專利名稱：聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種以白色或原液著色聚酯復(fù)合長絲為緯紗、具有5-40 %拉伸彈性的緯向彈性毛織物及其制備方法，屬于新型紡織材料領(lǐng)域。
技術(shù)背景現(xiàn)有的毛料緯向彈性織物一般通過采用毛(或毛混紡)紗包覆彈性纖 維如氨綸(如Lycra)、聚烯烴(如DOW公司的XLA纖維)形成的包芯紗來 實(shí)現(xiàn)。這類彈性纖維應(yīng)用的缺點(diǎn)在于不能裸絲應(yīng)用，必須要作為芯紗被 其它纖維包覆，才能具有實(shí)用價(jià)值；需要專門的包芯紗設(shè)備才能進(jìn)行加工， 并且加工流程較長、彈性難以控制均勻；同時(shí)，該類彈性織物存在多次反 復(fù)使用時(shí)易松弛、化學(xué)穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種加工簡單、化學(xué)穩(wěn)定性好、彈性持久的 緯向彈性毛織物。本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的一種聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物，其特征是PET (聚對苯 二甲酸乙二醇酯)和PTT (聚對苯二甲酸丙二醇酯)聚酯復(fù)合長絲與毛或毛混紡細(xì)紗通過并線、加捻后形成的復(fù)合紗作為緯紗，所述PET和PTT 聚酯復(fù)合長絲為原液著色或白色的自巻曲長絲；所述毛織物緯向具有 5-40%的拉伸彈性。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述PET和PTT聚酯復(fù)合長絲的復(fù) 合比例為60/40。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述原液著色或白色的自巻曲長絲 的細(xì)度在50-300D范圍。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述原液著色或白色的自巻曲長絲 和毛或毛混紡紗的比例為80/20-30/70。本發(fā)明的另一 目的是提供一種上述緯向彈性毛織物的制備方法。 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的 一種聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物，其制備步驟如下1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì)度 在50-300D范圍內(nèi)的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的色母 粒和PTT基的色母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲；2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或原液著色的復(fù)合絲和 毛或毛混紡細(xì)紗在并線機(jī)上進(jìn)行并線，得到并線紗；3) 織造方式以普通的毛紗或毛混紡紗為經(jīng)紗、以步驟2)所得的 毛或毛混紡紗和復(fù)合白絲或復(fù)合絲并線紗為瑋紗，進(jìn)行織造；4) 整理工序后整理工序可采用兩種方式來實(shí)現(xiàn)較大的幅縮從而實(shí) 現(xiàn)彈性第一種方式，在連煮設(shè)備上，以25m/min左右的速度通過80°C -ll(TC的高溫連煮槽；或者在單、雙煮設(shè)備上通過8(TC以上高溫、在濕 狀態(tài)下使得織物幅寬得到有效收縮實(shí)現(xiàn)彈性。第二種方式，通過縮幅定型 來實(shí)現(xiàn)，軋水預(yù)定型，在135"C度左右高溫條件下使其收縮到一定的幅寬， 在終定型時(shí)再縮幅定型；或者在濕整后直接通過終定型在高溫條件下一步 完成縮幅過程。該織物的熱定型溫度范圍為170-20(TC，定型速度為 10-40m/min，定型時(shí)諱向拉幅尺寸范圍為-10cm到5cm。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述步驟2)中控制張力使得復(fù)合 白絲或復(fù)合原液絲處于伸直而不伸長的狀態(tài)，并防止小辮子紗出現(xiàn)。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述步驟2)中并線后可根據(jù)織物 要求進(jìn)行加捻，捻度范圍為0-1100捻/m，再經(jīng)過蒸紗后即可使用。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述步驟2)中所述復(fù)合白絲或復(fù) 合色絲細(xì)度與毛或毛混紡紗的細(xì)度比例范圍為0. 3-1. 0，并線后形成的復(fù) 合白絲或復(fù)合絲/毛或毛混紡紗的比例為80/20-30/70。一種優(yōu)選技術(shù)方案，其特征在于所述步驟3)中的緯紗可以全部為 并線紗，也可以和毛或毛混紡紗以一定的間隔比例如1: l進(jìn)行織造；織 造的上機(jī)門幅和成品門幅的比例范圍為1. 06-1. 33。
個(gè)及以上的儲緯器，將復(fù)合紗通過大小筒子搭配進(jìn)行使用，用以控制張力 的均勻性并保證彈性。 有益效果本發(fā)明涉及的諱向彈性毛織物針對現(xiàn)有諱彈毛織物的不足，采用了不 需要經(jīng)過包覆處理、具有自巻曲彈性特點(diǎn)的原液著色或白色PET和PTT 聚酯復(fù)合長絲，和毛或毛混紡紗通過并線合股成紗作為緯紗的方式，制成 緯向拉伸彈性在5-40%范圍內(nèi)的緯向彈性毛織物。通過控制合股紗捻度、 織物緊度、后整理工藝可獲得需要的彈性值，該織物具有較好的毛感，不 需要經(jīng)過后道染色處理，加工簡單，性能穩(wěn)定，彈性持久。本發(fā)明的緯向彈性毛織物的具有如下優(yōu)點(diǎn)-(1) 加工方便簡單，可以全部在毛紡設(shè)備上進(jìn)行。采用聚酯復(fù)合彈 性纖維和毛(毛混紡)細(xì)紗并線的復(fù)合紗作為緯紗，聚酯復(fù)合彈性纖維只 需要在并線時(shí)和毛(毛混紡)細(xì)紗在一定張力下并合成復(fù)合紗，根據(jù)要求 經(jīng)過加捻或不加捻后即可直接應(yīng)用，生產(chǎn)工序短，簡單方便，節(jié)約成本， 彈性易于控制。(2) 采用了原液著色或白色的聚酯復(fù)合長絲，避免了筒子染色工序 造成的內(nèi)外筒子彈性不勻的現(xiàn)象，降低了成本。(3) 適合于任何類型和結(jié)構(gòu)的經(jīng)面毛織物。采用細(xì)度較毛(或毛混 紡)細(xì)紗較細(xì)的聚酯復(fù)合長絲，使得聚酯復(fù)合長絲收縮后藏在毛(毛混紡) 紗的后面，導(dǎo)致布表面毛感強(qiáng)、且具有諱向彈性。(4) 連煮或高溫濕熱的單、雙煮工序來實(shí)現(xiàn)幅縮，并在后定型時(shí)采 用拉幅定型，使得織物尺寸更加穩(wěn)定、挺括。(5) 采用PET/PTT聚酯復(fù)合長絲作為緯紗的彈性毛織物，具有優(yōu)良 的化學(xué)穩(wěn)定性、在使用過程中彈性持久、化學(xué)性能穩(wěn)定。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的描述，有必要在此指出的是以下 實(shí)施例只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍 的限制。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:五枚兩飛經(jīng)面緞紋，其制備步驟如下1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯 二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì)度 為65D的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的母粒和PTT基的 母粒獲得同樣細(xì)度范圍、原液著色的復(fù)合絲；2) 諱紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或原液著色的復(fù)合絲和 790Z捻/m的90Nm/2毛/滌70/30混紡細(xì)紗在并線機(jī)上進(jìn)行并線，并加捻 得到捻度1000S捻/m的并線紗；控制毛紗并線張力為4. 82g、長絲并線張 力為2.32g，使得復(fù)合白絲或復(fù)合絲處于伸直而不伸長的狀態(tài)，以防止小 辮子紗出現(xiàn)。所述復(fù)合白絲或復(fù)合絲細(xì)度與毛或毛混紡紗的細(xì)度比例為 1. 8，并線后形成的復(fù)合白絲或復(fù)合絲/毛或毛混紡紗的比例為30/70。3) 織造方式以單紗捻度為790Z捻/m、股線捻度為1000S捻/m的 90Nm/2的普通毛紗或毛混紡紗為經(jīng)紗、以步驟2)所得的并線紗為緯紗， 進(jìn)行織造?？椩爝^程中，緯紗至少采用兩個(gè)儲緯器進(jìn)行大小筒子搭配織造。 坯布經(jīng)緯密度為501 X 370根/10cm。4)整理工序燒毛后先采用連煮工序，在連煮設(shè)備上，以25ra/min的 速度通過80。C-ll(TC的高溫連煮槽，或在單雙煮設(shè)備上在8(TC高溫、濕狀 態(tài)下使得織物幅寬得到有效收縮。使得織物門幅收縮至162cm，在后續(xù)的濕 整工序中繼續(xù)進(jìn)行有效幅縮，定型時(shí)拉幅1-2cm;如果沒有連煮，則主要通 過定型時(shí)使得門幅縮到155cm左右。最后通過蒸呢工序后達(dá)到150cm的成 品門幅。成品經(jīng)緯密度為585X385根/10cm。所得五枚兩飛經(jīng)面緞紋的緯 向拉伸彈性在20%以內(nèi)。實(shí)施例2:五枚兩飛經(jīng)面緞紋，其制備步驟如下1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯 二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì)度 為65D的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的母粒和PTT基的 母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲；2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或原液著色的復(fù)合絲和
680Z捻/m的90Nm/2毛/滌70/30混紡細(xì)紗在并線機(jī)上進(jìn)行并線，得到捻 度790S捻/m的并線紗；控制毛紗并線張力為4.82g、長絲并線張力為 2. 32g，使得復(fù)合白絲或復(fù)合絲處于伸直而不伸長的狀態(tài)，以防止小辮子紗 出現(xiàn)。所述復(fù)合白絲或復(fù)合絲細(xì)度與毛或毛混紡紗的細(xì)度比例為1.8,并 線后形成的復(fù)合白絲或復(fù)合絲/毛或毛混紡紗的比例為30/70。
3)織造方式以單紗捻度為790Z捻/ra、股線捻度為1000S捻/m的 的90Nm/2的普通毛紗或毛混紡紗為經(jīng)紗、以步驟2)所得的并線紗為緯 紗，進(jìn)行織造?？椩爝^程中，緯紗至少采用兩個(gè)儲緯器進(jìn)行大小筒子搭配 織造。坯布經(jīng)緯密度為501X370根/10cm。
4)整理工序燒毛后先采用連煮工序，在連煮設(shè)備上，以25m/min的 速度通過8(TC-ll(TC的高溫連煮槽，或在單雙煮設(shè)備上在95'C高溫、濕狀 態(tài)下使得織物幅寬得到有效收縮。使得織物門幅收縮至162cm，在后續(xù)的濕 整工序中繼續(xù)進(jìn)行有效幅縮，定型時(shí)拉幅1-2cm;如果沒有連煮，則主要通 過定型時(shí)使得門幅縮到155cm左右。最后通過蒸呢工序后達(dá)到150cm的成 品門幅。成品經(jīng)緯密度為585X385根/10cm。所得五枚兩飛經(jīng)面緞紋的緯 向拉伸彈性在30%范圍內(nèi)。
實(shí)施例3:
2/1嗶嘰，其制備步驟如下
1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯 二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì)度 為120D的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的母粒和PTT基 的母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲；
2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲和經(jīng)紗為捻 度680Z捻/m的56 Nm毛/滌55/45混紡細(xì)紗在并線機(jī)上進(jìn)行并線，然后 加捻得到捻度為790S捻/m的并線紗，再經(jīng)過蒸紗后即可使用；所述復(fù)合 白絲或復(fù)合絲細(xì)度與毛或毛混紡紗的細(xì)度比例為1.2，并線后形成的復(fù)合 白絲或復(fù)合絲/毛或毛混紡紗的比例為80/20。
3) 織造方式以單紗捻度為680Z捻/m、股線捻度為790S捻/m的的 56 Nm/2毛滌55/45混紡紗為經(jīng)紗、以步驟2)所得的并線紗為緯紗，進(jìn)
行織造。坯布經(jīng)緯密度為270X240根/10cm。此步驟中需要四個(gè)儲緯器， 將復(fù)合紗通過大小筒子搭配進(jìn)行使用，用以控制張力的均勻性并保證彈 性。
4)整理工序在135t:左右高溫條件下進(jìn)行軋水預(yù)定型，使其收縮到 160cm-165cm，在終定型時(shí)再縮幅定型；或者在濕整后直接通過終定型一步 完成縮幅過程。該織物的熱定型溫度范圍為170-200°C，定型速度為 20-40m/min，定型時(shí)緯向拉幅尺寸范圍為-5cm到3cm。成品經(jīng)緯密度為318 X251根/10cm，幅寬150cm。所得2/1嗶嘰的緯向拉伸彈性在30%范圍內(nèi)。
實(shí)施例4:
2/1嗶嘰，其制備步驟如下
1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚對苯 二甲酸丙二醇酯(PTT)以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì)度 為120D范圍內(nèi)的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的母粒和 PTT基的母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲；
2) 諱紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲和經(jīng)紗為捻
度680Z的56 Nra毛/滌55/45混紡細(xì)紗在并線機(jī)上進(jìn)行并線，然后加捻得 到捻度為1100S捻/m的并線紗，再經(jīng)過蒸紗后即可使用；所述復(fù)合白絲 或復(fù)合絲細(xì)度與毛或毛混紡紗的細(xì)度比例范圍為1.2，并線后形成的復(fù)合 白絲或復(fù)合絲/毛或毛混紡紗的比例為80/20。
3) 織造方式以捻度680Z/790S的56 Nm/2毛滌55/45混紡紗為經(jīng) 紗、以步驟2)所得的并線紗為緯紗進(jìn)行織造；織造的上機(jī)門幅和成品門 幅的比例范圍為1.06-1.33。坯布經(jīng)緯密度為270X240根/10cm。此步驟 中需要兩個(gè)儲緯器，將復(fù)合紗通過大小筒子搭配進(jìn)行使用，用以控制張力 的均勻性并保證彈性。
4)整理工序在135'C左右高溫條件下進(jìn)行軋水預(yù)定型，使其收縮到 160cm-165cm左右。，在終定型時(shí)再縮幅定型；或者在濕整后直接通過終定 型一步完成縮幅過程。該織物的熱定型溫度范圍為170-200°C，定型速度為 20-40m/min，定型時(shí)緯向拉幅尺寸范圍為-5cm到3cm。成品經(jīng)緯密度為318 X251根/10cm，幅寬150cm。緯向拉伸彈性在30%范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物，其特征是聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯復(fù)合長絲與毛或毛混紡細(xì)紗通過并線或并線后加捻形成的復(fù)合紗作為緯紗，所述PET和PTT聚酯復(fù)合長絲為原液著色或白色的自卷曲長絲；所述毛織物緯向具有5-40％的拉伸彈性。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物，其 特征在于所述聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯復(fù)合長絲 的復(fù)合比例為60/40。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物，其 特征在于所述復(fù)合白絲或原液著色的復(fù)合絲的細(xì)度在50-300D范圍。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚酯復(fù)合長絲并線型諱向彈性毛織物，其 特征在于所述復(fù)合白絲或原液著色的復(fù)合絲和毛或毛混紡紗的比例為 80/20-30/70。
5、 一種聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物的制備方法，其步驟如下1) 復(fù)合聚酯長絲制備采用聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸丙二醇酯以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì)度在50-300D范圍 內(nèi)的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的色母粒和PTT基的色 母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲；2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲和毛或毛混 紡細(xì)紗在并線機(jī)上進(jìn)行并線，或并線后再加捻得到并線紗；3) 織造方式以普通的毛紗或毛混紡紗為經(jīng)紗、以步驟2)所得的 并線紗為諱紗，進(jìn)行織造；4) 整理工序在連煮設(shè)備上，以25m/min的速度通過8(TC-ll(TC的 高溫連煮槽，或在單雙煮設(shè)備上在8(TC以上高溫、濕狀態(tài)下使得織物幅 寬得到有效收縮。
6、 一種聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物的制備方法，其步驟如下1)復(fù)合聚酯長絲制備釆用聚對苯二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸 丙二醇酯以60/40的復(fù)合比例通過復(fù)合紡絲技術(shù)獲得細(xì)度在50-300D范圍 內(nèi)的復(fù)合白絲；或者在紡絲過程中分別加入PET基的色母粒和PTT基的色 母粒獲得同樣細(xì)度范圍的原液著色的復(fù)合絲；2) 緯紗成紗方式將步驟1)中的復(fù)合白絲或復(fù)合色絲和毛或毛混 紡細(xì)紗在并線機(jī)上進(jìn)行并線，或并線后加捻或蒸紗后得到并線紗；3) 織造方式以普通的毛紗或毛混紡紗為經(jīng)紗、以步驟2)所得的 并線紗為緯紗，進(jìn)行織造；4) 整理工序通過縮幅定型來實(shí)現(xiàn)，在135。C度高溫條件下進(jìn)行軋 水預(yù)定型，使其收縮到158cra-165cm，在終定型時(shí)再縮幅定型；或者在濕 整后直接通過終定型一步完成縮幅過程。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6中任一項(xiàng)所述的聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈 性毛織物的制備方法，其特征在于所述步驟2)中要控制張力使得復(fù)合 白絲或復(fù)合絲處于伸直而不伸長的狀態(tài)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚酯復(fù)合長絲并線型諱向彈性毛織物的制 備方法，其特征在于所述步驟2)中并線后進(jìn)行加捻，捻度范圍為0-1100 捻/米，再經(jīng)過蒸紗后即可使用。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物的制 備方法，其特征在于所述步驟2)中所述復(fù)合白絲或復(fù)合絲細(xì)度與毛或 毛混紡紗的細(xì)度比例范圍為1.2-1.8，并線后形成的復(fù)合白絲或復(fù)合絲/ 毛或毛混紡紗的比例為80/20-30/70。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物的制 備方法，其特征在于所述步驟3)中的緯紗全部為并線紗，或者和毛或 毛混紡紗以一定的間隔比例如1: l進(jìn)行織造；織造的上機(jī)門幅和成品門 幅的比例范圍為1.06-1.33。
11、 根據(jù)權(quán)利要求io所述的聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物的制備方法，其特征在于所述步驟3)中需要至少兩個(gè)及以上的儲緯器，將復(fù)合紗通過大小筒子搭配進(jìn)行使用，用以控制張力的均勻性并保證彈 性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酯復(fù)合長絲并線型緯向彈性毛織物及其制備方法，其特征是PET和PTT聚酯復(fù)合長絲與毛或毛混紡細(xì)紗通過并線形成的復(fù)合紗作為緯紗，PET和PTT聚酯復(fù)合長絲為原液著色或白色的自卷曲長絲；毛織物緯向具有5-40％的拉伸彈性。該織物具有彈性穩(wěn)定持久、毛感強(qiáng)、加工簡單方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號D02G3/04GK101117750SQ20071012194
公開日2008年2月6日 申請日期2007年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月18日
發(fā)明者施楣梧, 王府梅, 紅 肖 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所