專利名稱：環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織面料，尤其是涉及一種采用天絲生產(chǎn)制得的環(huán)保面料天 絲布生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
天絲纖維是采用非化學(xué)方法生產(chǎn)的一種紡織纖維，其一個主要特點是在泥 土中能完全自動分解。因此被譽為"綠色環(huán)保纖維"，天絲纖維經(jīng)過微纖處理， 因而織成布料后表面產(chǎn)生一種優(yōu)雅細(xì)致的豪華美感，面料懸垂性相當(dāng)好，是世 界上唯一集合成纖維與天然纖維優(yōu)點于一體的新型纖維，另外面料吸色較深， 柔軟懸垂，融感獨特，飄逸有動感，強透氣，舒適性好，光澤素雅，耐洗不變 形，抗靜電，是春秋夏各類套裝、流行性時裝、職業(yè)裝、褲類等理想的服裝面 料。而目前紡織行業(yè)對天絲纖維織物的研究較少，生產(chǎn)技術(shù)還不十分成熟，生
產(chǎn)效率較低， 一般在76Q/^左右，并且當(dāng)前采用天絲生產(chǎn)的織物其質(zhì)量檔次較低， 不能將其應(yīng)用到高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中，其生產(chǎn)成本也較高，這大大影響了 人們對天絲織物的應(yīng)用和開發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法，采用 該方法生產(chǎn)的環(huán)保面料天絲布，產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，具有質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋 路清晰、并有仿毛感，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。
本環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法，為采用天絲纖維經(jīng)紡紗制得紗線再經(jīng)織造而 成，包括工序原料在分級室中調(diào)濕、清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工 序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、驗布、折布、打包、入庫等 工序生產(chǎn)制得，由于天絲纖維截面為圓形，細(xì)度較細(xì)，長度較長，強力高，濕 強與干強差別小，纖維中不含雜質(zhì)短絨，纖維巻曲小，飽和力小，纖維與纖維 表面摩擦力大，因此在流程中，
分級室中調(diào)濕根據(jù)生產(chǎn)的要求和原料情況，進行調(diào)濕；
清花降低車速，開棉時采用梳針打手，加強了梳理效果，降低打擊作用，
減少纖維損傷，并且給棉羅拉與打手間距相應(yīng)增大，采用11土0.5mra，以減少 了打擊力，縮小各機臺均棉裝置的隔距，增大各部件轉(zhuǎn)移比，從而減小成巻米 重不勻率，以減小成紗重量不勻，防止出現(xiàn)布面條紋；其在清花生產(chǎn)中，經(jīng)抓 棉機A002、棉箱式開棉機A006B、梳針式開棉機A036、棉箱式給棉機A092A、成 巻機A076E后生產(chǎn)成棉巻；
梳棉加大車間濕度，以縮小棉網(wǎng)張力，防止墜網(wǎng)，采用低密針布，錫林 與蓋板間距為14、 12、 12、 12、 14;
并、粗、細(xì)工序由于纖維表面摩擦系數(shù)大，應(yīng)從減小牽伸力增大握持力
著手，增大羅拉間距和后牽伸倍數(shù)，增加羅拉處加壓力，選用表面摩擦系數(shù)大
的皮棍、皮圈，如采用經(jīng)過表面處理的皮棍、皮圈；
絡(luò)筒采用"低速度、降毛羽、控制粗細(xì)節(jié)、清除結(jié)雜"的工藝原則，減 少毛羽和棉結(jié)再生，適當(dāng)降低槽筒轉(zhuǎn)速，采用金屬槽筒；
整經(jīng)由于天絲單紗纖維飽和力較差，因注意保伸與減少紗的彈性損失， 整經(jīng)工序的張力設(shè)計，主要是使紗線得到適當(dāng)?shù)膸喞@密度，保證經(jīng)軸成形好， 保持紗線的彈性，以提高織物外觀質(zhì)量與減少布面條形；
漿紗由于該天絲纖維織造高密織物，且在有梭織機采用三頁綜織造時， 經(jīng)紗排列過密，在織造過程中，相鄰經(jīng)紗之間磨擦劇烈，同時天絲纖維導(dǎo)電性 差，織造過程中易產(chǎn)生靜電，加劇相鄰紗間的相互粘連，當(dāng)毛羽較多時，會導(dǎo) 致開口不清，造成三跳疵點較多，致使織機經(jīng)紗斷頭率高，因此在漿紗工序中， 采用以滲透求被覆的強滲透工藝，原料采用PVA與氧化交聯(lián)變性淀粉，保持漿 液溫度均一，并且上漿采用先重后輕方式，可以采用壓漿輥重量的配置第二只 壓漿輥比第一只壓漿輥重量輕20士0.5kg，有利于漿液的被覆，并控制漿紗伸 長率與回潮率，使?jié){紗具有較好的耐磨性與強韌性，并在織造中減少靜電積聚 現(xiàn)象，減少斷頭與織疵。而在實際生產(chǎn)中可以相比棉類產(chǎn)品適當(dāng)降低PVA用量比例。
而為了保持漿槽四角溫度均勻，有利于漿紗滲透，可采用在漿液槽四周靠槽 臂處位于漿液面下設(shè)有連通蒸汽的管，管上相對兩側(cè)分別排列設(shè)有若干小孔，
如在漿紗機漿槽底部安裝3根蒸汽管，并在槳槽四周靠槽臂、漿液下面10cm處 分別裝1根連通蒸汽的直徑為10-12mni的鋼管(或不銹鋼管)，在鋼管兩邊每隔 10cm鉆一直徑為1. 5mm的小孔，可避免漿槽四角液面停滯漿皮現(xiàn)象，提高上漿 均勻度，減少漿斑疵點。
穿筘按織造工藝要求進行穿筘；
織造地組織采用2/l斜紋，邊組織采用2/2方平，布機采用3頁6列綜 框織造，開口時間采用的校正方法是梭子在左側(cè)，第l、 2頁綜框平齊，第二 頁綜框在上，定開口時間、綜框的提升順序為l、 3、 2，亦可以采用3、 2、 1。
織造時，綜框的提升順序與邊組織的織制有密切關(guān)系使用小眼綜絲與長 眼綜絲配合穿綜，紗經(jīng)過特制的梳狀鐵絲齒，然后用彈性尼龍帶將梳狀鐵絲齒 適當(dāng)?shù)跗?，并在布邊外?cè)地組織與邊組織之間加設(shè)3根經(jīng)紗，分別穿入l、 2、 3 綜框，以解決因緯紗織第4至第6緯時，將無法與地組織邊經(jīng)紗交織在一起， 而只與地組織交織，邊組織形成2/2方平組織，而在布面上邊組織與地組織的 中間形成一條明顯縫隙的現(xiàn)象，并且該要根經(jīng)紗用綜絲采用小眼綜絲以保證緯 紗與地組織邊經(jīng)紗的交織，形成平整、平齊的布邊，這均是本領(lǐng)域內(nèi)公知常識。
天絲面料在織造時，由于單紗表面毛羽較多，雖然經(jīng)過上漿，但仍易產(chǎn)生三 跳、百腳、沉紗等疵點，因此調(diào)整織造工藝以提高梭口清晰度為主，確保經(jīng)紗 有適當(dāng)?shù)膹埩Γ顾笞幽茉谒罂谳^清晰狀態(tài)下通過，使梭口閉合時盡量不夾紗 片，有利于減少布面疵點，改善布面外觀質(zhì)量，提高布機效率。并且在實際生 產(chǎn)織造時可制定合理的紗支，經(jīng)、緯密度、幅寬及織物結(jié)構(gòu)組織，充分體現(xiàn)織 物的布面特殊風(fēng)格，使織物既有一定的緊度，又有良好的光澤度，這均是本領(lǐng) 域內(nèi)公知常識。
將織造制得天絲面料坯布進行驗布、折布、打包后入庫。
本生產(chǎn)方法中使用的設(shè)備與當(dāng)前棉紡中的設(shè)備基本相同，并且一些工藝參數(shù) 可以根據(jù)生產(chǎn)的需要和實際情況在原棉紡的基礎(chǔ)上進行調(diào)整，因此在生產(chǎn)中， 可以根據(jù)實際生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品的要求對以上各工序中進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如可以 根據(jù)天絲原料的質(zhì)量確定調(diào)濕工藝參數(shù)如時間等，根據(jù)生產(chǎn)的要求調(diào)整確定抓 棉、開棉和給棉、成巻等各步驟的生產(chǎn)參數(shù)，調(diào)整梳棉時車間的溫濕度、車速， 調(diào)整并合工序、粗紗、細(xì)紗工序的車速、牽伸倍數(shù)，絡(luò)筒車速，整經(jīng)車速、壓 力，槳紗烘干溫度時間，織造溫濕度、車速等各工藝參數(shù)，并且選擇紗線捻系
數(shù)，可比同特數(shù)純棉紗降低15%左右，這不僅能滿足滌棉織物實物質(zhì)量的要求， 又能節(jié)約能源，這均是本領(lǐng)域內(nèi)公知常識。
采用本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)環(huán)保面料天絲布，工藝簡單，設(shè)置合理，便于實
施操作，生產(chǎn)效率可達到87%以上；通過設(shè)置的合理工藝參數(shù)，發(fā)揮天絲的特
點，做到相互取長補短，不僅提高了紗線質(zhì)量，改善織物風(fēng)格，且生產(chǎn)的該產(chǎn) 品具有質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，表面產(chǎn)生一種優(yōu)雅細(xì)致的 豪華美感，面料懸垂性相當(dāng)好，吸色較深，柔軟懸垂，融感獨特，飄逸有動感， 強透氣，舒適性好，光澤素雅，耐洗不變形，抗靜電，可廣泛應(yīng)用于春秋夏各 類套裝、流行性時裝、職業(yè)裝、褲類等理想的服裝面料。
具體實施方式
實施例一
環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法，為采用天絲纖維經(jīng)在分級室中調(diào)濕、清花工序、 梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、
驗布、折布、打包后入庫來生產(chǎn)紗支32英支，密度133/72，幅寬63英寸 的產(chǎn)品，其中
清花開棉時開棉機采用梳針式打手以加強對纖維梳理，減少纖維損傷， 并調(diào)整給棉羅拉與打手間距11土0.5iran;
梳棉錫林與蓋板間距為14、 12、 12、 12、 14; 絡(luò)筒采用金屬槽筒；
漿紗原料采用PVA與氧化交聯(lián)變性淀粉，保持漿液溫度均一，上漿采用
先重后輕方式，上漿時第二壓漿輥較第一壓漿輥輕20±0. 5 kg;
織造地組織采用2/1斜紋，邊組織采用2/2方平，采用3頁6列綜框織 造，綜框提升順序l、 3、 2，并且織造中地組織與邊組織之間加設(shè)3根經(jīng)紗，分 別采用小眼綜絲穿入l、 2、 3綜框。
實施例二
各工序同實施例一，只是在漿紗時，采用在漿液槽四周靠槽臂處位于漿液 面下設(shè)有連通蒸汽的管，管上相對兩側(cè)分別排列設(shè)有若干小孔，以避免漿槽內(nèi) 四角液面停滯漿皮現(xiàn)象，從而提高上槳均勻度，減少漿斑疵點。
權(quán)利要求
1、環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法，為采用天絲纖維經(jīng)紡紗制得紗線再經(jīng)織造而成，其特征在于清花開棉采用梳針式打手以加強對纖維梳理，減少纖維損傷，并調(diào)整給棉羅拉與打手間距11±0.5mm；梳棉錫林與蓋板間距為14、12、12、12、14；絡(luò)筒采用金屬槽筒；漿紗原料采用PVA與氧化交聯(lián)變性淀粉，保持漿液溫度均一，上漿采用先重后輕方式；織造地組織采用2/1斜紋，邊組織采用2/2方平，采用3頁6列綜框織造，綜框提升順序1、3、2。
2、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法，其特征在于上漿時采 用第二壓槳輥較第一壓漿輥輕20±0. 5 kg。
3、 如權(quán)利要求1所述的環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法，其特征在于可采用在漿液槽四周靠槽臂處位于漿液面下設(shè)有連通蒸汽的管，管上相對兩側(cè)分別排列 設(shè)有若干小孔。
4、 如權(quán)利要求1、 2或3所述的環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法，其特征在于 織造時地組織與邊組織之間加設(shè)3根經(jīng)紗，分別穿入l、 2、 3綜框。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)保面料天絲布生產(chǎn)方法，為采用天絲纖維經(jīng)紡紗制得紗線再經(jīng)織造而成，包括工序原料在分級室中調(diào)濕、清花工序、梳棉工序、并條工序、粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒、整經(jīng)、漿紗、穿筘、織造、驗布、折布、打包、入庫等工序生產(chǎn)制得。本發(fā)明生產(chǎn)的環(huán)保面料天絲布，產(chǎn)品質(zhì)量檔次高，具有質(zhì)地柔軟滑爽、布面紋路清晰、并有仿毛感，可完全能夠適用于高檔次產(chǎn)品的后續(xù)加工中。
文檔編號D03D15/00GK101182664SQ20071011359
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月2日
發(fā)明者李竹明, 董書善, 高士林 申請人:丁宏利