專利名稱：防水帆布制造方法
技術領域：
本發(fā)明是涉及高密度聚乙烯(HDPE)經(jīng)向絲薄膜和緯向絲薄膜織 制，編織后的薄膜上面涂低密度聚乙烯(LDPE)的防水帆布制造方法的發(fā)明。
背景技術：
防水用篷布或帳篷等防水布等有多種用途的帆布(tarpaulin )， 亦可簡稱油布，根據(jù)織布的材質(zhì)不同可分成PVC (polyvinyl chloride) 帆布和PE (polyethylene:)帆布。其中PVC帆布是以多線薄膜形成的薄 膜紗線形成的PET兩面涂PVC制作的。PE防水帆布是高密度聚乙烯 (HDPE)薄膜兩面涂低密度聚乙烯(LDPE)制作的。圖la和lb是簡單表示以往的防水帆布制造過程的工序圖和框圖。 熔化高密度聚乙烯成型的薄膜成型工序SI,細切成型的薄膜的細切工 序S2,通過延伸、收縮拉絲紗線在紗架(creel frame) IO上巻取得 經(jīng)紗薄膜巻取工序S3,通過各自延伸、收縮，細切巻取的幾個經(jīng)紗薄 膜20和編織機的綿紗薄膜，以及編織的HDPE編織工序S4，編織的薄 膜織布層上涂低密度聚乙烯(LDPE )的涂層工序S5,最后用熱風機吹 干涂低密度聚乙烯(LDPE )的完成織布的后處理工序S6。但高密度聚乙烯(HDPE),加工時因為熔化張力大，制絲最大不能 超過lm,并且因為拉力強度和延伸性，最小只能拉絲680丹尼以上的 纖維度。另外，上述以往的防水帆布制造方法上看，各自紗架在織絲才幾上 以經(jīng)向絲薄膜巻取，幾個紗架在織絲機上巻取，與綽向絲薄膜交叉編 織，幾個紗架占據(jù)空間，減少多占空間但又增加管理人員的人工費和 管理費用的增加。一般防水帆布的制造工廠因為很多紗架組成的編織機過于龐大， 占據(jù)空間，因此把編織機安裝在像足球場大的地方，生產(chǎn)防水帆布。
另外，幾個紗架編織的織布層被巻取的驅動力驅動，生產(chǎn)過程中 有問題時，紗架超過負荷，巻取織布層巻緊超負荷，中斷編織機工作 的缺陷也很十分突出。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明提供了 一種防水帆布制造方法，它可解決現(xiàn)有技術存在的 紗架大量占用空間和由此產(chǎn)生的人工費，管理費用增加等問題。為了達到解決上述技術問題的目的，本發(fā)明的技術方案是， 一種 防水帆布制造方法，其特征在于關于經(jīng)向和煒向織制細切的高密度聚乙烯(HDPE)薄膜，在這樣編織的織布層上涂低密度聚乙烯(LDPE) 的防水帆布制造方法上包括下述工序① 高密度聚乙烯熔化成型薄膜的薄膜成型工序Sl;② 通過延伸、縮緊成型的薄膜，提高拉伸強度，巻取在巻筒的薄 膜巻取工序S21;③ 巻筒上巻取的經(jīng)向絲薄膜從巻筒拉絲細切的拉絲細切工序S31;④ 細切的經(jīng)向絲薄膜和煒向絲薄膜編織的HDPE的編織工序S4;⑤ 絆向絲和經(jīng)向絲編織的高密度聚乙烯(HDPE)薄膜織布層上涂 低密度聚乙烯(LDPE)的涂層工序S5;⑥ 用熱風吹干低密度聚乙烯(LDPE)涂層后的帆布完成織布的后 處理工序S6。在本發(fā)明的技術方案中，還具有以下技術特征高密度聚乙烯 (HDPE)薄膜的纖維度為150_200丹尼。通過上述技術方案可以看出，本發(fā)明涉及制絲工序上把以往的細 織工序引進織制工序，提高空間效率和材料的局限性、延伸性的改進 的防水帆布的制造方法的發(fā)明。綜上所述，本發(fā)明的目的是為了提供解決以往的缺陷，在紗架板 上巻取細切制絲的高密度聚乙烯(HDPE)薄膜，巻取的紗架板的細切 的經(jīng)向絲薄膜和織制機的絆向絲薄膜織制，在織制的薄膜上涂低密度 聚乙烯(LDPE)的防水帆布的制造方法。制絲工序上引進以往的細切 工序，在編織工序上，提高空間效率性和解決了材料局限性、延伸性
的進4于4支術改進的防水帆布的制造方法。另一方面，上述本發(fā)明的另外一個目的是為了提供制絲工序上提 高延伸型和拉伸強度的多樣化，排除細切工序的改進技術的防水帆布 的制造方法。為了達成上述目的的本發(fā)明的一例是，高密度聚乙烯通過熔化成 形的薄膜成型工序和延伸、縮緊后，以薄膜狀態(tài)掛在巻筒上巻取的薄 膜巻取工序和經(jīng)向絲薄膜在巻筒上拉絲，并細切拉絲的細切工序，經(jīng)向絲薄膜和綽向絲薄膜編織HDPE的編織工序，高密度聚乙烯(HDPE) 薄膜織布薄膜上涂低密度聚乙烯(LDPE)的涂層工序，用熱風吹干低 密度聚乙烯(LDPE )涂層后的帆布完成織布的后處理工序組成為特點。 另外，為了達到上述目的，對高密度聚乙烯(HDPE)薄膜的延伸 性和拉伸強度以及帆布寬度的最大化，使其具有150-200丹尼的纖維 度為特點?？偠灾?，本發(fā)明的目的是提供既具有高延伸性和高拉伸強度、 重量輕、幅度寬，提高空間效率性和降低成本等提高效果的技術改進 的防水帆布的制造方法。本發(fā)明與現(xiàn)有^支術相比具有以下優(yōu)點和積才及效果 根據(jù)上述技術方案說明的本發(fā)明，去掉了以往的切斷成型的薄膜 的細切工序S2。通過用巻筒巻取薄膜的薄膜巻取工序S21，可以以 1 50-200丹尼纖維度的薄膜代替。幾個紗架板結構可以確?？臻g以及 減少大空間工作增加管理人員而因造成的人工費和管理費的增加。因 為巻筒上巻取的經(jīng)向絲薄膜從巻筒上拉絲細切的拉絲細切工序S31， 細切的經(jīng)向絲薄膜和綿向絲薄膜直接編織的HDPE編織工序S4，所以 很多紗架板沒有必要了，因此避免了使用龐大的空間，可以進行有效 的空間管理，達到管理人員的最少化，達到降低成本的有利的目的。 原來幾個紗架板被編織的織布層巻取的驅動力驅動，現(xiàn)在可以織布層 巻取的繞輥上給予驅動力，對薄膜巻筒附加輔助驅動力，因此最小程 度的減少了編織機整體上施加的負荷，將不合格產(chǎn)品發(fā)生率減少到最 少。


圖la是簡單表示現(xiàn)有的防水帆布制造過程的工序圖；圖lb是簡單表示現(xiàn)有的防水帆布制造過程的框圖； 圖2是本發(fā)明防水帆布制造方法的流程框圖；10:紗架20:經(jīng)紗薄膜SI:薄膜成型工序S2:細切工序S3:經(jīng)紗薄膜巻取工序S4:HDPE編織工序S5:涂層處理工序S6:后處理工序S21:薄膜巻取工序S31拉絲細切工序具體實施方式
參見圖2,高密度聚乙烯熔化成型薄膜的薄膜成型工序Sl; 通過延伸、縮緊成型的薄膜，提高拉伸強度，巻取在巻筒的薄膜 巻取工序S21;巻筒上巻取的經(jīng)向絲薄膜從巻筒拉絲細切的拉絲細切工序S31;細切的經(jīng)向絲薄膜和煒向絲薄膜編織的HDPE的編織工序S4;煒向絲和經(jīng)向絲編織的高密度聚乙烯(HDPE)薄膜織布層上涂低 密度聚乙烯(LDPE)的涂層工序S5;用熱風吹干低密度聚乙烯(LDPE)涂層后的帆布完成織布的后處 理工序S6。尤其是，在薄膜巻取工序S21上去掉了現(xiàn)有的切成型薄膜的細切 工序S2,巻筒上直接巻取薄膜。這時，巻取的經(jīng)向絲薄膜因為被用于 經(jīng)向絲薄膜，因此可以以1 50-200丹尼纖維度的薄膜代替。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其 它形式的限制，任何熟悉^專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術 內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本發(fā) 明技術方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何筒 單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍。
權利要求
1.一種防水帆布制造方法，其特征在于關于經(jīng)向和緯向編織細切的高密度聚乙烯(HDPE)薄膜，在這樣編織的織布層上涂低密度聚乙烯(LDPE)的防水帆布制造方法上包括下述工序①高密度聚乙烯熔化成型薄膜的薄膜成型工序(S1)；②通過延伸、縮緊成型的薄膜，提高拉伸強度，卷取在卷筒的薄膜卷取工序(S21)；③卷筒上卷取的經(jīng)向絲薄膜從卷筒拉絲細切的拉絲細切工序(S31)；④細切的經(jīng)向絲薄膜和緯向絲薄膜編織的HDPE的編織工序(S4)；⑤緯向絲和經(jīng)向絲編織的高密度聚乙烯(HDPE)薄膜織布層上涂低密度聚乙烯(LDPE)的涂層工序(S5)；⑥用熱風吹干低密度聚乙烯(LDPE)涂層后的帆布完成織布的后處理工序(S6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于高密度聚乙烯(HDPE) 薄膜的纖維度為1 5 0-2 00丹尼。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種防水帆布制造方法，它可解決現(xiàn)有技術存在的紗架大量占用空間和由此產(chǎn)生的人工費，管理費用增加等問題。本發(fā)明的技術方案是包括下述工序①薄膜成型工序S1；②卷取在卷筒的薄膜卷取工序S21；③拉絲細切工序S31；④HDPE的編織工序S4；⑤涂層工序S5；⑥后處理工序S6。本發(fā)明在制絲工序上把現(xiàn)有的細織工程引進編織工序，從而提高空間效率，和解決了材料的局限性問題。
文檔編號D06N7/00GK101158118SQ20071011308
公開日2008年4月9日 申請日期2007年11月3日 優(yōu)先權日2007年11月3日
發(fā)明者鄭道振 申請人:青島交河技工塑料有限公司