專利名稱：：清尼爽紗線及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種紡織工業(yè)中的棉紡工程領(lǐng)域，尤指一種由天然纖維純紡構(gòu)成的清尼爽紗線及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：隨著社會消費(fèi)水平的不斷提高，人們不再滿足于紡織產(chǎn)品的基本商品用途，而是希望獲得具有更高附加值的紡織用品，如紡織品的吸濕排汗功能、促進(jìn)新陳代謝功能等。麻纖維的強(qiáng)度高、剛性大，吸、放濕能力特強(qiáng)，由麻纖維制成的產(chǎn)品滑爽、挺直，但由于麻纖維的長度、整齊度、線密度均勻程度差，手感粗硬不易捻合，成紗毛羽多，往往使麻纖維的用途只能滯留在紡制一些低支產(chǎn)品上，一般適合紡制205~405的紗線產(chǎn)品。而棉纖維細(xì)而柔軟，長度、細(xì)度、整齊度好，適紡性很強(qiáng)，可以紡制不同支數(shù)的高品質(zhì)紗線，但棉制品較大的不足在于織物粘澀，挺括欠佳；目前，這二種纖維紡制紗線均存在著不同的缺陷。目前，根據(jù)國內(nèi)各種技術(shù)文獻(xiàn)記載，單紗捻系數(shù)的范圍在280~400，股線捻系數(shù)的范圍在350550，如捻系數(shù)大于所述范圍后，紗線捻縮隨捻系數(shù)提高而增大，使紗線形成彈性收縮而造成扭結(jié)，(紡織工程中俗稱為小辮子紗)，由于不同程度的收縮和扭結(jié)，使紡紗、織造過程不能實(shí)現(xiàn)?？蓞⒖家弥袊徔棾霭嫔纭睹藜徥謨浴分械挠嘘P(guān)論述。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足之處，本發(fā)明的主要目的旨在提供一種將天然纖維通過特殊生產(chǎn)工藝，紡制成捻系數(shù)范圍在600~760，紗支范圍在20s~100s(英支)的特殊緊捻紗線的清尼爽紗線及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是主要解決如何將紡制紗線的捻系數(shù)大幅提高問題；要解決與高捻度系數(shù)相適應(yīng)的有關(guān)定型工藝參數(shù)和整型工藝參數(shù)問題；要解決使清尼爽紗線能順利紡制和用于織造，制成的服裝抗起毛起球問題；要解決如何不斷地反復(fù)試驗(yàn)、變更、檢測、定型等有關(guān)技術(shù)問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本技術(shù)方案利用棉纖維長度、細(xì)度、整齊度好的優(yōu)點(diǎn)，通過紡制紗線過程中的工藝參數(shù)變化，使成品紗的物理性能變更，從而使成品紗的毛羽少，挺括滑爽。同時合理定型、整型工藝，并嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程中的質(zhì)量監(jiān)測，以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的成品紗。本發(fā)明為一種清尼爽紗線，該紗線的紗支為單紗、雙紗和復(fù)股線，所述紗線由天然纖維純紡構(gòu)成，所述紗線的捻系數(shù)范圍在600-760,紗支范圍在20S100S的單紗、雙紗和復(fù)股線，成份為100%棉纖維。一種清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝，所用生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，采用常用的清花、梳棉、予併、條巻、精梳、并條、粗紗和細(xì)紗工藝步驟，紗線制作過程還包括下列工藝步驟依次為細(xì)紗紡紗加捻、倍捻加捻、定型和整型。所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝的細(xì)紗紡紗加捻步驟的操作條件為細(xì)紗羅拉速度80~200r/min,錠子速度12000r/min~18000r/min,鋼絲圈的型號為RSS10/0RSS23/0，鋼令的直徑為35mm42mm。所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝的倍捻加捻步驟的操作條件為巻饒形式錐筒，張力彈子0~4，捻向Z或S,錠子速度10000r/min~13000r/min。所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝的定型步驟的操作條件為抽真空次數(shù)1~2，定捻溫度70°C~150°C，定捻時間30min60min。所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝的整型步驟的操作條件為巻饒形式錐筒，槽筒速度1000~2000r/min，張力圈重30g5g。所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝的清花、梳棉、予併、條巻、精梳、并條、粗紗和細(xì)紗各步驟的溫度控制在18°C~34°C;各步驟的環(huán)境相對濕度為清花步驟為60%~75%、梳棉步驟為55170%、予併、條巻、精梳步驟為58%~62%、并條和粗紗步驟為55%~65%、細(xì)紗步驟為50%~60%、加工步驟為50%~68%;其各步驟的具體操作條件為a)、所述清花步驟的操作條件為抓棉機(jī)打手速度650r/min、混開棉機(jī)打手速度800X850r/min、成巻機(jī)打手速度900r/min、風(fēng)扇速度1000r/min;b)、所述梳棉步驟的操作條件為錫林速度330r/min、剌輥速度1000r/min、道夫速度22~23r/min、蓋板速度162r/min，給棉機(jī)刺輥隔距9/1000〃、刺輥錫林隔距7/1000〃、錫林道夫隔距5/1000〃、蓋板錫林隔距7、6、5、5、6/1000〃；c)、所述予併步驟的操作條件為并合數(shù)6根，羅拉中心距45X45X51mm、羅拉速度200~220r/min;d)、所述條巻步驟的操作條件為并合數(shù)18根、羅拉中心距49X55mm、羅拉速度28r/min;e)、所述精梳步驟的操作條件為并合數(shù)6根、羅拉中心距43mm、錫林速度145鉗次/min、鉗板錫林隔距15/1000〃、頂梳皮輥30/1000〃；f)、所述并條步驟的操作條件為采用2并，并合數(shù)6X8根、羅拉中心距45X45X51咖、羅拉速度200~220r/min;g)、所述粗紗步驟的操作條件為羅拉中心距49.5X53.5mra、羅拉速度180~200r/min、捻系數(shù)110-120;h)、所述細(xì)紗步驟的操作條件為羅拉中心距45X53mm、羅拉速度80~200r/min、捻系數(shù)600~760。本發(fā)明的有益效果是通過反復(fù)試驗(yàn)、變更、檢測、定型等，將紡制紗線的捻系數(shù)大幅提高，使清尼爽紗線捻系數(shù)范圍在600760之間，紡紗支數(shù)涉及20s10()s,填補(bǔ)了國內(nèi)該類產(chǎn)品的空白，并獨(dú)創(chuàng)與高捻度系數(shù)相適應(yīng)的定型工藝參數(shù)和整型工藝參數(shù)，使清尼爽紗線能順利紡制和用于織造，制成的服裝抗起毛起球，增加了透氣性和透濕性，冷感性強(qiáng)，光澤獨(dú)特，能增加吸濕排汗，促進(jìn)新陳代謝的功能等優(yōu)點(diǎn)。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖1為本發(fā)明模塊工藝流程簡解示意圖；附圖中標(biāo)號說明-l一纖維處理；2—高品質(zhì)紗線紡制；3—防起毛起球工藝；4一定型工藝；5—整型工藝；具體實(shí)施方式請參閱附圖l所示，本發(fā)明模塊的工藝流程簡解為原料(纖維)處理一高品質(zhì)紗線紡制一防起毛起球工藝一定型工藝一整型工藝。纖維處理1模塊的輸出信號傳送到高品質(zhì)紗線紡制2模塊的輸入端，高品質(zhì)紗線紡制2模塊的輸出信號傳送到防起毛起球工藝3模塊的輸入端，防起毛起球工藝3模塊的輸出信號傳送到定型工藝4模塊的輸入端，定型工藝4模塊的輸出信號傳送到整型工藝5模塊的輸入端。本工藝使用的主要原材料為長絨棉埃及長絨棉、美國PM長絨棉、中國新疆長絨棉。細(xì)絨棉希臘細(xì)絨棉、巴西細(xì)絨棉、新疆兵團(tuán)細(xì)絨棉。本發(fā)明的技術(shù)難點(diǎn)1、棉纖維細(xì)而柔軟，紡制的成品不夠滑爽、挺括。2、成紗捻度增加到一定程度后定型、整型困難，不能正常成型，以致于造成后道織造困難。3、紗線成品需面對針織大圓機(jī)、針織橫機(jī)、梭織等一系列不同織物風(fēng)格，定型、整型工藝參數(shù)變化大，造成控制困難。純棉高捻度的成品紗具有麻纖維的滑爽、挺括、平整等優(yōu)點(diǎn)。但生產(chǎn)過程中必須克服紡紗的毛羽多問題、成型的小辮子紗問題、批與批間的黃白紗問題、成品紗到織造上機(jī)不順等技術(shù)難點(diǎn)問題。為了不斷開發(fā)具有高附值的產(chǎn)品，使常規(guī)紡織品增添其獨(dú)特的性能，從2006年下半年開始，本公司起步研究、開發(fā)以棉纖維為原材料的純棉清尼爽紗線，我們打破常規(guī)生產(chǎn)工藝的局限，制定了一套純棉清尼爽紗線生.產(chǎn)的工藝路線和與其相適應(yīng)的工藝參數(shù)。通過不斷地反復(fù)試驗(yàn)、變更、檢測、定型等等，從而使棉纖維通過工藝再造，不但保持了棉纖維舒適自然的風(fēng)格，同時融入了麻纖維滑爽挺括的酷性。由于純棉清尼爽紗線的物理變化，使用這種紗線織造而制成的織物具有獨(dú)特的透氣性和透濕性，外觀抗起毛起球，織物的冷感性強(qiáng)，光澤獨(dú)特，它使最終的成品服裝增加了吸濕排汗、促進(jìn)新陳代謝的功能。成為不可多得的時尚高端紡織面料。本公司的該類紗線可用于下游企業(yè)的服裝生產(chǎn)，填補(bǔ)了國內(nèi)該類紗線空白的局面，同時正在直接和間接地走向國際市場。目前，本公司已具備了紡制該類產(chǎn)品的成熟經(jīng)驗(yàn)，其紗支生產(chǎn)范圍已達(dá)20S10()S的單紗、雙紗和復(fù)股線，可廣泛應(yīng)用于針織大圓機(jī)、針織橫機(jī)、梭織等系列織物。本發(fā)明的解決辦法本技術(shù)方案利用棉纖維長度、細(xì)度、整齊度好的優(yōu)點(diǎn)，通過紡制紗線過程中的工藝參數(shù)變化，使成品紗的物理性能變更，從而使成品紗的毛羽少，挺括滑爽。同時合理定型、整型工藝，并嚴(yán)格控制生產(chǎn)流程中的質(zhì)量監(jiān)測，以生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)異的成品紗。1)組織一條龍研發(fā)、生產(chǎn)、控制、檢測、服務(wù)的專業(yè)隊(duì)伍。2〉合理選擇品質(zhì)高的原棉材料，對原棉材料的產(chǎn)地固定，對原棉材料中的長度、細(xì)度、整齊度、成熟度、單纖維強(qiáng)力嚴(yán)格控制。3)合理設(shè)計(jì)生產(chǎn)紡制流程，使纖維的分離度、平行伸直度好，短絨含量少，提高半制品的光潔度。4)加強(qiáng)各道欠伸、加捻區(qū)域?qū)w維的凝聚作用，合理配置直接作用于須條上的各種欠伸、加捻零部件，對零部件的使用周期嚴(yán)格控制。5)根據(jù)不同號數(shù)制定合理的定型，整型工藝參數(shù)。6)制定成品紗的合理包裝和貯藏條件。7)購置適合批量生產(chǎn)的硬件設(shè)備。本發(fā)明的實(shí)施例之一清尼爽純棉針織紗線規(guī)格JD7.3*2(8072)TK緊原料為埃及長絨棉等級l級；成熟度85%;長度36.8mra;細(xì)度7660;單纖維強(qiáng)力4.9克工藝路線(簡介)原料(纖維)處理一髙品質(zhì)紗線紡紗一防起毛起球工藝一定型工藝一整型工藝。工藝路線(簡介)中所述的原料(纖維)處理必須將原料進(jìn)行人工手揀.異纖和膨松處理。細(xì)紗紡紗加捻要求細(xì)紗羅拉速度為80~200r/min、錠子速度12000r/min-18000r/min、鋼絲圈的型號RSS10/0RSS23/0、鋼令的直徑為35mm42mra。倍捻加捻要求巻繞形式為錐筒、張力彈子04、捻向Z或S、錠子速度10000r/min13000r/min。定型步驟要求嚴(yán)密，定捻溫度和定捻時間必須嚴(yán)格掌握，而且隨數(shù)支的變化而變化，由于定捻溫度和定捻時間過大過小都會造成彈性收縮、扭結(jié)、色差等問題。整型步驟在操作時間、操作法和保溫上要求嚴(yán)格，對巻繞速度不能太大，控制在1000~2000r/min，張力圈重為30g5g。成紗質(zhì)量指標(biāo)百米重量變異系數(shù)(CV%)2.4;單紗斷裂強(qiáng)力變異系數(shù)(CV%)8.1;棉結(jié)雜質(zhì)總粒數(shù)8;棉結(jié)粒數(shù)7;百米重量偏差土0;單紗斷裂強(qiáng)度21.6,十萬米紗疵5.6。本發(fā)明的工藝參數(shù)清花工序A005抓棉機(jī)打手速度650r/minA035混開棉機(jī)打手速度800X850r/minFA106開棉機(jī)打手速度600r/minA076C成巻機(jī)打手速度900r/min風(fēng)扇速度1000/min梳棉工序錫林速度330r/min刺輥速度1000r/min道夫速度22~23r/min蓋板速度162r/min給棉機(jī)刺輥隔距9/1000"刺輥錫林隔距7/1000"錫林道夫隔距5/1000"蓋板錫林隔距7.6.5.5.6/1000"并條工序采用2并并合數(shù)6X8根羅拉中心距45X45X51咖羅拉速度200220r/min粗紗工序羅拉中心距49.5X53.5mm羅拉速度180200r/min捻系數(shù)110120細(xì)紗工序羅拉中心距45X53m/m羅拉速度80200r/rain捻系數(shù)600760各工序環(huán)境<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>各工序設(shè)備配置清花設(shè)備(鄭州紡機(jī)廠制造)梳棉A186G(青島紡機(jī)廠制造)并條D-400MJ(日本制造)條巻A191(—紡機(jī)制造)精梳A201E(—紡機(jī)制造)粗紗FA423A(河北太行機(jī)械廠制造)細(xì)紗TFA506(浙江泰坦設(shè)備廠制造)自絡(luò)筒AC238(德國賜來福制造)自絡(luò)筒21C(日本村田制造)高速并線PS6—D(瑞士SSM公司制造)倍捻VTS—09(蘇拉公司制造)燒毛機(jī)KG-RT(日本制造)生產(chǎn)控制1)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范產(chǎn)品規(guī)格、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。2〉合理安排車位，各工序之間減少在制品的貯備量。3)—條龍生產(chǎn)操作工人培訓(xùn)上崗，規(guī)范運(yùn)轉(zhuǎn)操作作業(yè)化。4)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗(yàn)產(chǎn)品，對關(guān)鍵工序點(diǎn)寫實(shí)瞬時工藝參數(shù)。5)定期、定時、定人檢測各道工序產(chǎn)品質(zhì)量，并及時信息溝通。6)建立設(shè)備動態(tài)檢査看板自律管理，保證設(shè)備動態(tài)完好。7)嚴(yán)格包裝檢驗(yàn)和貯藏管理。8)跟蹤客戶上機(jī)織造，提供織造參考意見，及時信息反饋。質(zhì)量指標(biāo)(部分)<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>結(jié)論通過一系列的試驗(yàn)、攻關(guān)、檢測、控制，從小試、中試到準(zhǔn)備批量生產(chǎn)，并積極與客戶溝通反饋信息。應(yīng)用本公司自己研發(fā)的純棉清尼爽紗線生產(chǎn)工藝路線和與其相適應(yīng)的工藝參數(shù)，能生產(chǎn)出具有棉纖維的自然舒適風(fēng)格又兼?zhèn)渎槔w維滑爽、挺括優(yōu)點(diǎn)的紗線產(chǎn)品。這種紗線產(chǎn)品條干均勻，紗條光潔度高，手感滑、爽、挺。由該紗線織成的各類服裝冷感性好，特別是在炎熱潮濕的環(huán)境中，能降低人的煩躁感，提高舒適度。同時織物的透通性極佳，具有吸濕、透氣、透濕功能，是將常規(guī)的紡織纖維通過物理變化衍生出吸濕、排汗的特殊功能，能促進(jìn)人體的新陳代謝。由于這種紗線集剛?cè)嵝詾橐惑w，穿著時恰似在給肌膚作一種柔順的按摩，使人心曠神怡。從產(chǎn)品的研發(fā)到批量投放市場，受到了海內(nèi)外高品味客商的積極追求。由于可以得出結(jié)論，本公司的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)是合理的，產(chǎn)品開發(fā)是成功的。經(jīng)濟(jì)效益清尼爽紗線的研制開發(fā)屬棉纖維制作的高端產(chǎn)品，具有制作難度高，管理難度高，技術(shù)含量高的特點(diǎn)，填補(bǔ)了該類產(chǎn)品的國內(nèi)空白，其前景同意大利、日本等國的該類產(chǎn)品在國際市場上并駕齊驅(qū)，具有競爭性，上升的空間很大。權(quán)利要求1.一種清尼爽紗線，該紗線的紗支為單紗、雙紗和復(fù)股線，其特征在于所述紗線由天然纖維純紡構(gòu)成，所述紗線的捻系數(shù)范圍在600-760，紗支范圍在20s～100s的單紗、雙紗和復(fù)股線，成份為100％棉纖維。2、一種清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝，所用生產(chǎn)工藝采用國內(nèi)棉紡廠的常用設(shè)備，采用常用的清花、梳棉、予併、條巻、精梳、并條、粗紗和細(xì)紗工藝步驟，其特征在于紗線制作過程還包括下列工藝步驟依次為細(xì)紗紡紗加捻、倍捻加捻、定型和整型。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的細(xì)紗紡紗加捻步驟的操作條件為細(xì)紗羅拉速度80200r/min，錠子速度12000r/min~18000r/min，鋼絲圈的型號為RSS10/0~RSS23/0，鋼令的直徑為35mm42亂4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的倍捻加捻步驟的操作條件為巻饒形式錐筒，張力彈子04，捻向Z或S,錠子速度10000r/min~13000r/min。5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的定型步驟的操作條件為抽真空次數(shù)12，定捻溫度70°C~150°C，定捻時間30min60min。6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的整型步驟的操作條件為巻饒形式錐筒，槽筒速度10002000r/min，張力圈重30g5g。7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的清尼爽紗線的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的清花、梳棉、予併、條巻、精梳、并條、粗紗和細(xì)紗各步驟的溫度控制在18"C~34nC;各步驟的環(huán)境相對濕度為清花步驟為60%~75%、梳棉步驟為55%~70%、予併、條巻、精梳步驟為58%~62%、并條和粗紗步驟為55%~65%、細(xì)紗步驟為50%~60%、加工步驟為50%~68%;其各步驟的具體操作條件為a)、所述清花步驟的操作條件為抓棉機(jī)打手速度650r/min、混開棉機(jī)打手速度800X850r/min、成巻機(jī)打手速度900r/min、風(fēng)扇速度1000r/min;b)、所述梳棉步驟的操作條件為錫林速度330r/min、刺輥速度1000r/min、道夫速度22~23r/min、蓋板速度162r/min，給棉機(jī)刺輥隔距9/1000〃、刺輥錫林隔距7/1000〃、錫林道夫隔距5/1000〃、蓋板錫林隔距7、6、5、5、6/1000〃；c)、所述予併步驟的操作條件為并合數(shù)6根，羅拉中心距45X45X51mm、羅拉速度200220r/min;d)、所述條巻步驟的操作條件為并合數(shù)18根、羅拉中心距49X55mm、羅拉速度28r/min;e)、所述精梳步驟的操作條件為并合數(shù)6根、羅拉中心距43mm、錫林速度145鉗次/min、鉗板錫林隔距15/1000〃、頂梳皮輥30/1000〃；f)、所述并條步驟的操作條件為采用2并，并合數(shù)6X8根、羅拉中心距45X45X51腿、羅拉速度200~220r/min;g)、所述粗紗步驟的操作條件為羅拉中心距49.5X53.5mm、羅拉速度180~200r/min、捻系數(shù)110-120;h)、所述細(xì)紗步驟的操作條件為羅拉中心距45X53mm、羅拉速度80~200r/min、捻系數(shù)600-760。全文摘要一種涉及紡織工業(yè)中的棉紡工程領(lǐng)域，尤指一種由天然纖維純紡構(gòu)成的清尼爽紗線及其生產(chǎn)工藝。該技術(shù)方案利用棉纖維長度、細(xì)度、整齊度好的優(yōu)點(diǎn)，通過紡制紗線過程中的工藝參數(shù)變化和依次為細(xì)紗紡紗加捻、倍捻加捻、定型和整型等工藝步驟的特殊生產(chǎn)工藝，紡制成特殊緊捻紗線；所述紗線由天然纖維純紡構(gòu)成，紗線的捻系數(shù)范圍在600-760，紗支范圍在20^S～100^S的單紗、雙紗和復(fù)股線，成份為100％棉纖維。主要解決如何將紡制紗線的捻系數(shù)大幅提高等有關(guān)技術(shù)問題。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是通過反復(fù)試驗(yàn)、變更、檢測、定型等，將紡制紗線的捻系數(shù)大幅提高，使清尼爽紗線能順利紡制和用于織造，制成的服裝抗起毛起球，增加了透氣性和透濕性，冷感性強(qiáng)，光澤獨(dú)特，能增加吸濕排汗，促進(jìn)新陳代謝的功能等優(yōu)點(diǎn)。文檔編號D02G3/04GK101280483SQ20071003909公開日2008年10月8日申請日期2007年4月4日優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日發(fā)明者玥樂,金建民,陳燕萍申請人:上海荷葉紡織有限公司