專利名稱：經(jīng)編機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機(jī)，它具有一機(jī)座，至少一個軸向延伸的、用于成圈工具桿的支承軸，該支承軸可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承，并在軸向方向上相對于機(jī)體固定住，還具有一提花裝置。
背景技術(shù)：
為了在一經(jīng)編機(jī)里制造針織物，必須使各個成圈工具以一定的關(guān)系相互相對運(yùn)動。例如必須使固定在一梳櫛上的梳櫛針既可以通過布置在織針之間的針間空隙運(yùn)動，又可以平行于一其中設(shè)有織針的線進(jìn)行運(yùn)動。對于后面所述的運(yùn)動，通過提花裝置使梳櫛在軸向方向上來回運(yùn)動。對于梳櫛針在織針之間穿過的運(yùn)動來說，使支承軸旋轉(zhuǎn)一種小的角度。因?yàn)槭釞蓖ㄟ^成圈工具桿固定在支承軸上，因此就使它相應(yīng)地擺動。
所述成圈工具對應(yīng)于所要制造的針織品的細(xì)度相互具有一種相對較小的間距。為了阻止在針織時發(fā)生成圈工具的碰撞，因此必需使成圈工具能夠相應(yīng)準(zhǔn)確地定位。這也還有以下先決條件支承軸在軸向方向上可以盡可能準(zhǔn)確地進(jìn)行定位。
因此已知的經(jīng)編機(jī)的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在機(jī)器框架上或機(jī)體上以一定的間距設(shè)置有多個軸支承壁，所述支承軸就可旋轉(zhuǎn)地支承在這些支承壁里。在機(jī)體的一軸向端部上設(shè)有一提花裝置，經(jīng)常設(shè)置在右側(cè)。在提花裝置和相鄰的軸支承壁之間有一側(cè)壁。該側(cè)壁同樣也與機(jī)體連接，并且通過一軸端將相鄰的軸支承壁固定住。提花裝置支承在側(cè)壁的另一側(cè)上、并支承在機(jī)體的一延長部分上。
支承軸的軸向位置固定由于軸的止動裝置而引起。所述軸的止動裝置相對來說構(gòu)造比較復(fù)雜，因?yàn)樗鼈優(yōu)榱藢?shí)現(xiàn)支承軸的軸向定位必須設(shè)有一調(diào)整裝置。軸的止動裝置支承在相鄰于側(cè)壁的中間壁上，該中間壁又支承在側(cè)壁上。對此備選地可以使相應(yīng)的軸止動裝置也直接支承在側(cè)壁上。
在這種設(shè)計方案中所得出的一種缺點(diǎn)在于由于在提花裝置和支承軸之間各種不同的耦合位置，在使各個構(gòu)件相互之間相對定位時就產(chǎn)生了相對大的不精確性。除此之外可以發(fā)現(xiàn)安裝費(fèi)用加大了。同樣修理的可能性受到了限制。一次修理與之相應(yīng)地就決定了費(fèi)用的增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，使支承軸可以容易地軸向固定在小的結(jié)構(gòu)空間上。
該任務(wù)在開頭所述類型的經(jīng)編機(jī)中通過如下方法來解決支承軸在軸向方向上通過一止動裝置支承在提花裝置上。
提花裝置是經(jīng)編機(jī)的一種基本上對如下要求負(fù)責(zé)的構(gòu)件各個成圈工具、尤其是梳櫛針在運(yùn)行時占有什么位置。如果使支承軸直接支承在提花裝置上，那么就可以使提花裝置不僅在運(yùn)行時用于各個成圈工具梳櫛的運(yùn)動，而且也作為用于支承軸的軸向定位的參照點(diǎn)。這減小了以下風(fēng)險由于在各個不同構(gòu)件之間連接時的不精確性而出現(xiàn)誤差。除此之外可以放棄所述以前在經(jīng)編機(jī)中一直存在的位于提花裝置和支承軸之間的側(cè)壁。因此就節(jié)省了結(jié)構(gòu)空間。也相應(yīng)降低了重量。提花裝置和支承軸之間的間距可以被縮短。同樣也可以使位于提花裝置和在軸向方向上要被驅(qū)動的梳櫛之間的間距縮短，因此例如溫度的影響不再會象以前那樣干擾地明顯見到。因?yàn)橹箘友b置布置在支承軸的一軸向端部上，因此它原則上可以容易地進(jìn)行交換，因此取消了對支承軸的支承的復(fù)雜的干預(yù)作用，以前該軸向定位也承受這種干預(yù)作用。經(jīng)編機(jī)的構(gòu)造被簡化了，這既在制造時又在可能的修理時都大大減小了安裝的費(fèi)用。如果提花裝置的位置在工作時應(yīng)該變化的話，例如由于溫度的影響，那么這種位置變化就直接作用于大多數(shù)參與針織過程的構(gòu)件上，因此可能不會產(chǎn)生附加的誤差源。
所述止動裝置最好具有一可以在軸向方向上調(diào)整的長度。因此就可以將該止動裝置也應(yīng)用于相應(yīng)支承軸的軸向位置的調(diào)整設(shè)定。這種調(diào)整則簡單地按如下方法進(jìn)行使止動裝置的長度改變。
所述止動裝置在軸向方向上優(yōu)選具有兩個端部，它們可以相互反向地旋轉(zhuǎn)。此時一端與支承軸連接，而另一端與提花裝置連接。因?yàn)橹С休S在經(jīng)編機(jī)運(yùn)行時只是旋轉(zhuǎn)一種相對小的角度范圍，其數(shù)量級為少數(shù)幾度，因此這兩個端部相互的相對可旋轉(zhuǎn)性也局限于這個角度范圍。一種這樣小的可旋轉(zhuǎn)性可以用簡單的措施來實(shí)現(xiàn)。
此時特別有利的是止動裝置具有一扭轉(zhuǎn)桿。該扭轉(zhuǎn)桿將止動裝置的兩端相互連接起來。這兩個端部的相互相對可旋轉(zhuǎn)性就可以得到保證，而不必使零部件在摩擦作用下相對運(yùn)動。更確切地說，扭轉(zhuǎn)桿在支承軸旋轉(zhuǎn)時相對于提花裝置本身旋轉(zhuǎn)，這在所考慮的小的角度范圍時可以毫無困難。
此處優(yōu)選地使扭轉(zhuǎn)桿由一種彈簧材料、尤其是彈簧鋼制成。扭轉(zhuǎn)桿的尺寸大小則應(yīng)該使得它允許支承軸實(shí)現(xiàn)所希望的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，而支承軸的軸向位置并不變化。
扭轉(zhuǎn)桿優(yōu)選地在支承軸的一中間軸線部位里作用在支承軸上。利用這種設(shè)計方案，扭轉(zhuǎn)桿在針織過程中保持位置固定，也就是說它并不改變其位置。盡管如此它可以提供必要的軸向支承。
扭轉(zhuǎn)桿的長度優(yōu)選為其最大直徑的至少10倍。也就是考慮到扭轉(zhuǎn)桿的材料這樣來選擇長度與直徑之比，使得可以實(shí)現(xiàn)支承軸的所希望的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。同時通過協(xié)調(diào)長度和直徑，來保證在許可的轉(zhuǎn)角范圍之內(nèi)并不出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)桿的軸向縮短。
扭轉(zhuǎn)桿優(yōu)選具有一種圓形橫截面。因此扭轉(zhuǎn)桿的按角度的定位在裝配時就不再起作用，并使裝配簡化了。
扭轉(zhuǎn)桿最好形狀配合地、傳力地或不可拆開地與支承軸連接。任何情況下都可以使支承軸與扭轉(zhuǎn)桿在軸向方向上“固定”連接，從而使扭轉(zhuǎn)桿既可經(jīng)受支承軸的壓力又可承受支承軸的拉力。即使在支承軸的旋轉(zhuǎn)方向上，一種固定的連接也是有利于阻止產(chǎn)生摩擦。
扭轉(zhuǎn)桿最好與一杯狀支座連接，該支座套裝在支承軸的一端上。因此有一種相對大的連接幾何形狀，這使扭轉(zhuǎn)桿在支承軸上的固定更容易了。扭轉(zhuǎn)桿例如可以插入到杯狀支座的底部中，并在那里焊接固定住。這樣一種連接可以在經(jīng)編機(jī)之外相對方便地制造。在裝入到經(jīng)編機(jī)里時，只是還需要相對較少的安裝過程。
一固定裝置最好通過支座的一周邊壁作用于支承軸上。對于固定裝置來說，例如可以是指一種夾緊螺釘，用此螺釘將杯狀支座夾緊在支承軸的周邊上。也可以應(yīng)用一種螺釘，該螺釘被擰入到支承軸里。
扭轉(zhuǎn)桿最好與一支承面連接，此支承面可以相對于機(jī)器構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整。因此可以調(diào)定支承軸在機(jī)體里的軸向位置。為此只需要調(diào)整支承面。這樣一種調(diào)整可以用不同方式實(shí)現(xiàn)。
在一種優(yōu)選的設(shè)計方案中規(guī)定了支承面通過一彈簧支承在機(jī)器構(gòu)件上，并且設(shè)有一夾緊裝置，它使支承面克服彈簧的力夾緊固定在機(jī)器構(gòu)件上。支承面的位置可以方便地通過以下方法來改變或強(qiáng)或弱地將夾緊裝置夾緊住。這又導(dǎo)致彈簧的較大或較小的壓縮，并因此導(dǎo)致支承面與機(jī)器構(gòu)件的或大或小的間距。人們例如可以通過用其使彈簧發(fā)生壓縮的力來進(jìn)行調(diào)整設(shè)定，因此在一定條件下可以不需要準(zhǔn)確地測量長度或間距了。
支承面優(yōu)選地與彈簧間隔一間距地可擺動地通過一支承架而支承在機(jī)器構(gòu)件上。如果或多或少夾緊彈簧，那么使支承面不僅直線運(yùn)動，而且多少有點(diǎn)擺動。這允許對扭轉(zhuǎn)桿的位置作更加精細(xì)的調(diào)整。
若扭轉(zhuǎn)桿在彈簧和支承架之間與支承面相連接，那么尤其是這樣。在這種情況下，得到了一種相對大的傳動比，可以充分利用該傳動比用于使扭轉(zhuǎn)桿準(zhǔn)確地定位。


以下根據(jù)一優(yōu)選的實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行說明。附圖所示為圖1經(jīng)編機(jī)的一部分的立體視圖；圖2圖1的一放大的局部圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示一經(jīng)編機(jī)1的一局部圖，經(jīng)編機(jī)具有一機(jī)體2。在經(jīng)編機(jī)1的一軸向端部處設(shè)有一提花傳動裝置或提花裝置3，它使得未詳細(xì)示出的成圈工具梳櫛、例如梳櫛根據(jù)一種針織品的所希望的圖案來回運(yùn)動。
經(jīng)編機(jī)具有多個支承軸4，5，6，它們支承在壁板7，8，9里，這些壁板與機(jī)體2連接，例如通過螺釘來實(shí)現(xiàn)。支承軸4，5，6通過軸承10支承在壁板7，8，9里，這些軸承允許支承軸4，5，6旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，但不是支承軸4，5，6在其軸向方向上向著壁板7，8，9支承。
上面所述的未示出的梳櫛通過成圈工具桿與支承軸4，5，6連接。若使支承軸4，5，6旋轉(zhuǎn)，那就使相應(yīng)的成圈工具梳櫛擺動。擺動運(yùn)動并不太大，因此當(dāng)支承軸4，5，6在一相對較小的角度范圍內(nèi)、例如小于10°、尤其是1°到5°可以來回轉(zhuǎn)動就足夠了。
支承軸4，5，6必須能夠相對準(zhǔn)確地在其至機(jī)體2的軸向方向上定位。這個位置必須是可以調(diào)整的。在工作時這個位置不允許有變化。
為此目的，支承軸4，5，6分別與一扭轉(zhuǎn)桿11，12，13連接，其中每個扭轉(zhuǎn)桿11，12，13的另一端與提花裝置3連接。提花裝置3因此規(guī)定了支承軸4，5，6的軸向位置的參考位置。
可見，在提花裝置3和支承軸4，5，6之間并沒有側(cè)壁板。而是支承軸4，5，6直接支承在提花裝置3上。
圖2表示了扭轉(zhuǎn)桿11，12，13連接部分的放大圖，一側(cè)與支承軸4，5，6，另一側(cè)與提花裝置3連接。
提花裝置3具有一朝向機(jī)體2的前壁板14，在該前壁板上固定了兩塊板15，16，例如通過螺釘來固定。
在與支承軸4的扭轉(zhuǎn)桿11共同作用的板15上固定了一支承面17。該支承面17在其下端處支承在一支承架18上，并與板15進(jìn)行螺旋固定。支承面17可以圍繞支承架擺動一個小的角度。支承面17在其上端處通過一彈簧19、例如一螺旋壓力彈簧或者一盤形彈簧組支承在板15上。螺釘20引導(dǎo)穿過該彈簧，該螺釘克服彈簧19的力在向著板15的方向上將支承面17夾緊。彈簧19的尺寸大小應(yīng)使它能夠通過擰緊或松開螺釘20而發(fā)生變形，但并不會由于經(jīng)編機(jī)1工作時產(chǎn)生的力而變形。
扭轉(zhuǎn)桿11在支承架18和彈簧19之間作用在支承面17上。如果通過轉(zhuǎn)動螺釘20或多或少地壓縮了彈簧19的話，那么扭轉(zhuǎn)桿的位置就以某一傳動比而變化，該傳動比取決于扭轉(zhuǎn)桿11至支承架18的距離和支承架18與彈簧19之間的間距。
所述另外兩個扭轉(zhuǎn)桿12，13在其面向板16的端部處具有螺旋蓋21，22，利用該螺旋蓋將其擰緊在螺釘螺紋23，24上，這些螺釘螺紋從板16里向著支承軸5，6的方向上突起。扭轉(zhuǎn)桿12，13可以例如與螺旋蓋21，22焊接起來。
每個扭轉(zhuǎn)桿11，12，13在其面向各自支承軸4，5，6的端部處具有一杯狀支座25，它分別套裝在各自支承軸4，5，6的軸向端部上。支座25在其周邊壁里具有多個螺釘孔26，夾緊螺釘引導(dǎo)穿過這些孔，用這種夾緊螺釘使支座25夾緊在各自支承軸4，5，6的圓周上。扭轉(zhuǎn)桿11，12，13與支座25分別焊接或粘結(jié)起來，更確切地說是在支座25底部的中心，因此扭轉(zhuǎn)桿11，12，13大致與支承軸4，5，6的中軸線相一致。由于將支座25分別夾緊固定在各自支承軸4，5，6的圓周上，也就是說一方面實(shí)現(xiàn)了在扭轉(zhuǎn)桿11和支承軸4之間的固定連接；因?yàn)榕まD(zhuǎn)桿11，12，13與提花裝置3通過板15，16連接，因此保證了各自支承軸4，5，6至提花裝置3的肯定明確的定位。這種位置可以借助于支承面17(對于支承軸4)或借助于螺旋蓋21，22(對于支承軸5，6)進(jìn)行調(diào)整。
扭轉(zhuǎn)桿11，12，13最好由彈簧鋼制成。其長度至少為其直徑的十倍那樣大。在這種情況下，扭轉(zhuǎn)桿11，12，13具有一種圓形橫截面。但可以與此不同。
扭轉(zhuǎn)桿11，12，13的長度、直徑和材料相互匹配，因此扭轉(zhuǎn)桿11，12，13可以在工作時在支承軸4，5，6旋轉(zhuǎn)的角度范圍里發(fā)生扭轉(zhuǎn)，而扭轉(zhuǎn)桿11，12，13的長度并沒有顯著變化。扭轉(zhuǎn)桿11，12，13也就實(shí)現(xiàn)了支承軸4，5，6的軸向定位。
支承軸4，5，6在一針織過程中以一種振蕩的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而旋轉(zhuǎn)大約1°至5°。扭轉(zhuǎn)桿11，12，13毫無困難地能夠接收一種這樣小的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，即使是這樣一種扭轉(zhuǎn)負(fù)載在運(yùn)行時很經(jīng)常地重復(fù)。若扭轉(zhuǎn)桿11，12，13由彈簧鋼構(gòu)成，那就尤其是這樣。
權(quán)利要求
1.經(jīng)編機(jī)，具有一機(jī)體和至少一個軸向延伸的、用于成圈工具桿的支承軸，該支承軸可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承，并在軸向方向上相對于機(jī)體固定；并具有一提花裝置，其特征在于，支承軸(4，5，6)在軸向方向上通過一止動裝置(11，15，17；12，13，16)支承在提花裝置(3)上。
2.按權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，止動裝置(11，15，17；12，13，16)具有一種在軸向方向上可以調(diào)整的長度。
3.按權(quán)利要求1或2所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，止動裝置(11，15，17；12，13，16)在軸向方向上具有兩個端部，它們可以相對著旋轉(zhuǎn)。
4.按權(quán)利要求1至3中之一所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，止動裝置(11，15，17；12，13，16)具有一扭轉(zhuǎn)桿(11，12，13)。
5.按權(quán)利要求4所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，扭轉(zhuǎn)桿(11，12，13)由一種彈簧材料、尤其是由彈簧鋼構(gòu)成。
6.按權(quán)利要求1至5中之一所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，扭轉(zhuǎn)桿(11，12，13)在支承軸(4，5，6)的一中軸線部位里作用在支承軸(4，5，6)上。
7.按權(quán)利要求1至6中之一所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，扭轉(zhuǎn)桿(11，12，13)的長度至少為其最大直徑的10倍。
8.按權(quán)利要求1至7中之一所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，扭轉(zhuǎn)桿(11，12，13)具有一種圓形橫截面。
9.按權(quán)利要求1至8中之一所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，扭轉(zhuǎn)桿(11，12，13)形狀配合地、傳力或不可拆開地與支承軸(4，5，6)相連接。
10.按權(quán)利要求1至9中之一所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，扭轉(zhuǎn)桿(11，12，13)與一杯形支座(25)連接，該支座套裝在支承軸(4，5，6)的一端部上。
11.按權(quán)利要求10所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，一固定裝置通過支座(25)的一圓周壁作用在支承軸(4，5，6)上。
12.按權(quán)利要求1至11中之一所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，扭轉(zhuǎn)桿(11)與一支承面(17)連接，該支承面可以相對于機(jī)器構(gòu)件(3)進(jìn)行調(diào)整。
13.按權(quán)利要求12所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，支承面(17)通過一彈簧(19)支承在機(jī)器構(gòu)件(3)上并設(shè)有一夾緊裝置(20)，它使支承面(17)克服彈簧(19)的力夾緊在機(jī)器構(gòu)件(3)上。
14.按權(quán)利要求13所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，支承面(17)至彈簧(19)間隔距離地、可擺動地通過一支承架(18)支承在機(jī)器構(gòu)件(3)上。
15.按權(quán)利要求14所述的經(jīng)編機(jī)，其特征在于，扭轉(zhuǎn)桿(11)在彈簧(19)和支承架(18)之間與支承面(17)連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種經(jīng)編機(jī)(1)，它具有一機(jī)體(2)、至少一個軸向延伸的用于成圈工具桿的支承軸(4，5，6)，該支承軸可旋轉(zhuǎn)地進(jìn)行支承，并在軸向方向上相對于機(jī)體(2)固定住，并具有一提花裝置(3)。希望支承軸(4，5，6)可以容易地軸向固定在小的結(jié)構(gòu)空間上。為此規(guī)定支承軸(4，5，6)在軸向方向上通過一止動裝置(11，15，17；12，13，16)支承在提花裝置(3)上。
文檔編號D04B27/00GK101086102SQ20071010990
公開日2007年12月12日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月10日
發(fā)明者R·肯珀, M·萊因韋伯, H·利布, H·克萊爾 申請人:卡爾邁爾紡織機(jī)械制造有限公司