專利名稱：：一種新型廢紙脫墨方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于造紙
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其是涉及一種添加了漂白增效改進劑的新型廢紙脫墨方法。
背景技術(shù)：
：隨著社會的進步和人們物質(zhì)文化生活水平的提高，人們對紙和紙制品的需求，尤其是對中高檔紙的需求與日俱增，廢紙量也隨著紙制品的消耗量的增長而增加，而作為造紙原料的樹木或其他植物卻日見稀缺。廢紙成為造紙工業(yè)在現(xiàn)有條件下很好的原料，因為廢紙比起用木材造紙，具有更加明顯的綜合經(jīng)濟效益。廢紙可為造紙?zhí)峁┑土睦w維資源，成本遠遠低于原木造紙。更重要的是，廢紙具有非常高的出紙比率，為了加快我國造紙工業(yè)的發(fā)展，應當擴大廢紙的回收利用。利用廢紙的關(guān)鍵是解決廢紙脫墨的問題。造紙行業(yè)中常用的脫墨法為化學脫墨法，化學脫墨法一般采用H202、燒堿、硅酸鈉和脫墨劑進行脫墨，該方法由于在生產(chǎn)中容易產(chǎn)生過氧化氫酶，導致仏02無效分解，會對仏02的漂白作用產(chǎn)生不利的影響，同時不能有效消除在反應過程中因堿性紫、顯白劑導致漿料呈青灰色的現(xiàn)象，易造成涂布紙板色相發(fā)暗，影響漿料的使用，不能獲得具備足夠白度的紙制品。并且，化學脫墨法往往需要大劑量的H202，使得成本較高，不利于廢紙的回收利用。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人在大量實驗的基礎(chǔ)上，發(fā)現(xiàn)在利用脂肪酸鹽脫墨劑的傳統(tǒng)的脫墨技術(shù)上，復配增加一種化學品——次氯酸鹽漂液，可以克服過氧化氫酶的產(chǎn)生，消除仏02無效分解的現(xiàn)象，有效提高脫墨漿的白度，改善成漿色相，增加成紙的鮮亮度，從而節(jié)約商品木漿的用量。本發(fā)明旨在提供一種新型廢紙脫墨方法，包括使用燒堿、硅酸鈉、H202和脫墨劑，與廢紙混合進行浮選脫墨，其創(chuàng)新點在于，依次加入水、燒堿、硅酸鈉、H202、脫墨劑和廢紙，混合碎解后，添加次氯酸鹽漂液，進行浮選脫上述廢紙脫墨方法中，燒堿重量(折100%,以下同)為相對于廢紙重量的1—3%，硅酸鈉(折100%，以下同)為1一4%，凡02為1一4%，脫墨劑(折100%,以下同)為0.1—0.3%，次氯酸鹽漂液體積用量為仏02溶液體積的10-50%，在浮選脫墨前，調(diào)整控制浮選脫墨系統(tǒng)中有效氯含量為100—250ppm。上述廢紙脫墨方法包括下述步驟(1)在水力碎漿機中加入相當于廢紙重量8倍的溫水；(2)依次加入相對于廢紙重量1—3%的燒堿、1一4%的硅酸鈉、1—4%的HA和0.1—0.3%的脫墨劑；(3)投入廢紙，碎解10—15min;(4)加入體積用量相對于HA溶液體積10—50%的次氯酸鹽漂液；(5)調(diào)整控制pH為8-12，溫度為40-70°C,漿濃為12%，混合碎解5—lOmin;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為100-250ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨即達到要求。上述廢紙脫墨方法，較優(yōu)選的技術(shù)方案是(1)在水力碎漿機中加入相當于廢紙重量8倍的溫水；(2)依次加入相對于廢紙重量2_3%的燒堿、2—4%的硅酸鈉、1.5—4°/0的仏02禾卩0.15_0.3°/0的脫墨劑；(3)投入廢紙，碎解13—15min;(4)加入體積用量相對于HA溶液體積20—50%的次氯酸鹽漂液；(5)調(diào)整控制pH為10-12，溫度為50-7(TC，漿濃為12%，混合碎解8-10min;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為150-200ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨即達到要求。上述廢紙脫墨方法，最佳的技術(shù)方案是(1)在水力碎漿機中加入8000ml溫水；(2)按照前后順序，依次加入濃度為30%，比重為1.35士0.02g/1，100ml的液體燒堿、波美度》。Be、38，模數(shù)為3.0-4.5，33.3ml的液體硅酸鈉、濃度為30%，133ml的仏02和固含量>80%的進口脂肪酸鹽脫墨劑3g;(3)向水力碎槳機中投入8弁美廢--種專用于脫墨漂白的廢舊報紙1000g，碎解14min;(4)加入有效氯含量為58.0g/1的次氯酸鈉漂液，用量為40ml;(5)控制pH為10.5，溫度為4(TC，漿濃為12%，混合碎解10min;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為200ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨即達到要求。在實際操作中中，所用化學品可選用HA濃度為30%溶液，燒堿選用濃度為30%，比重為1.35土0.02g/1的液體燒堿，硅酸鈉用波美度》。Be、38，模數(shù)為3.0—4.5的液體硅酸鈉，脫墨劑為固含量》80%的脂肪酸鹽脫墨劑。通常選用的是英國康利或德國漢高的商品脫墨劑。次氯酸鹽漂液可以選用次氯酸鈉漂液或者次氯酸鈣漂液，次氯酸鹽漂液的有效氯含量應該》55.0g/1(—般為55.0g/l60.0g/l)。該方法對次氯酸鹽漂液的用量要求較為嚴格，次氯酸鹽漂液的用量為仏02用量的10—50%(體積％)，并且通過稀釋脫墨系統(tǒng)，調(diào)整控制脫墨系統(tǒng)內(nèi)的有效氯含量在100_250ppm之間，此時紙漿濃度《1%，然后利用傳統(tǒng)的浮選系統(tǒng)進行脫墨就可以達到使用要求。如果次氯酸鹽漂液加入量較大，會嚴重腐蝕設(shè)備，造成有益細菌死亡，增大污水的COD含量，從而造成環(huán)境污染；加入量太小，又起不到殺菌、增白的效果，也不能消除堿性紫和顯白劑的不良影響，從而起不到脫墨增效的作用?；瘜W品的加入順序?qū)γ撃簿哂忻黠@的影響，應先加入燒堿、硅酸鈉、H202和脫墨齊IJ，然后加入廢紙，碎解10—15min后，再加入次氯酸鹽漂液進行脫墨漂白。這種改進的基本原理在于首先，次氯酸鹽漂液是一種既有漂白作用，又有殺菌作用的化學品，在傳統(tǒng)的脫墨法中添加復配部分次氯酸鹽漂液，可以大大改善仏02漂白的運行環(huán)境，減少過氧化氫酶發(fā)生的幾率，從而提高成漿的白度；其次，由于次氯酸鹽漂液中含有部分游離氯，能夠與纖維游離基取代發(fā)生反應，改變漿料中發(fā)色基團，從而有效的改善脫墨漿的成漿色相，擴大脫墨漿在涂布紙板中的應用；再次，次氯酸鹽還是一種良好的堿性紫和顯白劑的消除劑。該技術(shù)實施后主要對紙漿的白度、Ua、b值產(chǎn)生影響。由于該方案實施后能夠明顯地提高產(chǎn)品的白度，在很大程度上節(jié)約了商品木漿的消耗量，從而降低成本。在該技術(shù)方案中次氯酸盆漂液能夠部分取代仏02，一定程度上也降低了成本。為了驗證本發(fā)明的效果，發(fā)明人將實施本發(fā)明技術(shù)方案后獲得的最終產(chǎn)品和傳統(tǒng)脫墨方法獲得的產(chǎn)品以及在成本方面做了對比試驗，結(jié)果見表一。其中，L值越高越亮或色相越弱，a值負值越大，色相越綠，a值正值越大，色相越紅，b值負值越大，色相越藍，b值正值越大，色相越黃，從而增加6紙張的鮮亮度。表一-<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實施例方式下面結(jié)合實施例來具體說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容和效果實施例1依次經(jīng)過下列步驟進行廢紙脫墨，脫墨效果參見表二(1)事先在水力碎漿機中加入8000ml溫水；(2)按照前后順序，依次加入濃度為30%，比重為1.35士0.02g/1的液體燒堿33.3ml，波美度》。Be、38，模數(shù)為3.0-4.5，133.3ml的液體硅酸鈉、濃度為30%的H20233.3ml，英國康利產(chǎn)固含量》80%的脂肪酸鹽脫墨劑lg;(3)向水力碎漿機中投入專用于脫墨漂白的廢舊報紙(8#美廢)1000g，碎解10min;(4)加入有效氯含量為55.0g/l次氯酸鈉漂液，用量為3.33ml;(5)控制pH為8，溫度為4(TC，漿濃為12%，混合碎解5min;(6)加水稀釋至紙槳中有效氯含量為100ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨即達到要求。表~<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>實施例2依次經(jīng)過下列步驟進行廢紙脫墨，脫墨效果參見表三(1)事先在水力碎漿機中加入8000ml溫水；(2)按照前后順序，依次加入濃度為30%，比重為1.35±0.02g/1的液體燒堿66.6ml，波美度》。B^38，模數(shù)為3.0-4.5，83.3ml的液體硅酸鈉、濃度為30%的仏021001111，德國漢高產(chǎn)固含量>80%的進口脂肪酸鹽脫墨劑1.5§;(3)向水力碎槳機中投入8弁美廢1000g，碎解12min;(4)加入有效氯含量為56.Og/1次氯酸鈉漂液，用量為30ml;(5)控制pH為12，溫度為70'C，漿濃為12%，混合碎解10min;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為150ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨即達到要求。表二<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例3依次經(jīng)過下列步驟進行廢紙脫墨，脫墨效果參見表四(1)事先在水力碎漿機中加入8000ml溫水；(2)按照前后順序，依次加入濃度為30%，比重為1.35±0.02g/1的液體燒堿100ml，波美度》。Be、38，模數(shù)為3.0-4.5的液體硅酸鈉，33.3ml、濃度為30%的H202133ml，英國康利產(chǎn)固含量>80%的脂肪酸鹽脫墨劑3g;(3)向水力碎漿機中投入8弁美廢1000g,碎解14min;(4)加入有效氯含量為58.Og/1的次氯酸鈉漂液，用量為40ml;(5)控制pH為10.5，溫度為40。C，漿濃為12%，混合碎解10min;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為200ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨即達到要求。表四<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>實施例4依次經(jīng)過下列步驟進行廢紙脫墨，脫墨效果參見表五:(1)事先在水力碎漿機中加入8000ml溫水;(2)按照前后順序，依次加入濃度為30%，比重為1.35士0.02g/1，66.6ml的液體燒堿、波美度》。Be'38，模數(shù)為3.0-4.5的液體硅酸鈉83.3ml，濃度為30%的H202100ml，德國漢高產(chǎn)固含量》80%的脂肪酸鹽脫墨劑2.5g;(3)向水力碎漿機中投入8弁美廢1000g，碎解15min;(4)加入有效氯含量為60.Og/1次氯酸鈣漂液，用量為50ml;(5)控制pH為10，溫度為5(TC，漿濃為12%，混合碎解5min;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為250ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨即達到要求。表五<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權(quán)利要求1、一種廢紙脫墨方法，包括使用燒堿、硅酸鈉、H2O2和脫墨劑，與廢紙混合進行浮選脫墨，其特征在于，依次加入水、燒堿、硅酸鈉、H2O2、脫墨劑和廢紙，混合碎解后，添加次氯酸鹽漂液，進行浮選脫墨。2、如權(quán)利要求1所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，燒堿重量為相對于廢紙重量的1—3%,硅酸鈉為1—4%，仏02為1_4%，脫墨劑為0.1—0.3%，次氯酸鹽漂液體積用量為30%仏02溶液體積的10-50%，在浮選脫墨前，調(diào)整控制浮選脫墨系統(tǒng)中有效氯含量為100—250ppm。3、如權(quán)利要求1或2任一所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，所述次氯酸鹽漂液為次氯酸鈉漂液或次氯酸鈣漂液，有效氯含量》55.0g/1。4、如權(quán)利要求1或2任一所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，所述次氯酸鹽漂液為次氯酸鈉漂液或次氯酸鈣漂液，有效氯含量為55.0g/l60.0g/1。5、如權(quán)利要求1或2任一所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)在水力碎漿機中加入相當于廢紙重量8倍的溫水；(2)依次加入相對于廢紙重量1_3%的燒堿、1—4%的硅酸鈉、1—4%的HA和0.1—0.3%的脫墨劑；(3)投入廢紙，碎解10—15min;(4)加入體積用量相對于30%仏02溶液體積10—50%的次氯酸鹽漂液；(5)調(diào)整控制pH為8-12，溫度為40-70°C，漿濃為12%,混合碎解5-10min;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為100-250ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，進行浮選脫墨。6、如權(quán)利要求5所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，步驟(4)中所述次氯酸鹽漂液為次氯酸鈉漂液或次氯酸轉(zhuǎn)漂液，有效氯含量為55.0g/160.0g/1。7、如權(quán)利要求1或2任一所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)在水力碎漿機中加入相當于廢紙重量8倍的溫水；(2)依次加入相對于廢紙重量2_3%的燒堿、2—4%的硅酸鈉、1.5—4%的HA和0.15—0.3%的脫墨劑；(3)投入廢紙，碎解13—15min;(4)加入體積用量相對于30%仏02溶液體積20—50%的次氯酸鹽漂液；(5)調(diào)整控制pH為10-12,溫度為50-70°C，槳濃為12%，混合碎解8-10min;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為150-200ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨。8、如權(quán)利要求7所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，步驟(4)中所述次氯酸鹽漂液為次氯酸鈉漂液或次氯酸鈣漂液，有效氯含量控制為55.0g/160.0g/1。9、如權(quán)利要求1或2任一所述的廢紙脫墨方法，其特征在于，該方法包括下述步驟(1)在水力碎漿機中加入8000ml溫水；(2)按照前后順序，依次加入濃度為30%，比重為1.35土0.02g/1，的液體燒堿100ml，波美度》eBe'38,模數(shù)為3.0-4.5，的液體硅酸鈉33.3ml、濃度為30%的H202133ml，固含量>80%的進口脂肪酸鹽脫墨劑3g;(3)向水力碎漿機中投入8弁美廢1000g，碎解14min;(4)加入有效氯含量為58.0g/1的次氯酸鈉漂液，用量為40ml;(5)控制pH為10.5，溫度為40。C，漿濃為12%，混合碎解10min;(6)加水稀釋至紙漿中有效氯含量為200ppm;然后利用傳統(tǒng)的浮選脫墨系統(tǒng)，浮選脫墨。全文摘要本發(fā)明公開了一種添加了漂白增效改進劑的新型廢紙脫墨方法，包括依次加入水、燒堿、硅酸鈉、H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>、脫墨劑和廢紙，主要創(chuàng)新之處在于混合碎解后，添加次氯酸鹽漂液，燒堿重量為相對于廢紙重量的1-3％，硅酸鈉為1-4％，H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>為1-4％，脫墨劑為0.1-0.3％，次氯酸鹽漂液體積用量為30％H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>溶液體積的10-50％，在浮選脫墨前，調(diào)整控制浮選脫墨系統(tǒng)中有效氯含量為100-250ppm。所需要的工藝參數(shù)控制在pH8-12，溫度40-70℃，紙漿濃度在10-15％，混合碎解5-10min，然后利用傳統(tǒng)的浮選系統(tǒng)浮懸脫墨即可。通過這種改進措施，可以克服傳統(tǒng)脫墨系統(tǒng)中過氧化氫酶的產(chǎn)生，消除H<sub>2</sub>O<sub>2</sub>無效分解的現(xiàn)象，增加成紙的鮮亮度。還可以在一定程度上降低成本。文檔編號D21B1/32GK101161925SQ200710113418公開日2008年4月16日申請日期2007年10月15日優(yōu)先權(quán)日2007年10月15日發(fā)明者李洪信,管全紅申請人:山東太陽紙業(yè)股份有限公司