專利名稱：紡織品的復(fù)合制造工藝以及專用于該工藝的纖維涂布器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織品的復(fù)合工藝以及專用于該工藝的纖維涂 布設(shè)備°
背景技術(shù)：
紡織品復(fù)合面料種類繁多，在使用過程中，通常要求具有保溫、 防水、透氣的功能，以適應(yīng)不同的環(huán)境和功能需要。紡織品作為服裝 面料及鞋材不僅要讓消費(fèi)者穿著美觀大方而且還要舒適，具備保溫、 防水、透氣的功能、這種復(fù)合工藝中，其所采用的膠液基本上都是溶 劑型和水劑型來復(fù)合的。伹由于溶劑型熔膠由于溶劑的殘留問題，達(dá) 不到環(huán)保的要求，而水劑型熔膠由于親水性，遇到水會溶脹，容易發(fā) 霉，不耐水洗，不能滿足中高檔紡織品的要求。鑒于此，查中國專利
數(shù)據(jù)庫，其中一公開號為CN1460746A，發(fā)明名稱為復(fù)合紡織品及制 造工藝的發(fā)明專利申請，公開了如下內(nèi)容"一種復(fù)合紡織品，其特 征在于以紡織品為基材，以PU膜為輔助基材，用熱熔膠將二者粘合 層壓制成。上述復(fù)合紡織品的制造工藝，包括如下步驟(A)將紡織 品基材平整展開；(B)平整展開PU膜，并預(yù)熱；(C)選取并加熱濕 固化熱熔膠，溫度為70。C一150。C，粘度為2000—20000mpas; (D) 將熱熔膠涂布在PU膜上，涂布重量5—25g/m2; (E)將紡織品基材 與PU膜層壓融合，層壓間隙為0.5—25mm; (F)將復(fù)合層壓后的產(chǎn) 品進(jìn)行平整自然巻繞，巻曲壓力為0—bar; (G)在溫度25°C，濕度 59%環(huán)境中進(jìn)行固化，時(shí)間為6—8天，達(dá)到要求的粘接強(qiáng)度。"。這 種制造工藝所制造的產(chǎn)品，雖然其防水性和透氣性好，但是，由于其 采用的是濕固化熱熔膠，將這種濕固化熱熔膠加熱后，只能采用轉(zhuǎn)移 涂膠的方法進(jìn)行涂布，也就是說，在一個(gè)復(fù)合輥屮設(shè)置有若干小孔， 將濕固化熱熔膠加熱后注入這些小孔中，由另外的復(fù)合輥從小孔中粘 出，再由該復(fù)合輥涂布到基材上。采用這種方法進(jìn)行涂布，目前，這 種涂布的設(shè)備都是需要進(jìn)口，投資是非常巨大的，并且這種濕固化熱 熔膠的成本非常昂貴，并且這種濕固化熱熔膠在操作過程中遇到水就 會固化，所以其操作要求也很高，較難掌握。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于背景技術(shù)存在的問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種 熱熔膠原料選擇范圍大，操作要求低的紡織品復(fù)合制造工藝，并提供 --種專用于該工藝的纖維涂布器。
為了能解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是采取以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn) 的 一種紡織品的復(fù)合制造工藝，其特征在于以紡織品為基材，以紡 織品、無紡布、海綿、皮革或薄膜為輔助基材，包括如下步驟
a) 、選取熱熔膠或熱塑性樹脂并加熱使其熔化，加熱溫度為130
200。C，粘度為3000 200000mpas;
b) 、將基材和輔助基材平鋪展開；
c) 、將熔化好的熱熔膠或熱塑性樹脂通過纖維涂布器涂布在基材或
者輔助基材上；涂布重量為3 40g/m2;
d) 、將基材與輔助基材層壓融合；
e) 、將層壓復(fù)合好的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻進(jìn)行巻取。 在所述步驟b)中，還可對基材和輔助基材進(jìn)行預(yù)熱。 為了能較好的實(shí)施上述工藝，本發(fā)明還提供一種專用于紡織品的
復(fù)合制造工藝中的纖維涂布器，包括有復(fù)合輥、噴頭和輸膠管，所述 輸膠管與膠源接通，其特征在于所述噴頭上設(shè)置有若干噴嘴，所述復(fù) 合輥安裝在噴頭的下方，在噴頭的兩側(cè)設(shè)置有加熱器；在復(fù)合輥的兩 側(cè)安裝有預(yù)熱器。
本發(fā)明中，其采用的熱熔膠原料，選擇范圍大，成本低廉，設(shè)備投資 減少，在操作上要求降低，只需將熱熔膠噴在基材上，由復(fù)合輥直接 復(fù)合即可，其工藝較為簡單；采用專用的纖維涂布器后，噴嘴噴出膠 液經(jīng)過加熱器加熱后呈纖維狀，故而稱為纖維涂布器，這種涂布的方 法制造的產(chǎn)品，具有較好的透氣性。該上述工藝和纖維涂布器后，解 決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合紡織品的殘留溶劑、變形、發(fā)霉、不耐洗等現(xiàn)象， 環(huán)保無殘留溶劑；不發(fā)霉等特點(diǎn)。


下面再結(jié)合纖維涂布器對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。 圖1為本發(fā)明纖維涂布器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
該紡織品的復(fù)合制造工藝，是以紡織品為基材，以紡織品、無紡 布、海綿、皮革或薄膜為輔助基材，實(shí)施時(shí)，先選取熱熔膠并加熱使
其熔化，加熱溫度為130 200°C，粘度為3000 200000mpas:然后 將基材和輔助基材平鋪展開，對基材和輔助基材進(jìn)行預(yù)熱；將熔化好 的熱熔膠通過纖維涂布器涂布在基材或者輔助基材上；涂布重量為 3 40g/m2;再將基材與輔助基材層壓融合；最后將層壓復(fù)合好的產(chǎn) 品經(jīng)過冷卻進(jìn)行巻取。上述中的纖維涂布器是一種專用于紡織品的復(fù) 合制造工藝中的纖維涂布器，它包括有復(fù)合輥7、噴頭4和輸膠管3， 輸膠管3與熱熔膠擠出機(jī)1連接，熱熔膠擠出機(jī)1上放置有膠源，所 述噴頭4上設(shè)置有若干噴嘴(圖中未示出)，該噴嘴呈直線排列，也 可以隨意排列，噴嘴的數(shù)量根據(jù)基材幅寬和技術(shù)要求來決定，所述復(fù) 合輥7安裝在噴頭4的下方，在噴頭4的兩側(cè)設(shè)置有加熱器2,熱熔 膠經(jīng)過噴嘴噴灑下來后，經(jīng)過加熱器2的加熱，熱熔膠就像纖維狀的 液體噴灑在基材或者輔助基材6上，為了對復(fù)合具有更好的效果，在 復(fù)合輥7的兩側(cè)安裝有預(yù)熱器5，并且預(yù)熱器5安裝在基材6的上方。 本發(fā)明的纖維涂布器工作時(shí)，熱熔膠通過擠出機(jī)1擠出到輸膠管3， 輸膠管3將膠液送到噴頭4，再通過噴嘴噴灑，噴灑下來的膠液經(jīng)過 加熱器2加熱后直接噴到基材6或者輔助基材上，在噴灑的同時(shí)還對 基材6和輔助基材進(jìn)行預(yù)熱，膠液噴灑到基材6或者輔助基材上后， 山復(fù)合輥7直接層壓復(fù)合，最后經(jīng)過冷卻后進(jìn)行巻取，就得到復(fù)合紡
織品帝j]品c
權(quán)利要求
1、一種紡織品的復(fù)合制造工藝，其特征在于以紡織品為基材，以紡織品、無紡布、海綿、皮革或薄膜為輔助基材，包括如下步驟a)、選取熱熔膠或熱塑性樹脂并加熱使其熔化，加熱溫度為130～200℃，粘度為3000～200000mpas；b)、將基材和輔助基材平鋪展開；c)、將熔化好的熱熔膠或熱塑性樹脂通過纖維涂布器涂布在基材或者輔助基材上；涂布重量為3～40g/m2；d)、將基材與輔助基材層壓融合；e)、將層壓復(fù)合好的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻進(jìn)行卷取。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡織品的復(fù)合制造工藝，其特征在于所述步驟b)中，還可對基材和輔助基材進(jìn)行預(yù)熱。
3、 一種專用于紡織品的復(fù)合制造工藝中的纖維涂布器，包括有復(fù)合 輥(7)、噴頭(4)和輸膠管(3)，所述輸膠管(3)與膠源接通， 其特征在于所述噴頭(4)上設(shè)置有若干噴嘴，所述復(fù)合輥(7) 安裝在噴頭(4)的下方，在噴頭(4)的兩側(cè)設(shè)置有加熱器(2)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的—-種專用于紡織品的復(fù)合制造工藝中的纖 維涂布器，其特征在于在復(fù)合輥(7)的兩側(cè)安裝有預(yù)熱器(5)。
全文摘要
本發(fā)明公開了紡織品的復(fù)合制造工藝，它是以紡織品為基材，以紡織品、無紡布、海綿、皮革或薄膜為輔助基材，其步驟為選取熱熔膠或熱塑性樹脂并加熱使其熔化，溫度為130～200℃，粘度為3000～200000mpas；然后將基材和輔助基材平鋪展開；將熔化好的熱熔膠或熱塑性樹脂通過纖維涂布器涂布在基材或者輔助基材上；涂布重量為3～40g/m²；再將基材與輔助基材層壓融合；最后將層壓復(fù)合好的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻進(jìn)行卷取。本發(fā)明還公開了用于該工藝的纖維涂布器，其主要特征在于噴頭上設(shè)置有若干噴嘴，噴嘴的數(shù)量根據(jù)基材幅寬和技術(shù)要求來決定，復(fù)合輥安裝在噴頭下方，在噴頭兩側(cè)設(shè)置有加熱器。該工藝解決了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合紡織品的殘留溶劑、變形、發(fā)霉、不耐洗等現(xiàn)象，其產(chǎn)品具有耐水洗、干洗。
文檔編號D06N7/00GK101187174SQ20071007099
公開日2008年5月28日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者張華安 申請人:張華安