專(zhuān)利名稱(chēng)：無(wú)筐籃式股繩機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種股繩生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在日常生活中，人們常用到塑料繩、麻繩等繩索，工業(yè)上常用到鋼絲繩， 這些繩索均由絲或股通過(guò)螺旋纏繞的方式結(jié)合在一起而成為一根整體的繩。股 是由數(shù)根單絲螺旋纏繞而成，將絲或股通過(guò)螺旋纏繞的方式結(jié)合在一起的設(shè)備 就叫股繩機(jī)或合繩機(jī)，目前這類(lèi)設(shè)備有滾筒式股繩機(jī)、筐籃式成繩機(jī)、雙捻式
股繩機(jī)等。
以制備鋼絲繩的為例，目前的滾筒式股繩機(jī)和筐籃式成繩機(jī)結(jié)構(gòu)相似，工 作原理相同，均是在滾筒內(nèi)設(shè)置筐籃，筐籃上安裝繞滿(mǎn)鋼絲(股)的工字輪，絲 (股)從滾筒的中心穿出，再?gòu)臐L筒的外筒體上穿出至牽引收線裝置；隨著滾 筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，多根鋼絲纏繞在一起，并在牽引裝置的作用下，鋼絲(股)均勻地 形成捻距。由于多根鋼絲(股)要捻制在一起，就需要相應(yīng)多個(gè)繞滿(mǎn)鋼絲(股) 的工字輪安裝在滾筒內(nèi)，這就造成滾筒較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷大，噪聲大，操作麻煩， 勞動(dòng)強(qiáng)度大的缺點(diǎn)；并且其中的工字輪的直徑受到限制，因此工字輪上纏繞的 原料絲或股的長(zhǎng)度受到限制，導(dǎo)致生產(chǎn)較長(zhǎng)鋼絲繩時(shí)，焊接頭較多，降低了鋼 絲繩的質(zhì)量。
雙捻式股繩機(jī)雖然機(jī)身上沒(méi)有設(shè)置筐籃，實(shí)現(xiàn)了股繩機(jī)的體外供絲(股)， 但收線裝置卻設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)的筐籃內(nèi)，同樣受筐籃及其內(nèi)的工字輪大小的影響， 使收線容量受到限制，因此這種股繩機(jī)，多用于小直徑、短距離股繩的生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上技術(shù)的不足，提供一種體積小、操作方便、 轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷小，利于生產(chǎn)超長(zhǎng)繩的無(wú)筐籃式股繩機(jī)。
本發(fā)明的目的是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的這種無(wú)筐籃式股繩機(jī)，包括電 動(dòng)機(jī)，放線架，牽引傳動(dòng)軸，滾筒裝置，牽引裝置，收線裝置；放線架位于滾 筒裝置的左支架一側(cè)；其中滾筒裝置包括左、右支架和滾筒，左支架里設(shè)有齒 輪箱，上述電動(dòng)機(jī)的軸與該齒輪箱中的主傳動(dòng)軸連接；滾筒的左、右端軸分別 與滾筒的左、右端面固為一體，左、右端軸與左、右支架之間，分別裝有軸承， 實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接關(guān)系；牽引傳動(dòng)軸一端與上述滾筒裝置的齒輪箱連接，另一端依 次與牽引裝置、收線裝置連接，以向下提供動(dòng)力。在上述滾筒裝置左支架里，主傳動(dòng)軸與所述齒輪箱里的主傳動(dòng)齒輪連接， 主傳動(dòng)齒輪又與牽引傳動(dòng)齒輪相嚙合，通過(guò)與牽引傳動(dòng)齒輪連接的牽引傳動(dòng)軸 將動(dòng)力傳到后邊的牽引裝置和收線裝置。上述主傳動(dòng)齒輪同時(shí)又與滾筒傳動(dòng)齒輪相嚙合，滾筒傳動(dòng)齒輪裝在滾筒左端軸上；滾筒左端軸為一空心軸，該滾筒 空心軸上裝有軸承，軸承外圈裝在左支架上；在滾筒空心軸內(nèi)側(cè)又設(shè)有不動(dòng)空 心軸，不動(dòng)空心軸左端與支架固為一體，不動(dòng)空心軸外壁與滾筒空心軸內(nèi)壁之間裝有軸承。在上述不動(dòng)空心軸右端，即伸入滾筒一端連接有不動(dòng)空心軸齒輪，該齒輪 與主行星齒輪相嚙合，主行星齒輪和從行星齒輪分別裝在行星傳動(dòng)軸的左右兩 端，行星傳動(dòng)軸中心線與滾筒軸中心線平行，且該軸與滾筒支撐板和滾筒左端 面之間裝有軸承。滾筒里還設(shè)有分捻空心軸，分捻空心軸的軸中心線與滾筒軸 中心線平行，分捻空心軸外壁與滾筒支撐板之間裝有軸承，使其與滾筒體之間 實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，分捻空心軸的外圓上還裝有分捻空心軸齒輪；分捻空心軸齒輪 與從行星齒輪相嚙合。分捻空心軸與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)比為1: 1。在上述分捻空心軸內(nèi)腔還設(shè)有分捻軸托輪，其位于分捻空心軸的一端，該 分捻軸托輪的軸中心線與分捻空心軸的軸中心線互相垂直且相交，分捻軸托輪 與其軸之間裝有軸承。在上述滾筒內(nèi)還設(shè)有滾筒托輪和導(dǎo)向托輪，二者的軸中心線平行且垂直于 滾筒的軸中心線，且導(dǎo)向托輪的外圓與滾筒軸中心線重合或接近，滾筒托輪和 導(dǎo)向托輪與其各自的軸之間裝有軸承。在上述滾筒的右端軸內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)出線孔，其中一個(gè)出線孔位于滾筒的 右端軸的中心，其余分布于圓周。在上述滾筒的兩端且位于滾筒壁上分別開(kāi)設(shè)一對(duì)操作窗口 。上述的放線架為一立式放線架，其上設(shè)有放線工字輪，放線工字輪在豎直方向上依次排列。本發(fā)明具有以下有益的效果1. 供絲(股)與捻制滾筒分離，可提高每次的供絲(股)量，減少了鋼絲 的焊接，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；操作方便，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。2. 由于繞滿(mǎn)鋼絲(股)的工字輪不安裝在滾筒內(nèi)，這使?jié)L筒結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易 維修；滾筒動(dòng)力負(fù)荷小，也有利于降低成本；滾筒噪音小，有利于操作人員的身心健康。3. 供絲(股)與捻制滾筒的分離，使得多臺(tái)機(jī)器可同時(shí)捻一根股或繩，即多臺(tái)設(shè)備串聯(lián)使用，有利于超長(zhǎng)繩的生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明的整機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖
圖2為圖1中的滾筒裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖3為圖2中A--A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖4為圖2中B--B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖
圖5為本發(fā)明的分捻軸托輪的剖視結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
這種無(wú)筐籃式股繩機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)27，放線架25，牽引傳動(dòng)軸22，滾筒裝 置a，牽引裝置28，收線裝置29;放線架25位于滾筒裝置的左支架1一側(cè)；其 中滾筒裝置a包括左、右支架和滾筒13，左支架l里設(shè)有齒輪箱，上述電動(dòng)機(jī) 27的軸與該齒輪箱里的主傳動(dòng)軸3連接；滾筒的左、右端軸分別與滾筒的左、 右端面固為一體，左、右端軸上分別裝有軸承，軸承外圈分別裝在左、右支架 上，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接關(guān)系；牽引傳動(dòng)軸22—端與上述齒輪箱里的牽引傳動(dòng)齒輪24 連接，另一端依次與牽引裝置28，收線裝置29連接，以向它們提供動(dòng)力。
上述主傳動(dòng)軸3在齒輪箱里的一端裝有的主傳動(dòng)齒輪2，主傳動(dòng)齒輪2又與 牽引傳動(dòng)齒輪24相嚙合；上述主傳動(dòng)齒輪2同時(shí)又與滾筒傳動(dòng)齒輪4相嚙合， 滾筒傳動(dòng)齒輪4裝在滾筒左端軸7上；滾筒左端軸7為一空心軸，該滾筒空心 軸7的外壁上裝有軸承，該軸承外圈裝在左支架1上，二者實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接關(guān)系； 在滾筒空心軸7內(nèi)側(cè)又設(shè)有不動(dòng)空心軸5,不動(dòng)空心軸5 —端與左支架1固連接， 在不動(dòng)空心軸5外壁與滾筒空心軸7內(nèi)壁之間裝有軸承，使不動(dòng)空心軸5與滾 筒空心軸7之間實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系。
在上述不動(dòng)空心軸5伸入滾筒13的一端裝有不動(dòng)空心軸齒輪23，該齒輪 23與主行星齒輪9相嚙合，主行星齒輪9和從行星齒輪12分別裝在行星傳動(dòng)軸 IO的左右兩端，行星傳動(dòng)軸10的中心線與滾筒13軸中心線平行，行星傳動(dòng)軸 10上還裝有軸承，軸承外圈裝在滾筒支撐板13a和滾筒左端面上，實(shí)現(xiàn)行星傳 動(dòng)軸10與滾筒13的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)系。滾筒13里還設(shè)有分捻空心軸20，分捻空心 軸20的軸中心線與滾筒13軸中心線平行，且分捻空心軸20外圓上裝有軸承， 軸承外圈裝在滾筒支撐板13a上；分捻空心軸20的外圓上還裝有分捻空心軸齒 輪21;分捻空心軸齒輪21與從行星齒輪12相嚙合。分捻空心軸20與滾筒13
轉(zhuǎn)動(dòng)比為1: 1。
在上述分捻空心軸20內(nèi)腔還設(shè)有分捻軸托輪19，其位于分捻空心軸20的一端，該分捻軸托輪19的軸中心線與分捻空心軸20的軸中心線互相垂直且相 交，分捻軸托輪19與其軸之間裝有軸承。
在上述滾筒13內(nèi)還設(shè)有滾筒托輪18和導(dǎo)向托輪17， 二者的軸中心線互相 平行且均與滾筒13的軸中心線相垂直，且導(dǎo)向托輪17的外圓與滾筒13軸中心 線重合或接近，滾筒托輪18和導(dǎo)向托輪17與其各自的軸之間裝有軸承，實(shí)現(xiàn) 轉(zhuǎn)動(dòng)連接關(guān)系。
在上述滾筒13的右端軸14內(nèi)設(shè)有7個(gè)出線孔15，其中1個(gè)出線孔位于滾
筒13的右端軸14的中心，其余均勻分布于圓周。
在上述滾筒13的兩端且位于滾筒壁上分別開(kāi)設(shè)一對(duì)操作窗口 11。 上述的放線架25為一立式放線架，其上設(shè)有的7個(gè)放線工字輪26在豎直
方向依次排列。
根據(jù)制繩要求，可以設(shè)置上述放線工字輪26的個(gè)數(shù)，以及相應(yīng)右端軸14 內(nèi)出線孔15的個(gè)數(shù)。
基于上述連接方式，當(dāng)主傳動(dòng)軸3驅(qū)動(dòng)齒輪箱里的主傳動(dòng)齒輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)， 主傳動(dòng)齒輪2驅(qū)動(dòng)牽引傳動(dòng)齒輪24和滾筒傳動(dòng)齒輪4轉(zhuǎn)動(dòng)；牽引傳動(dòng)齒輪24 將動(dòng)力傳遞給下一級(jí)的牽引裝置28、收線裝置29;滾筒傳動(dòng)齒輪4驅(qū)動(dòng)滾筒 13—同繞不動(dòng)空心軸5轉(zhuǎn)動(dòng)，由于不動(dòng)空心軸5與支架固連接，所以不動(dòng)空心 軸5與支架之間保持相對(duì)靜止；行星傳動(dòng)軸10及其上的主行星齒輪9和從行星 齒輪12隨著滾筒13 —起繞不動(dòng)空心軸5同向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)由于不動(dòng)空心軸齒輪 23和主行星齒輪9相嚙合的關(guān)系，主行星齒輪9和從行星齒輪12還繞其行星傳 動(dòng)軸10做自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；分捻空心軸齒輪21與從行星齒輪12相嚙合，這使得分捻 空心軸20在滾筒體內(nèi)作與滾筒13轉(zhuǎn)向相反的轉(zhuǎn)動(dòng)；設(shè)置上述齒輪之間的傳動(dòng) 比例，最終保證分捻空心軸20與滾筒13轉(zhuǎn)動(dòng)比為1: 1。
生產(chǎn)時(shí)，將多根鋼絲從放線架25上引出，從該股繩機(jī)的不動(dòng)空心軸5的穿 線孔6引入滾筒13中，纏繞在分捻空心軸20內(nèi)的分捻空心軸托輪19上，引出 后，再纏繞于滾筒托輪18上，并從滾筒托輪18、導(dǎo)向托輪17之間穿過(guò)，導(dǎo)向 托輪17將鋼絲導(dǎo)向到滾筒13中心位置，然后，多根鋼絲依次從滾筒13的右端 軸14的圓周出線孔和中心出線孔穿出，再將鋼絲引至牽引裝置28的牽引輪并 纏繞數(shù)圈后，再將鋼絲引至收線裝置29即可。
主傳動(dòng)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)滾筒13、牽引裝置28、收線裝置29轉(zhuǎn)動(dòng)，滾筒 13內(nèi)安裝的分捻空心軸20在隨滾筒13轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，作與滾筒13轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反 的轉(zhuǎn)動(dòng)。纏繞在分捻空心軸托輪19上的鋼絲在分捻空心軸托輪19兩側(cè)產(chǎn)生兩 個(gè)不同的捻向， 一個(gè)捻向是產(chǎn)生在分捻空心軸托輪19至滾筒13外的放線架25之間，另一個(gè)捻向是產(chǎn)生在分捻空心軸托輪19至滾筒托輪18之間。在牽引、 收線裝置的作用下，產(chǎn)生于分捻空心軸托輪19與放線架25之間的已有捻距的 鋼絲在分捻空心軸托輪19與滾筒托輪18之間被倒開(kāi)；此時(shí)滾筒托輪18上纏繞 的鋼絲已沒(méi)有捻距。鋼絲從滾筒右端軸14的出線孔15穿出，隨著滾筒13相對(duì) 于牽引裝置28的轉(zhuǎn)動(dòng)，鋼絲的捻距又在滾筒右端軸14的出線孔15與牽引裝置 28之間生成，捻好的鋼絲最終在收線裝置29上收集。
將上述多臺(tái)該無(wú)筐籃式股繩機(jī)聯(lián)合使用，可以實(shí)現(xiàn)由股到繩一次捻出，有 利于超長(zhǎng)繩的生產(chǎn)。
生產(chǎn)時(shí)，若將放線架25置于該股繩機(jī)的右端軸14 一側(cè)，絲或股先從右端 軸14的線孔15進(jìn)，從上述左端軸7的穿線孔6引出來(lái)到左端軸這一側(cè)相應(yīng)的 牽引裝置、收線裝置，.同樣可以捻股或捻繩。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)筐籃式股繩機(jī)，包括放線架，電動(dòng)機(jī)，滾筒裝置，牽引傳動(dòng)軸，牽引裝置，收線裝置；其中滾筒裝置包括左、右支架和滾筒，左支架里設(shè)有齒輪箱，上述電動(dòng)機(jī)的軸與齒輪箱里的主傳動(dòng)軸一端連接；所述滾筒的左、右端軸與左、右支架之間分別裝有軸承，牽引傳動(dòng)軸一端與上述齒輪箱里牽引傳動(dòng)齒輪連接，另一端依次與牽引裝置，收線裝置傳動(dòng)連接；放線架位于滾筒裝置的左支架一側(cè)；其特征在于所述主傳動(dòng)軸的另一端裝有主傳動(dòng)齒輪，主傳動(dòng)齒輪又與牽引傳動(dòng)齒輪相嚙合，上述主傳動(dòng)齒輪同時(shí)又與滾筒傳動(dòng)齒輪相嚙合，滾筒傳動(dòng)齒輪裝在滾筒左端軸上，滾筒左端軸為一空心軸，該滾筒空心軸外圓上裝有軸承，軸承外圈裝在左支架上；在滾筒空心軸內(nèi)側(cè)又設(shè)有不動(dòng)空心軸，該不動(dòng)空心軸外圓裝有軸承，軸承外圈裝在上述滾筒空心軸內(nèi)壁上，該不動(dòng)空心軸一端與左支架固連接；上述不動(dòng)空心軸伸入滾筒的另一端裝有不動(dòng)空心軸齒輪，該齒輪與主行星齒輪相嚙合，主行星齒輪和從行星齒輪分別裝在行星傳動(dòng)軸的左右兩端，行星傳動(dòng)軸中心線與滾筒軸中心線互相平行，行星傳動(dòng)軸上裝有軸承，軸承外圈裝在滾筒支撐板和滾筒左端面上；滾筒里還設(shè)有分捻空心軸，分捻空心軸的軸中心線與滾筒軸中心線互相平行，分捻空心軸外圓上裝有軸承，軸承外圈也裝在滾筒支撐板上，分捻空心軸的外圓上還裝有分捻空心軸齒輪；分捻空心軸齒輪與從行星齒輪相嚙合；分捻空心軸與滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)比為1∶1。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)筐籃式股繩機(jī)，其特征在于所述分捻空心軸 內(nèi)腔還設(shè)有分捻空心軸托輪，其位于分捻空心軸的一端，該分捻空心軸托輪的 軸中心線與分捻空心軸的軸中心線互相垂直且相交，分捻空心軸托輪與其軸之 間裝有軸承。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)筐籃式股繩機(jī)，其特征在于在上述滾筒內(nèi)還 設(shè)有滾筒托輪和導(dǎo)向托輪，二者的軸中心線互相平行且均垂直于滾筒的軸中心 線，且導(dǎo)向托輪的外圓與滾筒軸中心線重合或接近，滾筒托輪和導(dǎo)向托輪與其 各自的軸之間裝有軸承。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)筐籃式股繩機(jī)，其特征在于所述滾筒的右端 軸內(nèi)設(shè)有至少兩個(gè)出線孔，其中一個(gè)出線孔位于滾筒的右端軸的中心，其余分 布于圓周。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)筐籃式股繩機(jī)，其特征在于在所述滾筒的兩端且位于滾筒壁上分別開(kāi)設(shè)一對(duì)操作窗口 。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)筐籃式股繩機(jī)，其特征在于所述的放線架為一立式放線架，其上設(shè)有的放線工字輪在豎直方向依次排列。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種無(wú)筐籃式股繩機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)，放線架，牽引傳動(dòng)軸，滾筒裝置，牽引裝置，收線裝置；滾筒裝置包括左、右支架和滾筒，滾筒壁上開(kāi)設(shè)有操作窗口；牽引傳動(dòng)軸一端與滾筒裝置傳動(dòng)連接，另一端依次與牽引裝置，收線裝置傳動(dòng)連接；滾筒左端軸為一空心軸，在滾筒空心軸內(nèi)側(cè)又設(shè)有不動(dòng)空心軸，不動(dòng)空心軸伸入滾筒一側(cè)上的不動(dòng)空心軸齒輪與主行星齒輪嚙合，從行星齒輪與分捻空心軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，分捻空心軸內(nèi)腔設(shè)有分捻軸托輪；滾筒內(nèi)還設(shè)有滾筒托輪和導(dǎo)向托輪；右端軸內(nèi)設(shè)有出線孔。采用上述結(jié)構(gòu)，供絲(股)與捻制滾筒分離，可提高每次的供絲(股)量，減少了鋼絲的焊接，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量；操作方便，減輕員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)D07B3/00GK101307577SQ200710054910
公開(kāi)日2008年11月19日 申請(qǐng)日期2007年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月7日
發(fā)明者韓合山 申請(qǐng)人:韓合山