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      液壓拉緊裝置系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):1748142閱讀:349來源:國知局
      專利名稱:液壓拉緊裝置系統(tǒng)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明是涉及一種中密度人造板生產(chǎn)線上的熱磨工段(纖維分離工段)熱磨機(jī)設(shè) 備,特別是涉及熱磨機(jī)主機(jī)磨盤間隙調(diào)節(jié)的一種裝置系統(tǒng)。 技術(shù)背景在以往的中密度人造板生產(chǎn)線上的熱磨工段(纖維分離工段)熱磨機(jī)主機(jī)磨盤間 隙調(diào)節(jié)采用的是蝸輪蝸輪手動(dòng)調(diào)節(jié),影響生產(chǎn)效率的提高。 發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高生產(chǎn)效率,提供一種新的 熱磨機(jī)主機(jī)磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的液壓拉緊裝置系統(tǒng)是本發(fā)明的目的所在。本發(fā)明的 技術(shù)方案是采用一套電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)磨盤間隙,並設(shè)計(jì)一套配合實(shí)現(xiàn)磨盤間隙的 電動(dòng)調(diào)節(jié)的液壓裝置和液壓油路系統(tǒng)。為了進(jìn)一部說明本發(fā)明,以下先對(duì)熱磨機(jī)及磨 盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、液壓拉緊裝置系統(tǒng)作詳細(xì)敘述配有磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的熱磨機(jī)(見附圖1):熱磨機(jī)由研磨室和機(jī)座傳動(dòng)部分組 成。研磨室用于將木片原料分離成纖維,其主要由襯套101,磨室體102,磨室蓋103, 固定托盤104,固定磨片105,轉(zhuǎn)動(dòng)磨片106,轉(zhuǎn)動(dòng)托盤107,轉(zhuǎn)動(dòng)盤108,分料盤109 組成。機(jī)座傳動(dòng)部分用于傳遞扭矩,承受研磨過程中的產(chǎn)生軸向推力與調(diào)節(jié)磨片間隙, 其主要由主軸部分110,前導(dǎo)向鍵111,機(jī)座蓋112,機(jī)座113,磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)114, 后導(dǎo)向鍵115,聯(lián)軸器116組成。熱磨機(jī)工作中轉(zhuǎn)動(dòng)磨片隨主軸一起作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),安 裝在主軸部分110上的磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)114用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)磨片106與固定磨片105 間的間隙,分料盤109把經(jīng)襯套101的蒸煮過的木片送向兩磨片之間,隨后分離后的 木質(zhì)纖維由研磨室外腔排向下一工段。配有液壓拉緊裝置磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(見附圖3):磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由安裝板 201,電機(jī)202,傳動(dòng)軸一203,傳動(dòng)軸二204,傳動(dòng)軸三205,齒輪206,蝸輪蝸桿升 降機(jī)207,液壓拉緊裝置208,液壓拉緊裝置油路209組成。工作時(shí),電機(jī)202經(jīng)過 齒輪減速并驅(qū)動(dòng)蝸輪蝸桿升降機(jī)207帶動(dòng)安裝板201作軸向移動(dòng),又因安裝板主軸部分110組裝在一起故帶動(dòng)整個(gè)主軸部分110也同時(shí)做軸向移動(dòng),安裝在主軸部 分110的轉(zhuǎn)動(dòng)磨片106也作軸向移動(dòng),可以調(diào)節(jié)和固定磨片105間的間隙。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下的技述措施來具體實(shí)現(xiàn)的 一種配合電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 來調(diào)節(jié)磨盤間隙的液壓拉緊裝置系統(tǒng),由液壓拉緊裝置和液壓拉緊裝置油路組成,其特征在于所述的液壓拉緊裝置(見附圖4)主要由蠊栓301、墊圈302、法蘭303、調(diào)節(jié)嫘 母304、拉緊桿305、 0形圈一306、缸體307、帶排氣測壓接頭308、 0形圏二309、 嫘栓310、墊圈31K嫘母312、缸蓋313、 U形桿314、銷軸315、擋圈316、油嘴 317、關(guān)節(jié)軸承318、擋板319、蠊釘320、銷32K防轉(zhuǎn)桿322和進(jìn)油接頭323組成, 其中四組嫘栓301和墊圈302將法蘭303固定在機(jī)座113上;調(diào)節(jié)嫘母304的位置 因其臺(tái)肩被法蘭303擋住而限定,使與調(diào)節(jié)蠊母303蠊紋連接的拉緊桿305的軸向移 動(dòng)受控且阻止其旋轉(zhuǎn);通過八組螺栓310、墊圈31K嫘母312將帶法蘭邊的圓盆形 缸體307與缸蓋313連接;拉緊桿305的右端軸頭環(huán)槽中嵌入O形圏一 306和0形 圈二308,與缸體307的內(nèi)腔形成密封的油缸活塞付;缸蓋313的后端與U形桿314 左端通過銷軸315連接,關(guān)節(jié)軸承318安裝在缸蓋313后端與銷軸315之間,通過油 嘴317注入潤滑油,U形桿314的右端通過銷321與安裝在安裝板201上的蝸輪鍋桿 升降機(jī)207的出軸連接;在缸體307下方安裝有防轉(zhuǎn)軒322頂住機(jī)座113;阻止缸體 307和缸蓋313的旋轉(zhuǎn);帶排氣測壓接頭308安裝在缸體307上部,並和其內(nèi)腔相通; 進(jìn)油接頭了 323安裝在缸體307下部,並和其內(nèi)腔相通;所述的液壓拉緊裝置油路(見附圖5)由電機(jī)40K葉片泵402、壓力表403、隔 離閥404、溢流閥405、雙過濾器406、單向閥407、壓力繼電器408、蓄能器安全閥 409、蓄能器410、電接點(diǎn)壓力表411、溢流閬412、壓力表413和油箱414組成,其 中電機(jī)401帶動(dòng)葉片泵402運(yùn)轉(zhuǎn)泵出壓力油,其出口壓力可由壓力表403顯示并通 過溢流閥405調(diào)節(jié)。液壓油流經(jīng)雙過濾器406時(shí),如油中有雜質(zhì)堵塞濾芯,其自帶的 發(fā)訊器發(fā)出信號(hào),手動(dòng)切換至另一裝有新濾芯的一側(cè),并更換舊濾芯;單向閥407保 證當(dāng)發(fā)生停電時(shí),液壓缸內(nèi)的高壓油不向單向閥的出口處低壓區(qū)流動(dòng),避免壓力損失; 溢流閥412根據(jù)壓力表413指示調(diào)定液壓缸內(nèi)壓力;壓力繼電器408的作用是當(dāng)液壓 缸內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值(即達(dá)到設(shè)定的軸向推力時(shí)的壓力)時(shí)發(fā)出信號(hào)熱磨機(jī)方可運(yùn)轉(zhuǎn); 電接點(diǎn)壓力表411作用在當(dāng)液壓缸內(nèi)壓力異常升高即超過電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限時(shí)(即超過壓力繼電器設(shè)定壓力以上的一設(shè)定值)發(fā)出信號(hào)報(bào)警,提醒操作者停機(jī)檢査;蓄能器410作為應(yīng)急能源,在遇突然停電時(shí),蓄能器410向液壓缸供油,保證熱磨機(jī) 主機(jī)主軸停轉(zhuǎn)前磨片不回退。本發(fā)明液壓拉緊裝置系統(tǒng)在工作時(shí)必須把熱磨機(jī)的固定部分與移動(dòng)部分連接在 一起,才能實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的軸向移動(dòng)的作用,承受研磨過程中的產(chǎn)生軸向力同時(shí)起到 安全保護(hù)作用。本發(fā)明和相關(guān)設(shè)備的連接是這樣的液壓拉緊裝置安裝在機(jī)座113與蝸輪蝸桿升 降機(jī)207之間,防轉(zhuǎn)桿322阻止缸體307、缸蓋313旋轉(zhuǎn),也限制蝸輪蝸桿升降機(jī)207 中絲桿的旋轉(zhuǎn);蝸輪蝸桿升降機(jī)207固定在安裝板201上,限制升降機(jī)機(jī)座的旋轉(zhuǎn); 安裝板201安裝在主軸部分110上;主軸部分110安裝在機(jī)座蓋112與機(jī)座113間形 成的基礎(chǔ)座內(nèi);前導(dǎo)向鍵111和后導(dǎo)向鍵115限制主軸部分110旋轉(zhuǎn)。液壓拉緊裝置把機(jī)座113與蝸輪蝸桿升降機(jī)207連在一起,利用蝸輪蝸桿升降機(jī) 207中蝸輪與絲桿為梯形蠊紋聯(lián)接特點(diǎn)(即絲桿不旋轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)蝸輪鍋桿升降機(jī)的蝸桿 可使升降機(jī)機(jī)座的軸向移動(dòng))。工作時(shí)電機(jī)202經(jīng)齒輪減速后驅(qū)動(dòng)升降機(jī)207,升降機(jī) 帶動(dòng)安裝板201及整個(gè)主軸部分IIO乃至磨片做軸向移動(dòng)。熱磨機(jī)研磨過程中的產(chǎn)生 軸向力由安裝板201傳遞給液壓拉緊裝置。本發(fā)明的積極效果在于安裝了液壓拉緊裝置系統(tǒng)以后的熱磨機(jī)在工作時(shí),固定磨 盤和主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤的間隙是根據(jù)工藝要求設(shè)定,液壓拉緊裝置油缸活塞付設(shè)定油壓后 產(chǎn)生的拉緊力與主軸部分安裝的推力軸承承受的額定軸向推力一致。一旦從進(jìn)料口輸 送的木片過多,熱磨機(jī)研磨過程中產(chǎn)生的軸向推力大于液壓缸內(nèi)油壓產(chǎn)生的推力時(shí)磨 盤間隙會(huì)瞬間增大(大于工作磨盤間隙),液壓拉緊裝置油缸活塞付產(chǎn)生的拉緊力保 持不變,即保證推力軸承承受軸向推力不大于額定載荷,使設(shè)備運(yùn)行安全、可靠。磨 盤間隙檢測裝置檢測到這一變化會(huì)提醒操作者減少木片輸送量,磨盤間隙恢復(fù)原狀。


      圖1.熱磨機(jī)結(jié)構(gòu)及磨盤間隙調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖); 圖2.本發(fā)明局部剖視圖放大(左視圖); 圖3.液壓拉緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖; 圖4液壓拉緊裝置油路原理圖。 附圖中各圖例標(biāo)記分別表示如下意義101、襯套,102、磨室體,103、磨室蓋,104、固定托盤,105、固定磨片,106、轉(zhuǎn) 動(dòng)磨片,107、轉(zhuǎn)動(dòng)托盤,108、轉(zhuǎn)動(dòng)盤,109、分料盤,110、主軸部份,111、前導(dǎo) 向鍵,112、機(jī)座蓋,113、機(jī)座,114、磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),115、后導(dǎo)向鍵,116聯(lián) 軸器,201、安裝板,202、電機(jī),203、傳動(dòng)軸一,204、傳動(dòng)軸二, 205、傳動(dòng)軸三, 206、齒輪,207、蝸輪蝸桿升降機(jī),208、液壓拉緊裝置,209液壓拉緊裝置油路,301、 嫘栓,302、墊圈,303、法蘭,304、調(diào)節(jié)螺母,305、拉緊桿,306、 O形圈一,307、 缸體,308、帶排氣測壓接頭,309、 O形圈二, 310、螵栓,311、墊圈,312、嫘母, 313、缸蓋,314、 U形桿,315、銷軸,316、擋圈,317、油嘴,318、關(guān)節(jié)軸承,319、 擋板,320、嫘釘,321、銷,322、防轉(zhuǎn)桿,323、進(jìn)油接頭,401、電機(jī),402、葉片 泵,403、壓力表,404、隔離閥,405、溢流閥,406、雙過濾器,407、單向閥,408、 壓力繼電器,409、蓄能器安全閥,410、蓄能器,411、電接點(diǎn)壓力表,412、溢流閥, 413、壓力表,414、油箱。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合實(shí)施例和附圖l、 2、 3、 4、 5,對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明 本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例是中密度生產(chǎn)線的熱磨工段熱磨機(jī)磨盤間隙調(diào)節(jié)中的液壓拉 緊裝置系統(tǒng)。 一種生產(chǎn)能力為每小時(shí)15噸的人造板纖維熱磨機(jī),它按圖l、圖2、圖 3、圖4和圖5所示的結(jié)構(gòu)安裝組成,帶1.27米直徑主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤的主軸部份111用 蠊栓固定連接在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝板201上,并置放在機(jī)座113中可以左右滑動(dòng),主軸部 份111的右端接動(dòng)力源(3500 KW、每分鐘1500轉(zhuǎn)的電機(jī))液壓拉緊裝置(見附圖4)主要由嫘栓301、墊圏302、法蘭303、調(diào)節(jié)螺母304、 拉緊桿305、 O形圈一 306、缸體307、帶排氣測壓接頭308、 O形圈二 309、螵栓310、 墊圈3U、螺母312、缸蓋313、 U形桿314、銷軸315、擋圈316、油嘴317、關(guān)節(jié)軸 承318、擋板319、嫘釘320、銷321、防轉(zhuǎn)桿322和進(jìn)油接頭323組成,其中四組 螺栓301和墊圈302將法蘭303固定在機(jī)座113上;調(diào)節(jié)螺母304的位置因其臺(tái)肩被 法蘭303擋住而限定,使與調(diào)節(jié)螺母303嫘紋連接的拉緊桿305的軸向移動(dòng)受控制且 阻止其旋轉(zhuǎn)通過八組嫘栓310、墊圏31K蠊母312將帶法蘭邊的圓盆形缸體307 與缸蓋313連接;拉緊桿305的右端軸頭環(huán)槽中嵌入0形圏一 306和0形圑二 308, 與缸體307的內(nèi)腔形成密封的油缸活塞付;缸蓋313的后端與U形桿314左端通過銷 軸315連接,關(guān)節(jié)軸承了 18安裝在缸蓋313后端與銷軸315之間,通過油嘴317注入潤滑油,U形桿314的右端通過銷321與安裝在安裝板201上的鍋輪鍋桿升降機(jī)207 的出軸連接;在缸體了 307下方安裝有防轉(zhuǎn)軒322頂住機(jī)座U3;阻止缸體307和缸 蓋313的旋轉(zhuǎn);帶排氣測壓接頭308安裝在缸體307上部,並和其內(nèi)腔相通;進(jìn)油接 頭了 323安裝在缸體307下部,並和其內(nèi)腔相通;液壓拉緊裝置油路(見附圖5)由電機(jī)401、葉片泵402、壓力表403、隔離閥404、 溢流閥405、雙過濾器406、單向閥407、壓力繼電器408、蓄能器安全閥409、蓄能 器410、電接點(diǎn)壓力表411、溢流閥412、壓力表413和油箱414組成,其中電機(jī) 401帶動(dòng)葉片泵402運(yùn)轉(zhuǎn)泵出壓力油,其出口壓力可由壓力表403顯示并通過溢流閥 405調(diào)節(jié)。液壓油流經(jīng)雙過濾器406時(shí),如油中有雜質(zhì)堵塞濾芯,其自帶的發(fā)訊器發(fā) 出信號(hào),手動(dòng)切換至另一裝有新濾芯的一側(cè),并更換舊濾芯;單向閥407保證當(dāng)發(fā)生 停電時(shí),液壓缸內(nèi)的高壓油不向單向閥的出口處低壓區(qū)流動(dòng),避免壓力損失;溢流閥 412根據(jù)壓力表413指示調(diào)定液壓缸內(nèi)壓力壓力繼電器408的作用是當(dāng)液壓缸內(nèi)壓 力達(dá)到設(shè)定值(即達(dá)到設(shè)定的軸向推力時(shí)的壓力)時(shí)發(fā)出信號(hào)熱磨機(jī)方可運(yùn)轉(zhuǎn);電接 點(diǎn)壓力表411作用在當(dāng)液壓缸內(nèi)壓力異常升高即超過電接點(diǎn)壓力表設(shè)定的上限時(shí)(即 超過壓力繼電器設(shè)定壓力以上的一設(shè)定值)發(fā)出信號(hào)報(bào)警,提醒操作者停機(jī)檢査;蓄 能器410作為應(yīng)急能源,在遇突然停電時(shí),蓄能器410向液壓缸供油,保證熱磨機(jī)主 機(jī)主軸停轉(zhuǎn)前磨片不回退。 液壓拉緊裝置系統(tǒng)裝配步驟第一步把U形桿314裝配在蝸輪蝸桿升降機(jī)207絲桿上并用銷321定位,接著 把帶U形桿314的蝸輪蝸桿升降機(jī)207絲桿裝配到蝸輪蝸桿升降機(jī)207上。第二步在磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上,把帶U形桿314的蝸輪蝸桿升降機(jī)207與安裝 板201,電機(jī)202,傳動(dòng)軸一203,傳動(dòng)軸二204,傳動(dòng)軸三205,齒輪206裝配在一起o第三步把按第二步組裝完畢的組件與主軸部分110裝配在一起。 第四步把按第三步組裝完畢的組件裝配在機(jī)座113上,接下來裝好前導(dǎo)向鍵lll 后導(dǎo)向鍵115,最后安裝機(jī)座蓋112。第五步..把拉緊桿305, O形圈一 306,缸體307,帶排氣測壓接頭308, O形園二 309, 螺栓310,墊圏3U,蠊母312,缸蓋313,進(jìn)油接頭323組成的一液壓缸。接通液壓 拉緊裝置油路,經(jīng)16MPa油壓試驗(yàn),保壓15分鐘,檢査不得有滲漏現(xiàn)象。第六步在按第五步組裝完畢的部件安裝上關(guān)節(jié)軸承318擋板319,嫘釘320后用銷軸315,擋圈316與U形桿314的蝸輪蝸桿升降機(jī)207組裝,最后組裝防轉(zhuǎn)桿322。 第七步把法蘭303用嫘栓301,墊圈302固定在機(jī)座113上,接通液壓拉緊裝置油路,擰調(diào)節(jié)螺母304調(diào)整拉緊桿305的水平位置及與主傳動(dòng)部分主軸心線安裝后緊固嫘栓301,墊圈302,把法蘭303,調(diào)節(jié)螺母304用焊接在一 起。第八步,啟動(dòng)磨盤間隙調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)電機(jī)202,檢査主軸部分110軸向移動(dòng)無卡阻裝配合格。本實(shí)施例采用的部分另部件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量具體清單如下-(301) 嫘栓GB/T5782-2000 M16X55 4件(302) 墊圈GBJ93-1987墊圈16 4件(303) 法蘭35鋼,厚30(304) 調(diào)節(jié)嫘母 M48X2(305) 拉緊桿45鋼(306) O形圈一 0外徑8OX5.7丁晴橡膠1件(307) 缸體ZG270-500 1件(308) PPT-2帶排氣測壓接頭1件(309) O形圏二 0外徑145X5.7丁晴橡膠2件(310) 螺栓GB/T5782-2000螺栓M16X80 8件(311) 墊圈GB/T93-1987墊圏16 8件(312) 嫘母GB/T6170-2000螺母M16 8件(313) 缸蓋ZG270-500 1件(314) U形桿1件(315) 銷軸45鋼直徑40mm 1件(316) 擋豳GB/T894.1-86軸用彈簧擋圏40 2件(317) 油嘴GB1152-79油杯M8X1 1件(318) 關(guān)節(jié)軸承GE40ES-2RS向心關(guān)節(jié)軸承1件(319) 擋板Q235 1件(320 )螺釘GB/T70.1-2000嫘釘M5 X 15 4件 (321)銷GB118-86圓錐銷A12X 100 2件(322) 防轉(zhuǎn)桿Q235 1件(323) 進(jìn)油接頭M18X1.5/M27X1.5 1件(324) 防轉(zhuǎn)鍵9X14X881件(325) 螺釘GB/T70.1-2000螺釘M6X15 2件(326) 墊圈GB/T93-1987墊圈6 2件(401) 電機(jī)Y132S—4 (5.5KW,1500r/min , IMB35) l件(402) 葉片泵0510525033齒輪泵(11R291, BOSCH) l件(403) 壓力表YN-100壓力表(0 25MPa) 1件(404) 隔離閥AF6EP3X/Y25/2壓力表隔離闊l件(405) 溢流閥DBDS10P10/20溢流閥l件(406) 雙過濾器SGF-H110 X 20C 1件(407) 單向閥RVP12-10單向闊l件(408) 壓力繼電器0883300壓力繼電器1件(409) 蓄能器安全閥AJ-S20CM60*2-30 1件(410) 蓄能器NXQA-10/20-L囊式蓄能器l件(411) 電接點(diǎn)壓力表YXC-103電接點(diǎn)壓力表(0 25MPa) 1件(412) 溢流閥DBDS10P10/20溢流闊1件(413) 壓力表YN-60ZQ壓力表(0 2.5MPa) 1件(414) 油箱全容積0.3m權(quán)利要求
      1.一種配合電動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)來調(diào)節(jié)磨盤間隙的液壓拉緊裝置系統(tǒng),由液壓拉緊裝置和液壓拉緊裝置油路組成,其特征在于——所述的液壓拉緊裝置主要由螺栓[301]、墊圈[302]、法蘭[303]、調(diào)節(jié)螺母[304]、拉緊桿[305]、O形圈一[306]、缸體[307]、帶排氣測壓接頭[308]、O形圈二[309]、螺栓[310]、墊圈[311]、螺母[312]、缸蓋[313]、U形桿[314]、銷軸[315]、擋圈[316]、油嘴[317]、關(guān)節(jié)軸承[318]、擋板[319]、螺釘[320]、銷[321]、防轉(zhuǎn)桿[322]和進(jìn)油接頭[323]組成,其中四組螺栓[301]和墊圈[302]將法蘭[303]固定在機(jī)座[113]上;調(diào)節(jié)螺母[304]的位置因其臺(tái)肩被法蘭[303]擋住而限定,使與調(diào)節(jié)螺母[303]螺紋連接的拉緊桿[305]的軸向移動(dòng)受控制且阻止其旋轉(zhuǎn);通過八組螺栓[310]、墊圈[311]、螺母[312]將帶法蘭邊的圓盆形缸體[307]與缸蓋[313]連接;拉緊桿[305]的右端軸頭環(huán)槽中嵌入O形圈一[306]和O形圈二[308],與缸體[307]的內(nèi)腔形成密封的油缸活塞付;缸蓋[313]的后端與U形桿[314]左端通過銷軸[315]連接,關(guān)節(jié)軸承了[318]安裝在缸蓋[313]后端與銷軸315之間,通過油嘴[317]注入潤滑油,U形桿[314]的右端通過銷[321]與安裝在安裝板[201]上的蝸輪鍋桿升降機(jī)[207]的出軸連接;在缸體了[307]下方安裝有防轉(zhuǎn)軒[322]頂住機(jī)座[113];阻止缸體[307]和缸蓋[313]的旋轉(zhuǎn);帶排氣測壓接頭[308]安裝在缸體[307]上部,並和其內(nèi)腔相通;進(jìn)油接頭[323]安裝在缸體[307]下部,並和其內(nèi)腔相通;——所述的液壓拉緊裝置油路由電機(jī)[401]、葉片泵[402]、壓力表[403]、隔離閥[404]、溢流閥[405]、雙過濾器[406]、單向閥[407]、壓力繼電器[408]、蓄能器安全閥[409]、蓄能器[410]、電接點(diǎn)壓力表[411]、溢流閥[412]、壓力表[413]和油箱[414]組成,其中電機(jī)[401]帶動(dòng)葉片泵[402]運(yùn)轉(zhuǎn),泵出壓力油,其出口壓力可由壓力表[403]顯示并通過溢流閥[405]調(diào)節(jié),液壓油流經(jīng)雙過濾器[406]時(shí),如油中有雜質(zhì)堵塞濾芯,其自帶的發(fā)訊器發(fā)出信號(hào),手動(dòng)切換至另一裝有新濾芯的一側(cè),并更換舊濾芯;單向閥[407]保證當(dāng)發(fā)生停電時(shí),液壓缸內(nèi)的高壓油不向單向閥[407]的出口處低壓區(qū)流動(dòng),避免壓力損失;溢流閥[412]根據(jù)壓力表[413]指示調(diào)定液壓缸內(nèi)壓力;壓力繼電器[408]的作用是當(dāng)液壓缸內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出信號(hào),熱磨機(jī)方可運(yùn)轉(zhuǎn);電接點(diǎn)壓力表[411]作用在當(dāng)液壓缸內(nèi)壓力異常升高即超過電接點(diǎn)壓力表[411]設(shè)定的上限時(shí),發(fā)出信號(hào)報(bào)警,提醒操作者停機(jī)檢查;蓄能器[410]作為應(yīng)急能源,在遇突然停電時(shí),蓄能器[410]向液壓缸供油,保證熱磨機(jī)主機(jī)主軸停轉(zhuǎn)前磨片不回退。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及一種液壓拉緊裝置系統(tǒng),以往的熱磨機(jī)主機(jī)磨盤間隙調(diào)節(jié)采用的是蝸輪蝸輪手動(dòng)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)過程中,勞動(dòng)強(qiáng)度也大,影響生產(chǎn)效率的提高。本發(fā)明的技術(shù)方案是采用一套配合實(shí)現(xiàn)磨盤間隙的電動(dòng)調(diào)節(jié)的液壓拉緊裝置和液壓拉緊裝置油路系統(tǒng)。本發(fā)明的積極效果在于安裝了液壓拉緊裝置系統(tǒng)以后的熱磨機(jī)在工作時(shí)實(shí)現(xiàn)了電動(dòng)調(diào)節(jié)熱磨機(jī)主機(jī)磨盤間隙,在安全、可靠的液壓拉緊裝置油路保證下,使設(shè)備運(yùn)行安全、可靠。
      文檔編號(hào)D21B1/14GK101250825SQ20071009467
      公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
      發(fā)明者旌 朱, 李紹昆 申請(qǐng)人:上海人造板機(jī)器廠有限公司
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