專利名稱：：一種高支亞麻苧麻混紡織物及其制作工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于一種亞麻苧麻混紡織物及其制作加工工藝方法，特別是指一種高支亞麻苧麻混紡織物及其加工工藝方法。技術(shù)背景麻類纖維作為最古老的紡織纖維，被認(rèn)為是人類歷史的見(jiàn)證。麻紡織所涵蓋的麻纖維包括亞麻、苧麻、黃麻、劍麻、槿麻、大麻、羅布麻等。吸濕性強(qiáng)，散熱快，防腐抑菌能力強(qiáng)，色調(diào)柔和，可再生利用，生態(tài)環(huán)?！姸嗟膬?yōu)勢(shì)特性，使麻類產(chǎn)品從遠(yuǎn)古到現(xiàn)今都在人類生活中存在、發(fā)展，麻紡產(chǎn)品的發(fā)展同時(shí)也是人類智慧發(fā)展的體現(xiàn)。作為紡織服裝原料，開(kāi)發(fā)利用最早的是苧麻和亞麻，都有幾千年的歷史，亞麻是全世界產(chǎn)量最高，使用最廣的麻纖維。苧麻主產(chǎn)地在中國(guó)，苧麻纖維具有比亞麻纖維更高的支數(shù)(纖維更細(xì))，純紡高支紗的可紡性優(yōu)于亞麻纖維。但紡織用亞麻纖維和苧麻纖維從微觀結(jié)構(gòu)分析具有極大的不同，紡織用亞麻纖維為束纖維，苧麻纖維為單纖維。束纖維又稱工藝?yán)w維，它是由未完全脫膠干凈的多個(gè)單纖維聯(lián)接起來(lái)具有一定長(zhǎng)度的纖維，苧麻單纖維平均線密度(細(xì)度)為25001100公支，亞麻工藝?yán)w維的平均線密度(細(xì)度)為600200公支，亞麻纖維的柔軟性優(yōu)于苧麻纖維。由于纖維性能的不同，使得苧麻紡紗和亞麻紡紗方法存在很大區(qū)別。苧麻紡紗普遍選擇干法紡紗工藝，亞麻紡紗則選擇濕法紡紗工藝，即將亞麻原麻經(jīng)過(guò)梳理，并條工序制成粗紗，再將粗紗經(jīng)脫膠處理后濕態(tài)上細(xì)紗機(jī)紡紗，落紗后的細(xì)紗需經(jīng)烘干設(shè)備處理方可絡(luò)筒。為了綜合苧麻和亞麻各自的性能優(yōu)勢(shì)，用亞麻纖維柔軟的手感彌補(bǔ)苧麻纖維的剛性，用苧麻纖維的細(xì)度補(bǔ)充亞麻粗纖維紡紗性能的不足，充分挖掘和提升兩種麻纖維的價(jià)值和服用性能，在增加織物風(fēng)格特征的同時(shí)，提高產(chǎn)品的附加值。必須把苧麻紡織技術(shù)和亞麻紡織技術(shù)有機(jī)地結(jié)合、滲透，進(jìn)行系統(tǒng)地研究、分析，尋找新的紡織加工技術(shù)，使生產(chǎn)更加節(jié)能、環(huán)保，提高效益。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提出一種高支亞麻/苧麻混紡織物及其加工工藝方法。該工藝方法能有效地解決用干法紡紗方案生產(chǎn)50公支以上亞麻/苧麻混紡織物的生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題，提供一系列具有獨(dú)特自然色彩，外觀和服用性能均優(yōu)的服裝用麻產(chǎn)品。本發(fā)明的目的是由下述技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的一種高支亞麻/苧麻混紡織物紗線細(xì)度在50公支以上，亞麻/苧麻混紡織物中亞麻纖維的含量為6090%，苧麻纖維的含量4010%。一種實(shí)現(xiàn)上述高支亞麻/苧麻混紡織物的制作工藝將符合工藝質(zhì)量要求的苧麻纖維、亞麻纖維與水溶性纖維按一定的比例在苧麻紡織設(shè)備系統(tǒng)上混合，紡制成工藝設(shè)計(jì)要求的混紡紗線，經(jīng)織物設(shè)計(jì)，織造成坯布，再將坯布在印染后整理過(guò)程中退除其中的水溶性纖維及亞麻束纖維中的部分膠質(zhì)，獲得50公支以上的亞麻/苧麻高支混紡織物，混紡紗線中亞麻含量6090%，苧麻含量4010%。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，在后整理退煮過(guò)程中可控制亞麻纖維的退色輕重，得到保留亞麻原色不同深淺條程度的自然風(fēng)格的織物面料。采用本發(fā)明所公開(kāi)的工藝技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)50公支以上亞麻/苧麻混紡織物(亞麻混紡比6090%，苧麻混紡比4010%)的工業(yè)化生產(chǎn)，采用了不同于亞麻產(chǎn)品傳統(tǒng)的粗紗脫膠，細(xì)紗濕紡的工藝方案，達(dá)到節(jié)約能源，減少污染排放，保護(hù)環(huán)境的作用。成品面料色澤柔和、自然，田園風(fēng)格，具有類似色紡產(chǎn)品的天然亞麻原色，不需染色加工，素雅自然，美觀大方，綠色環(huán)保，手感舒適，服用性能優(yōu)良，是春夏休閑、時(shí)裝類服裝面料的佳品。具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例一紡制51^X51"亞麻/苧麻混紡織物一種高支亞麻/苧麻混紡織物紗線細(xì)度為51公支，亞麻/苧麻混紡織物中亞麻纖維的含量為52%，苧麻纖維的含量35%。具體制作工藝如下1、將符合工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的亞麻、苧麻、水溶性纖維三者按52:13:35的比例混合，制成纖維混合均勻，排列平行整齊，條干均勻的麻條。條子的重量不勻率<4.8%，薩氏條干<20%，重量偏差±3%。2、將混合麻條在粗紗機(jī)上抽長(zhǎng)拉細(xì)到3公支，使纖維進(jìn)一步伸直平行，并加上40的捻回，制成能符合細(xì)紗機(jī)牽伸要求的粗紗。粗紗條的重量不勻率控制在3.5%以內(nèi)，薩氏條干<4.5%，重量偏差土5%。3、通過(guò)細(xì)紗工程把粗紗繼續(xù)抽長(zhǎng)拉細(xì)，加上預(yù)定的捻度，紡制成符合工藝支數(shù)要求，具有一定強(qiáng)力，條干均勻，外觀疵點(diǎn)少，品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗。細(xì)紗支數(shù)設(shè)計(jì)為33公支，退除水溶性纖維后紗支為51公支。細(xì)紗品質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)細(xì)紗支數(shù)33Nm單紗強(qiáng)力CV值《3(F。條干均勻度CV值《40%小節(jié)《25麻粒《50細(xì)節(jié)《5000粗節(jié)《3000結(jié)雜《30004、絡(luò)筒選擇配置最子清紗器及無(wú)接頭裝置的絡(luò)筒設(shè)備，將細(xì)紗管紗聯(lián)接成大容量的筒子紗。在絡(luò)筒過(guò)程中，進(jìn)一步清除細(xì)紗中的不良紗疵。5、整經(jīng)按織物工藝設(shè)計(jì)的要求，將一定頭份的紗平行巻繞在不同的整經(jīng)軸上，整經(jīng)長(zhǎng)度不高于一萬(wàn)米，保證經(jīng)軸片紗張力均勻，巻繞緊密。6、漿紗按工藝要求將經(jīng)軸在漿紗機(jī)上并合，通過(guò)上漿系統(tǒng)的控制，得到紗身光潔、彈性好、張力均勻、巻繞緊密的織軸。漿紗上漿率控制在69%，回潮率控制在58%。7、織造按工藝設(shè)計(jì)要求，將織軸上的3820根經(jīng)紗穿綜、穿筘后上織布機(jī)織造?？棛C(jī)車速175轉(zhuǎn)/分左右，環(huán)境溫度2230'C,濕度8090%。8、坯布整理將織造好的坯布上的織疵和紗疵修補(bǔ)好，減少漏修。9、翻布縫頭分批分箱準(zhǔn)確，翻布整齊，縫頭，平直、牢固，包邊。10、燒毛將坯布上的表面毛羽燒凈，使布面光潔度達(dá)4級(jí)以上。11、退、煮將坯布紗線上的漿料、水溶性纖維及雜質(zhì)去除干凈保留亞麻纖維的原色。工藝條件采用噴射溢流染色機(jī)浴比1:20煮煉液100%氫氧化鈉2.5克/升，亞硫酸鈉l克/升純堿1克/升，非離子表面活性劑平平加00.5克/升，水溫升至115'C，保溫15分鐘。水洗90。C以上熱水洗兩次，每次IO分鐘，冷水洗一次，出布。12、漂洗進(jìn)一步去除布面雜物、水溶性纖維、漿料，保證布面色澤均勻，手感柔爽。工藝條件:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>13、上柔、烘干要求落布平整，無(wú)污染。14、拉幅定型落布門(mén)幅達(dá)到工藝要求，門(mén)幅一致，布面質(zhì)量符合要求。15、預(yù)縮織物尺寸穩(wěn)定，經(jīng)緯向縮率《3%，布面平整，豐滿，手感舒適。16、成巻布邊巻繞整齊，布面無(wú)折皺，定等準(zhǔn)確，嘜頭標(biāo)識(shí)清晰。實(shí)施例二紡制80NmX60^亞麻/苧麻混紡織物1、將符合工藝要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的亞麻、苧麻、水溶性纖維三者分別按A(40:25:35)的比例及B(52:13:35)的比例混合，分別制成纖維混合均勻，條干均勻的麻條。<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>2、將A、B兩種麻條分別在粗紗機(jī)上抽長(zhǎng)拉細(xì)，使纖維進(jìn)一步平行伸直，并加上適當(dāng)?shù)哪矶?，制成符合?xì)紗機(jī)牽伸要求的粗紗Ai、B1Q<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>3、在細(xì)紗機(jī)上繼續(xù)抽長(zhǎng)拉細(xì)，加上預(yù)定的捻度，紡制成具有一定強(qiáng)力，條干均勻，外觀疵點(diǎn)少、品質(zhì)優(yōu)良的細(xì)紗A2、B2。細(xì)紗A2、B2的設(shè)計(jì)支數(shù)分別為60Nm、39Nm，退除水溶性纖維后的支數(shù)為80^和60Nm。細(xì)紗質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>4、絡(luò)筒選擇配置最子清紗器及無(wú)接頭裝置的絡(luò)筒設(shè)備，將細(xì)紗管紗聯(lián)接成大容量的筒子紗。在絡(luò)筒過(guò)程中，進(jìn)一步清除細(xì)紗中的不良紗疵。5、整經(jīng)按織物工藝設(shè)計(jì)的要求，將一定頭份的紗平行巻繞在不同的整經(jīng)軸上，整經(jīng)長(zhǎng)度不高于一萬(wàn)米，保證經(jīng)軸片紗張力均勻，巻繞緊密。6、漿紗按工藝要求將經(jīng)軸在漿紗機(jī)上并合，通過(guò)上漿系統(tǒng)的控制，得到紗身光潔、彈性好、張力均勻、巻繞緊密的織軸。漿紗上漿率控制在69%，回潮率控制在58%。7、織造按工藝設(shè)計(jì)要求，將織軸上的4660根經(jīng)紗穿綜、穿筘后上織布機(jī)織造。織機(jī)車速175轉(zhuǎn)/分左右，環(huán)境溫度223(TC，濕度8090%。8、坯布整理將織造好的坯布上的織疵和紗疵修補(bǔ)好，減少漏修。9、翻布縫頭分批分箱準(zhǔn)確，翻布整齊，縫頭，平直、牢固，包邊。10、燒毛將坯布上的表面毛羽燒凈，使布面光潔度達(dá)4級(jí)以上。11、退、煮將坯布紗線上的漿料、水溶性纖維及雜質(zhì)去除干凈保留亞麻纖維的原色。工藝條件采用噴射溢流染色機(jī)浴比1:15煮煉液100%氫氧化鈉，2克/升，亞硫酸鈉l克/升純堿1克/升，非離子表面活性劑平平加O0.5克/升，水溫升至115'C，保溫15分鐘。水洗9(TC以上熱水洗兩次，每次10分鐘，冷水洗一次，出布。12、漂洗進(jìn)一步去除布面雜物、水溶性纖維、漿料，保證布面色澤均勻，手感柔爽。工藝條件<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>13、上柔、烘干要求落布平整，無(wú)污染。14、拉幅定型落布門(mén)幅達(dá)到工藝要求，門(mén)幅一致，布面質(zhì)量符合要求。15、預(yù)縮織物尺寸穩(wěn)定，經(jīng)緯向縮率《3%，布面平整，豐滿，手感舒適。16、成巻布邊巻繞整齊，布面無(wú)折皺，定等準(zhǔn)確，嘜頭標(biāo)識(shí)清晰。通過(guò)上述實(shí)施例可以看出，本發(fā)明為一種高支亞麻/苧麻混紡織物紗線細(xì)度在50公支以上，亞麻/苧麻混紡織物中亞麻纖維的含量為6090%,苧麻纖維的含量4010%。一種實(shí)現(xiàn)上述高支亞麻/苧麻混紡織物的制作工藝將符合工藝質(zhì)量要求的苧麻纖維、亞麻纖維與水溶性纖維按一定的比例在苧麻紡織設(shè)備系統(tǒng)上混合，紡制成工藝設(shè)計(jì)要求的混紡紗線，經(jīng)織物設(shè)計(jì)，織造成坯布，再將坯布在印染后整理過(guò)程中退除其中的水溶性纖維及亞麻束纖維中的部分膠質(zhì)，獲得50公支以上的亞麻/苧麻高支混紡織物，混紡紗線中亞麻含量6090%，苧麻含量4010%。根據(jù)設(shè)計(jì)需要，在后整理退煮過(guò)程中可控制亞麻纖維的退色輕重，得到保留亞麻原色不同深淺條程度的自然風(fēng)格的織物面料。本發(fā)明主要技術(shù)要點(diǎn)如下(-)、紗線制品是由苧麻纖維、亞麻纖維與水溶性纖維混合紡制而成，其組成及重量配比可根據(jù)成品織物設(shè)計(jì)的紗線要求進(jìn)行合理分(二)、纖維質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求l、苧麻纖維質(zhì)it標(biāo)準(zhǔn)纖維支數(shù)190(T及以上斷裂強(qiáng)度4.5CN/dtex及以上纖維平均長(zhǎng)度95mm及以上4cm短纖率3.5%及以下硬條率0.3%及以下麻粒15克及以下2、亞麻纖維質(zhì)it標(biāo)準(zhǔn)纖維支數(shù)25(T及以上斷裂強(qiáng)度1.5CN/dtex及以上纖維平均長(zhǎng)度100mm及以上4cm短纖率5%及以下硬條率1.0%及以下麻粒25克及以下3、水溶性纖維質(zhì)』t標(biāo)準(zhǔn)纖維支數(shù)500(T及以上干斷裂強(qiáng)度》2.5CN/dtex纖維平均長(zhǎng)度88mm及以上4cm短纖率6%及以下并絲率1.0%及以下溶解溫度《95°C(完全溶解)〇、工藝流程三種纖維混合成條-—粗紗~~^細(xì)紗一漿紗—織造-烘干絡(luò)筒一~^整經(jīng)—坯布整理~翻布縫頭一~燒毛~"Ht煮-+上柔—拉幅定型一~>預(yù)縮—成巻卿、工藝內(nèi)容1、纖維混合成條工藝要求將符合質(zhì)量要求的三種纖維按工藝設(shè)計(jì)的混合比例均勻混合，制成條干均勻的麻條。未并條重量不勻率<4.8%，薩氏條干<20%，重量偏差±3%。工藝條件采用順牽型式，選擇四五道并條工藝路線，后區(qū)牽伸偏大掌握，采用較低的車速，針板打擊次數(shù)控制在800次/分鐘以下，輸出條子的重量不大于40克/5米，總牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)在610之間，車間相對(duì)濕度調(diào)整在80%左右。2、粗紗工藝要求總牽伸倍數(shù)設(shè)計(jì)在710之間，粗紗條定量控制在0.6克/米，11粗重量不勻率控制在3.5%以內(nèi)，重量偏差±5%，1粗薩氏條干<45%，11粗薩氏條干<40%。工藝條件選擇二道粗紗工藝路線，采用輕定量、低車速、較大后區(qū)羅拉隔距及較小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，使得纖維伸直平行。3、細(xì)紗工藝要求細(xì)紗單紗強(qiáng)力變異系數(shù)CV值《35y。，條干均勻度變異系數(shù)CV值《4(Fo，大節(jié)《4個(gè)/800米，小節(jié)《25個(gè)/800米，麻?！?0個(gè)/400米，細(xì)節(jié)《5000只/千米，粗節(jié)《3000只/千米，結(jié)雜《3000只/千米。工藝條件設(shè)置合理的工藝參數(shù)，保持牽伸區(qū)平滑干凈，牽伸器材完好無(wú)損。鋼圈、鋼絲的合理選型，更換周期合理。4、絡(luò)筒工藝要求筒紗無(wú)結(jié)頭，紗疵清除干凈，紗線再生毛羽少。工藝條件選用具有電子清紗器及空氣捻接器裝置的絡(luò)筒設(shè)備生產(chǎn)無(wú)接頭紗。合理設(shè)置清紗參數(shù)，有效去除紗疵。絡(luò)筒機(jī)速度低于300米/分鐘(實(shí)際252m/min)。清紗參數(shù)設(shè)置長(zhǎng)粗節(jié)90%45厘米，短粗節(jié)280%。6.0厘米，長(zhǎng)細(xì)節(jié)-70%45厘米。5、整經(jīng)工藝要求經(jīng)軸片紗張力均勻，巻繞緊密。工藝條件紗線通道光滑無(wú)毛刺，整經(jīng)筒子定長(zhǎng)，整機(jī)換筒，結(jié)頭采用自緊結(jié)，紗尾長(zhǎng)度35毫米，車速控制在150米/分以內(nèi)。6、漿紗工藝要求上漿率控制在69%，回潮率控制在58%的范圍?？椵S巻繞緊密，漿紗光潔，彈性好，張力均勻。工藝條件采用"滲透與被覆兼顧，增加漿紗彈性，減少毛羽"的漿紗工藝原則。漿料選用中低粘度的酯化變性淀粉，適量的固體丙稀酸類漿料與PVA混合，并加配少量的柔軟劑，使?jié){膜柔韌、耐磨，漿紗分絞順利，手感光滑，再生毛羽少。7、織造工藝要求保證經(jīng)紗開(kāi)口清晰，緯紗飛行平穩(wěn)，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)效率高，斷頭低，織疵少。工藝條件根據(jù)織物品種的設(shè)計(jì)規(guī)格，合理配置上機(jī)工藝參數(shù)。8、坯布整理工藝要求按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求修補(bǔ)好布面紗疵和織疵，使平面光潔平整。9、翻布縫頭工藝要求分批分箱準(zhǔn)確，翻布整齊，縫頭平直、牢固，包邊。10、燒毛(氣體燒毛機(jī))工藝要求布面光潔度3.5級(jí)以上，布不過(guò)燒.工藝條件刷毛，二對(duì)軟毛刷正反刷毛，并用刮刀。燒毛次數(shù)，二正二反。濕落布，車速160米/分，汽油汽化器內(nèi)溫度80'C以上。11、退、煮工藝要求漿料及水溶性纖維雜質(zhì)基本去除,并增加織物毛效。工藝條件采用高溫高壓染缸或噴射溢流染色機(jī)100%氫氧化鈉23克/升，亞硫酸鈉1克/升，純堿1克/升，非離子表面活性劑平平加O0.51克/升，溫度115°C，保溫15分鐘。浴比高溫高壓染缸l:47噴射溢流染色機(jī)l:1525水洗90'C以上熱水洗兩次，每次15分鐘，冷水洗一次，出布。12、漂洗進(jìn)一步去除布面雜物、水溶性纖維、漿料，保證布面色澤均勻，手感柔爽。13、烘干工藝要求要求下機(jī)布烘干不潮濕，消除小折皺，下機(jī)布平整無(wú)皺，無(wú)污漬，無(wú)緯移，無(wú)諱斜。工藝條件車速40m/min，軋車壓力2kg/cm2，軋槽軋輥清潔，烘筒干凈，蒸汽壓力在0.5kg/cm22kg/cm2。14、上柔工藝要求手感柔軟，滑爽，下機(jī)無(wú)皺、無(wú)污漬、無(wú)緯移、無(wú)緯斜。工藝條件柔軟劑適量，非離子表面活性劑平平加O0.2克/升，車速45m/min，軋車壓力2kg/cm2，二浸二軋。15、拉幅定型工藝要求落布門(mén)幅達(dá)到工藝要求(比成品門(mén)幅寬1.52.5厘米)，門(mén)幅一致，無(wú)荷葉邊，無(wú)破邊、破洞，無(wú)油污，無(wú)緯斜、緯移。工藝條件車速45m/min,進(jìn)行整緯。16、預(yù)縮工藝要求使織物尺寸穩(wěn)定，達(dá)到工藝要求縮水率(《3.5%)，使織物手感柔軟，下機(jī)布無(wú)折鈹，無(wú)污漬。工藝條件車速30m/min，給濕后織物含濕率1015%，承壓輥蒸汽壓力..11.5kgf/cm2承壓輥和給布輥間的間隙小于橡膠毯厚度24咖17、成巻工藝要求布邊巻繞整齊，布面無(wú)折皺，定等準(zhǔn)確，嘜頭標(biāo)識(shí)清晰。權(quán)利要求1、一種高支亞麻苧麻混紡織物，其特征是所述的高支亞麻/苧麻混紡織物紗線細(xì)度在50公支以上，亞麻/苧麻混紡織物中亞麻纖維的含量為60～90％，苧麻纖維的含量40～10％。2、一種實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述高支亞麻苧麻混紡織物的高支亞麻苧麻混紡織物制作工藝，其特征在于將符合工藝質(zhì)量要求的苧麻纖維、亞麻纖維與水溶性纖維按一定的比例在苧麻紡設(shè)備系統(tǒng)上混合，紡制成工藝設(shè)計(jì)要求的混紡紗線，經(jīng)織物設(shè)計(jì)，織造成坯布，再將坯布在印染后整理過(guò)程中退除其中的水溶性纖維及亞麻束纖維中的部分膠質(zhì)，獲得50公支以上的亞麻/苧麻高支混紡織物，混紡紗線中亞麻含量6090%，苧麻含量4010%。3、如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/苧麻混紡織物的制作工藝，其特征在于所述的織造工序是將不同混紡比的亞麻纖維、苧麻纖維與水溶性纖維的混紡紗，經(jīng)過(guò)絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造工程，織造成符合工藝設(shè)計(jì)要求的混紡坯布。4、如權(quán)利要求1所述的一種高支亞麻/苧麻混紡織物的制作工藝，其特征在于所述的染整制作工藝包括翻布縫頭、燒毛、退煮、漂洗、上柔、烘干、拉幅定型、成巻。(1)退、煮將坯布紗線上的漿料、水溶性纖維及雜質(zhì)去除干凈，保留亞麻纖維的原色。工藝條件采用噴射溢流染色機(jī)浴比1:20煮煉液100%氫氧化鈉23克/升，亞硫酸鈉1克/升純堿l克/升，非離子表面活性劑平平加O0.5克/升，水溫升至115'C，保溫15分鐘。水洗90。C以上熱水洗兩次，每次10分鐘，冷水洗一次，出布。(2)、漂洗進(jìn)一步去除布面雜物、水溶性纖維、漿料，保證布面色澤均勻，手感柔爽。工藝條件<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>全文摘要一種高支亞麻/苧麻混紡織物及其工藝制作方法，在干法紡紗系統(tǒng)上將亞麻纖維、苧麻纖維與水溶性纖維按工藝設(shè)計(jì)的比例混合，紡制成亞麻纖維含量為40～60％，苧麻纖維含量為10～30％，水溶性纖維含量為20～35％的混紡細(xì)紗，將混紡紗織造成坯布，在印染后整理過(guò)程中將坯布中的水溶性纖維去除，獲得亞麻含量為60～90％，苧麻含量為40～10％，紗線細(xì)度在50公支以上的亞麻/苧麻混紡織物，織物含亞麻天然原色，具有色紡風(fēng)格，天然環(huán)保。其具體制作工藝包括纖維混合、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、織造、翻布縫頭、燒毛、退煮、漂洗、上柔、烘干、拉幅定型。采用本發(fā)明所公開(kāi)的工藝方法，可生產(chǎn)高檔舒適的春夏休閑服裝面料。文檔編號(hào)D06B1/02GK101117748SQ200710035669公開(kāi)日2008年2月6日申請(qǐng)日期2007年9月3日優(yōu)先權(quán)日2007年9月3日發(fā)明者政劉,劉黎明,周湘祁,灝耿申請(qǐng)人:湖南華升株洲雪松有限公司