專利名稱：：清尼爽混紡紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織工業(yè)中的棉紡工程領(lǐng)域，尤指一種由天然纖維和化學(xué)纖維混紡構(gòu)成的清尼爽混紡紗線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：眾所周知，棉、麻纖維作為天然纖維素纖維被廣泛應(yīng)用于社會(huì)的各個(gè)領(lǐng)域，特別是時(shí)尚的服裝領(lǐng)域。2006年下半年開始，本公司起步研究、開發(fā)以棉纖維為原材料的純棉清尼爽紗線，我們打破常規(guī)生產(chǎn)工藝的局限，制定了一套純棉清尼爽紗線生產(chǎn)的工藝路線和與其相適應(yīng)的工藝參數(shù)。通過不斷地反復(fù)試驗(yàn)、變更、檢測(cè)、定型等等，從而使棉纖維通過工藝再造，不但保持了棉纖維舒適自然的風(fēng)格，同時(shí)融入了麻纖維滑爽挺括的酷性。由于純棉清尼爽紗線的物理變化，使用這種紗線織造而制成的織物具有獨(dú)特的透氣性和透濕性，外觀抗起毛起球，織物的冷感性強(qiáng)，光澤獨(dú)特，它使最終的成品服裝增加了吸濕排汗、促進(jìn)新陳代謝的功能。成為不可多得的時(shí)尚高端紡織面料。目前，客戶又給公司提出了需求用不同纖維紡制清尼爽紗線的強(qiáng)烈愿望，由于需用不同纖維紡制清尼爽紗線，使原來已總結(jié)的一整套純棉清尼爽紗線的工藝路線和工藝參數(shù)不能通用，我們又開始研發(fā)清尼爽混紡紗線。清尼爽混紡紗線中的各種不同纖維在不同的定型工藝中會(huì)表現(xiàn)出不同的物理性能，它們對(duì)定型工藝參數(shù)的設(shè)定特別敏感，一部分纖維在加熱的條件下，由于纖維分子受熱以后發(fā)生較強(qiáng)的熱振動(dòng)而獲得了更多的空間，有了輕微的膨脹，而另一部分纖維受熱以后，往往發(fā)生不可逆的收縮現(xiàn)象，特別是熱塑性纖維，由于纖維對(duì)定型工藝的不同要求；使清尼爽混紡紗線的定型工藝更是變化多端，同時(shí)不同纖維對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求又不一致，也使生產(chǎn)紡制過程更困難。根據(jù)國(guó)內(nèi)各種技術(shù)文獻(xiàn)記載，棉纖維和化學(xué)纖維混紡紗線單紗捻系數(shù)的范圍在280^400，股線捻系數(shù)的范圍在350550,如捻系數(shù)大于所述范圍后，紗線捻縮隨捻系數(shù)提高而增大，使紗線形成彈性收縮而造成扭結(jié)，(紡織工程中俗稱為小辮子紗)，由于不同程度的收縮和扭結(jié)，使紡紗、織造過程不能實(shí)現(xiàn)。捻系數(shù)的范圍引用中國(guó)紡織出版社《棉紡手冊(cè)》中的有關(guān)論述。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足之處，本發(fā)明的主要目的旨在提供一種將天然纖維和化學(xué)纖維混紡后，通過特殊生產(chǎn)工藝，紡制成捻系數(shù)范圍在600760，紗支范圍在20s80s(英支)的特殊緊捻紗線的清尼爽混紡紗線及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是主要解決如何將紡制紗線的捻系數(shù)大幅提高問題；要解決與高捻度系數(shù)相適應(yīng)的有關(guān)定型工藝參數(shù)和整型工藝參數(shù)問題；要解決使清尼爽混紡紗線能順利紡制和用于織造，制成的服裝抗起毛起球問題；要解決如何熱定型工藝制定困難等有關(guān)技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本技術(shù)方案通過反復(fù)試驗(yàn)、變更、檢測(cè)、定型等，將混紡紗線的捻系數(shù)大幅提高，并獨(dú)創(chuàng)與高捻度系數(shù)相適應(yīng)的定型工藝參數(shù)和整型工藝參數(shù)，由于不同的纖維分子受熱后會(huì)發(fā)生不同膨脹，如熱塑性纖維會(huì)發(fā)生不可逆的收縮現(xiàn)象等，也就是受熱以后纖維在不同的定型工藝中會(huì)表現(xiàn)出不同的物理性能，因此對(duì)棉纖維和化學(xué)纖維混紡紗線的定型工藝參數(shù)設(shè)定更困難；為此，在總結(jié)清尼爽純棉紗線的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，針對(duì)清尼爽混紡紗線的特殊點(diǎn)和難點(diǎn)，反復(fù)試驗(yàn)、總結(jié)、評(píng)審，目前已具備了紡制清尼爽混紡紗線的成熟經(jīng)驗(yàn)。本發(fā)明為一種清尼爽混紡紗線，該紗線的紗支為單紗和雙紗線，所述紗線由天然纖維和化學(xué)纖維混紡構(gòu)成，所述紗線的捻系數(shù)范圍在600-760,紗支范圍在20s80s的單紗和雙紗，組分和重量百分比含量為棉纖維的0~90%，其它纖維10~100%,所述的其它纖維選擇為合成纖維、再生纖維、動(dòng)植物纖維和蛋白質(zhì)纖維。所述的清尼爽混紡紗線的合成纖維選擇為滌綸纖維、睛綸纖維、維綸纖維和錦綸纖維中的任意一種。所述的清尼爽混紡紗線的再生纖維選擇為粘膠纖維、天絲纖維、大豆纖維、珍珠纖維和甲殼素纖維中的任意一種；所述的動(dòng)植物和蛋白質(zhì)纖維選擇為羊毛纖維、羊絨纖維、兔毛纖維和絹絲纖維中的任意一種。一種清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝，所用生產(chǎn)工藝采用國(guó)內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，采用常用的清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工藝步驟，混紡紗線制作過程還包括下列工藝步驟依次為纖維抗靜電混比處理、細(xì)紗紡紗加捻、倍捻加捻、定型和整型。所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝的纖維抗靜電混比處理的操作條件為對(duì)化學(xué)纖維原料進(jìn)行噴射抗靜電劑，將天然纖維拉斷后進(jìn)行混和，混和打手速度680r/min,A035混開棉機(jī)速度750X850r/min,A076C成巻機(jī)打手速度800r/min。所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝的細(xì)紗紡紗加捻的操作條件為.，細(xì)紗羅拉速度80-210r/min，錠子速度12000r/min~18000r/min，鋼絲圈的型號(hào)RSS10/0RSS23/0,鋼令的直徑為35rara~42mm。所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝的倍捻加捻i^驟的操作條件為巻繞形式錐筒，張力彈子0~4，捻向Z或S,錠子速度10000r/min~13000r/min。所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝的定型步驟的操作條件為抽真空次數(shù)1~2，定捻溫度70flC~130°C,定捻時(shí)間30min~60min。所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝的整型步驟的操作條件為巻繞形式錐筒，槽筒速度K)001500r/min,張力圈重30g5g。所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝的清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗各步驟的溫度控制在18DC~34°C;各步驟的環(huán)境相對(duì)濕度為清花步驟為60%~75%、梳棉步驟為55%~70%、并條和粗紗步驟為55%~65%、細(xì)紗步驟為50%~60%、加工步驟為50%~68%;其各步驟的具體操作條件為a)、所述清花步驟的操作條件為抓棉機(jī)打手速度680r/min、混開棉機(jī)打手速度750X850r/min、成巻機(jī)打手速度800r/min、風(fēng)扇速度1100r/min;b)、所述梳棉步驟的操作條件為錫林速度340r/min、刺輥速度900r/min、道夫速度20r/min、蓋板速度82r/min,給棉機(jī)刺輥隔距12/1000〃、刺輥錫林隔距7/1000〃、錫林道夫隔距5/1000〃、蓋板~錫林隔距9、8、8、8、9/1000〃；c)、所述并條步驟的操作條件為采用3并，并合數(shù)6X8X8根、羅.拉中心距45X45X51mm、羅拉速度200~220r/min;d)、所述粗紗步驟的操作條件為羅拉中心距49.5X53.5mm、羅拉速度180~200r/min、捻系數(shù)U0120;e)、所述細(xì)紗步驟的操作條件為羅拉中心距45X53imn、羅拉速度80~210r/min、捻系數(shù)600-760;本發(fā)明的有益效果是在總結(jié)清尼爽純棉紗線的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，針對(duì)清尼爽混紡紗線的特殊點(diǎn)和難點(diǎn)，反復(fù)試驗(yàn)、總結(jié)、評(píng)審，經(jīng)過100多天.的研發(fā)，采用特殊的定型、整型工藝，目前已具備了紡制清尼爽混紡紗線的成熟經(jīng)驗(yàn)，使清尼爽混紡紗線捻系數(shù)范圍可達(dá)60(T760,其紗支生產(chǎn)范圍已達(dá)2()S80S的單紗、雙紗，可廣泛應(yīng)用于針織大園機(jī)、針織橫機(jī)、梭織等系列織物；填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該類產(chǎn)品的空白；使清尼爽混紡紗線能順利紡制和用于織造，制成的服裝抗起毛起球，增加了透氣性和透濕性，冷感性強(qiáng)，光澤獨(dú)特，能增加吸濕排汗，促進(jìn)新陳代謝的功能等優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖1為本發(fā)明模塊工藝流程簡(jiǎn)解示意圖；附圖中標(biāo)號(hào)說明l一纖維抗靜電處理2—牽切拉條處理；3—混配比處理；4一高品質(zhì)紗線紡制；5—防起毛起球工藝；6—定型工藝；7—整型工藝；具體實(shí)施方式請(qǐng)參閱附圖l所示，本發(fā)明模塊的工藝流程簡(jiǎn)解為原料(纖維)抗靜電處理—牽切拉條處理一〉混配比處理一〉高品質(zhì)紗線紡制一防起毛起球工藝一定型工藝—整型工藝。纖維抗靜電處理1模塊的輸出信號(hào)傳送到牽切拉條處理2模塊的輸入端，牽切拉條處理2模塊的輸出信號(hào)傳送到混配比處理3模塊的輸入端，混配比處理3模塊的輸出信號(hào)傳送到高品質(zhì)紗線紡制4模塊的輸入端，高品質(zhì)紗線紡制4模塊的輸出信號(hào)傳送到防起毛起球工藝5模塊的輸入端，防起毛起球工藝5模塊的輸出信號(hào)傳送到定型工藝6模塊的輸入端，定型工藝6模塊的輸出信號(hào)傳送到整型工藝7模塊的輸入端。本工藝使用的主要原材料為植物纖維埃及長(zhǎng)絨棉、美國(guó)PM長(zhǎng)絨棉、新疆長(zhǎng)絨棉。希臘細(xì)絨棉、巴西細(xì)絨棉、新疆兵團(tuán)細(xì)絨棉。動(dòng)物纖維絲纖維、毛發(fā)纖維?；瘜W(xué)纖維再生纖維素纖維、合成纖維。本發(fā)明的技術(shù)難點(diǎn)1、原材料的各種不同物理性能，特別是合成纖維比電阻高，使紡紗加工過程中靜電荷積累大，造成抱合性、可紡性差。2、由于各種不同纖維混合后，熱處理和熱穩(wěn)定性差異大，造成熱定型.工藝制定困難。由于各種纖維混紡，有些高聚物的紡織纖維對(duì)生產(chǎn)環(huán)境要求高，我們從混配比方面進(jìn)行輔助處理，使各種不同纖維通過混合，克服了生產(chǎn)過程的紡制困難。同時(shí)反復(fù)研究各種熱塑和非熱塑纖維的物理參數(shù)，來正確制定熱定型、整型工藝，從而克服了清尼爽混紡紗線的技術(shù)難點(diǎn)問題。本發(fā)明的解決辦法1)組織一條龍研發(fā)、生產(chǎn)、控制、檢測(cè)、服務(wù)的專業(yè)隊(duì)伍。2)嚴(yán)格選擇合適的合成纖維廠家，對(duì)各種不同纖維的長(zhǎng)度、斷強(qiáng)、巻曲、含油、疵點(diǎn)、回潮等嚴(yán)格控制。3)根據(jù)不同產(chǎn)品流程需求，對(duì)混和纖維進(jìn)行抗靜電處理。4)加強(qiáng)各道欠伸、加捻區(qū)域?qū)w維的凝聚作用，合理配置直接作用于須條上的各種欠伸、加捻零部件，對(duì)零部件的使用周期嚴(yán)格控制。5)根據(jù)不同纖維的熱收縮和熱穩(wěn)定性能，制定熱定型和整型工藝。6)制定成品紗的合理包裝和貯藏條件。7)購(gòu)置適合批量生產(chǎn)的硬件設(shè)備。本發(fā)明的實(shí)施例之一清尼爽混紡針織紗線規(guī)格T30/C7019.4(30S)TK緊原料為細(xì)絨棉等級(jí)l級(jí)；成熟度84%;長(zhǎng)度29.8mm;細(xì)度5760;單纖維強(qiáng)力4.37克。滌綸原料為等級(jí)l級(jí)；長(zhǎng)度38ram工藝路線(簡(jiǎn)介)原料(纖維)抗靜電處理—牽切拉條處理一〉混配比處理一〉高品質(zhì)紗線紡制一防起毛起球工藝一定型工藝一整型工藝。工藝路線(簡(jiǎn)介)中所述的原料(纖維)處理必須將原料進(jìn)行人工手揀異纖、抗靜電處理，使各種不同纖維通過混合，克服了生產(chǎn)過程的紡制困難。并嚴(yán)格選擇合適的合成纖維廠家，對(duì)各種不同纖維的長(zhǎng)度、斷強(qiáng)、巻曲、含油、疵點(diǎn)、回潮等嚴(yán)格控制。加強(qiáng)各道欠伸、加捻區(qū)域?qū)w維的凝聚作用，合理配置直接作用于須條上的各種欠伸、加捻零部件，對(duì)零部件的使用周期嚴(yán)格控制。根據(jù)不同纖維的熱收縮和熱穩(wěn)定性能，制定熱定型和整型工藝。制定成品紗的合理包裝和貯藏條件。購(gòu)置適合批量生產(chǎn)的硬件設(shè)備。清花工序A005抓棉機(jī)打手速度為680r/min、A035混開棉機(jī)打手速度為750X850r/min、FA106開棉機(jī)打手速度550r/min、A076C成巻機(jī)打手速度800r7min、風(fēng)扇速度1100/min。梳棉工序錫林340r/min、刺輥速度900r/min、道夫速度20r/min、蓋板速度82r/min、給棉機(jī)刺輥隔12/1000"、刺輥錫林隔距7/1000"、錫林道夫隔距5/1000〃、蓋板錫林隔距9.8.8.8.9/1000"。預(yù)并工序并合數(shù)6根、羅拉中心距45X45X51咖、羅拉速度200220r/min。并條工序采用3并、并合數(shù)6X8X8根、羅拉中心距45X45X51mm、羅拉速度200220r/min。粗紗工序羅拉中心距49.5X53.5mm、羅拉速度180200r/min、捻系數(shù)110120。細(xì)紗工序羅拉中心45X53m/m、羅拉速度80210r/min、錠子速度12000r/min~18000r/min、鋼絲圈的型號(hào)RSS10/0RSS23/0、鋼令的直徑為35mra~42mm。.倍捻加捻要求巻繞形式為錐筒、張力彈子04、捻向Z或S、錠子速度10000r/min13000r/min。定型步驟要求嚴(yán)密，定捻溫度和定捻時(shí)間必須嚴(yán)格掌握，而且隨數(shù)支的變化而變化，由于定捻溫度和定捻時(shí)間過大過小都會(huì)造成彈性收縮、扭結(jié)、色差等問題。整型步驟在操作時(shí)間、操作法和保溫上要求嚴(yán)格，對(duì)巻繞速度不能太大，控制在1000~2000r/min,張力圈重為30g5g。成紗質(zhì)量指標(biāo)百米重量變異系數(shù)(CV%)2.4;單紗斷裂強(qiáng)力變異系.數(shù)(CV%)9.3;棉結(jié)粒數(shù)15;百米重量偏差-O.3;單紗斷裂強(qiáng)度17.4，十萬米紗疵3.3;條干均勻度變異系數(shù)(CV%)13.09。本發(fā)明的工藝參數(shù)清花工序A005抓棉機(jī)打手速度680r/minA035混開棉機(jī)打手速度750X850r/minFA106開棉機(jī)打手速度550r/min8A076C成巻機(jī)打手速度800r/min風(fēng)扇速度1100/min梳棉工序錫林速度340r/min刺輥速度900r/min道夫速度20r/min蓋板速度82r/min給棉機(jī)刺輥隔12/1000〃刺輥錫林隔距7/1000"錫林道夫隔距5/1000"蓋板錫林隔距9.8.8.8.9/1000"預(yù)并工序并合數(shù)6根羅拉中心距45X45X51鵬羅拉速度200220r/min并條工序采用3并并合數(shù)6X8X8根羅拉中心距45X45X51咖羅拉速度200220r/min粗紗工序羅拉中心距49.5X53.5咖羅拉速度180200r/min捻系數(shù)110120細(xì)紗工序羅拉中心距45X53m/m羅拉速度80210r/min捻系數(shù)600760定型工序溫度70。C130。C時(shí)間30min60min各工序環(huán)境<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>各工序設(shè)備配置清花設(shè)備(鄭州紡機(jī)廠制造)梳棉A186G(青島紡機(jī)廠制造)并條D-400MJ(日本制造)條巻A191(—紡機(jī)制造)精梳A201E(—紡機(jī)制造)粗紗FA423A(河北太行機(jī)械廠制造)細(xì)紗TFA506(浙江泰坦設(shè)備廠制造)自絡(luò)筒AC238(德國(guó)賜來福制造)自絡(luò)筒21C(日本村田制造)高速并線PS6—D(瑞士SSM公司制造)倍捻VTS"09(蘇拉公司制造)燒毛機(jī)KG—RT(日本制造)生產(chǎn)控制1)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。2)合理安排車位，各工序之間減少在制品的貯備量。3)—條龍生產(chǎn)操作工人培訓(xùn)上崗，規(guī)范運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè)化。4)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)產(chǎn)品,對(duì)關(guān)鍵工序點(diǎn)寫實(shí)瞬時(shí)工藝參數(shù)。5)定期、定時(shí)、定人檢測(cè)各道工序產(chǎn)品質(zhì)量，并及時(shí)信息溝通。6)建立設(shè)備動(dòng)態(tài)檢査看板自律管理，保證設(shè)備動(dòng)態(tài)完好。7)嚴(yán)格包裝檢驗(yàn)和貯藏管理。8)跟蹤客戶上機(jī)織造，提供織造參考意見，及時(shí)信息反饋。質(zhì)量指標(biāo)(部分)號(hào)數(shù)項(xiàng)目80s60s40s百米重量變異系數(shù)CV96(不大于)3.53.53.5單紗斷裂強(qiáng)度CN/TEX(不小于)12.312.514.0單紗斷裂強(qiáng)力變異CV9U不小于)19.519.017.0棉結(jié)粒數(shù)粒/克(不多于)323030百米重量偏差％(不多于)±2.5±2.5±2.5細(xì)紗烏斯脫條干cv%(不大于)20.519.518.0十萬米紗疵個(gè)/100000米(不大于)252525結(jié)論通過一系列的試驗(yàn)、攻關(guān)、檢測(cè)、控制，從小試、中試到準(zhǔn)備批量生產(chǎn)，并積極與客戶溝通反饋信息。應(yīng)用本公司自己研發(fā)的清尼爽混紡紗線生產(chǎn)工藝路線和與其相適應(yīng)的工藝參數(shù)，能生產(chǎn)出具有純棉清尼爽紗線的自然、舒適、滑爽、挺括優(yōu)點(diǎn)又兼?zhèn)淞嗽偕w維素纖維、動(dòng)物纖維和合成纖維等不同特點(diǎn)的紗線產(chǎn)品。清尼爽混紡紗線產(chǎn)品條干均勻，紗條光潔度高，手感滑、爽、挺。它在純棉清尼爽紗線諸多優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，又增加了化學(xué)纖維的耐磨性、纖維細(xì)度和長(zhǎng)度范圍廣、上色率好、手感豐滿等優(yōu)點(diǎn)、由該紗線織成的各類服裝冷感性好，透通性極佳，具有吸濕、透氣、透濕功能，集剛?cè)嵝詾橐惑w，織物色彩艷麗，耐磨性強(qiáng)，服用性廣泛。從產(chǎn)品的研發(fā)到批量投放市場(chǎng)，受到了海內(nèi)外高品味客商的積極追求。由于可以得出結(jié)論，本公司清尼爽混紡紗線研發(fā)設(shè)計(jì)是合理的，產(chǎn)品開發(fā)是成功的。經(jīng)濟(jì)效益清尼爽混紡紗線的研制開發(fā)屬混紡纖維制作的高端產(chǎn)品，具有制作難度高，管理難度高，技術(shù)含量高的特點(diǎn)，填補(bǔ)了該類產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)空白，其前景同意大利、日本等國(guó)的該類產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上并駕齊驅(qū)，具有競(jìng)爭(zhēng)性，上升的空間很大。權(quán)利要求1.一種清尼爽混紡紗線，該紗線的紗支為單紗和雙紗，其特征在于所述紗線由天然纖維和化學(xué)纖維混紡構(gòu)成，所述紗線的捻系數(shù)范圍在600-760，紗支范圍在20s～80s的單紗和雙紗，組分和重量百分比含量為棉纖維的0～90％，其它纖維10～100％，所述的其它纖維選擇為合成纖維、再生纖維、動(dòng)植物纖維和蛋白質(zhì)纖維。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的清尼爽混紡紗線，其特征在于所述的合成纖維選擇為滌綸纖維、睛綸纖維、維綸纖維和錦綸纖維中的任意一種。3、根據(jù)權(quán)利要求l所述的清尼爽混紡紗線，其特征在于所述的再生纖維選擇為粘膠纖維、天絲纖維、大豆纖維、珍珠纖維和甲殼素纖維中的任意一種-,所述的動(dòng)植物和蛋白質(zhì)纖維選擇為羊毛纖維、羊絨纖維、兔毛纖維和絹絲纖維中的任意一種。4、一種清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝，所用生產(chǎn)工藝采用國(guó)內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，采用常用的清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗工藝步驟，其特征在于混紡紗線制作過程還包括下列工藝步驟依次為纖維抗靜電混比處理、細(xì)紗紡紗加捻、倍捻加捻、定型和整型。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的纖維抗靜電混比處理的操作條件為對(duì)化學(xué)纖維原料進(jìn)行噴射抗靜電劑，將天然纖維拉斷后進(jìn)行混和，混和打手速度680r/min,A035混開棉機(jī)速度750X850r/min，A076C成巻機(jī)打手速度800r/min。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的細(xì)紗紡紗加捻的操作條件為細(xì)紗羅拉速度80~210r/min,錠子速度12000r/min-18000r/min,鋼絲圈的型號(hào)RSS10/0RSS23/0，鋼令的直徑為35mm42mm。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的倍捻加捻步驟的操作條件為巻繞形式錐筒，張力彈子04，捻向Z或S，錠子速度10000r/min~13000r/min。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的定型步驟的操作條件為抽真空次數(shù)12,定捻溫度70flC~130°C，定捻時(shí)間30min60min。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的整型步驟的操作條件為巻繞形式錐筒，槽筒速度1000~1500r/miru張力圈重30g5g。10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的清尼爽混紡紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的清花、梳棉、并條、粗紗和細(xì)紗各步驟的溫度控制在18°C34°C;各步驟的環(huán)境相對(duì)濕度為清花步驟為60%~75%、梳棉步驟為55%~70%、并條和粗紗步驟為55%~65%、細(xì)紗步驟為50%~60%、加工步驟為50%~68%;其各步驟的具體操作條件為a)、所述清花步驟的操作條件為抓棉機(jī)打手速度680r/min、混開棉機(jī)打手速度750X850r/min、成巻機(jī)打手速度800r/min、風(fēng)扇速度1100r/min;b)、所述梳棉步驟的操作條件為錫林速度340r/min、刺輥速度900r/min、道夫速度20r/min、蓋板速度82r/min，給棉機(jī)刺輥隔距12/1000〃、刺輥錫林隔距7/1000〃、錫林道夫隔距5/1000〃、蓋板錫林隔距9、8、8、8、9/1000〃;c)、所述并條步驟的操作條件為采用3并，并合數(shù)6X8X8根、羅拉中心距45X45X51mm、羅拉速度200~220r/min;d)、所述粗紗步驟的操作條件為羅拉中心距49.5X53.5mm、羅拉速度180200r/min、捻系數(shù)110-120;e)、所述細(xì)紗步驟的操作條件為羅拉中心距45X53mm、羅拉速度80~210r/min、捻系數(shù)600-760;全文摘要一種涉及紡織工業(yè)中的棉紡工程領(lǐng)域，尤指一種由天然纖維和化學(xué)纖維混紡構(gòu)成的清尼爽混紡紗線及其生產(chǎn)工藝。該技術(shù)方案通過紡制紗線過程中的工藝參數(shù)變化和依次為纖維抗靜電混比處理、細(xì)紗紡紗加捻、倍捻加捻、定型和整型等工藝步驟的特殊生產(chǎn)工藝，紡制成捻系數(shù)范圍在600～760，紗支范圍在20^S～80^S(英支)的特殊緊捻紗線；主要解決如何將紡制紗線的捻系數(shù)大幅提高等有關(guān)技術(shù)問題。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是清尼爽混紡紗線捻系數(shù)范圍可達(dá)600～760，其紗支生產(chǎn)范圍已達(dá)20^S～80^S的單紗、雙紗，可廣泛應(yīng)用于針織大圓機(jī)、針織橫機(jī)、梭織等系列織物；填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)該類產(chǎn)品的空白；具有增加透氣性和透濕性，冷感性強(qiáng)，光澤獨(dú)特，色彩艷麗，耐磨性強(qiáng)，能增加吸濕排汗，促進(jìn)新陳代謝的功能等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)D02G3/04GK101280482SQ20071003909公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2007年4月4日優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日發(fā)明者玥樂,金建民,陳燕萍申請(qǐng)人:上海荷葉紡織有限公司