專利名稱：造紙級針葉木漿板變性生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將造紙級針葉木漿板變性為溶解級粘膠纖維漿粕的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：
隨著我國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)多以棉漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，原料棉短絨的資源受種植面積和生長周期的制約而日漸短缺，由于糧棉爭地矛盾的突出，長周期及生態(tài)平衡的影響，已經(jīng)嚴重制約了我國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為此已有企業(yè)將溶解木漿用于粘膠生產(chǎn)，但進口溶解木漿的價格高波動大，影響了企業(yè)的正常經(jīng)營和經(jīng)濟效益，尋找溶解木漿的替代品，是企業(yè)的一個重要任務(wù)。
目前我國自行生產(chǎn)和進口了大量的造紙級木漿板，但由于存在粘度高、反應(yīng)性能差及非纖維素雜質(zhì)含量高等缺點。直接用造紙級木漿板生產(chǎn)的木漿還不能用于粘膠纖維的生產(chǎn)。極少數(shù)企業(yè)嘗試以竹漿粕作為粘膠纖維的生產(chǎn)原料，并已經(jīng)取得初步成功，如專利號為CN02112175.3，名稱為“竹漿粕變性生產(chǎn)工藝”的發(fā)明專利公開了一種竹漿粕的生產(chǎn)工藝。但竹纖維平均長度低于造紙木纖維，生產(chǎn)過程因其灰份、多戊糖含量高，且竹類纖維質(zhì)硬、厚壁纖維較多、細胞腔窄小、纖維組織致密、細胞中存在空氣而導(dǎo)致溶解困難、化工料用量大、成本高等缺點。
200610021387.4專利申請說明書公開了一種木漿粕變性生產(chǎn)工藝，將造紙級木漿板經(jīng)過變性生產(chǎn)出用于粘膠纖維的木漿粕。其工藝步驟為木漿板分頁、堿浸漬、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕。其中，木漿板分頁、堿浸漬、疏解分散是將造紙級木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，經(jīng)堿噴淋，由皮帶輸送喂入旋風(fēng)分離器，用攪拌器進行疏解分散，送入螺旋壓榨機進行擠壓滲透，工藝參數(shù)為用堿量按木漿板重量百分比計6-17％，浴比1∶3-4。
上述木漿粕變性生產(chǎn)工藝存在的問題在于 1、噴淋方式進行堿浸漬易導(dǎo)致木漿板浸漬不均勻，尤其是與輸送器接觸的部分更是不能被堿液浸漬；塊狀漿板造成旋風(fēng)分離器堵塞和疏解分散不均。
2、浸漬用堿的濃度為30g/l，濃度低反應(yīng)速率慢，不能將木漿板中半纖維素溶出。
3、螺旋壓榨機擠壓螺旋壓榨機的螺距相等，不能將堿液進一步擠壓、滲透至纖維內(nèi)部，降解反應(yīng)不充分而導(dǎo)致蒸煮時降聚困難。
4、蒸煮煮液初溫過高(≥80℃)，滲透速度快，在小放汽前易氧化損傷纖維而降低甲纖含量；蒸煮前不加蒸煮劑，易造成蒸煮不均勻；僅是堿法蒸煮，工藝單一，木漿板選用范圍窄。
5、漂白工藝為調(diào)堿-漂白方式，工藝過程簡單，只適用于木素含量相對低的針葉木漿板而不適用于木素含量相對高、纖維短的闊葉木漿板，木漿板選用范圍窄。
綜上，上述現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈、木漿板選用范圍窄等不足。
然而造紙級木漿板根據(jù)不同的生產(chǎn)條件和工藝有不同類型的產(chǎn)品，其中針葉木漿板就是其中一種，不同的造紙級木漿板的變性生產(chǎn)過程有不同生產(chǎn)要求。針葉木漿板同樣具有個性區(qū)別，在進行變性生產(chǎn)時需要針對性地給出變性工藝。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題正是上述現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足。提供一種用不溶性的造紙級木漿板生產(chǎn)為可溶性的粘膠纖維用木漿粕的方法，尤其是針對造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下 造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級針葉木漿板逐張分開后，送入濃度為6％-18％的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3％-6％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
本發(fā)明有益效果表現(xiàn)在 一、本發(fā)明將不溶性的造紙級木漿板變性生產(chǎn)成可溶性的粘膠纖維生產(chǎn)用木漿粕，且各項指標可與同類粘膠纖維用棉漿粕指標媲美，其質(zhì)量指標為 二、采用本發(fā)明生產(chǎn)的木漿粕質(zhì)量指標達到了溶解級木漿的要求，完全能符合粘膠纖維的生產(chǎn)要求，并且生產(chǎn)成本降低，不受國外價格波動的影響。相對于棉漿生產(chǎn)、竹漿生產(chǎn)，不增加新的環(huán)境因素，廢水由黑液變?yōu)辄S液，且黃液可再用于蒸煮，減少了環(huán)境的污染；真正實現(xiàn)保護環(huán)境、構(gòu)建和諧社會。
三、與200610021387.4專利相比，其優(yōu)點在于 1、浸漬方式在帶攪拌器的浸漬設(shè)備里，用濃度為6％-18％(64g/l-235.5g/l)的NaOH浸漬成漿粥，漿粥濃度為3％-6％％，使木漿板浸漬均勻、完全，并充分溶出半纖維素，浸漬后用泵輸送漿粥方便而不堵塞輸送設(shè)備。
2、壓榨方式采用強制性壓榨，能將堿液進一步擠壓、滲透至纖維內(nèi)部，蒸煮時降聚容易且均勻，同時將多余的、含有半纖維素的堿液壓出，有利于提純木漿甲纖含量。
3、蒸煮工藝蒸煮液初溫相對低(≥40℃)，緩慢升溫不易氧化纖維而提高甲纖含量；蒸煮前加蒸煮劑，確保蒸煮均勻；采用燒堿、硫酸鹽、亞硫酸鹽的蒸煮方法，蒸煮液總堿濃度40-120g/l、總酸用量5-9％，保溫溫度控制在135-172℃范圍，蒸煮方式多、工藝組合強而適合于所有造紙級木漿板。
4、漂白工藝既可采用“氯化——堿處理——次氯酸鹽漂白”的組合式三段漂白，又可采用“氯化——堿處理——H2O2漂白”的組合式三段漂白，在緩和條件下進一步除去木質(zhì)素而提純甲纖，工藝組合強而適合于所有造紙級木漿板。
5、總之，本發(fā)明的工藝能有效的解決現(xiàn)有性木漿粕生產(chǎn)過程中存在的木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈，從而使溶解級粘膠纖維木漿粕的質(zhì)量更優(yōu)、更穩(wěn)定，更適于造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)。

具體實施例方式 本發(fā)明的木漿粕變性生產(chǎn)工藝步驟為 漿板分頁→堿浸漬→壓榨→疏解分散→蒸煮→洗滌→除雜→漂白→二次洗滌→抄粕。
其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，經(jīng)6％-16％的NaOH浸漬成濃度為3％-6％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
所述蒸煮是指將造紙級木漿板采用燒堿法(NaOH)、硫酸鹽法(NaOH+Na2S)、亞硫酸鹽法(Na2SO3+NaOH)進行蒸煮，工藝條件是(1)燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度40-120g/l、液比1∶2.5-4.0；亞硫酸鹽法蒸煮液總酸用量5-9％、液比1∶3.0-4.0；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用3次以內(nèi)小放汽(升溫次數(shù)視小放汽次數(shù)而定)；(6)保溫溫度135-172℃，升溫總時間2小時以內(nèi)。
所述的洗滌是將蒸煮結(jié)束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓設(shè)備提取黃液后再洗料至殘堿≤100g/m3。
所述的除雜是利用除砂器進行重力除砂、離心除雜，漿濃控制為0.4-1.0％、除砂器進漿壓力0.28-0.32Mpa。
所述的漂白步驟包括氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、脫氯和酸處理，既可采用三段漂白、又可采用單段漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.3-0.7％、調(diào)堿量50-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3-0.8g/l的次氯酸鹽/H2O2漂白劑，按漿料中殘氯量的1.5～2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1～2％加入鹽酸進行酸處理。
所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH值為6-9。
所述的抄粕是將濃度≤1.5％的漿料經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥部后抄成600×800mm的、可貯存的溶解漿粕。
以下是造紙級木漿板變性為溶解級粘膠纖維長絲和短絲用漿粕質(zhì)量標準 溶解級粘膠纖維長絲用漿粕質(zhì)量標準 溶解級粘膠纖維短纖用漿粕質(zhì)量標準 通過以下實施實例將有助于理解本發(fā)明 實施例1燒堿法一 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用8％(6-12)的NaOH浸漬成濃度為4.5％(3-6)的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑NaOH，蒸煮液總堿濃度100g/l(80-120)、液比1∶2.5(2.5-3.5)；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度140±2℃(138-160)。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4-0.8％、進漿壓力0.28-0.31Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.4-0.5％(0.4-0.6)、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.5g/l(0.3-0.7)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.5％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例2燒堿法二 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用10％(6-12)的NaOH浸漬成濃度為3.5％(3-6)的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑NaOH，蒸煮液總堿濃度80g/l(80-120)、液比1∶2.5(2.5-3.5)；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度160±2℃(138-160)。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4-0.8％、進漿壓力0.28-0.31Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.6％(0.4-0.6)、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3g/l(0.3-0.7)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.5％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例3燒堿法三 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用12％(6-12)的NaOH浸漬成濃度為4.0％(3-6)的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑NaOH，蒸煮液總堿濃度60g/l、液比1∶2.5(2.5-3.5)；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度170±2℃。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4-0.8％、進漿壓力0.28-0.31Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.4％(0.4-0.6)、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.7g/l(0.3-0.7)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.5％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例4亞硫酸鹽法一 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用14％(10-16)的NaOH浸漬成濃度為4.0％(3.5-5.5)的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑Na2SO3+NaOH，蒸煮液總酸量8％(5-9)、液比1∶4.0(2.5-4.0)；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度160±2℃(150-172)。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.8％、進漿壓力0.30-0.32Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.3％(0.3-0.7)、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.7g/l(0.4-0.8)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為2.0％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例5亞硫酸鹽法二 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用6％的NaOH浸漬成濃度為4.5％(3.5-5.5)的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑Na2SO3+NaOH，蒸煮液總酸量9％(5-9)、液比1∶4.0(1∶2.5-4.0)；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度135℃。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.8％、進漿壓力0.30-0.32Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.5％(0.3-0.7)、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.5g/l(0.4-0.8)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為2.0％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例6亞硫酸鹽法三 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用16％的NaOH浸漬成濃度為5.0％(3.5-5.5)的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑Na2SO3+NaOH，蒸煮液總酸量5％(5-9)、液比1∶4.0(2.5-4.0)；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度170±2℃。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.8％、進漿壓力0.30-0.32Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.7％(0.3-0.7)、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.4g/l(0.4-0.8)的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為2.0％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例7硫酸鹽法一 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用11％的NaOH浸漬成濃度為3.5％的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑NaOH+Na2S，蒸煮液總堿濃度90g/l、液比1∶3；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用3次小放汽4次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度150±2℃。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4-0.8％、進漿壓力0.28-0.31Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.4％、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.6g/l的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.5％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例8硫酸鹽法二 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用9％的NaOH浸漬成濃度為4.5％的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑NaOH+Na2S，蒸煮液總堿濃度120g/l、液比1∶3；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用2次小放汽3次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度135℃。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4-0.8％、進漿壓力0.28-0.31Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.5％、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.5g/l的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.5％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例9硫酸鹽法三 1、使用造紙級針葉木漿板6000Kg，經(jīng)分頁器分頁。
2、用18％的NaOH浸漬成濃度為5.5％的漿粥。
3、用漿粥泵將其送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
4、將壓榨后的木漿投入蒸煮器中進行蒸煮，工藝條件為(1)蒸煮劑NaOH+Na2S，蒸煮液總堿濃度40g/l、液比1∶3；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用1次小放汽2次升溫曲線，升溫總時間2小時；(6)保溫溫度170±2℃。
5、將上述經(jīng)蒸煮得到的木漿漿料從倒料池送至擠壓洗料提取黃液，洗滌至殘堿≤100g/m3；利用除砂器進行離心除雜，漿濃控制為0.4-0.8％、進漿壓力0.28-0.31Mpa。
6、然后采用氯化-堿處理-次氯酸鹽三段漂進行漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.6％、調(diào)堿量80-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3g/l的次氯酸鈉漂白劑，按漿料中殘氯量的2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1.5％加入鹽酸進行酸處理。
7、二次洗滌，洗至漿料PH值6-9 8、將二次洗滌后得到的木漿抄造為規(guī)格600×800mm的漿粕。
實施例10 上述實施例蒸煮過程中可加入M-101助劑，加入量為0.15-0.25％。
權(quán)利要求
1.造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級針葉木漿板逐張分開后，送入濃度為6％-18％的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3％-6％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述蒸煮是指將造紙級木漿板采用燒堿法、硫酸鹽法或亞硫酸鹽法進行蒸煮，蒸煮劑分別為NaOH、NaOH+Na2S、Na2SO3+NaOH，工藝條件是(1)燒堿法、硫酸鹽法蒸煮液總堿濃度40-120g/l、液比1∶2.5-4.0；亞硫酸鹽法蒸煮液總酸用量5-9％、液比1∶3.0-4.0；(2)蒸煮液初溫≥40℃；(3)預(yù)升溫10-15分鐘，至105±5℃；(4)停汽后再空運轉(zhuǎn)25～30分鐘；(5)采用3次以內(nèi)小放汽；(6)保溫溫度135-172℃，升溫總時間2小時以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的洗滌是將蒸煮結(jié)束后的木漿漿料從倒料池送至擠壓設(shè)備提取黃液后再洗料至殘堿≤100g/m3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的除雜是利用除砂器進行重力除砂、離心除雜，漿濃控制為0.4-1.0％、除砂器進漿壓力0.28-0.32Mpa。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的漂白步驟包括氯化、堿處理、次氯酸鹽漂白、脫氯和酸處理，既可采用三段漂白、又可采用單段漂白，技術(shù)參數(shù)為氯化通氯量0.3-0.7％、調(diào)堿量50-100g/m3、漂白溫度≤50℃、漂白用氯量按漿料體積比加入0.3-0.8g/l的次氯酸鹽/H2O2漂白劑，按漿料中殘氯量的1.5～2.0倍加入海波脫氯，按漿料的重量百分比為1～2％加入鹽酸進行酸處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的二次洗滌是調(diào)整漿料的PH值為6-9。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，其特征在于所述的抄粕是將濃度≤1.5％的漿料經(jīng)網(wǎng)部、壓榨部、干燥部后抄成600×800mm的、可貯存的溶解漿粕。
全文摘要
本發(fā)明提供一種造紙級針葉木漿板的變性生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有變性木漿粕生產(chǎn)工藝存在著木漿板浸漬不均、半纖維素溶出慢、降聚困難、蒸煮不均勻、蒸煮方法單一、漂白方法單一且條件劇烈等不足。步驟包括木漿板分頁、堿浸漬、壓榨、疏解分散、蒸煮、洗滌、除雜、漂白、二次洗滌、抄粕；其中，所述木漿板分頁、堿浸漬、壓榨疏解是將造紙級針葉木漿板經(jīng)分頁器逐張分開后，送入濃度為6％-18％的堿浸漬桶內(nèi)，浸漬成濃度為3％-6％的漿粥后，用漿粥泵送入壓榨機擠壓并疏解分散纖維。采用本發(fā)明使溶解級粘膠纖維木漿粕的質(zhì)量更優(yōu)、更穩(wěn)定，原料選用范圍更廣。
文檔編號D21C3/00GK101158125SQ200710050470
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者濤 馮, 鄧傳東, 毅 孫, 勤 薛, 徐發(fā)祥, 饒芳秋, 偉 宋, 柳永權(quán), 俊 黃 申請人:宜賓長毅漿粕有限責(zé)任公司