)有樞軸(52)，所述的凸輪軸承(3)樞置于樞軸(52)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口臂，其特征在于所述的凸輪軸承接應(yīng)體(12)的厚度是與凸輪軸承(3)的厚度相一致的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口臂，其特征在于所述的主軸軸承(2)為滾柱軸承。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)口臂，其特征在于所述的本體(1)為由澆鑄鑄模所得到的鑄型體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的開(kāi)口臂，其特征在于所述的第一、第二夾板(4、5)的材料為鋼板。
全文摘要
一種開(kāi)口臂，屬于紡織機(jī)械配件技術(shù)領(lǐng)域。它包括一本體，本體的擴(kuò)設(shè)端開(kāi)設(shè)有主軸軸承孔，并且在擴(kuò)設(shè)端構(gòu)成有凸輪軸承接應(yīng)體；一主軸軸承，安裝在主軸軸承孔內(nèi)；一凸輪軸承，特點(diǎn)是所述的凸輪軸承接應(yīng)體所朝向凸輪軸承的一側(cè)構(gòu)成有一圓弧面，凸輪軸承接應(yīng)體的對(duì)應(yīng)兩壁體上固設(shè)有一對(duì)第一、第二夾板，所述的凸輪軸承樞置在第一、第二夾板之間。優(yōu)點(diǎn)由于變已有技術(shù)中將凸輪滾輪直接樞置于本體的凸輪軸承接應(yīng)體上為樞置于增設(shè)的第一、第二夾板上，由第一、第二夾板保護(hù)了凸輪軸承接應(yīng)體免遭斷損。
文檔編號(hào)D03C13/00GK101082144SQ20071002387
公開(kāi)日2007年12月5日 申請(qǐng)日期2007年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月23日
發(fā)明者陳玉升 申請(qǐng)人:常熟市常新紡織器材有限公司