專利名稱：用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種溶解漿的制造工藝，主要涉及用乙醇、硫酸鹽、 乙酸制造溶解漿的工藝。
背景技術(shù)：
由于社會的快速發(fā)展，人民生活水平不斷提高，社會資源的消耗 增長已遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于資源的自然增長速度，不能滿足社會持續(xù)發(fā)展的需 要，特別是紡織業(yè)粘膠、纖維素謎以及硝化生產(chǎn)領(lǐng)域所用原材料目前 資源己匱乏。目前紡織溶解漿、硝化溶解槳、醋酸溶解漿、纖維素醚 溶解漿領(lǐng)域的溶解漿用料都是利用棉花或棉短絨精制生產(chǎn)而成的，近 年隨著紡織溶解漿、醋酸溶解漿、纖維素醚溶解漿的快速發(fā)展，以及 棉花種植面積等因素的影響，供求關(guān)系被打破，棉花、棉短絨的量已 遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足需求，原材料的價(jià)格上升，企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅上漲， 經(jīng)濟(jì)效益嚴(yán)重受到影響，企業(yè)的發(fā)展處于低迷。從長遠(yuǎn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略考慮，資源的占有和資源的開發(fā)是國家、企業(yè)發(fā)展的首要條件；硝 化溶解漿、醋酸溶解漿、纖維素醚溶解漿適用的新型原料及其生產(chǎn)技 術(shù)的研發(fā)成功，拓展了纖維使用行業(yè)的原材料的選擇范圍，對社會的 持續(xù)發(fā)展有著積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)缺陷，提供一種用乙醇、硫酸鹽、 乙酸制造溶解漿的工藝。采用本發(fā)明可有效縮短生產(chǎn)流程，提高利用 竹材、木材、馬尾松、桑枝、龍須草等生產(chǎn)供紡織溶解漿、硝化溶解 漿、醋酸溶解漿、纖維素醚溶解漿領(lǐng)域所使用的溶解漿的生產(chǎn)效率， 同時(shí)提高竹材、木材、馬尾松、桑枝、龍須草等制取溶解漿的收獲率。 為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是 用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，其特征在于所述制 造工藝依序包括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿 液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、乙酸漂白+H202氧化有機(jī) 漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將竹材或木材或桑枝或龍須草進(jìn)行切削；B、 篩選除灰對切削后的原料進(jìn)行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進(jìn)行洗滌，除去塵埃；D、 乙醇抽提將C步驟的原料用含30 98。/。的乙醇、其體積比為原料比乙醇l: 1 10、在100 210。C條件下進(jìn)行10 130min的乙醇 蒸煮抽提處理；E、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將D步驟得到的原料放入含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮 溶液；原料與溶液的重量比為l: 3—5;蒸煮用堿量為絕干原料重量 的8—30%、硫化度8~32%為準(zhǔn)；升溫 一段升溫時(shí)間60—90min，溫度達(dá)到125~145°C，保溫時(shí) 間為60—90min; 二段升溫時(shí)間30 45min，溫度達(dá)到160~175°C， 保溫時(shí)間為卯一150min，保溫溫度160~175°C，得到漿料；放氣在一段升溫到125~145°C，保溫時(shí)間達(dá)到60—卯min后， 進(jìn)行放氣；F、 漿液分離將E步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進(jìn)行分離；G、 洗滌凈化將F得到的漿料進(jìn)行洗滌，同時(shí)除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；H、 氯化當(dāng)G步驟的漿料濃度為2.0 5:0。/。時(shí)，通入液氯，使?jié){ 料的木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的 1.0~10%，通入時(shí)間20 80min;I、 堿處理在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為 3_12%條件下升溫至70—80°C、保溫時(shí)間60—90分鐘，溶出堿木質(zhì) 素；J、乙酸+ &02氧化有機(jī)漂白用乙酸量為漿料絕干量的 0.5~10%、時(shí)間10 180min、雙氧水用量為漿料絕干量的0.1~10.0%、 氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕干量的0.3~5.0%、在40 12(TC溫度下溶出木質(zhì) 素； K、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至1~6，再加 入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為漿料絕干量的0.1-3.0%;反應(yīng)時(shí)間15 150min，漿料絕干量濃度為0.5 15.0%;L、抄造將K步驟得到的漿料進(jìn)行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標(biāo)為粘度6~500mpa.s、甲種纖維素 90.0~99.0%、水分10.0±2%、灰分^).20%、鐵含量^22ppm、硫酸不 溶物含量^).35%、白度65~92%、定積重量500 1200g/m3。所述I步驟堿處理時(shí)，在加入燒堿的同時(shí)還加入了雙氧水，雙氧 水的加入量為漿料絕干量的0.5—1%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、 本發(fā)明中，乙醇抽提就是利用乙醇在高溫、高壓對半纖維素、 多戊糖等的基團(tuán)發(fā)生快速作用，同時(shí)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)物的溶出，實(shí)現(xiàn)纖維凈 化；硫酸鹽蒸煮用于乙醇抽提所產(chǎn)纖維的處理，對殘余高分子木質(zhì)素、 多戊糖的再次溶出，達(dá)到纖維的進(jìn)一步凈化；1~1202氧化+燒堿凈化 是利用的氧化性對纖維漂白，以及利用氯化木素在堿性條件的溶出實(shí) 現(xiàn)纖維的提純；乙酸+&02氧化有機(jī)漂白就是利用乙酸與&02化合 而成的過氧化乙酸是一種強(qiáng)效的漂白劑，所以不需要再加以漂白；同 時(shí)有乙酸的存在，在高溫下，與半纖維素的酰基易于反應(yīng)，達(dá)到半纖 維素的溶出，提純?nèi)芙鉂{。2、 本發(fā)明中，在漂白段充分利用^02的特性，在溶出氯化木素 的同時(shí)，又促進(jìn)氧化漂白纖維；此外充分利用H202在有乙酸的條件 下合成過氧化乙酸強(qiáng)效漂白劑，實(shí)現(xiàn)漂白目的，達(dá)到質(zhì)量要求，取消 了傳統(tǒng)的次氯酸鹽的漂白與雙氧水漂白，同時(shí)避免了因雙氧水漂白加 入水玻璃造成的溶解槳灰分高的質(zhì)量不足。同時(shí)也降低了因次氯酸鹽 的漂白對纖維的強(qiáng)降解作用，提高了纖維素含量和纖維素的收獲率。3、 取消了傳統(tǒng)的纖維原料在蒸煮工段的酸性水解或蒸汽水解或 水水解工序，從前該工序處理時(shí)間長，設(shè)備利用率低，投資大，通過 本技術(shù)創(chuàng)新使蒸煮設(shè)備的生產(chǎn)效率提高1倍以上，同時(shí)纖維素含量大
大提高，且溶解漿的收獲率得到提高；4、在溶解漿的生產(chǎn)過程中，取消了傳統(tǒng)的溶解漿在漂白段所采 用的次氯酸鹽+雙氧水漂白中的次氯酸鹽工藝，降低了對纖維的降解 作用，纖維素量得到提升，粘度也得到了穩(wěn)定，提高了纖維收獲率。 縮短了生產(chǎn)流程，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明適用于多種纖維原料， 滿足不同領(lǐng)域?qū)w維溶解漿的質(zhì)量需求，降低了從前對棉或棉短絨的 依賴，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了多品種原材料的開發(fā)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，所述制造工藝依序包 括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、乙酸漂白+^02氧化有機(jī)漂白、酸絡(luò)合 處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將原料進(jìn)行切削；原料可以是竹材，也可以是木 材、桑枝、龍須草；B、 篩選除灰對切削后的原料進(jìn)行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進(jìn)行洗滌，除去塵埃；D、 乙醇抽提將C步驟的原料用含30。/。的乙醇、其體積比為原 料比乙醇1: 1、在IO(TC條件下進(jìn)行10min的乙醇蒸煮抽提處理；E、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將D步驟得到的原料放入含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮 溶液；原料與溶液的重量比為1: 3;蒸煮用堿量為絕干原料重量的 8%、硫化度8%為準(zhǔn)；升溫 一段升溫時(shí)間60min，溫度達(dá)到125°C，保溫時(shí)間為60min; 二段升溫時(shí)間30min，溫度達(dá)到160°C，保溫時(shí)間為90min，保溫溫 度160°C，得到漿料；放氣在一段升溫到125°C，保溫時(shí)間達(dá)到60min后，進(jìn)行放氣；F、 漿液分離將E步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進(jìn)行分離；G、 洗滌凈化將F得到的漿料進(jìn)行洗滌，同時(shí)除去不可利用的
纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；H、 氯化當(dāng)G步驟的漿料濃度為2n/。時(shí)，通入液氯，使?jié){料的 木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的1%，通入時(shí)間20min;I、 堿處理在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為3。/。條件下升溫至7(TC、保溫時(shí)間60分鐘，溶出堿木質(zhì)素；本步驟堿處理時(shí)，在加入燒堿的同時(shí)還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為漿料絕干量的0.5%;J、乙酸+&02氧化有機(jī)漂白用乙酸量為漿料絕干量的0.5%、 時(shí)間10min、雙氧水用量為漿料絕干量的0.1%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕 干量的0.3%、在40'C溫度下溶出木質(zhì)素；K、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至1，再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為槳料絕干量的0.1°/。；反應(yīng)時(shí)間15min，漿料絕干量濃度為0.5%;L、抄造將K步驟得到的漿料進(jìn)行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標(biāo)為粘度6~500mpa.s、甲種纖維素 90.0 99.0%、水分10.0±2%、灰分^).20%、鐵含量《2ppm、硫酸不 溶物含量^).35%、白度65~92%、定積重量500 1200g/m3。實(shí)施例2:用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，其特征在于所述制 造工藝依序包括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿 液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、乙酸漂白+H202氧化有機(jī) 漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將原料進(jìn)行切削；原料可以是竹材，也可以是木 材、桑枝、龍須草；B、 篩選除灰對切削后的原料進(jìn)行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進(jìn)行洗滌，除去塵埃；D、 乙醇抽提將C步驟的原料用含98。/。的乙醇、其體積比為原 料比乙醇1: 10、在21(TC條件下進(jìn)行130min的乙醇蒸煮抽提處理；E、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將D步驟得到的原料放入含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮 溶液；原料與溶液的重量比為1: 5;蒸煮用堿量為絕干原料重量的 30%、硫化度32%為準(zhǔn)；升溫 一段升溫時(shí)間90min，溫度達(dá)到145°C，保溫時(shí)間為90min; 二段升溫時(shí)間45min，溫度達(dá)到175°C，保溫時(shí)間為150min，保溫溫 度175°C，得到漿料；放氣在一段升溫到145°C，保溫時(shí)間達(dá)到90min后，進(jìn)行放氣；F、 漿液分離將E步驟得到的槳料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進(jìn)行分離；G、 洗滌凈化將F得到的漿料進(jìn)行洗滌，同時(shí)除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；H、 氯化當(dāng)G步驟的漿料濃度為5.0%時(shí)，通入液氯，使?jié){料 的木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的10%, 通入時(shí)間80min;I、 堿處理在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為 12。/。條件下升溫至80。C、保溫時(shí)間90分鐘，溶出堿木質(zhì)素；在本步 驟堿處理時(shí)，在加入燒堿的同時(shí)還加入了雙氧水，雙氧水的加入量為漿料絕干量的0.5—1%;J、乙酸+ &02氧化有機(jī)漂白用乙酸量為漿料絕干量的10%、 時(shí)間180min、雙氧水用量為漿料絕干量的10.0%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料 絕干量的5.0%、在12(TC溫度下溶出木質(zhì)素；K、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至6，再加入 金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為漿料 絕干量的3.0%;反應(yīng)時(shí)間150min，漿料絕干量濃度為15.0%;L、抄造將K步驟得到的漿料進(jìn)行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標(biāo)為粘度6 500mpa.S、甲種纖維素 90.0~99.0%、水分10.0±2%、灰分^).20%、鐵含量^22ppm、硫酸不 溶物含量^).35%、白度65 92%、定積重量500 1200g/m3。
實(shí)施例3:用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，其特征在于所述制 造工藝依序包括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿 液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、乙酸漂白+H202氧化有機(jī) 漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將原料進(jìn)行切削；原料可以是竹材，也可以是木 材、桑枝、龍須草；B、 篩選除灰對切削后的原料進(jìn)行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進(jìn)行洗滌，除去塵埃；D、 乙醇抽提將C步驟的原料用含30 98。/。的乙醇、其體積比為原料比乙醇l:8、在15(TC條件下進(jìn)行90min的乙醇蒸煮抽提處理；E、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將D步驟得到的原料放入含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮 溶液；原料與溶液的重量比為l: 4;蒸煮用堿量為絕干原料重量的8 _30%、硫化度8 32%為準(zhǔn)；升溫 一段升溫時(shí)間85min，溫度達(dá)到138°C，保溫時(shí)間為65min; 二段升溫時(shí)間38min，溫度達(dá)到165°C，保溫時(shí)間為80min，保溫溫 度160~175°C，得到漿料；放氣在一段升溫到138°C，保溫時(shí)間達(dá)到65 min后，進(jìn)行放氣；F、 漿液分離將E步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進(jìn)行分離；G、 洗滌凈化將F得到的漿料進(jìn)行洗滌，同時(shí)除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；H、 氯化當(dāng)G步驟的漿料濃度為3n/。時(shí)，通入液氯，使?jié){料的木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的3%,通 入時(shí)間40min;I、 堿處理在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為 3—12%條件下升溫至751:、保溫時(shí)間85分鐘，溶出堿木質(zhì)素；J、乙酸+ H202氧化有機(jī)漂白用乙酸量為漿料絕干量的3%、時(shí)間50min、雙氧水用量為漿料絕干量的4%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕
干量的4%、在9(TC溫度下溶出木質(zhì)素；K、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至5，再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為漿料絕干量的1.5。/。；反應(yīng)時(shí)間40min，漿料絕干量濃度為9.5%;L、抄造將K步驟得到的漿料進(jìn)行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標(biāo)為粘度6~500mpa.s、甲種纖維素 90.0~99.0%、水分10.0±2%、灰分^).20%、鐵含量^22ppm、硫酸不 溶物含量^).35%、白度65 92%、定積重量500 1200g/m3。所述I步驟堿處理時(shí)，在加入燒堿的同時(shí)還加入了雙氧水，雙氧 水的加入量為漿料絕干量的0.5—1%。實(shí)施例4:用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，其特征在于所述制造工藝依序包括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、乙酸漂白+11202氧化有機(jī)漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將原料進(jìn)行切削；原料可以是竹材，也可以是木 材、桑枝、龍須草；B、 篩選除灰對切削后的原料進(jìn)行篩選，除掉灰、屑；C、 洗料將B步驟得到的原料進(jìn)行洗滌，除去塵埃；D、 乙醇抽提將C步驟的原料用含98。/。的乙醇、其體積比為原料比乙醇l: 1、在21(TC條件下進(jìn)行10min的乙醇蒸煮抽提處理；E、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將D步驟得到的原料放入含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮 溶液；原料與溶液的重量比為1: 3;蒸煮用堿量為絕干原料重量的 30%、硫化度8%為準(zhǔn)；升溫 一段升溫時(shí)間60min，溫度達(dá)到145°C，保溫時(shí)間為75min; 二段升溫時(shí)間40min，溫度達(dá)到160。C，保溫時(shí)間為150min，保溫溫 度175°C，得到漿料；放氣在一段升溫到145°C，保溫時(shí)間達(dá)到60min后，進(jìn)行放氣；
F、 漿液分離將E步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進(jìn)行分離；G、 洗滌凈化將F得到的漿料進(jìn)行洗滌，同時(shí)除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；H、 氯化當(dāng)G步驟的漿料濃度為5。/。時(shí)，通入液氯，使?jié){料的 木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的1%，通入時(shí)間80min;I、 堿處理在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為3%條件下升溫至80°〇、保溫時(shí)間60分鐘，溶出堿木質(zhì)素；J、乙酸+ &02氧化有機(jī)漂白用乙酸量為漿料絕干量的10%、時(shí)間180min、雙氧水用量為漿料絕干量的10%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料 絕干量的5.0%、在20'C溫度下溶出木質(zhì)素；K、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至6，再加入 金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為漿料 絕干量的3.0%;反應(yīng)時(shí)間150min，漿料絕干量濃度為15%;L、抄造將K步驟得到的漿料進(jìn)行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標(biāo)為粘度6 —500mpa,s、甲種纖維素 90.0 99.0%、水分10.0±2%、灰分50.20%、鐵含量^22ppm、硫酸不 溶物含量^0.35°/。、白度65 92%、定積重量500 1200g/m3。所述I步驟堿處理時(shí)，在加入燒堿的同時(shí)還加入了雙氧水，雙氧 水的加入量為漿料絕干量的0.5—1%。實(shí)施例5:用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，其特征在于所述制 造工藝依序包括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、槳 液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、乙酸漂白+11202氧化有機(jī) 漂白、酸絡(luò)合處理、抄造，其具體步驟為A、 原料切料將原料進(jìn)行切削；原料可以是竹材，也可以是木 材、桑枝、龍須草；B、 篩選除灰對切削后的原料進(jìn)行篩選，除掉灰、屑；
C、 洗料將B步驟得到的原料進(jìn)行洗滌，除去塵埃；D、 乙醇抽提將C步驟的原料用含45。/。的乙醇、其體積比為原料比乙醇h 9、在140。C條件下進(jìn)行80min的乙醇蒸煮抽提處理；E、 蒸煮、升溫、放氣蒸煮將D步驟得到的原料放入含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮 溶液；原料與溶液的重量比為1: 3;蒸煮用堿量為絕干原料重量的22%、硫化度25%為準(zhǔn)；升溫 一段升溫時(shí)間70min，溫度達(dá)到145°C，保溫時(shí)間為90min; 二段升溫時(shí)間30min，溫度達(dá)到160°C，保溫時(shí)間為卯min，保溫溫 度16(TC，得到漿料；放氣在一段升溫到145°C，保溫時(shí)間達(dá)到90min后，進(jìn)行放氣；F、 漿液分離將E步驟得到的槳料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生 的黑液進(jìn)行分離；G、 洗滌凈化將F得到的漿料進(jìn)行洗滌，同時(shí)除去不可利用的 纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；H、 氯化當(dāng)G步驟的漿料濃度為3.8%時(shí)，通入液氯，使?jié){料 的木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的8.5%， 通入時(shí)間70min;I、 堿處理在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為4。/。條件下升溫至8(TC、保溫時(shí)間90分鐘，溶出堿木質(zhì)素；J、乙酸+ ^02氧化有機(jī)漂白用乙酸量為漿料絕干量的10%、時(shí)間180min、雙氧水用量為漿料絕干量的10%、氧漂穩(wěn)定劑為漿料 絕干量的5%、在12(TC溫度下溶出木質(zhì)素；K、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至5.5，再加入 金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為漿料 絕干量的3%;反應(yīng)時(shí)間150min，漿料絕干量濃度為10%;L、抄造將K步驟得到的漿料進(jìn)行抄造、并分切成片狀漿板； 得到成品；所述成品的技術(shù)指標(biāo)為粘度6 —500mpa.S、甲種纖維素 90.0 99.0%、水分10.0±2%、灰分^).20%、鐵含量^22ppm、硫酸不
溶物含量).35%、白度65~92%、定積重量500 1200g/m3。 所述I步驟堿處理時(shí)，在加入燒堿的同時(shí)還加入了雙氧水，雙氧水的 加入量為漿料絕干量的0.5—1%。
權(quán)利要求
1、用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，其特征在于所述制造工藝依序包括切料、篩選除灰、標(biāo)溫洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化、堿處理、乙酸漂白+H2O2氧化有機(jī)漂白、酸絡(luò)合處理、纖維抄造，其具體步驟為A、原料切料將原料進(jìn)行切削；原料可以是竹材，也可以是木材、桑枝、龍須草；B、篩選除灰對切削后的原料進(jìn)行篩選，除掉灰、屑；C、洗料將B步驟得到的原料進(jìn)行洗滌，除去塵埃；D、乙醇抽提將C步驟的原料用含30～98％的乙醇、其體積比為原料比乙醇1∶1～10、在100～210℃條件下進(jìn)行10～130min的乙醇蒸煮抽提處理；E、蒸煮、升溫、放氣蒸煮將D步驟得到的原料放入含有硫酸鹽的水中，形成蒸煮溶液；原料與溶液的重量比為1∶3-5；蒸煮用堿量為絕干原料重量的8-30％、硫化度8～32％為準(zhǔn)；升溫一段升溫時(shí)間60-90min，溫度達(dá)到125～145℃，保溫時(shí)間為60-90min；二段升溫時(shí)間30～45min，溫度達(dá)到160～175℃，保溫時(shí)間為90-150min，保溫溫度160～175℃，得到漿料；放氣在一段升溫到125～145℃，保溫時(shí)間達(dá)到60-90min后，進(jìn)行放氣；F、漿液分離將E步驟得到的漿料中含有的在蒸煮過程中產(chǎn)生的黑液進(jìn)行分離；G、洗滌凈化將F得到的漿料進(jìn)行洗滌，同時(shí)除去不可利用的纖維性雜質(zhì)和礦物性雜質(zhì)；H、氯化當(dāng)G步驟的漿料濃度為2.0～5.0％時(shí)，通入液氯，使?jié){料的木質(zhì)素反應(yīng)生產(chǎn)氯化木質(zhì)素而溶出，用氯量為漿料絕干量的1.0～10％，通入時(shí)間20～80min；I、堿處理在H步驟得到的漿料中加入燒堿，在漿料絕干量為3-12％條件下升溫至70-80℃、保溫時(shí)間60-90分鐘，溶出堿木質(zhì)素；J、乙酸+H2O2氧化有機(jī)漂白用乙酸量為漿料絕干量的0.5～10％、時(shí)間10～180min、雙氧水用量為漿料絕干量的0.1～10.0％、氧漂穩(wěn)定劑為漿料絕干量的0.3～5.0％、在40～120℃溫度下溶出木質(zhì)素；K、酸絡(luò)合處理用鹽酸或硝酸將漿料PH值調(diào)整至1～6，再加入金屬離子絡(luò)合劑將漿料中的金屬離子絡(luò)合溶出，絡(luò)合劑加入量為漿料絕干量的0.1～3.0％；反應(yīng)時(shí)間15～150min，漿料絕干量濃度為0.5～15.0％；L、纖維漿粕抄造將K步驟得到的漿料進(jìn)行抄造、并分切成片狀漿板；得到成品；
2、根據(jù)權(quán)利要求2所述的用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的 工藝，其特征在于所述I步驟堿處理時(shí)，還在加入燒堿的同時(shí)加入 雙氧水，雙氧水的加入量為漿料絕干量的0.5—1%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用乙醇、硫酸鹽、乙酸制造溶解漿的工藝，所述制造工藝依序包括切料、篩選除灰、洗料、乙醇抽提、硫酸鹽蒸煮、漿液分離、洗滌凈化、氯化處理、堿處理、乙酸漂白+H₂O₂氧化有機(jī)漂白、酸絡(luò)合處理、抄造。采用本發(fā)明可有效縮短生產(chǎn)流程，提高利用竹材、木材、馬尾松、桑枝、龍須草等生產(chǎn)供紡織溶解漿、硝化溶解漿、醋酸溶解漿、纖維素醚溶解漿領(lǐng)域所使用的溶解漿的生產(chǎn)效率，同時(shí)提高竹材、木材、馬尾松、桑枝、龍須草等制取溶解漿的收獲率。
文檔編號D21B1/00GK101158121SQ20071005051
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者從 易, 李云川, 好 梁, 王曉華, 云 羅, 黃正文 申請人:宜賓紙業(yè)股份有限公司