專利名稱：調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種混紡紗及其生產(chǎn)方法，具體的說是一種調(diào)溫 粘膠纖維與其它紡織纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，科技發(fā)展日新月異，人們對著裝的要求越 來越高。特別是對功能化的服飾情有獨鐘，人們對服飾的舒適性 要求越來越高，調(diào)溫粘膠纖維順應(yīng)這一發(fā)展趨勢，為人們提供一 種冷時放熱，熱時能吸熱的調(diào)溫粘膠纖維紡織品，消除了由于溫 度變化而產(chǎn)生的冷熱感。公開號為CN101029421A
公開日為 2007年9月5日的發(fā)明專利公布說明書公開了一項申請?zhí)枮?200710090251.3、申請日為2007年4月17日、發(fā)明名稱為智能 調(diào)溫粘膠纖維及其制備方法的專利申請，所述的調(diào)溫粘膠纖維是將 相變溫度-24。C +52。C的相變材料微膠囊與粘膠纖維原料經(jīng)一定 的生產(chǎn)工藝獲得工業(yè)化生產(chǎn)的紡織纖維，該纖維的干斷裂強度^ 1.42CN/dtex，濕斷裂強度》0.64CN/dtex，纖維凝固放熱焓值 AH^1.0J/g，熔融吸熱焓值A(chǔ)H》1.0J/g，整齊度好，吸、放濕性 好，并且具有對人體無毒無害、適應(yīng)性廣，為功能纖維的開發(fā)創(chuàng)造了 一個新的領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混紡
紗及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)其發(fā)明目的的， 一種調(diào)溫粘膠 纖維與其它紡織纖維混紡紗，它采用背景技術(shù)中所述的調(diào)溫粘膠 纖維和其它紡織纖維為原料混紡而成，所述調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維的重量比按100%計為20 90:10~80,可紡支數(shù)為6S~60S。 本發(fā)明所述的其它紡織纖維為一種或一種以上的紡織纖維的 組合。本發(fā)明所述調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混紡紗的生產(chǎn)方 法，是采用以下步驟將按配比選用的調(diào)溫粘膠纖維、其它紡織 纖維經(jīng)成巻、制生條、制熟條、紡紗。本發(fā)明所述的成巻是將按配比選用的調(diào)溫粘膠纖維、其它紡 織纖維均勻地堆放于抓棉機中，經(jīng)抓取、混合、開松、去雜后單 獨或混合制成巻，巻子重量控制在410 480±3克/米。本發(fā)明所述的制生條為將單獨或混合制成的巻子經(jīng)梳理、去 雜制成生條，梳棉剌輥速度為750 1000轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在 24. 5 28. 5±0. 5克/5米。本發(fā)明所述的制熟條是按配比將制成的生條或精梳條進(jìn)一步 均勻、混合、伸直，在并條機上制成熟條，并條道數(shù)為2 3道， 牽伸倍數(shù)控制在7. 5 9. 5倍。本發(fā)明所述的紡紗為將制成的熟條紡成粗紗，粗紗牽伸倍數(shù) 控制在5.0~9.5倍，再將粗紗紡成細(xì)紗，細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在 8 40倍，將細(xì)紗絡(luò)筒。本發(fā)明為減少工序，所述的紡紗為將制成的熟條經(jīng)氣流紡成 紗，其工藝條件為分梳輥速度5000~7000轉(zhuǎn)/分，紡杯速度為 35000-65000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)為40-120倍。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明較好的實現(xiàn)了發(fā)明目的，采用該 混紡紗制成的紡織品，利用調(diào)溫粘膠纖維整齊度好，吸、放濕性 好與其它紡織纖維混紡，克服了天然纖維整齊度差、支數(shù)差異大， 調(diào)溫粘膠纖維表面光滑、纖維強力低等缺點，制成的紡織品具有 明顯的蓄熱、放熱功能，可以根據(jù)環(huán)境溫度及人體溫度的變化做 出相應(yīng)反應(yīng)，緩沖體表溫度變化，在身體和服裝之間形成良好的 微環(huán)境，極大地增強了紡織品的舒適性，充分體現(xiàn)了調(diào)溫的功能。 特別是與竹纖維、苧麻纖維混紡而制成的面料或服飾，以其獨特 的抗菌、殺菌、防臭、抗紫外線、抗靜電功能，更受到了消費者 的青睞。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實施例1:制作458紗。以重量100%計，按比例30: 30: 40選用調(diào)溫粘膠纖維、竹纖維和天絲纖維，將其均勻堆放于抓棉機中，經(jīng)過抓取、混合、開松、去雜后制成混合巻，巻子重量控制在410 480±3 (本實 施例為410)克/米。制成的巻子經(jīng)梳理、去雜制成生條，梳棉刺輥速度為 750 1000 (本實施例為750)轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在24. 5~28. 5 士0.5克(本實施例為24.5) /5米。.將制成的生條進(jìn)一步均勻、混合、伸直，在并條機上制成熟條，并條工藝條件如下羅拉隔距(前X后)為9X12mm,前羅 拉速度1800轉(zhuǎn)/分，并條道數(shù)為2 3 (本實施例為2)道，牽伸 倍數(shù)控制在7.5 9.5 (本實施例為9)倍。將制成的熟條紡成粗紗，紡粗紗工藝條件為粗紗牽伸倍數(shù)控 制在5. 0 9. 5 (本實施例為9)倍，錠子速度為750轉(zhuǎn)/分。再將 粗紗紡成細(xì)紗，紡細(xì)紗工藝條件為細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在8~40 (本 實施例為33)倍，錠子速度14000轉(zhuǎn)/分。將細(xì)紗絡(luò)筒，槽筒工 藝條件為張力片8克，速度530米/分。實施例2:制作6S紗。以重量100%計，按比例90: IO選用調(diào)溫粘膠纖維、苧麻纖維，將其均勻堆放與抓棉機中，經(jīng)過抓取、混合、開松、去雜后 制成混合巻，巻子重量控制在410 480士3 (本實施例為480)克 沐。制成的巻子經(jīng)梳理、去雜制成生條，梳棉刺輥速度為 750 1000 (本實施例為750)轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在24. 5~28. 5 ±0. 5克(本實施例為28. 5) /5米。將制成的生條進(jìn)一步均勻、混合、伸直，在并條機上制成熟 條，并條工藝條件如下羅拉隔距(前X后)為9X12mm，前羅 拉速度1800轉(zhuǎn)/分，并條道數(shù)為2 3 (本實施例為2)道，牽伸 倍數(shù)控制在7.5~9.5 (本實施例為8)倍。將制成的熟條紡成粗紗，紡粗紗工藝條件為粗紗牽伸倍數(shù)控
制在5. 0 9. 5 (本實施例為5. 5)倍，錠子速度為750轉(zhuǎn)/分。再 將粗紗紡成細(xì)紗，紡細(xì)紗工藝條件為細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在8~40 (本實施例為IO)倍，錠子速度10000轉(zhuǎn)/分。將細(xì)紗絡(luò)筒，槽 筒工藝條件為張力片20克，速度500米/分。實施例3:制作605紗以重量100%計，按比例20: 30: 50選用調(diào)溫粘膠纖維、棉 纖維和低溫陽離子滌綸，按比例28.5: 7L5將調(diào)溫粘膠纖維和 低溫陽離子滌綸均勻堆放與抓棉機中，經(jīng)過抓取、混合、開松、 去雜后制成混合巻，巻子重量控制在410~480±3 (本實施例為 410)克/米。棉纖維按上述工藝條件單獨成巻。制成的混合巻經(jīng)梳理、去雜制成混合生條，梳棉剌輥速度為 750~1000 (本實施例為900)轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在24. 5 28. 5 ±0.5克(本實施例為24.5) /5米。制成的棉巻經(jīng)梳理、去雜 制成棉生條，梳棉刺輥速度為750~1000 (本實施例為1000)轉(zhuǎn)/ 分，生條重量控制在24. 5~28. 5±0. 5克(本實施例為26. 5) /5 米。為進(jìn)一步提高棉條的可紡性，將棉生條經(jīng)條巻、精梳去除短 絨、雜質(zhì)制成精梳條，精梳條重量控制在19±0.5克/5米，短 絨控制在7.5%以下。將混合生條與棉精梳條按比例70: 30在并條機上進(jìn)一步均 勻、混合、伸直制成熟條，并條工藝條件如下羅拉隔距(前X 后)為12X15mm，前羅拉速度1800轉(zhuǎn)/分，并條道數(shù)為2~3 (本
實施例為3)道，牽伸倍數(shù)控制在7. 5 9. 5 (本實施例為9.5)倍。 將制成的熟條紡成粗紗，紡粗紗工藝條件為粗紗牽伸倍數(shù)控 制在5. 0 9. 5 (本實施例為8. 5)倍，錠子速度為750轉(zhuǎn)/分。再 將粗紗紡成細(xì)紗，紡細(xì)紗工藝條件為細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在8 40 (本實施例為40)倍，錠子速度14500轉(zhuǎn)/分。將細(xì)紗絡(luò)筒，槽 筒工藝條件為張力片4克，速度500米/分。實施例4 制作26s紗選用中長調(diào)溫粘膠纖維，均勻地堆放抓棉機中，經(jīng)過抓取、 混合、開松、去雜后制成巻，巻子重量控制在410~480±3 (本 實施例為450)克/米。制成的巻子經(jīng)梳理、去雜制成生條，梳棉剌輥速度為 750-1000 (本實施例為750)轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在24. 5 28. 5 ±0. 5克(本實施例為25. 5) /5米。將制成的生條與毛條以重量100%計，按比例50: 50 (調(diào)溫 粘膠纖維與毛纖維為50: 50)在并條機上進(jìn)一步均勻、混合、 伸直制成熟條，并條工藝條件如下羅拉隔距(前X后)為 20X30腿，前羅拉速度1600轉(zhuǎn)/分，并條道數(shù)為2~3 (本實施例 為3)道，牽伸倍數(shù)控制在7. 5 9. 5 (本實施例為8)倍。將制成的熟條紡成粗紗，紡粗紗工藝條件為粗紗牽伸倍數(shù)控 制在5. 0 9. 5 (本實施例為8)倍，錠子速度為700轉(zhuǎn)/分。再將 粗紗紡成細(xì)紗，紡細(xì)紗工藝條件為細(xì)紗牽伸倍數(shù)控制在8~40 (本 實施例為29)倍，錠子速度13600轉(zhuǎn)/分。將細(xì)紗絡(luò)筒，槽筒工
藝條件為張力片12克，速度550米/分。 實施例5 制作10s OE紗以重量100%計，按比例20: 20: 20: 25: 15選用調(diào)溫粘膠 纖維、竹纖維、棉纖維、苧麻纖維和滌綸纖維均勻堆放與抓棉機 中，經(jīng)過抓取、混合、開松、去雜后制成混合巻，巻子重量控制 在410 480士3 (本實施例為465)克/米。制成的巻子經(jīng)梳理、去雜制成生條，梳棉刺輥速度為 750~1000 (本實施例為1000)轉(zhuǎn)/分，生條重量控制在24. 5~28. 5 士0.5克(本實施例為27.5) /5米。將制成的生條在并條機上進(jìn)一步均勻、混合、伸直制成熟條， 并條工藝條件如下羅拉隔距(前X后)為9X12mm，前羅拉速 度1800轉(zhuǎn)/分，并條道數(shù)為2 3 (本實施例為2)道，牽伸倍數(shù) 控制在7. 5 9. 5 (本實施例為8.2)倍。為減少工序，將制成的熟條經(jīng)氣流紡成紗，其工藝條件為分 梳輥速度5000 7000 (本實施例為6200)轉(zhuǎn)/分，紡杯速度為 35000-65000 (本實施例為45000)轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)為40~120 (本實施例為90)倍。
權(quán)利要求
1、一種調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混紡紗，其特征是采用調(diào)溫粘膠纖維和其它紡織纖維為原料混紡而成，所述調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維的重量比按100％計為20～9010～80，可紡支數(shù)為6s～60s。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混 紡紗，其特征是所述的其它紡織纖維為一種或一種以上的紡織纖 維的組合。
3、 一種生產(chǎn)如權(quán)利要求1或2所述調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織 纖維混紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是采用以下步驟將按配比選用 的調(diào)溫粘膠纖維、其它紡織纖維經(jīng)成巻、制生條、制熟條、紡紗。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混 紡紗的生產(chǎn)方法，其特征所述的成巻是將按配比選用的調(diào)溫粘膠 纖維、其它紡織纖維均勻地堆放于抓棉機中，經(jīng)抓取、混合、開 松、去雜后單獨或混合制成巻，巻子重量控制在410-480±3克/ 米。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混 紡紗的生產(chǎn)方法，其特征所述的制生條為將單獨或混合制成的巻 子經(jīng)梳理、去雜制成生條，梳棉刺輥速度為750 1000轉(zhuǎn)/分，生 條重量控制在24. 5 28. 5±0. 5克/5米。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混 紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是將制成的生條經(jīng)條巻，精梳后制成精　梳條。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混 紡紗的生產(chǎn)方法，其特征所述的制熟條是按配比將制成的生條或 精梳條進(jìn)一步均勻、混合、伸直，在并條機上制成熟條，并條道 數(shù)為2~3道，牽伸倍數(shù)控制在7. 5 9. 5倍。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混 紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是所述的紡紗為將制成的熟條紡成粗 紗，粗紗牽伸倍數(shù)控制在5. 0 9. 5倍，再將粗紗紡成細(xì)紗，細(xì)紗 牽伸倍數(shù)控制在8 40倍，將細(xì)紗絡(luò)筒。
9、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混 紡紗的生產(chǎn)方法，其特征是所述的紡紗為將制成的熟條經(jīng)氣流紡 成紗，其工藝條件為分梳輥速度5000 7000轉(zhuǎn)/分，紡杯速度為 35000 65000轉(zhuǎn)/分，牽伸倍數(shù)為40~120倍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維混紡紗及其生產(chǎn)方法，其特征是采用調(diào)溫粘膠纖維和其它紡織纖維為原料混紡而成，所述調(diào)溫粘膠纖維與其它紡織纖維的重量比按100％計為20～90∶10～80，可紡支數(shù)為6^S～60^S，將按配比選用的調(diào)溫粘膠纖維、其它紡織纖維經(jīng)成卷、制生條、制熟條、紡紗，本發(fā)明利用調(diào)溫粘膠纖維整齊度好，吸、放濕性好與其它紡織纖維混紡，克服了天然纖維整齊度差、支數(shù)差異大，調(diào)溫粘膠纖維表面光滑、纖維強力低等缺點，制成的紡織品具有明顯的蓄熱、放熱功能，特別是與竹纖維、苧麻纖維混紡而制成的面料或服飾，以其獨特的抗菌、殺菌、防臭、抗紫外線、抗靜電功能，更受到了消費者的青睞。
文檔編號D01F2/06GK101397702SQ200710035858
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者冷建平, 王瑞蘭, 晟 蔡, 蔡亞平 申請人:益陽瑞亞高科紡織有限公司