專利名稱：蠶繭固膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于絲紡技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種以鮮繭或干繭或下腳繭為原料， 經(jīng)過固膠軟化使其可剿制絲膠不易溶失的生絲或制成絹紡精干品的生產(chǎn)方法。
技術(shù)背景蠶繭分為鮮繭和干繭，為便于儲存避免出蛾，目前均采用烘干方式對鮮繭 進行處理成干繭，使繭絲的絲膠失去水分而簡單變性發(fā)硬，目的是方便運輸，繅絲時絲膠容易復(fù)性索緒。這種烘干方式的繭所繅制的生絲一般含有近30%左 右的絲膠，但其絲膠易溶于熱水，更不耐弱堿，遇水溶脹再干燥后發(fā)硬、板結(jié)， 在傳統(tǒng)絲織染整工藝中必須把絲膠脫掉。然而絲膠具有優(yōu)良的吸濕性和親膚性， 如果能克服其缺點，它的價值并不比絲素低，又能提高生絲的利用率，而且脫 掉的絲膠會對環(huán)境造成巨大污染，長期以來絲織行業(yè)都在尋找保留絲膠的辦法。 有人利用甲醛類來固定以繅制出來的廠絲絲膠，但是其耐堿性提高不多，而且 不符合國家對甲醛含量的標準要求；有人采用低溫繅絲和低溫染整工藝保留絲 膠，實質(zhì)上其絲膠性質(zhì)并未改變，絲膠的仍然會反映出絲膠易溶于熱水，更不 耐弱堿，遇水溶脹再干燥后發(fā)硬、板結(jié)，等缺點，在傳統(tǒng)絲織染整工藝中必須 把絲膠脫掉來，因此其產(chǎn)品在使用和保養(yǎng)上非常麻煩，應(yīng)用范圍不廣。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種對蠶繭固膠的生產(chǎn)方法，采用這
種方法對蠶繭進行處理后，可以延長蠶繭的保存時間，所剿制的生絲柔軟，其 絲膠在沸水和弱酸弱堿中不易溶失，適應(yīng)常規(guī)絲織品的后序整理工藝。本發(fā)明的蠶繭固膠的生產(chǎn)方法如下A、 真空浸漬過程按蠶繭溶液大于或等于h IO的比例將鮮繭或干繭或 下腳繭投入到四羥甲基磷鹽溶液中浸漬并抽真空10 30分鐘，此溶液的PH = 2 8，四羥甲基磷鹽濃度為0. 1% 10%，四羥甲基磷鹽為四羥甲基硫酸磷或四羥甲基氯化磷，真空度為0. 1 0. 5個標準大氣壓；B、 固膠過程將經(jīng)過真空浸漬的蠶繭靜置0.5 24小時，使絲膠充分固著；C、 穩(wěn)定過程將經(jīng)過固膠的蠶繭放入堿性溶液中浸泡0.5 10小時，此堿 性溶液的PH-8 11，浸泡后進行脫水；D、 漂白將蠶繭放入PH值為8 11的0. 1%雙氧水溶液中，浸泡2 20小 時后取出；E、 清洗烘干過程將蠶繭清洗干凈，在低于IO(TC的溫度下進行烘干或涼干制得固膠的蠶繭。在上述步驟中，真空浸漬過程的目的是使藥液充分滲透進入蠶繭內(nèi)部；固 膠軟化過程的目的是讓藥液與絲膠充分反應(yīng)，改變絲膠易溶和不耐弱堿的性質(zhì)；穩(wěn)定過程的目的是讓少量固著不充分的絲膠充分固著或脫落，漂白，使絲膠整 體固著質(zhì)量均勻穩(wěn)定，色澤潔白。
本發(fā)明生產(chǎn)的固膠蠶繭于普通干繭的性能比較如下固膠繭 普通繭一般 一般長 長否 否一般 好堿性 中性^^Oj^/tM 柔軟，絲膠不溶于沸水抗堿性較硬，絲膠溶于沸水無抗綴制出的生絲 強 堿性，出的生絲纟繊腦以內(nèi) 篇以上率有益效果本發(fā)明制得的蠶繭具有保存時間較長，所剿制生絲含膠量高而 柔軟。其所紡織的絲綢在弱酸、弱堿溶液中仍能保留大量絲膠，基本不改變原 織造風(fēng)格的特點，提高了蠶絲蛋白的利用率，其產(chǎn)量高于熟絲而成本低于熟絲， 又降低了繅絲和精練工藝中絲膠蛋白對環(huán)境的污染，同時又使蠶絲具有更好的 染色性能，能在傳統(tǒng)編織工藝的基礎(chǔ)上織出多種風(fēng)格的絲織品，具有廣泛的應(yīng) 用范圍。而且手感軟，有優(yōu)良的性能和不同風(fēng)格。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步說明 實施例一.A、稱取500g鮮繭，投入裝有10千克0.1%的四羥甲基硫酸磷溶液的真空罐中，抽真空度達到0. 5標準大氣壓時保持10分鐘進行真空浸漬處理；B、然 后取出放在陰涼處靜置1小時；C、再將蠶繭放入10千克PH值為8. 5的連二亞 硫酸鈉溶液中，浸泡l小時后進行脫水；D、將脫水后的蠶繭放入PH值為8的 0.1%雙氧水溶液中，浸泡2小時進行漂白后取出；E、將漂白后蠶繭清洗干凈，標件間變能件指條時霉性條能存存否絲緒性儲儲易繅理
原料用。實施例二A、稱取1500g干繭，投入裝有30千克PH值為2濃度為5X的四羥甲基氯 化磷溶液的真空罐中，抽真空度達到0. 1標準大氣壓時保持20分鐘進行真空浸 漬處理；B、然后取出放在陰涼處靜置24小時；C、再將蠶繭放入20千克PH值 為9純堿溶液中，浸泡5小時后進行脫水；D、將脫水后的蠶繭放入PH值為10 的O. 1%雙氧水溶液中，浸泡12小時進行漂白后取出；E、將漂白后蠶繭清洗干 凈，在8(TC的溫度下進行烘干，得到固著的高絲膠含量的變性蠶繭1500g，作 為繅絲原料用。實施例三-A、稱取1000g下腳繭，投入裝有20千克ra值為6濃度為9X的四羥甲基 硫酸磷溶液的真空罐中，抽真空度達到0.1標準大氣壓時保持20分鐘進行真空 浸漬處理；B、然后取出放在陰涼處靜置18小時；C、再將蠶繭放入20千克PH 值為ll的純堿溶液中，浸泡9小時后進行脫水；D、將脫水后的蠶繭放入PH值 為8的0. 1%雙氧水溶液中，浸泡18小時進行漂白后取出；E、將漂白后蠶繭清 洗干凈，在40。C的溫度下進行晾干，得到固著的高絲膠含量的變性蠶繭1000g， 作為絹紡原料用。
權(quán)利要求
1、一種蠶繭固膠的生產(chǎn)方法，其特征是按如下步驟制得A、真空浸漬過程按蠶繭∶溶液大于或等于1∶10的比例將鮮繭或干繭或下腳繭投入到四羥甲基磷鹽溶液中浸漬并抽真空10～30分鐘，此溶液的PH＝2～8，四羥甲基磷鹽濃度為0.1％～10％，四羥甲基磷鹽為四羥甲基硫酸磷或四羥甲基氯化磷，真空度為0.1～0.5個標準大氣壓；B、固膠過程將經(jīng)過真空浸漬的蠶繭靜置0.5～24小時，使絲膠充分固著；C、穩(wěn)定過程將經(jīng)過固膠的蠶繭放入堿性溶液中浸泡0.5～10小時，此堿性溶液的PH＝8～11，浸泡后進行脫水；D、漂白將蠶繭放入PH值為8～11的0.1％雙氧水溶液中，浸泡2～20小時后取出；E、清洗烘干過程將蠶繭清洗干凈，在低于100℃的溫度下進行烘干或晾干制得固膠的蠶繭。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蠶繭固膠的生產(chǎn)方法，通過真空浸漬-固膠軟化-穩(wěn)定-漂白-清洗-烘干，最終使蠶繭保留大部分絲膠且絲膠在繅絲工藝及紡織、染色工藝中不易溶失。本發(fā)明制得的蠶繭具有保存時間較長，所剿制生絲含膠量高而柔軟。其所紡織的絲綢在弱酸、弱堿溶液中仍能保留大量絲膠，基本不改變原織造風(fēng)格的特點，提高了蠶絲蛋白的利用率，又降低了繅絲和精練工藝中絲膠蛋白對環(huán)境的污染，同時又使蠶絲具有更好的染色性能，能在傳統(tǒng)編織工藝的基礎(chǔ)上織出多種風(fēng)格的絲織品，具有廣泛的應(yīng)用范圍。
文檔編號D01C3/00GK101130898SQ20071009248
公開日2008年2月27日 申請日期2007年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月25日
發(fā)明者蘭 席, 席星航, 濤 陳 申請人:席星航