專利名稱：：混紡絨線珍珠紗及其加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種毛紡領(lǐng)域的絨線及其制造工藝，特別是涉及一種混紡絨線AB珍珠紗及其加工工藝。
背景技術(shù)：
：目前，市場上的絨線就結(jié)構(gòu)而言多以股紗為主，雖顏色多樣，但感官效果沒有特點(diǎn)，致使產(chǎn)品單調(diào)，風(fēng)格單一，不能滿足多種層次人群的需要。利用單紗的縮率不同.，在形成股紗后，經(jīng)染整處理，使絨線在外觀風(fēng)格上形成風(fēng)格特點(diǎn)，這樣的絨線目前市場上還沒有見到，相關(guān)的加工工藝的資料也沒有見到。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有產(chǎn)品及工藝的不足之處，本發(fā)明提供了一種混紡絨線AB珍珠紗及其加工工藝。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。本方案的混紡絨線AB珍珠紗，采用2股毛紗加捻而成，該絨線由一根A紗和一根B紗加捻而成，所述A紗為絲光澳毛與常規(guī)縮率腈綸的混紡紗，所述B紗為絲光澳毛與高縮率腈綸的混紡紗；利用在高溫染色時(shí)A紗與B紗縮率的不同，使該絨線形成珍珠狀外觀。所述A紗中常規(guī)縮率腈綸的縮率為4%;所述B紗中高縮率腈綸的縮率為28%;所述A紗和B紗中絲光澳毛的縮率均為12%。所述A紗中絲光澳毛為56支，常規(guī)縮率腈綸為3.3dtex，二者的重量百分比為80:20;所述B紗中絲光澳毛為56支，高縮率腈綸為3.3dtex，二者的重量百分比為80:20。本方案的混紡絨線AB珍珠紗的加工工藝，包括紡紗工序和染色工序。(1)、紡紗工序①前紡工序A紗、B紗釆用相同的前紡工藝紡制，如下混條絲光澳毛8根，腈綸2根，欠伸倍數(shù)8.3;一道針梳合并根數(shù)8，欠伸倍數(shù)8倍；二道針梳合并根數(shù)8，欠伸倍數(shù)8倍；'三道針梳合并根數(shù)5，欠伸倍數(shù)6.7倍；四道針梳合并根數(shù)3，欠伸倍數(shù)4.5倍。②細(xì)紗工序A紗欠伸倍數(shù)72倍，下機(jī)后在85'C下蒸紗，保溫20分鐘；B紗欠伸倍數(shù)72倍，下機(jī)后不蒸紗。③上合股機(jī)。上搖線機(jī)。(2)、染色工序絞紗首先經(jīng)洗線機(jī)洗凈，入染色機(jī)，加水充分浸泡，25i:下加入硫酸、元明粉、勻染劑PW，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，加入充分溶解的酸性染料，運(yùn)轉(zhuǎn)io分鐘，按rc/i'升溫到65x:，加入分散劑IW，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，加入充分溶解的陽離子染料，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，按rc/r升到98'c恒溫60分鐘，降溫出機(jī)。本發(fā)明的有益之處在于①利用在高溫染色時(shí)A紗與B紗縮率的不同，使該絨線形成珍珠狀外觀，風(fēng)格新穎，獨(dú)特，是一種創(chuàng)新產(chǎn)品。②與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，豐富了產(chǎn)品的外觀風(fēng)格，具有手感蓬松、紋路清晰、亮麗多彩、保暖性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。附圖為本發(fā)明加工工藝的染色工藝流程圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。本實(shí)施例的混紡絨線AB珍珠紗，A紗為56支絲光澳毛(縮率12%)與3.3dtex常規(guī)縮率(縮率4%)腈綸的混紡紗，混紡重量百分比為80:20;B紗為56支絲光澳毛(縮率12%)與3.3dtex高縮率(縮率28%)腈綸的混紡紗，混紡重量百分比為80:20。具體工藝如下(1)、前紡工藝如下表。<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>(2)、細(xì)紗工序細(xì)紗機(jī)采用意大利FPK/450/8C，實(shí)紡6Nm，欠伸倍數(shù)72倍。A紗捻度168T/m，欠伸倍數(shù)72倍，下機(jī)后在85。C下蒸紗，保溫20分鐘。B紗捻度158T/m，欠伸倍數(shù)72倍，下機(jī)后不蒸紗。(3)、合股機(jī)使用B643合股進(jìn)行合股加捻，捻度120T/m。(4)、搖線機(jī)框長190cm。(5)、染色工序包括洗線、脫水、染色、脫水、烘干、回潮、檢驗(yàn)、成團(tuán)。具體如下絞紗首先經(jīng)洗線機(jī)洗凈，脫水。入染色機(jī)，加水充分浸泡，25"C下加入硫酸、元明粉、勻染劑PW，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，加入充分溶解的酸性染料，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，按1°C/T升溫到65'C，加入分散劑IW，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，加入充分溶解的陽離子染料，運(yùn)轉(zhuǎn)io分鐘，按rc/r升到98。c恒溫60分鐘，降溫，柔軟，出機(jī)，脫水。98"C下烘干40分鐘。回潮，檢驗(yàn)，成團(tuán)。本工藝關(guān)鍵點(diǎn)在于細(xì)紗機(jī)下機(jī)的A紗采用蒸紗定型，而B紗不蒸紗，保留高收縮的特性，通過染色烘干后，使AB紗同時(shí)收縮達(dá)到21%，而形成獨(dú)特的珍珠效果的外觀。本方案的產(chǎn)品具有手感蓬松，紋路清晰，亮麗多彩，保暖性強(qiáng)的風(fēng)格。權(quán)利要求1、一種混紡絨線AB珍珠紗，采用2股毛紗加捻而成，其特征在于該絨線由一根A紗和一根B紗加捻而成，所述A紗為絲光澳毛與常規(guī)縮率腈綸的混紡紗，所述B紗為絲光澳毛與高縮率腈綸的混紡紗；利用在高溫染色時(shí)A紗與B紗縮率的不同，使該絨線形成珍珠狀外觀。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡絨線AB珍珠紗，其特征在于所述A紗中常規(guī)縮率腈綸的縮率為4%;所述B紗中高縮率腈綸的縮率為28%;所述A紗和B紗中絲光澳毛的縮率均為12%。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡絨線AB珍珠紗，其特征在于所述A紗中絲光澳毛為56支，常規(guī)縮率腈綸為3.3dtex，二者的重量百分比為80:20;所述B紗中絲光澳毛為56支，高縮率腈綸為3.3dtex，二者的重量百分比為80:20。4、一種混紡絨線AB珍珠紗的加工工藝，包括紡紗工序和染色工序，其特征在于(1)、紡紗工序①前紡工序A紗、B紗采用相同的前紡工藝紡制，如下混條絲光澳毛8根，腈綸2根，欠伸倍數(shù)8.3;一道針梳合并根數(shù)8，欠伸倍數(shù)8倍；二道針梳合并根數(shù)8，欠伸倍數(shù)8倍；三道針梳合并根數(shù)5，欠伸倍數(shù)6.7倍；四道針梳合并根數(shù)3，欠伸倍數(shù)4.5倍；②細(xì)紗工序A紗欠伸倍數(shù)72倍，下機(jī)后在85。C下蒸紗，保溫20分鐘；B紗欠伸倍數(shù)72倍，下機(jī)后不蒸紗；③上合股機(jī)；④上搖線機(jī)；(2)、染色工序絞紗首先經(jīng)洗線機(jī)洗凈，入染色機(jī)，加水充分浸泡，25°C下加入硫酸、元明粉、勻染劑PW，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，加入充分溶解的酸性染料，運(yùn)轉(zhuǎn)io分鐘，按rc/r升溫到65。c，加入分散劑iw，運(yùn)轉(zhuǎn)io分鐘，加入充分溶解的陽離子染料，運(yùn)轉(zhuǎn)io分鐘，按rc/r升到98。c恒溫6o分鐘，降溫出機(jī)。全文摘要一種混紡絨線AB珍珠紗及其加工工藝，該絨線由一根A紗和一根B紗加捻而成，所述A紗為絲光澳毛與常規(guī)縮率腈綸的混紡紗，所述B紗為絲光澳毛與高縮率腈綸的混紡紗，利用在高溫染色時(shí)A紗與B紗縮率的不同，使該絨線形成珍珠狀外觀。其加工工藝包括紡紗工序和染色工序，工藝關(guān)鍵點(diǎn)在于細(xì)紗機(jī)下機(jī)的A紗蒸紗定型，B紗不蒸紗，保留高收縮特性，通過染色烘干，使AB紗同時(shí)收縮達(dá)到21％，而形成獨(dú)特的珍珠效果的外觀。本發(fā)明的有益之處在于①利用在高溫染色時(shí)A紗與B紗縮率的不同，使該絨線形成珍珠狀外觀，風(fēng)格新穎，獨(dú)特，是一種創(chuàng)新產(chǎn)品。②與傳統(tǒng)產(chǎn)品比較，豐富了產(chǎn)品的外觀風(fēng)格，具有手感蓬松、紋路清晰、亮麗多彩、保暖性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。文檔編號D02G3/04GK101469472SQ20071006043公開日2009年7月1日申請日期2007年12月28日優(yōu)先權(quán)日2007年12月28日發(fā)明者偉王,王振聲,胡艷麗,閔海濤申請人:天津紡織工程研究院有限公司