專利名稱：一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到纖維的染色方法，特別是涉及一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法。
背景技術(shù)：
芳綸1313纖維化學(xué)名稱為聚間苯二甲酰間苯二胺纖維，屬芳香族聚酰胺纖維，由美國(guó)杜邦公司在20世紀(jì)60年代首先研制成功。由于芳綸特殊的結(jié)構(gòu)，芳綸1313纖維具有優(yōu)良的耐高溫性和阻燃性，因此作為一種耐高溫纖維材料，可以用于航空航天領(lǐng)域、耐高溫紡織品(耐溫防護(hù)服、消防服、軍服和航天服等)、高溫下使用的過(guò)濾材料(高溫過(guò)濾袋和過(guò)濾氈)、防火材料和工業(yè)耐高溫設(shè)備的襯墊等。但芳綸的玻璃化溫度很高，高達(dá)270℃，染色困難、日曬牢度差，而許多用途都要求纖維有高品質(zhì)的色澤，因此，研究芳綸染色具有很重要的意義。由于染色上的難度，所以芳綸染色引起了許多研究者們的廣泛關(guān)注，例如中國(guó)專利CN1888183公開(kāi)了芳綸纖維布的染色方法，該專利通過(guò)用熱的強(qiáng)堿、去油靈、滲透劑在98～105℃下洗滌芳綸布，從而去掉芳綸布紗線中的油脂和污漬，然后在125～135℃下溢流染色；柯曉超、王獾等采用高溫高壓(溫度為100～130℃)，用分散染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料對(duì)芳綸1313進(jìn)行染色，可使芳綸1313染至中深色，但耐洗色牢度和摩擦牢度均不夠理想(印染，2004，1527～28；紡織學(xué)報(bào)，2002，1515～16)；朱利鋒采用高溫高壓染色發(fā)現(xiàn)(溫度為130～180℃)染色溫度的升高可使芳綸1313日曬牢度有所提高，同時(shí)溫度的升高對(duì)芳綸的強(qiáng)力影響不大(染料與染色，2006，14324～26)；余艷娥等探討芳綸織物的陽(yáng)離子染料載體染色，發(fā)現(xiàn)載體法陽(yáng)離子染料對(duì)芳綸染色，苯乙酮效果最佳(印染，2006，1225～26)；但總的說(shuō)來(lái)，芳綸纖維的染色色牢度依然是一個(gè)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供色牢度高，染色均勻的一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是包括如下步驟(1)芳綸1313纖維染色前的清洗，清洗的配方為氫氧化鈉5～10g·L-1，除油劑DO2～5g·L-1，浴比為1∶20～30，加熱到90～100℃，煮30～60min，然后取出自來(lái)水洗凈烘干；
(2)高壓前處理工序，將洗凈后的芳綸1313纖維放置到高壓罐中，加入100～150mL/L的載體，加壓到8～10MPa，升溫到50～100℃，保壓1～8h，然后卸壓，取出纖維用水洗凈烘干；(3)染色工序，染色配方為染料濃度3～5％，pH為3～6，溫度為150℃～180℃，壓強(qiáng)為0.7～1.0MPa，浴比為1∶20～30，促染劑濃度為40～50g/L，勻染劑濃度為40～50g/L，升溫速度為1～3℃/min，升到指定的溫度后，保溫30～50min，保溫結(jié)束后以1～2℃/min速度降溫到65～75℃，排出染液，在加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將纖維進(jìn)行脫水、烘干。
所述的載體為芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一種或幾種。
所述的染料為分散染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料中的一種。
所述的促染劑為NaNO3、NaCl、Na2SO4中一種或幾種。
所述的勻染劑為元明粉。
本發(fā)明與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是本發(fā)明主要是在高溫高壓染色前加入高壓前處理，由于高壓的處理，使載體能更好的吸附在芳綸1313纖維上，從而有利于染料上染到芳綸1313纖維上，同時(shí)高壓處理后纖維更松散，使染色的芳綸纖維，色牢度高、顏色鮮艷、手感柔和，芳綸纖維的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以較好的改善。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1(1)取100g芳綸1313纖維，按浴比為1∶20加水，加入5g·L-1的氫氧化鈉，2g·L-1除油劑DO，然后加熱到90℃，煮60min，然后取出自來(lái)水洗凈烘干；(2)將洗凈后的芳綸纖維放置到高壓罐中，加入50mL/L的芳香酮中苯甲酮載體和50mL/L的芳香醇中苯乙醇載體，加壓到10MPa，升溫到100℃，保壓1h，然后卸壓，取出纖維用水洗凈烘干；(3)將加壓處理洗凈烘干后的芳綸纖維進(jìn)行染色處理，染色配方為分散紅343染料濃度3％，pH為3，溫度為150℃，壓強(qiáng)為0.7MPa，浴比為1∶20，NaNO3和NaCl濃度分別為20g/L，元明粉濃度為50g/L，升溫速度為1℃/min，升到指定的溫度后，保溫50min，保溫結(jié)束后以1℃/min速度降溫到75℃，排出染液，在加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將纖維進(jìn)行脫水、烘干。
實(shí)施例2(1)取100g芳綸1313纖維，按浴比為1∶25加入加水，加入7g·L-1的氫氧化鈉，5g·L-1除油劑DO，然后加熱到100℃，煮45min，然后取出自來(lái)水洗凈烘干；(2)將洗凈后的芳綸纖維放置到高壓罐中，加入80mL/L的芳香醇中苯乙醇和70mL/L芳香醚中苯乙醚載體，加壓到9MPa，升溫到50℃，保壓8h，然后卸壓，取出纖維用水洗凈烘干；(3)將加壓處理洗凈烘干后的芳綸纖維進(jìn)行染色處理，染色配方為酸性紅G染料濃度4％，pH為5，溫度為160℃，壓強(qiáng)為0.8MPa，浴比為1∶30，NaCl濃度為50g/L，元明粉濃度為40g/L，升溫速度為2℃/min，升到指定的溫度后，保溫30min，保溫結(jié)束后以1.5℃/min速度降溫到65℃，排出染液，在加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將纖維進(jìn)行脫水、烘干。
實(shí)施例3(1)取100g芳綸1313纖維，按浴比為1∶30加入加水，加入10g·L-1的氫氧化鈉，4g·L-1除油劑DO，然后加熱到95℃，煮30min，然后取出自來(lái)水洗凈烘干；(2)將洗凈后的芳綸纖維放置到高壓罐中，加入120mL/L的芳香醚中苯乙醚載體，加壓到8MPa，升溫到80℃，保壓5h，然后卸壓，取出纖維用水洗凈烘干；(3)將加壓處理洗凈烘干后的芳綸纖維進(jìn)行染色處理，染色配方為陽(yáng)離子紅2BL染料濃度5％，pH為6，溫度為180℃，壓強(qiáng)為1.0MPa，浴比為1∶25，Na2SO4濃度為45g/L，元明粉濃度為45g/L，升溫速度為3℃/min，升到指定的溫度后，保溫40min，保溫結(jié)束后以2℃/min速度降溫到70℃，排出染液，在加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將纖維進(jìn)行脫水、烘干。
上述
具體實(shí)施例方式
用來(lái)解釋說(shuō)明本發(fā)明，而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法，其特征在于包括如下步驟(1)芳綸1313纖維染色前的清洗，清洗的配方為氫氧化鈉5～10g·L-1，除油劑DO 2～5g·L-1，浴比為1∶20～30，加熱到90～100℃，煮30～60min，然后取出自來(lái)水洗凈烘干；(2)高壓前處理工序，將洗凈后的芳綸1313纖維放置到高壓罐中，加入100～150mL/L的載體，加壓到8～10MPa，升溫到50～100℃，保壓1～8h，然后卸壓，取出纖維用水洗凈烘干；(3)染色工序，染色配方為染料濃度3～5％，pH為3～6，溫度為150℃～180℃，壓強(qiáng)為0.7～1.0MPa，浴比為1∶20～30，促染劑濃度為40～50g/L，勻染劑濃度為40～50g/L，升溫速度為1～3℃/min，升到指定的溫度后，保溫30～50min，保溫結(jié)束后以1～2℃/min速度降溫到65～75℃，排出染液，在加水并加皂洗劑進(jìn)行皂洗，直到水清為止，最后將纖維進(jìn)行脫水、烘干。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法，其特征在于所述的載體為芳香酮、芳香醇、芳香醚中的一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法，其特征在于所述的染料為分散染料、酸性染料、陽(yáng)離子染料中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法，其特征在于所述的促染劑為NaNO3、NaCl、Na2SO4中一種或幾種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法，其特征在于所述的勻染劑為元明粉。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種提高芳綸1313纖維染色色牢度的方法。包括高壓前處理工序和高溫高壓染色工藝，在高壓前處理工序中，處理壓強(qiáng)為8～10MPa，而高溫高壓染色工序中，溫度為150℃～180℃，壓強(qiáng)為0.7～1.0MPa，其中高壓前處理工序是高溫高壓染色工序前的重要工序，由于高壓的處理，使載體能更好的吸附在芳綸纖維上，從而有利于染料上染到芳綸纖維上，同時(shí)高壓處理后纖維更松散，使染色的芳綸纖維，色牢度高、顏色鮮艷、手感柔和，芳綸纖維的耐洗色牢度和摩擦色牢度得以較好的改善。
文檔編號(hào)D06L1/00GK101029457SQ20071006752
公開(kāi)日2007年9月5日 申請(qǐng)日期2007年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月5日
發(fā)明者馮新星, 陳建勇, 張建春, 郭玉海, 張華鵬, 郝新敏 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)