專利名稱：一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于染整技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及芳香族聚酰胺纖維的染色方法。
技術(shù)背景本發(fā)明所說的芳香族聚酰胺纖維制成的產(chǎn)品具有突出的耐熱、耐燃性能，在300'C熱空氣中加熱100小時(shí)強(qiáng)力損失小于5%。此外，還有較好的電絕緣 性和抗輻射性能，可廣泛用于宇航服、飛行通風(fēng)服、特種軍服、軍用蓬布、 消防服、消防戰(zhàn)斗服、爐前工作服、電焊工作服、森林工作服、均壓服、防 輻射工作服、化學(xué)防護(hù)服、高壓屏蔽服、賓館用紡織品及救生通道、防火簾、 防火手套等方面的針織、機(jī)織產(chǎn)品。由于芳香族聚酰胺難以染色的特性，使 有色芳香族聚酰胺纖維的染色只考慮使染料固著在纖維質(zhì)材料中的方法(專 利CN91109377.X)，但在紡絲中加入色液，必須批量生產(chǎn)，造成成本高，生 產(chǎn)中過度色難以應(yīng)用等缺陷，而混紡芳香族聚酰胺紗線染色由于上色條件不 同，容易產(chǎn)生色差。有關(guān)芳香族聚酰胺纖維的染色未見有關(guān)報(bào)道。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，以克 服現(xiàn)有技術(shù)中存在的芳香族聚酰胺難以染色，只考慮使染料固著在纖維質(zhì)材 料中的方法和混紡芳香族聚酰胺紗線染色的缺陷，大大降低染色成本，提高 色彩鮮艷度和滿足色織等多種織物的小批量多品種生產(chǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案以芳香族聚酰胺纖維為原料，采用勻染劑、導(dǎo)染劑 和染料的涌合色漿進(jìn)行預(yù)置恒溫處理，以優(yōu)化水洗工藝，獲得本發(fā)明的目標(biāo) 產(chǎn)物。產(chǎn)品;的手感、上色率、色牢度因此得以實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的方法依次包括以下步驟1) 裝籠將芳香族聚酰胺纖維裝入專用籠子內(nèi)；2) 染色將籠子投入70'C含有勻染劑、導(dǎo)染劑和染料的色漿溶液中，恒 溫30分鐘攪動(dòng)中升溫至100 14(TC，保持30 60分鐘；降溫至70'C后， 用100。C的水進(jìn)行水洗20分鐘；用85'C的皂洗液進(jìn)行20分鐘；用100。C的 水進(jìn)行水洗30分鐘后出缸；3)烘干將染色后的芳香族聚酰胺纖維用85'C干燥18 30分鐘。 根據(jù)上述的方法，其特征在于，色漿溶液濃度為0.01X 20Xo.w.f。 根據(jù)上述的方法，其特征在于，色漿溶液中勻染劑濃度為0. lg/l 5g/1，導(dǎo)染劑濃度為10g/l 120g/l。根據(jù)上述的方法，其特征在于，皂洗液中洗滌劑的濃度為2g/l 60g/1。 根據(jù)上述的方法，其特征在于，所述芳香族聚酰胺纖維為芳香族聚酰胺散纖維或芳番族聚酰胺纖維條子。本發(fā)明所說的產(chǎn)品按GB18401-2001測(cè)定甲醛含量，按FZ / T73008-1997測(cè)定耐磨色牢度。用本發(fā)明的染色方法得到的產(chǎn)品經(jīng)上海紡織印染產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)檢驗(yàn)站測(cè)試甲醛含量為75ppm以下，耐磨色牢度為3級(jí)以上，達(dá)到優(yōu)等指標(biāo)。本發(fā)明解決了芳香族聚酰胺纖維的制品在常規(guī)染色中存在的不上色、色 差等問題；染色后的芳香族聚酰胺纖維制成的產(chǎn)品手感柔軟，甲醛含量低， 色牢度達(dá)到揮家標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化的生產(chǎn)，具有良好的染色 性能和實(shí)用性能，能滿足機(jī)織、針織、色織、花色紗線、混紡等芳香族聚酰 胺制品的染色要求。
具體實(shí)施方式
下面通^:實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但實(shí)施例并不限制本發(fā)明的保 護(hù)范圍。 實(shí)施例i原料芳香族聚酰胺散纖維1.5D， 51cm設(shè)備高溫高壓染色機(jī)、專用籠子、髙頻烘干機(jī)步驟(1)裝籠將芳香族聚酰胺散纖維裝入專用籠子內(nèi)備用；(2) 染色將籠子吊入髙溫高壓染色機(jī)內(nèi)，在70'C含有勻染劑、導(dǎo)染劑 和染料的色漿溶液中恒溫30分鐘；攪動(dòng)中升溫至13(TC，保持60分鐘；降 溫至701C后，用IOO'C的水進(jìn)行水洗20分鐘；用85'C的皂洗液進(jìn)行20分鐘 皂洗；用100'C的水進(jìn)行水洗30分鐘后出缸；色漿溶液配方其中染料為水溶性陽離子，濃度為1^0.W.f; 勻染劑為AC，濃度為2g/l; 導(dǎo)染劑為BE,濃度為15g/l; 中性皂洗液，濃度為2g/1。(3) 烘干將染色后的芳香族聚酰胺散纖維出籠用烘千機(jī)85'C干燥20分鐘。實(shí)測(cè)質(zhì)量指標(biāo)干磨(級(jí))3級(jí) 原樣變化 >3級(jí)濕磨(級(jí)) 3級(jí) 白布沾色 >3級(jí)甲醛含量 〈75卯m原料芳香族聚酰胺條子設(shè)備高溫高壓染色機(jī)、專用籠子、蒸汽烘干機(jī) 步驟在實(shí)施例1基礎(chǔ)上 色漿溶液配方其中染料為陽離子，濃度為3.5^0.W.f; 勻染劑為AC，濃度為3g/1。 導(dǎo)染劑為BE，濃度為40g/l。 中性皂洗液，濃度為2 g/1 實(shí)測(cè)質(zhì)量指標(biāo)t干磨(級(jí)) 4級(jí) 原樣變化 >3級(jí)濕磨(級(jí)) 4級(jí) 白布沾色 >3級(jí)甲醛含量 35卯m 上述實(shí)施例中勻染劑、導(dǎo)染劑均為江蘇宜興建和助劑廠產(chǎn)品,
權(quán)利要求
1. 一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，其特征在于包括如下步驟1)裝籠將芳香族聚酰胺纖維裝入專用籠子內(nèi)；2)染色將籠子投入70℃含有勻染劑、導(dǎo)染劑和染料的色漿溶液中，恒溫30分鐘；攪動(dòng)中升溫至100～140℃，保持30～60分鐘；降溫至70℃后，用100℃的水進(jìn)行水洗20分鐘；用85℃的皂洗液進(jìn)行20分鐘皂洗；用100℃的水進(jìn)行水洗30分鐘后出缸；3)烘干將染色后的芳香族聚酰胺纖維出籠用85℃干燥18～30分鐘。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于色漿溶液濃度為0.01% 20 %o.w. f。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于色漿溶液中勻染劑濃度為 0. lg/l 5g/1，導(dǎo)染劑濃度為10g/l 120g/l。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于皂洗液中洗滌劑的濃度為2g/1 60g/l。
5 . 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述芳香族聚酰胺纖維為芳香 族聚酰胺散纖維或芳香族聚酰胺纖維條子。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種芳香族聚酰胺纖維的染色方法，它以芳香族聚酰胺纖維為原料，采用混合色漿進(jìn)行預(yù)置恒溫處理，經(jīng)水洗、干燥，獲得目標(biāo)產(chǎn)物。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的芳香族聚酰胺纖維難以染色、只能將染料固著在纖維質(zhì)材料中、混紡芳香族聚酰胺紗線要經(jīng)多次染色的缺陷；經(jīng)本發(fā)明染色后的芳香族聚酰胺纖維制成的產(chǎn)品手感柔軟，甲醛含量低，色牢度達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)，能滿足機(jī)織、針織、色織、花色紗線的染色要求，降低染色成本，提高色彩鮮艷度和滿足色織等多種織物的小批量多品種生產(chǎn)。
文檔編號(hào)D06B3/00GK101255659SQ200710037780
公開日2008年9月3日 申請(qǐng)日期2007年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月2日
發(fā)明者平 龔 申請(qǐng)人:平 龔