專利名稱：：一種高縫接強(qiáng)度的革基布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及革基布的生產(chǎn):
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前，市場上采用組織結(jié)構(gòu)為T/C2"10、38*30的坯布制作成的0.5咖厚革基布，縫接強(qiáng)度不十分理想，其使用過程中，在兩塊革基布的相縫接處，常常會被拉扯開裂，從而嚴(yán)重影響了采用此種組織結(jié)構(gòu)制作的合成革的使用壽命，而目前，為了適應(yīng)市場的需要，在既能使其各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且成本不會增加的情況下，人們采取了多種方法來提高其縫接強(qiáng)度，其中一種方法是通過改變坯布的組織結(jié)構(gòu)，增加其經(jīng)緯密度，通過增加經(jīng)緯密度來增加組織結(jié)構(gòu)之間的抱合力，從而達(dá)到提高縫接強(qiáng)度的目的，但是此種方法的弊端在于，它不僅大幅度增加了坯布的生產(chǎn)成本，不利于市場競爭，而且也改變了制革的風(fēng)格，這一點(diǎn)不可??；另一種方法是采用高溫定型的方法，由于滌綸纖維在高溫條件(18(TC—210'C)由小分子鏈結(jié)構(gòu)聚合成大分子鏈結(jié)構(gòu)，使組織表面粗糙，增大了摩擦力，增強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)聚合力，從而也可達(dá)到提高縫接強(qiáng)度的要求，但是采用高溫定型方法的弊病在于，織物在定型過程中受熱部位不均勻會造成松邊，織物松邊易造成制革打皺，因此這一點(diǎn)也不可??；還有目前常規(guī)方法是通過化學(xué)助劑來增加縫接強(qiáng)度，其具體地工藝流程為坯布成巻(150士10Kg)——下缸——流熱水退漿5:富(加入酶制退槳劑2—3Kg、片堿2-—3Kg、第2道起水溫為90°C)——流熱水清洗2道(水溫60°C)——染色6道(第l一2道水溫為50°C，第3道起水溫起98°C、0K油3—4Kg和鹽l一2Kg)——柔軟2道(加入柔軟劑3—4Kg，水溫40°C)——流冷水洗3道上巻——烘干(氣壓在0.38~0.4Kpa)——起絨(4道)——定型(幅寬在58士0.5英寸，溫度70±5°0——成巻——入庫，采用這種方法生產(chǎn)的工業(yè)革基布其縫接強(qiáng)度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，其原因在于坯布在退濃染色后，其表面比較光滑，起絨后，每平方厘米的毛頭較少，使得坯布分子之間的抱合力較小，使用時容易產(chǎn)生滑脫現(xiàn)象，即縫接強(qiáng)度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種不增加生產(chǎn)成本，且其它的各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的一種高縫接強(qiáng)度的革基布。一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其工藝流程如下坯布成巻(150±10Kg)——下缸——流熱水退漿——流熱水清洗——染色——柔軟一—流冷水清洗——上巻——烘干——起絨——定型——成巻——入庫，其中在流熱水退漿過程中，加入氧化退漿劑l一3Kg、片堿1一2Kg;在流熱水退漿過程后，再連續(xù)浸扎35—45分鐘；在染色過程中，加入螯合分散劑2—3Kg;在起絨過程中，分6道起絨，采用輕起多拉，將每平方厘米毛頭控制在60000個，將起絨絨毛厚度控制在0.06mm至O.07mm之間。所述氧化退漿劑是DesizingSSC20。所述螯合分散劑是chelatingSN。所述螯合分散劑是chelatingED。在流熱水退漿過程中，還加入有雙氧水2—4Kg。所述在流熱水退漿過程中，第3道起水溫為98°C;在流熱水清洗2道過程中，水溫為7(TC。本發(fā)明采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是根據(jù)坯布中絳綸纖維的特性，通過在流熱水退漿過程中，將以前使用的酶制退漿劑改為氧化退漿劑和雙爭,水，在流熱水退漿過程后，再連續(xù)浸扎35—45分鐘，使纖維的內(nèi)部滲透、膨脹，再在染色過程中配以螯合分散劑使用，由于絳綸纖維具有耐酸抗堿的特性，因此強(qiáng)氧化劑不但不會改變坯布的物理化學(xué)性能，而且還能使纖維的分子鏈發(fā)生變化，形成紗支外表保護(hù)膜，增加了紗支的比表面積，改變了紗支的外表結(jié)構(gòu)，增加了紗支表面的摩擦系數(shù)，使之在紗支表面粗糙的前提下達(dá)到膨松柔軟，以利于后續(xù)的起絨，在后續(xù)的起絨工序中，采用多拉輕起的方法，以最小程度減少對:'丞布組織結(jié)構(gòu)損害，將坯布上每平方厘米的毛頭控制在60000個，將起絨絨毛厚度控制在0.06mm至0.07mm之間，使絨面短、均、密，以增加織物表面的摩擦力和抱和力，從而在既不增加生產(chǎn)成本，又能使坯布的其它各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，大大提高了工業(yè)革基布的縫接強(qiáng)度。具體實(shí)施例方式本發(fā)明所采用的工藝流程如下坯布成巻(150士10Kg)——下缸——流熱水退漿5道(加入氧化退漿劑l一3Kg、雙氧水2—4Kg、片堿1一2Kg、水溫第3道起加溫為98"C)——浸扎(35—45分鐘)——流熱水清洗2道(水溫為70°C)——染色6道(水溫第4道起為98°C，加入螯合分散劑3—4Kg、0K油2—3Kg、鹽1—2Kg)——柔軟2道(加入柔軟劑2—3Kg，水溫40—45"C)——流冷水清洗3道——上巻——烘干(氣壓在0.38~0.4Kpa)——起絨(6道)一—定型(幅寬在58士0.5英寸，溫度60士5。C)——成巻——入庫，所述氧化退漿劑采用的是DesizingSSC20;所述螯合分散劑采用的是chelatingSN或者是chelatingED;所述柔軟劑采用的是jinsoft22。通過以上的工藝流程檢測結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>根據(jù)客戶需求需要增加縫接強(qiáng)度這一物理指標(biāo)，通過反復(fù)多次(經(jīng)過100多次)工藝對比、試驗(yàn)，在沒有增加任何成本的情況下最終確定了新工藝流程，使這一項(xiàng)為公司每年增加銷售收入2000多萬元。權(quán)利要求1、一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其工藝流程如下坯布成卷——下缸——流熱水退漿——流熱水清洗——染色——柔軟——流冷水清洗——上卷——烘干——起絨——定型——成卷——入庫，其特征在于坯布成卷150±10Kg，在流熱水退漿過程中，加入氧化退漿劑1-3Kg、片堿1-2Kg；在流熱水退漿過程后，再連續(xù)浸扎35-45分鐘；在染色過程中，加入螯合分散劑2-3Kg；在起絨過程中，分6道起絨，采用輕起多拉，將每平方厘米的毛頭控制在60000個，將起絨絨毛厚度控制在0.06mm至0.07mm之間。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其特征在于所述氧化退漿劑是DesizingSSC20。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其特征在于所述螯合分散劑是chelatingSN。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其特征在于所述螯合分散劑是chelatingED。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其特征在于.*在流熱水退漿過程中，還加入有雙氧水2—4Kg。6、根據(jù)權(quán)利要求l、2、3、4或5所述的一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其特征在于所述在流熱水退漿過程中，第3道起水溫為98'C;在流熱水清洗2道過程中，水溫為7(TC。全文摘要本發(fā)明公開了一種高縫接強(qiáng)度的革基布，其工藝流程如下坯布成卷150±10Kg—下缸—流熱水退漿—流熱水清洗—染色—柔軟—流冷水清洗—上卷—烘干—起絨—定型—成卷—入庫，其中在流熱水退漿過程中，加入氧化退漿劑1-3Kg、片堿1-2Kg；在流熱水退漿過程后，再連續(xù)浸扎35-45分鐘；在染色過程中，加入螯合分散劑2-3Kg；在起絨過程中，分6道起絨，采用輕起多拉，將每平方厘米毛頭控制在60000個，將起絨絨毛厚度控制在0.06mm至0.07mm之間，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是在既不增加生產(chǎn)成本，又能使坯布的其它各項(xiàng)物理指標(biāo)均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的情況下，大大提高了工業(yè)革基布的縫接強(qiáng)度。文檔編號D06B3/18GK101319445SQ200710052459公開日2008年12月10日申請日期2007年6月10日優(yōu)先權(quán)日2007年6月10日發(fā)明者汪庭才,涂元福申請人:湖北金福祥紡織有限公司