專利名稱：一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于吸油纖維及其制備與應(yīng)用領(lǐng)域，具體涉及一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
油類污染物泄漏破壞自然環(huán)境，危害公眾健康，污染飲用水且擾亂經(jīng)濟(jì)。用吸油材料來(lái)機(jī)械回收泄漏區(qū)域的油類污染物是油類污染物應(yīng)急處置的有效措施之一。
目前國(guó)內(nèi)外吸油纖維材料主要有聚丙烯、聚苯乙烯纖維等，它們利用聚合物自身具有疏水親油的特點(diǎn)，通過毛細(xì)管原理，將油類吸附在材料的空隙之中。其缺點(diǎn)是吸油效率低，一般在10倍左右，價(jià)格昂貴，而且，受壓后仍會(huì)漏油，不方便儲(chǔ)運(yùn)。中國(guó)專利CN200410019338.8以分子中含親油性基團(tuán)的甲基丙烯酸酯為單體，含功能性基團(tuán)、具備自交聯(lián)能力的甲基丙烯酸羥乙酯為潛交聯(lián)劑合成線性成纖聚合物后，采用溶液濕法、干法或干濕法中的任意一種工藝紡絲成形而后交聯(lián)的方法，首次制備出具有吸油(有機(jī)液體化合物)功能的后交聯(lián)型三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)共聚甲基丙烯酸酯纖維。但是，該工藝所產(chǎn)生的吸油纖維直徑較靜電紡絲法所生成的纖維直徑要粗一到三個(gè)數(shù)量級(jí)，其比表面積、表面積體積比及孔隙率都有待提高，從而從根本上提高吸油速率和吸油量。此外，該專利需要添加潛交聯(lián)劑才能使纖維形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，工藝復(fù)雜，成本增高。
三元乙丙橡膠具有較好的耐老化性、耐化學(xué)品性、耐低溫性、介電性，且密度小，未交聯(lián)的EPDM橡膠作為大分子原料制備吸油纖維，是利用EPDM主鏈飽和，側(cè)基低不飽和的非極性柔性大分子特性，使EPDM分子鏈間產(chǎn)生物理纏結(jié)，而側(cè)鏈含有的不飽和鍵可以引入微弱的化學(xué)交聯(lián)，形成物理、化學(xué)交聯(lián)協(xié)同作用的三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而提高對(duì)油品的吸收性能。國(guó)內(nèi)部分研究人員研究了基于三元乙丙橡膠的塊狀和顆粒狀的吸油性樹脂(Meihua Zhou et.al.Synthesis and Properties of High Oil Absorbent4-tert-Butylstyrene-EPDM-Divinylbenzene Graft Terpolymer，Journal of AppliedPolymer Science，200285(10)，2119-2129.Wu Bo et.al Studies on SwellingBehaviour，Compressive Properties，and Network ParametersEPDM/4-tert-ButylstyreneOil Gels[J].Journal of Iranian Polymer，2007，15(12)989-999.)具有油水選擇性好，吸油倍率高，受壓后不漏油，但是吸收速率低，這是因?yàn)樗饕揽糠菢O性鏈的溶脹來(lái)吸油，以及使用成本和回收成本高的問題，特別是其材料的塊狀及顆粒形狀，也使其應(yīng)用受到不少限制。直接制備纖維狀基于三元乙丙橡膠的高吸油樹脂，將為解決油類污染邁出跨越性的一步。
靜電紡絲是當(dāng)今納米制造技術(shù)的一個(gè)熱點(diǎn)，是目前紡制超細(xì)纖維最簡(jiǎn)便、直接的方法。靜電紡絲制備的纖維比傳統(tǒng)的紡絲方法細(xì)得多，直徑一般在數(shù)十到上千納米；而傳統(tǒng)的紡絲技術(shù)包括熔融紡絲、干紡絲和濕紡絲是依靠壓力作為紡絲驅(qū)動(dòng)力，得到的纖維直徑通常在10～500微米之間。電紡絲還具有耗能小，溶劑可回收的優(yōu)點(diǎn)，是一種環(huán)保高效的納米制造技術(shù)。通過靜電紡絲技術(shù)制備的聚合物納米纖維或納米非織造布材料具有極大的比表面積和表面積體積比，同時(shí)纖維表面還會(huì)形成很多微孔，因此有很強(qiáng)的吸附力以及良好的過濾性、阻隔性、粘合性和保溫性等，有非常廣泛的用途。美國(guó)專利US 20030215624和US 20040013873通過靜電紡絲將常見的聚合物諸如聚乙烯醇、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚砜、聚碳酸酯、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚乙烯吡咯烷酮等制備成超細(xì)纖維。目前超過100多種高分子通過電紡技術(shù)成功制備出超細(xì)纖維材料。但是三元乙丙橡膠的電紡絲報(bào)道尚未見，這主要是由于三元乙丙橡膠溶液即使在很低的濃度下也具有極高的粘度和表面張力，不利于靜電紡絲的順利進(jìn)行。
微波輻射是一種深入到材料內(nèi)部，由里向外的加熱方法。與傳統(tǒng)輻射方式相比，微波輻射加熱具有加熱迅速均勻、操作容易、環(huán)境清潔、節(jié)能等特性，還可克服物料中的“冷中心”現(xiàn)象，同時(shí)不需要對(duì)工作介質(zhì)和加熱爐體本身進(jìn)行加熱和保溫，沒有額外熱量消耗，可極大限度地利用加熱熱源，降低產(chǎn)品成本，并可控制產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，把微波輻射加熱的優(yōu)越性應(yīng)用于吸油樹脂制造領(lǐng)域中，利用微波對(duì)物質(zhì)產(chǎn)生的化學(xué)效應(yīng)、極化效應(yīng)等來(lái)促進(jìn)物質(zhì)快速、充分地進(jìn)行反應(yīng)，從而達(dá)到比傳統(tǒng)加熱方法更好的效應(yīng)，為吸油纖維制造領(lǐng)域的發(fā)展開辟了一條嶄新的路子。
由上可知，雖然在吸油纖維及其制備領(lǐng)域已經(jīng)有了一些研究，但是，在用靜電紡絲技術(shù)和微波輻射技術(shù)來(lái)制備物理化學(xué)交聯(lián)三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的基于三元乙丙橡膠的超細(xì)吸油纖維還是一個(gè)空白。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維，本發(fā)明提供的交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維是基于三元乙丙橡膠的超細(xì)吸油纖維，用靜電紡絲技術(shù)和微波輻射技術(shù)制備所得，包括纖維和由這種纖維構(gòu)成的吸油氈、吸油毯、吸油片或吸油膜，纖維直徑為200nm～5000nm。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維，采用靜電紡絲技術(shù)和微波輻射技術(shù)，具體包括下列步驟
(1)紡絲原液的配置將粉碎好的三元乙丙橡膠顆粒在30～80℃下溶于溶劑中，磁力攪拌24小時(shí)，得到一系列溶解均勻、透明的聚合物溶液，冷卻至室溫待用；(2)脫泡在室溫條件下靜置2～8小時(shí)，脫泡；(3)靜電紡絲制備納米纖維將步驟(2)的脫泡后的紡絲原液裝入溫度為20～60℃的靜電紡絲設(shè)備的儲(chǔ)液器中，儲(chǔ)液裝置的活塞與注射泵相連接，儲(chǔ)液裝置通過四氟管與噴絲頭相連，噴絲頭連接高壓電源的正極，調(diào)整溶液給料速率為0.1～10ml/h，環(huán)境溫度為20～60℃，環(huán)境的空氣流速為0～8.5m3/h，噴絲頭與收集裝置之間的距離為5～30cm；開啟給料裝置，開啟高壓電源，得到超細(xì)橡膠纖維材料，其中電壓為10～40Kv，收集裝置的溫度范圍20～60℃，儲(chǔ)液裝置的溫度為20～60℃；紡絲時(shí)間為1～10h；(4)將步驟(3)得到的纖維放入真空烘箱，在60℃下真空干燥48h；(5)微波輻射技術(shù)制備三維網(wǎng)狀吸油纖維材料將步驟(4)得到的纖維微波輻射1～10h，其中，微波輸出功率為0～280w，輻射頻率為國(guó)際上通用的工業(yè)使用頻率2450MHz，得到適度交聯(lián)的三維網(wǎng)狀吸油纖維材料。
步驟(1)中的三元乙丙橡膠溶液質(zhì)量百分比濃度為1.0～11.0％；所述的三元乙丙橡膠是未交聯(lián)的三元乙丙橡膠生膠，其第三單體為乙叉降冰片烯，其中質(zhì)量百分比乙烯∶丙烯∶乙叉降冰片烯＝56.5∶39∶4.5，分子量為50～100kg/mol。
步驟(1)中所述的溶劑是四氫呋喃或四氫呋喃與環(huán)己烷、甲苯、二甲苯、三氯甲烷中的一種或其中幾種的混合物。
步驟(3)中所述的調(diào)整溶液供料速率優(yōu)選值0.1～2ml/h，環(huán)境溫度優(yōu)選30～50℃，環(huán)境的空氣流速優(yōu)選0.5～5m3/h，噴絲頭與收集裝置之間的距離優(yōu)選值為10～20cm。
步驟(3)中所述的開啟高壓電源的靜電電壓適宜值為15～35Kv，收集裝置的適宜溫度為30～60℃。
步驟(5)所制得的纖維直徑在200nm～5000nm，所述的纖維膜厚可根據(jù)紡絲時(shí)間自行調(diào)整。
靜電紡絲過程所用設(shè)備是利用現(xiàn)有的電紡絲設(shè)備，主要由高壓電源、給料裝置、儲(chǔ)液裝置、收集裝置四部分組成，高壓電源可采用單高壓電源或雙高壓電源體系，給料裝置采用泵送給料；噴絲頭可采用單噴絲頭或多噴絲頭的形式；收集裝置可以是形狀各異的導(dǎo)電金屬板、金屬網(wǎng)、金屬薄膜或?qū)щ姴Ａб约八?，也可以是滾筒、滾軸。其中由收集筒或收集軸得到纖維，由收集板得到無(wú)紡布或薄膜。其中用鋁箔利于纖維的剝離。對(duì)收集裝置可以進(jìn)行控制溫度及控制速度。
在靜電紡絲過程中，諸多參數(shù)影響靜電紡絲過程的穩(wěn)定性、連續(xù)性、纖維的粗細(xì)及均勻度等，例如三元乙丙橡膠的分子量、溶液濃度、溶劑、流體的電荷密度、環(huán)境溫度、環(huán)境的空氣流動(dòng)速度、靜電壓、噴頭的移動(dòng)速度、收集裝置的轉(zhuǎn)速或移動(dòng)速度等。
微波輻射過程可以在常溫大氣環(huán)境中進(jìn)行。其中微波輻射過程可以用紫外輻射過程來(lái)替代，在條件許可的情況下，優(yōu)選微波輻射過程。通過調(diào)節(jié)輻射時(shí)間和輻射強(qiáng)度可有效控制吸油纖維的交聯(lián)程度。
研究表明，三元乙丙橡膠溶液的電紡性的優(yōu)劣受到溶液濃度的影響。溶液濃度過低，低于1％，大分子鏈之間不易形成足夠的鏈纏結(jié)，鏈間的纏結(jié)點(diǎn)數(shù)未達(dá)到形成纖維的低限數(shù)目，也不能形成纖維，因而不優(yōu)選；當(dāng)溶液濃度相對(duì)過高，高于15％時(shí)，紡絲液粘度大幅度增加，并使紡絲液趨于呈現(xiàn)凍膠狀態(tài)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)紡絲，不能形成纖維，不優(yōu)選。三元乙丙橡膠的溶液濃度與紡絲狀態(tài)關(guān)系見表1。
表1三元乙丙橡膠的濃度和紡絲狀態(tài)

☆最佳紡絲濃度；◎好的紡絲濃度；△不適合的紡絲濃度；×不可能紡絲。
本發(fā)明首次紡制成三元乙丙橡膠超細(xì)吸油纖維，其直徑小、比表面積大、孔隙率高且強(qiáng)度高，能夠在惡劣的條件下使用，還具有吸油量大、吸油速率快、油水選擇性好、易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存、比水的密度輕，吸油前和吸油后都能浮在水面上、保油率高、被吸收的油可以回收、可以重復(fù)使用以及自身具有完整性能降低使用成本和回收成本的特點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域獨(dú)到，作用特殊，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外無(wú)此產(chǎn)品的空白和為吸油類產(chǎn)品添加了一個(gè)新品種。
本發(fā)明設(shè)備成本低廉，操作簡(jiǎn)易，可控性和重復(fù)性好，成型工藝短，可省去紡紗、整經(jīng)、織造等多個(gè)程序。
本發(fā)明提供的三元乙丙橡膠超細(xì)纖維可根據(jù)需要制造吸油氈、吸油膜、吸油片材、吸油毯等。該超細(xì)吸油纖維材料具有表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀量隧道效應(yīng)等性能，在紡織、高效介質(zhì)分離、吸油材料、過濾材料、緩釋基材、美容材料、海上或陸地水表面溢油的回收、含油廢水處理、機(jī)械加工車間油污染消除、廚房油煙油污的凈化、港口，碼頭污染治理、汽車維修油污清理、石油化工污染控制、汽車尾氣凈化等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
以上優(yōu)點(diǎn)表明本發(fā)明是一項(xiàng)能夠產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)效益和有廣闊的開發(fā)前景的新技術(shù)。


圖1本發(fā)明制備過程工藝框2靜電紡絲的原理圖及超細(xì)纖維電鏡照片1.儲(chǔ)液裝置 2.噴絲頭 3.給料裝置 4.高壓發(fā)生器 5.收集裝置6.接地導(dǎo)線 7.超細(xì)纖維圖3第三單體為乙叉降冰片烯的三元乙丙橡膠的分子結(jié)構(gòu)式圖4三元乙丙橡膠纖維微波輻射交聯(lián)機(jī)理具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
實(shí)施例1(1)配制質(zhì)量百分比濃度為6％的三元乙丙橡膠的四氫呋喃/環(huán)己烷溶液10ml，其中四氫呋喃/環(huán)己烷的體積比為4∶1，在60℃下攪拌24小時(shí)，得到溶解均勻、透明的聚合物溶液，冷卻至室溫后置放4小時(shí)脫泡。
(2)取上述聚合物溶液約5毫升，裝入儲(chǔ)液裝置中，排除空氣，連接噴絲頭(孔徑1.2毫米)。將噴絲頭接高壓電源的正極。安裝10厘米×10厘米的鋁箔收集裝置，收集裝置的溫度為30℃。收集裝置接地。調(diào)節(jié)噴絲頭與收集裝置之間的距離為16cm。紡絲的環(huán)境溫度為30℃，包括儲(chǔ)液裝置中溶液的溫度和收集裝置的溫度均為30℃。
(3)開啟給料裝置，開啟高壓電源，調(diào)節(jié)電壓至20Kv，環(huán)境的空氣流速為5m3/h，溶液的給料速度為1.5ml/h，噴嘴出口處的紡絲原液克服表面張力而形成帶電噴射流。靜電力使該噴射流分裂并伸長(zhǎng)，同時(shí)，隨著分裂的噴射流內(nèi)溶劑的不斷揮發(fā)，最后凝固而形成纖維，并以螺旋狀收集于鋁箔上，連續(xù)紡絲1～10小時(shí)后斷開高壓電源，停止給料裝置，結(jié)束紡絲。
(4)將收集裝置上的聚合物纖維于40℃真空干燥48h。
(5)將干燥后的纖維微波輻射1h，其中，微波輸出功率為280w，輻射頻率為國(guó)際上通用的工業(yè)使用頻率2450MHz，得到適度交聯(lián)的三維網(wǎng)狀吸油纖維材料。
實(shí)施例2(1)配制質(zhì)量百分比濃度為6％的三元乙丙橡膠的四氫呋喃溶液10ml，在60℃下攪拌24小時(shí)，得到溶解均勻、透明的聚合物溶液，冷卻至室溫后置放4小時(shí)脫泡。
(2)取上述聚合物溶液約5毫升，裝入儲(chǔ)液裝置中，排除空氣，連接噴絲頭(孔徑1.2毫米)。將噴絲頭接高壓電源的正極。安裝10厘米×10厘米的鋁箔收集裝置，收集裝置的溫度為30℃。收集裝置接地。調(diào)節(jié)噴絲頭與收集裝置之間的距離為18cm。紡絲的環(huán)境溫度為30℃，包括儲(chǔ)液裝置中溶液的溫度和收集裝置的溫度均為30℃。
(3)開啟高壓電源，調(diào)節(jié)電壓至15Kv，環(huán)境的空氣流速為5m3/h，溶液的給料速度為1.0ml/h，噴嘴出口處的紡絲原液克服表面張力而形成帶電噴射流。靜電力使該噴射流分裂并伸長(zhǎng)，同時(shí)，隨著分裂的噴射流內(nèi)溶劑的不斷揮發(fā)，最后凝固而形成纖維，并以螺旋狀收集于鋁箔上，連續(xù)紡絲1～10小時(shí)后斷開高壓電源，停止給料裝置，結(jié)束紡絲。
(4)將收集裝置上的聚合物纖維于40℃真空干燥48h。
(5)將干燥后的纖維微波輻射4h，其中，微波輸出功率為259w，輻射頻率為國(guó)際上通用的工業(yè)使用頻率2450MHz，得到適度交聯(lián)的三維網(wǎng)狀吸油纖維材料。
實(shí)施例3(1)配制質(zhì)量百分比濃度為4％的三元乙丙橡膠的四氫呋喃/二甲苯溶液10ml，其中四氫呋喃/二甲苯的體積比為5∶1，在60℃下攪拌24小時(shí)，得到溶解均勻、透明的聚合物溶液，冷卻至室溫后置放4小時(shí)脫泡。
(2)取上述聚合物溶液約5毫升，裝入儲(chǔ)液裝置中，排除空氣，連接噴絲頭(孔徑1.2毫米)。將噴絲頭接高壓電源的正極。安裝10厘米×10厘米的鋁箔收集裝置，收集裝置的溫度為30℃。收集裝置接地。調(diào)節(jié)噴絲頭與收集裝置之間的距離為20cm。紡絲的環(huán)境溫度為30℃，包括儲(chǔ)液裝置中溶液的溫度和收集裝置的溫度均為30℃。
(3)開啟高壓電源，調(diào)節(jié)電壓至15Kv，環(huán)境的空氣流速為5m3/h，溶液的給料速度為2.0ml/h，噴嘴出口處的紡絲原液克服表面張力而形成帶電噴射流。靜電力使該噴射流分裂并伸長(zhǎng)，同時(shí)，隨著分裂的噴射流內(nèi)溶劑的不斷揮發(fā)，最后凝固而形成纖維，并以螺旋狀收集于鋁箔上，連續(xù)紡絲1～10小時(shí)后斷開高壓電源，停止給料裝置，結(jié)束紡絲。
(4)將收集裝置上的聚合物纖維于40℃真空干燥48h。
(5)將干燥后的纖維微波輻射8h，其中，微波輸出功率為119w，輻射頻率為國(guó)際上通用的工業(yè)使用頻率2450MHz，得到適度交聯(lián)的三維網(wǎng)狀吸油纖維材料。
權(quán)利要求
1.一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維，其特征在于是基于三元乙丙橡膠的超細(xì)吸油纖維，包括纖維和由這種纖維構(gòu)成的吸油氈、吸油毯、吸油片或吸油膜，纖維直徑為200nm～5000nm。
2.一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維的制備方法，其特征在于采用靜電紡絲技術(shù)和微波輻射技術(shù)，包括下列步驟(1)紡絲原液的配置將粉碎好的三元乙丙橡膠顆粒在30～80℃下溶于溶劑中，磁力攪拌24小時(shí)，得到一系列溶解均勻、透明的聚合物溶液，冷卻至室溫待用；(2)脫泡在室溫條件下靜置2～8小時(shí)，脫泡；(3)靜電紡絲制備納米纖維將脫泡后的紡絲原液裝入溫度為20～60℃的靜電紡絲設(shè)備的儲(chǔ)液器中，儲(chǔ)液裝置的活塞與注射泵相連接，儲(chǔ)液裝置通過四氟管與噴絲頭相連，噴絲頭連接高壓電源的正極，調(diào)整溶液給料速率為0.1～10ml/h，環(huán)境溫度為20～60℃，環(huán)境的空氣流速為0～8.5m3/h，噴絲頭與收集裝置之間的距離為5～30cm；開啟給料裝置，開啟高壓電源，得到超細(xì)橡膠纖維材料，其中電壓為10～40Kv，收集裝置的溫度范圍20～60℃，儲(chǔ)液裝置的溫度為20～60℃；紡絲時(shí)間為1～10h；(4)將步驟(3)得到的纖維放入真空烘箱，在60℃下真空干燥48h；(5)微波輻射技術(shù)制備三維網(wǎng)狀吸油纖維材料將步驟(4)得到的纖維微波輻射1～10h，其中，微波輸出功率為0～280w，輻射頻率為國(guó)際上通用的工業(yè)使用頻率2450MHz，得到適度交聯(lián)的三維網(wǎng)狀吸油纖維材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的三元乙丙橡膠溶液質(zhì)量百分比濃度為1.0～11.0％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的三元乙丙橡膠是未交聯(lián)的三元乙丙橡膠生膠，其第三單體為乙叉降冰片烯，其中質(zhì)量百分比乙烯∶丙烯∶乙叉降冰片烯為56.5∶39∶4.5，分子量為50～100kg/mol。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維的制備方法，其特征在于步驟(1)中所述的溶劑是四氫呋喃或四氫呋喃與環(huán)己烷、甲苯、二甲苯、三氯甲烷中的一種或其中幾種的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述的調(diào)整溶液供料速率是0.1～2ml/h，環(huán)境溫度30～50℃，環(huán)境的空氣流速是0.5～5m3/h，噴絲頭與收集裝置之間的距離為10～20cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維的制備方法，其特征在于步驟(3)中所述開啟高壓電源的靜電電壓值為15～35Kv，收集裝置的溫度為30～60℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維的制備方法，其特征在于步驟(5)所制得的纖維直徑在200nm～5000nm，所述的纖維膜厚根據(jù)紡絲時(shí)間自行調(diào)整。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維的制備方法，其特征在于步驟(5)為紫外輻射。
10.一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維應(yīng)用于紡織、高效介質(zhì)分離、吸油材料、過濾材料、緩釋基材、美容材料、海上或陸地水表面溢油的回收、含油廢水處理、機(jī)械加工車間油污染消除、廚房油煙油污的凈化、港口，碼頭污染治理、汽車維修油污清理、石油化工污染控制、汽車尾氣凈化領(lǐng)域。
全文摘要
本發(fā)明提供一種交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維，是基于三元乙丙橡膠的超細(xì)吸油纖維，包括纖維和由這種纖維構(gòu)成的吸油氈、吸油毯、吸油片或吸油膜，纖維直徑為200nm～5000nm。制備包括(1)紡絲原液的配置；(2)脫泡；(3)靜電紡絲制備納米纖維；(4)將得到的纖維放入真空烘箱，真空干燥；(5)微波輻射技術(shù)制備三維網(wǎng)狀吸油纖維材料。本發(fā)明的交聯(lián)三維網(wǎng)狀超細(xì)吸油纖維在紡織、高效介質(zhì)分離、吸油材料、過濾材料、緩釋基材、美容材料、海上或陸地水表面溢油的回收、含油廢水處理、含油廢氣凈化等多個(gè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
文檔編號(hào)D01D5/00GK101089259SQ20071004356
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2007年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月6日
發(fā)明者劉艷萍, 周美華 申請(qǐng)人:東華大學(xué)