專利名稱：紡紗機(jī)中的尾紗握持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一紡紗機(jī)中的尾紗握持裝置，特別涉及在紡紗機(jī)中使用的尾紗握持裝置，該紡紗機(jī)在空筒管裝配到錠子后被啟動(dòng)，此時(shí)自動(dòng)進(jìn)行紗線的卷繞，管紗從錠子提升并且被落紗裝置移走。
背景技術(shù)：
在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)中，通過鋼絲圈卷繞紗線，或在環(huán)錠捻線機(jī)中，為了用空筒管替換滿管自動(dòng)執(zhí)行筒管的替換。在替換筒管后重新啟動(dòng)紡紗機(jī)時(shí)，連接到羅拉部件的紗線在通過鋼絲圈時(shí)需要到達(dá)錠子，以便紗線能夠繞著新的空筒管自動(dòng)卷繞。日本公開專利No.2004-339620公開了一尾紗切斷裝置，該裝置滿足上述的需要并且能夠滿足在錠腳上剩余的紗線長(zhǎng)度或尾紗的長(zhǎng)度。
日本公開專利No.2004-339620公開的尾紗切斷裝置如圖6A所示。尾紗切斷裝置包括尾紗切斷部件51，其是可沿著刀片50b移動(dòng)的，該刀片從錠腳50a向上延伸。尾紗切斷部件51由盤簧52向錠腳50a推動(dòng)。如圖6B所示，尾紗切斷部件51和底座50a分別包括突出部53a，53b和凹口54a，54b，它們能夠彼此嚙合。在這種條件下，紗線在尾紗切斷部件51和錠腳50a的接觸部分之下繞著一個(gè)部分大致輕微轉(zhuǎn)動(dòng)一圈。落紗裝置上升并且移走筒管B。直到達(dá)到一定點(diǎn)，筒管B隨著尾紗切斷部件一起提升。因此，從筒管B伸長(zhǎng)的紗線被引導(dǎo)到尾紗切斷部件51和錠腳50a之間的空間。此后，尾紗切斷部件51借助于盤簧52的力從筒管B分離，從筒管B伸長(zhǎng)的紗線由形成在尾紗切斷部件51上的突出部53a和凹口54a和形成在錠腳50a上的突出部53b和凹口54b握持。從而，當(dāng)尾紗卷繞的量大致為一轉(zhuǎn)時(shí)尾紗切斷裝置能夠握持尾紗。此后，從筒管B分離的紗線由連接到尾紗切斷部件51的切割部分55切斷。
為了可靠地把在尾紗切斷部件51和錠子50a之間握持的尾紗連接到新的空筒管，在日本公開專利No.2004-339620中公開的尾紗切斷裝置需要縮短尾紗的長(zhǎng)度。然而，形成的突出部53a，53b和凹口54a，54b沿徑向扁平延伸。這樣，為了防止紗線的握持失敗，不能縮短尾紗的長(zhǎng)度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在紡紗機(jī)中提供尾紗握持裝置，即使在落紗過程中留在錠腳上的紗線長(zhǎng)度(尾紗)比傳統(tǒng)裝置中的紗線短，該握持裝置也能夠不失敗地可靠地握持紗線。
為了獲得上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，在提供一紡紗機(jī)的尾紗握持裝置。在紡紗機(jī)中，在滿管提升并且通過落紗裝置從錠子移走后，在錠子上安裝一空筒管，紗線繞著空筒管自動(dòng)卷繞。尾紗握持裝置包括一環(huán)狀下握持部件和一上握持部件。下握持部件和上握持部件至少一個(gè)沿著錠子的軸相對(duì)于錠子移動(dòng)。下握持部件包括眾多環(huán)狀設(shè)置的第一齒。上握持部件包括眾多環(huán)狀設(shè)置并且和第一齒嚙合的第二齒。第一齒包括一組具有向內(nèi)的齒面的齒，呈放射狀的面向下握持部件內(nèi)部，還包括一組具有向外的齒面的齒，呈放射狀的面向下握持部件的外部。具有向內(nèi)齒面的第一齒和具有向外齒面的第一齒沿著下握持部件的圓周方向交替設(shè)置。第二齒包括一組具有向內(nèi)的齒面的齒，呈放射狀的面向上握持部件內(nèi)部，還包括具有具有向外的齒面的齒，呈放射狀的面向上握持部件的外部。具有向內(nèi)齒面的第二齒和具有向外齒面的第二齒沿著上握持部件的圓周方向交替設(shè)置。第一齒的向內(nèi)的齒面面對(duì)第二齒的向外的齒面，同時(shí)第一齒的向外的齒面面對(duì)第二齒的向內(nèi)的齒面。


圖1A是示出本發(fā)明的尾紗握持裝置的上握持部件的透視圖；圖1B是示出本發(fā)明的尾紗握持裝置的下握持部件的透視圖；圖2A是切去一部分的示意側(cè)視圖，其示出帶有圖1A和1B中的尾紗握持裝置的錠子；圖2B是圖2A中的錠子的放大比例的橫截面的部分視圖；圖3A到圖3D是用于解釋尾紗握持裝置的操作的附圖；圖4A是用于解釋圖1A和1B中示出的尾紗握持裝置的齒和紗線之間的關(guān)的透視圖；圖5A是示出另一實(shí)施例的的下握持裝置的透視圖；圖5B是示出另一實(shí)施例的尾紗握持裝置的橫截面視圖；圖6A是示出現(xiàn)有技術(shù)的尾紗握持裝置的部分橫截面圖；以及圖6B是示出現(xiàn)有技術(shù)中的尾紗握持裝置的透視圖。
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)在參照?qǐng)D1A-到圖4B描述本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)。
如圖2A所示，錠子11具有一個(gè)刀片部分12和錠軸13。錠軸13由錠腳15旋轉(zhuǎn)支撐，錠腳15固定到帶有軸承16的下龍筋14。刀片部分12具有一錠腳12b和刀片12c。錠腳12b具有和部分12a嚙合的帶，刀片12c裝配到錠腳12b的上段部。筒管B連接到刀片12c。錠軸13是帶有刀片12C的模鑄插入件。
錠腳12b在上段部具有安裝部件12d。一尾紗握持部件20，其功能是作為尾紗握持裝置，安裝在安裝部件12d上。尾紗握持部件20包括一環(huán)狀的下握持部件21和一環(huán)狀的上握持部件22。在這個(gè)實(shí)施例中，下握持部件21由彈性體形成，該彈性體是彈性樹脂，上握持部件22由金屬形成。用于形成下握持部件21的彈性體，使用例如EPDM(乙烯丙稀二烯烴單體)。作為形成上握持部件22的金屬，使用例如鋁或鋁合金。下握持部件21被裝配到安裝部件12d，這樣下握持部件21相對(duì)于安裝部件1 2d不能旋轉(zhuǎn)。上握持部件22相對(duì)安裝部件12d不能旋轉(zhuǎn)，但是沿著安裝部件12d的軸線方向相對(duì)于安裝部件12d是可移動(dòng)的。也就是說，上握持部件22相對(duì)于錠子11垂直移動(dòng)。
如圖2B和1B所示，下握持部件21具有第一圓柱部分21a和第二圓柱部分21b。第一圓柱部分21a的直徑大于第二圓柱部分21b的直徑。第二圓柱部分12b的內(nèi)表面形成為裝配到安裝部件12d上。一旋轉(zhuǎn)定位器21c形成在第二圓柱部分12b的內(nèi)表面上。如圖1B所示，第一齒23a，23b形成在第一圓柱部分21a的上末端并且環(huán)狀設(shè)置。任一第一齒23a具有徑向面對(duì)下握持部件21的內(nèi)表面或面對(duì)錠子的軸的向內(nèi)的齒面23c。任一第一齒23b具有徑向面對(duì)下握持部件21的外表面或者遠(yuǎn)離錠子的軸的齒面23d。第一齒23a和第二齒23b交替設(shè)置。
如圖1A和2B所示，上握持部件22包括第三圓柱部分22a、一個(gè)切割部件24、和一筒管接收部件25。第三圓柱部分22a可以插入到下握持部件21的圓柱部分21，21b之間。切割部件24位于相應(yīng)于第三圓柱部分22a的上末端的位置。筒管接收部件25的功能是作為位于切割部件24上的筒管安裝部件。如圖1A和4A所示，切割部件24具有一環(huán)狀刀片24a并且嚙合突出部24b。刀片24a和上握持部件22分別成形，并且通過嚙合突出部24b支撐在上握持部件上。在這個(gè)實(shí)施例中，刀片24a邊緣的直徑大于筒管B的下末端的外徑。
筒管接收部件25是圓柱形的并且在下段部具有板簧26以增強(qiáng)作用力，筒管B通過該力和筒管接收部件25嚙合。板簧26垂直延伸并且向外彎曲。如圖2B所示，筒管接收部件25具有用于固定板簧26的上末端的第四圓柱部分28。在這種情況下，上握持部件22連接到錠子11，第四圓柱部分28界定一容納部件28a，容納盤簧27。盤簧27一直把上握持部件22推向下握持部件21。任一板簧26具有固定到第四圓柱部分28的上末端和一自由下末端。
如圖2B所示，在這種狀態(tài)下，上握持部件22和下握持部件21接觸，制動(dòng)器部件29在相當(dāng)于筒管的上末端的位置設(shè)置刀片12c的接收部件25，也就是說，第四圓柱部分28的上末端。刀片12c的外徑在第四圓柱部分28之上的截面中比較大。盤簧27容納在容納部件28a中，這樣下末端接觸容納部件28a的下末端，上末端接觸制動(dòng)器部件29。盤簧27位于上握持部件22和刀片12c之間。在落紗期間，盤簧27功能上作為限定部件，防止上握持部件22從與下握持部件21接觸的位置提升到預(yù)定的高度之上。
如圖1A所示，第二齒30a，30b環(huán)狀地設(shè)置在上握持部件22的一部件上，該部件相應(yīng)于第三圓柱部分22a的上部件。任一第二齒30a具有呈放射狀面對(duì)上握持部件22的內(nèi)部的向內(nèi)的齒面30c，任一第二齒30b具有呈放射狀面對(duì)其外部的向外的齒面30d。齒30a和齒30b交替設(shè)置。
上握持部件22連接到刀片部件12的安裝部件12d，這樣第一齒23a的向內(nèi)的齒面23c面對(duì)第二齒30b的向外的齒面30d，第二齒30a的向內(nèi)的齒面30c面對(duì)第一齒23b的向外的齒面23d。第一齒23a，23b和第二齒30a，30b相互面對(duì)的齒面23c，23d，30c，30d被設(shè)計(jì)成假想錐體的錐形面的部件，該假想錐體具有和錠子11的軸重合的旋轉(zhuǎn)中心。上握持部件22的第二齒30a，30b和下握持部件21的第一齒23a，23b接觸，以便在上握持部件22和下握持部件21之間握持紗線(尾紗)。
現(xiàn)在將描述尾紗握持部件的操作過程。
筒管B的下段部裝配到上握持部件22的筒管接收部件25，以便筒管B和錠子11一起旋轉(zhuǎn)。當(dāng)錠子11通過被皮帶嚙合部件12a緊壓的皮帶(未示出)旋轉(zhuǎn)時(shí)，壓迫，筒管B和錠子11一起旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)連續(xù)紡紗把筒管卷滿時(shí)，也就是，當(dāng)繞著筒管B足夠卷繞形成管紗32時(shí)，執(zhí)行停止紡紗的程序。然后，如圖3A所示，鋼領(lǐng)板31迅速降低，以便從管紗32延伸的紗線繞著筒管B上的管紗32螺旋卷繞以形成傾斜的絡(luò)紗32a。然后，對(duì)錠子11進(jìn)行制動(dòng)以停止錠子11的旋轉(zhuǎn)，這樣從筒管B(尤其是，傾斜的絡(luò)紗32a)上的管紗32延伸的紗線Y在上握持部件22和下握持部件21的接觸部件下面一點(diǎn)的截面通過鋼絲圈33大致卷繞半圈。然后，葉子板34移動(dòng)到回退位置，在這個(gè)位置葉子板不干擾落紗。
接下來，如圖3B所示，落紗裝置35提升并且移走筒管B。上握持部件22和筒管B一起提升直到筒管B到達(dá)一定的高度，從管紗32延伸到鋼絲圈33的紗線Y被引導(dǎo)到上握持部件22和下握持部件21之間的空間。上握持部件22和管紗32一起相對(duì)于下握持部件21被提升，其從上握持部件22和下握持部件21接觸的狀態(tài)被提升，已經(jīng)繞著下握持部件21卷繞的紗線Y，沿著第三圓柱部分22a的外表面移動(dòng)。
當(dāng)上握持部件22和管紗32相對(duì)于下握持部件21一起被提升到一個(gè)預(yù)定的高度，上握持部件22通過盤簧27的力從筒管B分離。上握持部件22被降低到第二齒30a，30b和下握持部件21的第一齒23a，23b接觸的位置，從管紗32延伸到鋼絲圈33的紗線Y握持在上握持部件22的第二齒30a，30b和下握持部件21的第一齒23a，23b之間。
由于管紗32被連續(xù)提升，在牽伸狀態(tài)中的紗線Y被刀片24a壓住。因此，紗線Y被刀片24a切斷(如圖3C)。在從筒管B分離之后，上握持部件22緊接著被降低到一個(gè)位置，即第二齒30a，30b和第一齒23a，23b接觸的位置。這樣，即使紗線Y被刀片24a切斷，同時(shí)上握持部件22從筒管B分離后被降低，紗線Y被握持在上握持部件22的第二齒30a，30b和下握持部件21的第一齒23a，23b之間。
如圖6A和6B所示，在日本已公開的專利No.2004-339620中所公開的尾紗切斷裝置中，徑向延伸的突出部53a，53b和凹部54a，54b彼此嚙合以在它們之間握持紗線。這樣，即使紗線位于突出部53a，53b上，紗線沿著錠腳50a的徑向運(yùn)動(dòng)不會(huì)被限制，直到突出部53a，53b和凹部54a，54b相嚙合。因此，從尾紗切斷部件51從筒管B分離時(shí)直到尾紗切斷部件51的突出部53a和凹部54a和相應(yīng)的錠腳50a的突出部53b和凹部54b嚙合的階段中，紗線沿著錠腳50a的徑向方向移動(dòng)。因此，紗線能夠從錠腳50a的突出部53a脫離。這樣，需要增加突出部53a，53b和凹部54a，54b的徑向長(zhǎng)度，以便即使紗線向外移動(dòng)時(shí)，紗線也不會(huì)從錠腳50a的突出部53a脫離。
相比較，根據(jù)本發(fā)明，由于紗線Y被握持在下握持部件21和上握持部件22之間，僅有部分紗線Y需要設(shè)置在第一齒23a和第二齒30a內(nèi)部。因此，紗線Y設(shè)置在第一齒23a的一個(gè)的向內(nèi)的齒面23c上，紗線Y沿著第一齒23a的徑向的移動(dòng)被向內(nèi)的齒面23c限制。這樣防止了對(duì)紗線Y的握持失敗。因此，第一齒23a，23b和第二齒30a，30b的徑向長(zhǎng)度可以被減小到現(xiàn)有技術(shù)的齒的長(zhǎng)度的一半。
在管紗32落紗后，紗線Y被握持在下握持部件21和上握持部件22之間(見圖3D)，同時(shí)將一個(gè)空的筒管B裝配到錠子11。葉子板34移動(dòng)到卷繞位置，然后啟動(dòng)紡紗機(jī)。從鋼絲圈33延伸的尾紗繼續(xù)被握持在上握持部件22和下握持部件21之間直到下一次落紗。在上握持部件22和下握持部件21之間握持的尾紗將從錠子11上分離，同時(shí)在下一次落紗中連接到筒管B上的管紗32。
本發(fā)明具有下述優(yōu)點(diǎn)。
(1)尾紗握持裝置20具有設(shè)置在錠子11上的環(huán)狀的下握持部件21和環(huán)狀的上握持部件22，上握持部件22在垂直方向中相對(duì)于錠子11垂直移動(dòng)。下握持部件21和上握持部件22具有同軸設(shè)置的第一齒23a，23b和同軸設(shè)置的第二齒30a，30b，它們彼此嚙合。第一齒23a具有向內(nèi)的齒面23c，同時(shí)第一齒23b具有向外的齒面23d，這兩種齒面交替設(shè)置。第二齒30a具有向內(nèi)的齒面30c，同時(shí)第二齒30b具有向外的齒面30d，這兩種齒面交替設(shè)置。第一齒23a向內(nèi)的齒面23c面對(duì)第二齒30b的向外的齒面30d，第一齒23b的向外的齒面23d面對(duì)第二齒30a向內(nèi)的齒面30c。這樣當(dāng)在鋼絲圈33和管紗32之間延伸的紗線Y被引導(dǎo)到下握持部件22和上握持部件21之間的空間后，當(dāng)下握持部件22和上握持部件21彼此接觸時(shí)，紗線Y接觸第一齒23a向內(nèi)的齒面23c或接觸第二齒30a向內(nèi)的齒面30c。防止紗線Y脫離到下握持部件21和上握持部件22的徑向外側(cè)。因此，即使紗線Y相對(duì)于錠腳12b卷繞的卷繞角很小，或即使紗線Y(尾紗)留在錠腳12b上的長(zhǎng)度很短，從管紗32延伸到鋼絲圈33的紗線Y能被可靠地握持。
(2)第一齒23a，23b和第二齒30a，30b的齒面，它們彼此接觸被設(shè)計(jì)成假想錐體的圓錐面的部件，該假想錐體具有和錠子11的軸重合的旋轉(zhuǎn)中心。這樣，第一齒23a，23b和第二齒30a，30b彼此平滑地嚙合。
(3)每一個(gè)具有向內(nèi)的齒面23c的第一齒23a和具有向內(nèi)齒面30c的第二齒30a被加工成徑向厚度朝著頂部逐漸減小。這樣，當(dāng)上握持部件22在這樣的狀態(tài)下和下握持部件21接觸時(shí)，這樣的狀態(tài)即在鋼絲圈33和管紗32之間延伸的紗線Y位于向內(nèi)的齒面23c，30c的頂部，紗線Y沿著向內(nèi)的齒面23c，30c被引導(dǎo)到第二齒30a，30b和第一齒23a，23b內(nèi)部的位置。這樣可以防止對(duì)紗線Y握持失敗。
(4)下握持部件21由彈性體形成。這樣，第一齒23a，23b和第二齒30a，30b的位置某種程度上會(huì)移位，例如是因?yàn)樾螤罟?，下握持部?1的第一齒23a，23b的變形使第一齒23a，23b和第二齒30a，30b彼此可靠嚙合。因此，更可靠地防止對(duì)紗線Y握持失敗。如果下握持部件21和上握持部件22都是由金屬形成，當(dāng)?shù)谝积X23a，23b和第二齒30a，30b接觸時(shí)產(chǎn)生了碰撞。這種碰撞使得位于上握持部件22和下握持部件21之間的紗線Y被齒23a，23b，30a，30b的邊緣切斷。尤其是，當(dāng)紗線Y是細(xì)支紗，這種碰撞使得紗線Y更容易被齒23a，23b，30a，30b的邊緣切斷。在本實(shí)施例中，由于下握持部件21由彈性體形成，即使紗線Y是細(xì)支紗，由于壓緊握持的影響可以防止紗線Y被齒23a，23b，30a，30b的末端切斷。如果下握持部件21由金屬制得同時(shí)上握持部件22由彈性體制得，可以獲得相同的效果。然而就制造工藝而言，優(yōu)選下握持部件21由彈性體制得。
(5)筒管接收部件25和上握持部件22一體成形，上握持部件22和筒管B在絡(luò)紗期間一起被提升到預(yù)定的高度。這樣在落紗期間，上握持部件22在斷開位置和握持位置之間自動(dòng)移動(dòng)，斷開位置為從下握持部件21分離的位置，握持位置為上握持部件22和下握持部件21接觸以握持紗線Y的位置。因此，簡(jiǎn)化了上握持部件22的結(jié)構(gòu)。
(6)上握持部件22具有第三圓柱部分22a，其從第二齒30a，30b的內(nèi)表面向下延伸并且一直和下握持部件21的第一圓柱部分21a嚙合。這樣，第三圓柱部分22a功能上作為引導(dǎo)部分，其相對(duì)于下握持部件21移動(dòng)上握持部件22，同時(shí)維持上握持部件22面對(duì)第一齒23a，23b和第二齒30a，30b的狀態(tài)。
(7)通過盤簧27把上握持部件22一直推向下握持部件21。這樣，即使上握持部件22很輕，連接到鋼絲圈33的紗線Y也能被可靠握持。當(dāng)上握持部件22從筒管B分離時(shí)，上握持部件22通過盤簧27向下推進(jìn)。這樣，即使紗線Y被切斷，同時(shí)上握持部件22被降低，上握持部件22快速到達(dá)一個(gè)位置以便和下握持部件21接觸，進(jìn)而握持紗線Y。
(8)筒管接收部件25具有板簧26，其功能上作為嚙合力增強(qiáng)部件，該部件增加筒管的嚙合力。這樣，上握持部件22和筒管B一起逆著盤簧27的力可靠地提升到一個(gè)預(yù)定的位置。
上述實(shí)施例可以進(jìn)行以下變形。
第一齒23a，23b和第二齒30a，30b只要遇到以下情況可以進(jìn)行變形第一齒23a，23b和第二齒30a，30b環(huán)狀設(shè)置；具有向內(nèi)齒面23c，30c的齒和具有向外齒面23d，30d的齒交替設(shè)置；向內(nèi)的齒面23c面對(duì)向外的齒面30d；向外的齒面23d面對(duì)向內(nèi)的齒面30c。例如，如圖5A所示，下握持部件21的第一齒23a，23b可以形成為矩形的平行面體。上握持部件22的第一齒23a，23b(在圖中未示出)對(duì)應(yīng)于第一齒23a，23b的形狀。在這種情況下，當(dāng)紗線Y位于第一齒23a的至少一個(gè)向內(nèi)的齒面23c的內(nèi)部或第二齒30a的至少一個(gè)向內(nèi)的齒面30c的內(nèi)部時(shí)，如果上握持部件22和下握持部件21接觸，上握持部件22和下握持部件21可靠地握持紗線Y，該紗線從筒管B上的管紗32延伸到鋼絲圈33。
第一齒23a，23b和第二齒30a，30b不需要具有對(duì)應(yīng)的形狀，但是只要第一齒23a的向內(nèi)的齒面23c對(duì)應(yīng)于第二齒30b的向外的齒面30d的形狀，它們可以具有不同的形狀，并且第一齒23b的向外的齒面23d的形狀對(duì)應(yīng)于第二齒30a的向內(nèi)的齒面30c的形狀。例如，具有形成圓錐體部件的齒面的齒和具有垂直齒面的齒可以一起使用。
用于在斷開狀態(tài)和握持狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換下握持部件21和上握持部件22的結(jié)構(gòu)不限于下握持部件21固定和上握持部件22移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。然而，上握持部件22可以固定和下握持部件21可以移動(dòng)?？蛇x擇地，上握持部件22和下握持部件21都可以移動(dòng)。例如，如圖5B所示，上握持部件40可以固定到刀片部件12的安裝部件12d。在這種情況下，下握持部件41連接到安裝部件12d，這樣下握持部件41能夠垂直移動(dòng)。盤簧42被設(shè)置用于朝著上握持部件40推進(jìn)。和上握持部件22的第二齒相似的第二齒30a，30b形成在上握持部件40中，和下握持部件21的第二齒相似的第一齒23a，23b形成在下握持部件41中。嚙合部分(例如法蘭)形成在下握持部件41上。該嚙合部分嚙合設(shè)置在鋼領(lǐng)板31上的嚙合部件(未示出)。在落紗期間，當(dāng)鋼領(lǐng)板31降低到落紗位置，嚙合部件嚙合嚙合部分43，進(jìn)而把下握持部件41降低到斷開位置。紗線Y繞著斷開部分卷繞不少于半圈。然后錠子11停機(jī)。然后，鋼領(lǐng)板31被提升到一個(gè)位置，在這個(gè)位置下握持部件41能夠通過盤簧42的力被提升到握持位置，以便下握持部件41被移動(dòng)到握持位置。在這種情況下，能夠從上握持部件40省去筒管接收部分25，簡(jiǎn)化上握持部件40的結(jié)構(gòu)。
在這種情況下，設(shè)置的下握持部件41能夠垂直移動(dòng)，通過鋼領(lǐng)板31移動(dòng)下握持部件41的結(jié)構(gòu)可以通過專用的提升裝置移動(dòng)下握持部件41的結(jié)構(gòu)替換。
代替用彈性體制得下握持部件21，41，和用金屬制得上握持部件22，40，下握持部件21，41可以由金屬制得，上握持部件22，40可以由彈性體制得?？蛇x擇地，上握持部件22，40和下握持部件21，41都可以由金屬制得。
下握持部件21，41和上握持部件22，40中的任一個(gè)可以由樹脂形成，另一個(gè)由金屬形成。
刀片12c和安裝部件12d可以一體成形。
下握持部件21和刀片部分12可以一體成形。
下握持部件21的第二圓柱部分21b可以省去。
第三圓柱部分22a可以由盤狀的或棒狀的引導(dǎo)部分替換，該引導(dǎo)部分向下延伸并且設(shè)置在第二齒30a，30b的內(nèi)部。這些引導(dǎo)部分一直和第一圓柱部分21a的內(nèi)表面嚙合。第三圓柱部分22a或引導(dǎo)部分可以省去。
用于限定上握持部件22向上運(yùn)動(dòng)的限定部分沒有必要是設(shè)置在制動(dòng)器部分29和上握持部件22之間的盤簧27。例如，盤簧27和制動(dòng)器29可以省去，制動(dòng)器可以固定到刀片12c的預(yù)定部分。制動(dòng)器和上握持部件22的筒管接收部分25接觸以限定上握持部件22的向上運(yùn)動(dòng)。當(dāng)和筒管B上的管紗32一起提升時(shí)，上握持部件22接觸制動(dòng)器，上握持部件22從筒管B分離。
嚙合力增強(qiáng)部件不限定于板簧26，但是可以由筒管接收部分25的外圓周表面上的環(huán)狀溝槽構(gòu)成，并且在帶有從溝槽突出部件的溝槽中容納膠圈。
單獨(dú)的刀片24a通過嚙合突出部24b固定到切割部分24的結(jié)構(gòu)可以由另一結(jié)構(gòu)替換，在該另一結(jié)構(gòu)中刀片和上握持部件22一體成形。刀片部分的形狀不需要是環(huán)狀的，但是可以是鋸齒形的。
切割部分24的外徑可以小于筒管B的外徑。在這種情況下，在落紗期間，從管紗32延伸到鋼絲圈33的紗線Y在它被握持在上握持部件22和下握持部件21之間以前不被切斷。
用于旋轉(zhuǎn)錠子11的方法不限定于皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其中一個(gè)皮帶和多個(gè)錠子11嚙合，皮帶被旋轉(zhuǎn)以便旋轉(zhuǎn)錠子11?？梢詰?yīng)用單獨(dú)的錠子驅(qū)動(dòng)方法，設(shè)置對(duì)應(yīng)于一個(gè)錠子11的任一電機(jī)，錠子11分別由電機(jī)單獨(dú)驅(qū)動(dòng)。另外，皮帶驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)可以應(yīng)用切向傳動(dòng)帶?？蛇x擇地，可以配置任一組預(yù)定數(shù)量(例如四個(gè))的錠子由單獨(dú)的皮帶嚙合和驅(qū)動(dòng)，以便任一組預(yù)定數(shù)量的錠子和其他組的錠子單獨(dú)地被旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種紡紗機(jī)的尾紗握持裝置，其中，在滿管提升并通過落紗裝置從錠子移走并且一個(gè)空筒管被安裝在錠子上之后，紗線繞著空筒管自動(dòng)地卷繞，其中尾紗握持裝置包括一環(huán)狀下握持部件和一上握持部件，下握持部件和上握持部件中的至少一個(gè)沿著錠子的軸相對(duì)于錠子是可移動(dòng)的，其中下握持部件包括環(huán)狀設(shè)置的多個(gè)第一齒，上握持部件包括環(huán)狀設(shè)置并且和第一齒嚙合的多個(gè)第二齒，尾紗握持裝置的特征在于第一齒包括具有向內(nèi)徑向面向下握持部件的齒面的齒，還包括一組具有向外徑向面向下握持部件的齒面的齒，其中具有向內(nèi)齒面的第一齒和具有向外齒面的第一齒沿著下握持部件的圓周方向交替設(shè)置，第二齒包括具有向內(nèi)徑向面向上握持部件的齒面的齒，還包括具有向外徑向面向上握持部件的齒面的齒，其中具有向內(nèi)齒面的第二齒和具有向外齒面的第二齒沿著上握持部件的圓周方向交替設(shè)置，以及第一齒的向內(nèi)的齒面面對(duì)第二齒的向外的齒面，和第一齒的向外的齒面面對(duì)第二齒的向內(nèi)的齒面。
2.如權(quán)利要求1所述的尾紗握持裝置，其特征在于第一和第二齒的向內(nèi)的齒面被構(gòu)造為形成假想錐體的側(cè)面的部分，該假想錐體具有和錠子的軸重合的旋轉(zhuǎn)中心，和其中第一和第二齒的向外的齒面被構(gòu)造為形成假想錐體的錐面的部分，該假想錐體具有和錠子的軸重合的旋轉(zhuǎn)中心。
3.如權(quán)利要求1或2所述的尾紗握持裝置，其特征在于上和下握持部件中的至少一個(gè)由彈性體形成。
4.如權(quán)利要求1-3中任一所述的尾紗握持裝置，其特征在于安裝筒管的筒管安裝部件和上握持部件一體成形，其中在落紗期間，上握持部件和滿管以預(yù)定的運(yùn)動(dòng)量沿錠子軸一起移動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的尾紗握持裝置，其特征在于上握持部件具有徑向設(shè)置在第二齒內(nèi)部的引導(dǎo)部分，所述引導(dǎo)部分向下握持部件延伸并且和下握持部件嚙合。
全文摘要
尾紗握持裝置包括一環(huán)狀下握持部件和一上握持部件。下握持部件相對(duì)于錠子是可上下移動(dòng)的。下握持部件包括環(huán)狀設(shè)置的第一齒。第一齒包括具有徑向面對(duì)下握持部件內(nèi)部的向內(nèi)的齒面的齒，還包括具有徑向面對(duì)下握持部件外部的向外的齒面的齒，其中具有向內(nèi)齒面的第一齒和具有向外齒面的第一齒沿著下握持部件的圓周方向交替設(shè)置。上握持部件包括多個(gè)環(huán)狀設(shè)置的第二齒，第二齒包括具有徑向面對(duì)上握持部件的內(nèi)部的向內(nèi)的齒面的齒，還包括具有徑向面對(duì)上握持部件的外部的向外的齒面的齒，具有向內(nèi)齒面的第二齒和具有向外齒面的第二齒沿著上握持部件的圓周方向交替設(shè)置。第一齒的向內(nèi)的齒面面對(duì)第二齒的向外的齒面，同時(shí)第一齒的向外的齒面面對(duì)第二齒的向內(nèi)的齒面。
文檔編號(hào)D01H9/02GK101070652SQ20071012662
公開日2007年11月14日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月12日
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