專利名稱：一種丙綸材料表面染色改性修飾方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種材料的改性處理方法，特別是指一種用于丙綸(聚丙烯纖維)染色表面改性修飾處理方法，屬于以其物理性質(zhì)或所產(chǎn)生的效果為特征的材料處理方法，主要用于對丙綸材料染色前的處理。
背景技術(shù)：
聚丙烯(PP)材料是一種半結(jié)晶的熱塑性材料。具有較高的耐沖擊性，機(jī)械性質(zhì)強(qiáng)韌，抗多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕。在工業(yè)界有廣泛的應(yīng)用，是平常常見的高分子材料之一。
聚丙烯(PP)材料中丙綸(聚丙烯纖維)是二十世紀(jì)六十年代出現(xiàn)的一類重要的合纖品種，自1957年問世以來，在全球范圍內(nèi)取得了很大的發(fā)展，是繼滌、睛、維綸纖維發(fā)展后發(fā)展起來的第四大類纖維品種之一。丙綸具有比重小、價格低、化學(xué)穩(wěn)定性好、織物效應(yīng)高等特點，一直為服裝業(yè)與包裝業(yè)所關(guān)注，尤其是細(xì)單絲(單絲纖度＜2.2dtex)手感好、有蕊吸效應(yīng)、導(dǎo)濕透氣性好，可用于針織軍用服、防寒服等；具有很大的潛在市場。但由于丙綸纖維結(jié)晶度高，結(jié)構(gòu)緊密且不含有極性基團(tuán)和化學(xué)活性基團(tuán)，因而染色困難且牢度極差，未改性丙綸用現(xiàn)有染料幾乎不可染，從而制約了丙綸在衣用服裝業(yè)與包裝工業(yè)的應(yīng)用和發(fā)展。丙綸分子結(jié)構(gòu)中沒有任何能與染料分子相結(jié)合的極性基團(tuán)，如-OH、-NH2、-CHNH2、-COOR等，而且丙綸的結(jié)晶度比較高，結(jié)構(gòu)致密，疏水性極強(qiáng)[21]，因而染料分子只能擴(kuò)散滲透到丙綸纖維的無定形區(qū)域，不能進(jìn)入晶區(qū)，所以目前一般常用的染料甚至分散染料，也幾乎不能使丙綸上染。目前丙綸生產(chǎn)上常采用紡前添加色母粒的方法來生產(chǎn)色絲。顏料對原液染色只能解決地毯和工業(yè)用材料進(jìn)行大噸位產(chǎn)品的著色問題，因此研究開發(fā)適用于丙綸纖維的染色方法一直是染色領(lǐng)域的一個重要課題。由于未改性丙綸的結(jié)構(gòu)特點使得丙綸的應(yīng)用受到極大地限制，因此迄今為止，丙綸染色方法的研究主要是改性及改性后使用常規(guī)染色方面。改性手段采用了共聚、表面處理和添加各種著色助劑等，迫使丙綸具有一定的上色位置，大量使用酸性、活性、分散、金屬絡(luò)合等各種著色劑，從而市場上出現(xiàn)了酸性和分散型印油著色的丙綸工業(yè)產(chǎn)品。但是這種對丙綸改性和染色的方法不可避免要影響其原有的優(yōu)良物理化學(xué)性能，失去了與其它產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，且改性程度有一定的局限性，以至直接影響到丙綸產(chǎn)品正常使用功能和原有特性，因此染色時難以印成深色或著色附著不牢，達(dá)不到預(yù)期效果。改性程度與著色及其著色牢度之間的矛盾已成為丙綸產(chǎn)品在服飾領(lǐng)域進(jìn)一步推廣始終無法解決的技術(shù)難關(guān)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有丙綸(聚丙烯纖維)染色性差的不足，提出一種丙綸材料表面染色改性修飾的方法，該方法在保持固相表面原有結(jié)構(gòu)組成的情況下能極大地增加表面官能團(tuán)數(shù)量，增加負(fù)載量，獲得深度改性的效果。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種丙綸材料表面染色改性修飾的方法，結(jié)合大面積等離子接枝改性與樹狀化合物用于固相表面修飾的思路，應(yīng)用大面積等離子接枝改性與樹狀化合物對丙綸材料表面修飾改性。
所述的丙綸材料表面染色修飾改性的方法是一、首先通過不同氣體等離子體處理丙綸纖維材料1、對丙綸纖維材料表面預(yù)處理表面涂敷物的去除將丙綸纖維材料用丙酮浸泡10～12小時后，取出丙綸纖維材料，用15～30℃蒸餾水超聲洗滌10～20分鐘二次，以除去表面涂敷物，將清洗過的丙綸材料在50℃以下烘干待用。
2、用N2等離子體處理丙綸材料工作條件氮氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸纖維材料置于等離子體放電室中，利用氮氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20～40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10～20分鐘后取出樣品待用。
3、用H2等離子體處理丙綸材料工作條件氫氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氫氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20～40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10～20分鐘后取出樣品待用。
4、用O2等離子體處理丙綸材料工作條件氧氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氧氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20～40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10～20分鐘后取出樣品待用。
二、再應(yīng)用接枝處理丙綸材料應(yīng)用樹狀化合物單體接枝液，通過接枝對經(jīng)過等離子體處理的丙綸材料，再進(jìn)行改性處理。其方法有兩種。
1、利用固相接枝-等離子體引發(fā)接枝處理丙綸材料工作條件樹狀化合物單體接枝液，13.56MHz，300W射頻電源。
采用在5分鐘，20Pa，20～30W條件下，用N2(或H2、O2)等離子體處理樣品后，關(guān)閉等離子體處理氣體，再在5Pa以下的本底真空下，導(dǎo)入接枝液樹狀化合物單體揮發(fā)氣體，通過等離子體流量計控制開關(guān)控制導(dǎo)入真空室樹狀化合物單體氣體的壓強(qiáng)，壓強(qiáng)控制為20Pa～40Pa然后放電進(jìn)行一定的時間接枝處理。接枝處理后，關(guān)閉樹狀化合物單體氣體，然后再充入壓強(qiáng)為20Pa左右的保護(hù)氣體氮氣保持15分鐘后，取出樣品待用。
2、懸浮接枝-浸漬接枝液接枝處理將采用等離子體處理后的最佳試樣迅速放入到裝有同流冷凝管和樹狀化合物單體接枝液的容器中進(jìn)行懸浮接枝-浸漬接枝，通過氮氣保護(hù)，反應(yīng)溫度50℃。浸漬接枝反應(yīng)時間分別為10分鐘，30分鐘，60分鐘，120分鐘。將反應(yīng)后的丙綸材料用去離子水反復(fù)浸泡24小時以上、清洗、再超聲波清洗條件是在40℃，24小時，在溫度為50℃時烘干待用。也可以將浸漬接枝反應(yīng)時間固定，通過變換接枝溫度進(jìn)行接枝。接枝溫度設(shè)定為30℃，80℃，100℃接枝。
在上述方法中，所述的樹狀化合物單體(dendritic monomer)是樹狀大分子化合物的合成單元，如丙烯酸(AA)、醋酸乙烯酯(VAM)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)等。通過多重反應(yīng)得到具有高度球狀對稱、單一結(jié)構(gòu)、多端位功能性官能團(tuán)特征的樹狀化合物(dendrimer)，將該反應(yīng)方法用于固相化合物或固相載體的表面官能團(tuán)修飾(surfacemodification)，就可以在保持固相表面原有結(jié)構(gòu)組成的情況下極大地增加表面官能團(tuán)數(shù)量，增加負(fù)載量(1oading level)。采用樹狀化合物表面修飾，則只需對丙綸材料基質(zhì)進(jìn)行輕度改性(如0.5～2％)，再利用1～3層二齒或三齒適當(dāng)?shù)臉錉罨衔飭误w修飾，在不影響其原有優(yōu)良的物理化學(xué)性能的前提下，其表面功能性官能團(tuán)數(shù)量可最大增加到近10倍，該數(shù)量已可以滿足各種色調(diào)染色的需要，所選擇引入的端位官能團(tuán)可以直接充分利用現(xiàn)有的配套齊全的染色工藝。若選擇適當(dāng)?shù)母男苑椒?如等離子體處理)，尤其是采用大面積等離子體接枝的表面改性手段、樹狀化合物單體(如端位為氨基)和顏料(如活性著色顏料或油墨)，可以從著色分子與基質(zhì)間均以共價鍵相連，其著色結(jié)果可以達(dá)到現(xiàn)有紡織印染行業(yè)中優(yōu)異活性染料染色及著色的牢度指標(biāo)。在輕度改性的基礎(chǔ)上，利用樹狀化合物修飾反應(yīng)迅速放大丙綸表面的官能團(tuán)數(shù)量，是不會影響到基質(zhì)的性質(zhì)，卻能獲得深度改性的實際效果。所得材料還可直接實施印刷著色，進(jìn)一步提高著色牢度。因此，用樹狀化合物單體修飾改性的方法可以從根本上解決改性程度與染色量之間的矛盾，獲得高品質(zhì)的染色效果。通過試驗證明，等離子體處理及等離子體引發(fā)丙烯酸(AA)、醋酸乙烯酯(VAM)、丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)接枝處理的方法對丙綸改性很有效，且能使染料分子吸附或以共價鍵相連在丙綸纖維上，上染后的樣品顏色鮮艷，色牢度好。這種新方法和新技術(shù)可大大減少傳統(tǒng)染色工藝的化學(xué)“三廢”污染，可推廣應(yīng)用于丙綸行業(yè)及與之相關(guān)的產(chǎn)業(yè)，具有廣闊的市場前景和競爭力。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實施例一一種丙綸材料表面染色改性修飾的方法，結(jié)合大面積等離子接枝改性與樹狀化合物用于固相表面修飾的思路，應(yīng)用大面積等離子接枝改性與樹狀化合物對丙綸材料表面修飾改性。
所述的丙綸材料表面染色修飾改性的方法是一、首先通過不同氣體等離子體處理丙綸纖維材料1、對丙綸纖維材料表面預(yù)處理表面涂敷物的去除將丙綸纖維材料用丙酮浸泡10小時后，取出丙綸纖維材料，用30℃蒸餾水超聲洗滌10分鐘二次，以除去表面涂敷物，將清洗過的丙綸材料在50℃以下烘干待用。
2、用N2等離子體處理丙綸材料工作條件氮氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸纖維材料置于等離子體放電室中，利用氮氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10分鐘后取出樣品待用。
3、用H2等離子體處理丙綸材料工作條件氫氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氫氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10分鐘后取出樣品待用。
4、用O2等離子體處理丙綸材料工作條件氧氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氧氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10分鐘后取出樣品待用。
二、再應(yīng)用接枝處理丙綸材料應(yīng)用丙烯酸(AA)接枝液，通過固相接枝-等離子體引發(fā)接枝處理丙綸材料。
工作條件樹狀化合物單體接枝液，13.56MHz，300W射頻電源。
采用在5分鐘，20Pa，20～30W條件下，用N2或H2、O2等離子體處理樣品后，關(guān)閉等離子體處理氣體，再在5Pa以下的本底真空下，導(dǎo)入丙烯酸(AA)接枝液揮發(fā)氣體，通過等離子體流量計控制開關(guān)控制導(dǎo)入真空室丙烯酸(AA)氣體的壓強(qiáng)，壓強(qiáng)控制為20Pa然后放電進(jìn)行一定的時間接枝處理。接枝處理后，關(guān)閉丙烯酸(AA)氣體，然后再充入壓強(qiáng)為20Pa左右的保護(hù)氣體氮氣保持15分鐘后，取出樣品待用。
實施例二一種丙綸材料表面染色改性修飾的方法，結(jié)合大面積等離子接枝改性與樹狀化合物用于固相表面修飾的思路，應(yīng)用大面積等離子接枝改性與樹狀化合物對丙綸材料表面修飾改性。
所述的丙綸材料表面染色修飾改性的方法是一、首先通過不同氣體等離子體處理丙綸纖維材料1、對丙綸纖維材料表面預(yù)處理表面涂敷物的去除將丙綸纖維材料用丙酮浸泡12小時后，取出丙綸纖維材料，用15℃蒸餾水超聲洗滌20分鐘二次，以除去表面涂敷物，將清洗過的丙綸材料在50℃以下烘干待用。
2、用N2等離子體處理丙綸材料工作條件氮氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸纖維材料置于等離子體放電室中，利用氮氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持20分鐘后取出樣品待用。
3、用H2等離子體處理丙綸材料工作條件氫氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氫氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持20分鐘后取出樣品待用。
4、用O2等離子體處理丙綸材料工作條件氧氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氧氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持20分鐘后取出樣品待用。
二、再應(yīng)用接枝處理丙綸材料應(yīng)用醋酸乙烯酯(VAM)接枝液，通過接枝對經(jīng)過等離子體處理的丙綸材料，通過懸浮接枝-浸漬接枝液接枝對丙綸材料再進(jìn)行改性處理。處理方法是將采用等離子體處理后的最佳試樣迅速放入到裝有同流冷凝管和醋酸乙烯酯(VAM)接枝液的容器中進(jìn)行懸浮接枝-浸漬接枝，通過氮氣保護(hù)，反應(yīng)溫度50℃。浸漬接枝反應(yīng)時間分別為10分鐘，30分鐘，60分鐘，120分鐘。將反應(yīng)后的丙綸材料用去離子水反復(fù)浸泡24小時以上、清洗、再超聲波清洗條件是在40℃，24小時，在溫度為50℃時烘干待用。也可以將浸漬接枝反應(yīng)時間固定，通過變換接枝溫度進(jìn)行接枝。接枝溫度設(shè)定為30℃，80℃，100℃接枝。
實施例三一種丙綸材料表面染色改性修飾的方法，結(jié)合大面積等離子接枝改性與樹狀化合物用于固相表面修飾的思路，應(yīng)用大面積等離子接枝改性與樹狀化合物對丙綸材料表面修飾改性。
所述的丙綸材料表面染色修飾改性的方法是一、首先通過不同氣體等離子體處理丙綸纖維材料，1、對丙綸纖維材料表面預(yù)處理表面涂敷物的去除將丙綸纖維材料用丙酮浸泡11小時后，取出丙綸纖維材料，用20℃蒸餾水超聲洗滌15分鐘二次，以除去表面涂敷物，將清洗過的丙綸材料在50℃以下烘干待用。
2、用N2等離子體處理丙綸材料工作條件氮氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸纖維材料置于等離子體放電室中，利用氮氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為30Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持15分鐘后取出樣品待用。
3、用H2等離子體處理丙綸材料工作條件氫氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氫氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為30Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持15分鐘后取出樣品待用。
4、用O2等離子體處理丙綸材料工作條件氧氣，13.56MHz，300W射頻電源。
將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氧氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理。放電處理后繼續(xù)充入氣壓為30Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持15分鐘后取出樣品待用。
二、再應(yīng)用接枝處理丙綸材料應(yīng)用丙烯酸丁酯(BA)接枝液，通過接枝對經(jīng)過等離子體處理的丙綸材料，再進(jìn)行改性處理。其方法是利用固相接枝-等離子體引發(fā)接枝處理丙綸材料。工作條件樹狀化合物單體接枝液，13.56MHz，300W射頻電源。
采用在5分鐘，20Pa，30W條件下，用N2或H2、O2等離子體處理樣品后，關(guān)閉等離子體處理氣體，再在5Pa以下的本底真空下，導(dǎo)入接枝液樹狀化合物單體揮發(fā)氣體，通過等離子體流量計控制開關(guān)控制導(dǎo)入真空室樹狀化合物單體氣體的壓強(qiáng)，壓強(qiáng)控制為20Pa～40Pa然后放電進(jìn)行一定的時間接枝處理。接枝處理后，關(guān)閉樹狀化合物單體氣體，然后再充入壓強(qiáng)為20Pa左右的保護(hù)氣體氮氣保持15分鐘后，取出樣品待用。
權(quán)利要求
1.一種丙綸材料表面染色改性修飾方法，結(jié)合大面積等離子接枝改性與樹狀化合物用于固相表面修飾的思路，應(yīng)用大面積等離子接枝改性與樹狀化合物對丙綸材料表面修飾改性。
2.如權(quán)利要求1所述的丙綸材料表面染色改性修飾方法，其特征在于所述的丙綸材料表面染色修飾改性的方法是首先通過不同氣體等離子體處理丙綸纖維材料，再應(yīng)用接枝處理丙綸材料。
3.如權(quán)利要求2所述的丙綸材料表面染色改性修飾方法，其特征在于所述的通過不同氣體等離子體處理丙綸纖維材料包括A、對丙綸纖維材料表面預(yù)處理；表面涂敷物的去除將丙綸纖維材料用丙酮浸泡10～12小時后，取出丙綸纖維材料，用15～30℃蒸餾水超聲洗滌10～20分鐘二次，以除去表面涂敷物，將清洗過的丙綸材料在50℃以下烘干待用；B、用N2等離子體處理丙綸材料；將預(yù)處理過的丙綸纖維材料置于等離子體放電室中，利用氮氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理；放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20～40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10～20分鐘后取出樣品待用；C、用H2等離子體處理丙綸材料；將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氫氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理；放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20～40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10～20分鐘后取出樣品待用；D、用O2等離子體處理丙綸材料；將預(yù)處理過的丙綸材料置于等離子體放電室中，利用氧氣氣體等離子體RF輝光放電與丙綸材料表面相互作用一定的時間，對丙綸材料進(jìn)行處理；放電處理后繼續(xù)充入氣壓為20～40Pa左右的保護(hù)氣體氮氣，保持10～20分鐘后取出樣品待用。
4.如權(quán)利要求2所述的丙綸材料表面染色改性修飾方法，其特征在于所述的應(yīng)用接枝處理丙綸材料是應(yīng)用樹狀化合物單體接枝液，通過接枝對經(jīng)過等離子體處理的丙綸材料，再進(jìn)行改性處理。
5.如權(quán)利要求1或2或4所述的丙綸材料表面染色改性修飾方法，其特征在于所述的應(yīng)用接枝處理丙綸材料是利用固相接枝—等離子體引發(fā)接枝處理丙綸材料；采用在5分鐘，20Pa，20～30W條件下，用N2或H2、O2等離子體處理樣品后，關(guān)閉等離子體處理氣體，再在5Pa以下的本底真空下，導(dǎo)入接枝液樹狀化合物單體揮發(fā)氣體，通過等離子體流量計控制開關(guān)控制導(dǎo)入真空室樹狀化合物單體氣體的壓強(qiáng)，壓強(qiáng)控制為20Pa～40Pa，然后放電進(jìn)行一定的時間接枝處理；接枝處理后，關(guān)閉樹狀化合物單體氣體，然后再充入壓強(qiáng)為20Pa左右的保護(hù)氣體氮氣保持15分鐘后，取出樣品待用。
6.如權(quán)利要求1或2或4所述的丙綸材料表面染色改性修飾方法，其特征在于所述的應(yīng)用接枝處理丙綸材料是懸浮接枝一浸漬接枝液接枝處理；將采用等離子體處理后的最佳試樣迅速放入到裝有同流冷凝管和樹狀化合物單體接枝液的容器中進(jìn)行懸浮接枝一浸漬接枝，通過氮氣保護(hù)，反應(yīng)溫度50℃；浸漬接枝反應(yīng)時間分別為10分鐘，30分鐘，60分鐘，120分鐘；將反應(yīng)后的丙綸材料用去離子水反復(fù)浸泡24小時以上、清洗、再超聲波清洗條件是在40℃，24小時，在溫度為50℃時烘干待用；也可以將浸漬接枝反應(yīng)時間固定，通過變換接枝溫度進(jìn)行接枝；接枝溫度設(shè)定為30℃，80℃，100℃接枝。
7.如權(quán)利要求4所述的丙綸材料表面染色改性修飾方法，其特征在于所述的樹狀化合物單體是樹狀大分子化合物的合成單元。
8.如權(quán)利要求4或7所述的丙綸材料表面染色改性修飾方法，其特征在于所述的樹狀化合物單體是丙烯酸或醋酸乙烯酯或丙烯酸或丙烯酸丁酯。
全文摘要
一種丙綸材料表面染色改性修飾方法，結(jié)合大面積等離子接枝改性與樹狀化合物用于固相表面修飾的思路，應(yīng)用大面積等離子接枝改性與樹狀化合物對丙綸材料表面修飾改性。首先通過不同氣體等離子體處理丙綸纖維材料，再應(yīng)用接枝處理丙綸材料。所述的通過不同氣體等離子體處理丙綸纖維材料包括對丙綸纖維材料表面預(yù)處理；用N
文檔編號D06M10/02GK101092793SQ20071003543
公開日2007年12月26日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者蘇遠(yuǎn), 彭賽平 申請人:蘇遠(yuǎn)