專利名稱：一種制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法及其織機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一種制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法及其織機，具體涉及一種采用非矢量化處理圖 案并按照逐行或逐列槍刺的方法以及按照該方法生產(chǎn)彩色和兩種絨頭結(jié)構(gòu)的提花槍刺簇絨產(chǎn) 品的織機。
技術(shù)背景現(xiàn)在市場上的提花槍刺簇絨織機主要生產(chǎn)單色提花和高低圏絨結(jié)構(gòu)，該種織機由排針同 時織入底布中，不能按逐行或逐列中每一個像素點排列的次序依次進行掃描方式槍刺；瑞士 Hitex公司生產(chǎn)的Handtuft織機是由電腦控制的槍刺地毯，但Handtuft織機采用矢量性質(zhì) 的圖形處理方法，織針按矢量圖的方向運動槍刺，織完一種顏色后再更換另一種顏色，織完 一塊底布后再更換另一塊底布，不能連續(xù)工作；另外，本申請人在先申請的中國專利，公告 號CN1772995A，公開R是2006年5月17閂，申請?zhí)枮?00410092764. 4,名稱為"生產(chǎn)多個 絨頭高度提花地毯的方法及其織機"中公開了地毯表面絨頭的位置和髙度與其非矢量化圖案 像素點相應(yīng)的位置和灰度值建立數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān)系，地毯織機按上述數(shù)學(xué)函數(shù)建立的圖按像素排 列進行逐行或逐列掃描織成提花地毯，掃描方式為不間斷的方式。該專利只公開了地毯表面 絨頭的位置和高度與其非矢量化圖案像素點相應(yīng)的位置和灰度值建立數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān)系，因此只 能織出單一顏色和單一絨頭結(jié)構(gòu)(圈絨)的提花地毯。斯馬特(太原)公司生產(chǎn)的Smartuft 織機完全采用公告號CN1772995A，公開R是2006年5月17閂，申請?zhí)枮?00410092764. 4， 名稱為"生產(chǎn)多個絨頭高度提花地毯的方法及其織機"的技術(shù)，因此，只能織出單一色彩、 單一結(jié)構(gòu)的提花槍刺簇絨產(chǎn)品 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明-種制造提花槍剌簇絨產(chǎn)品的方法及其織機，所要解決的技術(shù)問題是提供一種采 用非矢量化處理圖案并使織機按照逐行或逐列的方向槍刺成彩色和兩種絨頭結(jié)構(gòu)的簇絨產(chǎn)品 的方法以及應(yīng)用該方法的織機。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是 一種制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方 法，首先，將圖案輸入計算機中進行非矢量化處理，算出其各個像素點的位和灰度值；再將 待槍刺的簇絨產(chǎn)品表面絨頭位置和髙度與處理后圖像各個像素點位置和像素灰度值建立數(shù)學(xué)
函數(shù)關(guān)系；然后，將待槍刺的簇絨產(chǎn)品表面的顏色和結(jié)構(gòu)與處理后圖像的各個像素點位置和 像素灰度值建立數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān)系，其中，絨頭顏色和結(jié)構(gòu)的數(shù)學(xué)函數(shù)式為f(C)-(C/位圖灰度 值)X相應(yīng)像素點的灰度值，其中f(C)為每一個絨頭的顏色值，C為最大顏色數(shù)；最后，織 機按上述建立的圖案像素點排列與其位置、顏色、高度和結(jié)構(gòu)的函數(shù)關(guān)系，經(jīng)過計算機處理 后，按照一定的數(shù)據(jù)格式輸出，在逐行或逐列中按照逐點或多點的方式，采用不間斷或者間 斷的方式簇絨成多色、多高度和多結(jié)構(gòu)進行提花槍刺織成簇絨產(chǎn)品；上述的數(shù)據(jù)格式釆用數(shù)控技術(shù)G碼指令格式或數(shù)控技術(shù)G碼改進后的格式； --種制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法的織機，主要包括機架1、位于機架上的橫梁導(dǎo)軌2， 機架1左側(cè)的喂布機構(gòu)3、機架上方的支布架4、機架右側(cè)的巻布機構(gòu)5、支布架4上方的張 力輥6、至少一組可以在橫梁導(dǎo)軌2中間來回運動的簇絨機頭7和電控部分39,它還包括位 于每一組簇絨機頭7上部的喂紗機構(gòu)8、位于每一組簇絨機頭7內(nèi)部的換紗機構(gòu)9、位于每一 組簇絨機頭7下方側(cè)面的剪紗機構(gòu)10和位于每一組簇絨機頭7下方的織針換向機構(gòu)11;上述的喂紗機構(gòu)8主要包括至少一個喂紗控制器12、至少一個與喂紗控制器12相連的 滾輪13、位于滾輪13的下方的長滾輪14、至少一個位于長滾輪14側(cè)面的羅拉喂入/牽出裝 置15和帶動長滾輪14--起轉(zhuǎn)動的羅拉轉(zhuǎn)軸16,其中，羅拉喂入/牽出裝置15為最前端設(shè)置 有導(dǎo)紗鉤的滑桿；上述的換紗機構(gòu)9包括至少一根紗線導(dǎo)管17、連接在紗線導(dǎo)管17下方的換紗噴氣室18， 其中，換紗噴氣室18機構(gòu)為在圓形或方形殼體19內(nèi)設(shè)置有至少一根導(dǎo)管20,紗線導(dǎo)管17 與導(dǎo)管20以滑動的形式或軟管的形式連接，在導(dǎo)管20的下方設(shè)置有一個向下吹氣的噴氣孔 21，在殼體19的外表面上設(shè)置有一個進氣孔22，進氣孔22與噴氣孔21相通，殼體19的下 方設(shè)置有紗線出口 23;上述的剪紗機構(gòu)10包括主軸24、凸輪25、上連桿26、擺塊27、下連桿28、刀片29、 線性滑軌30和推力裝置31，其結(jié)構(gòu)為凸輪25固定在主軸24上，并連同主軸24 —起轉(zhuǎn)動， 上連桿26的上端鉸接在凸輪25上的，上連桿26的下端鉸接在擺塊27的一端，擺塊21的一 端鉸接在線性滑軌30上，線性滑軌30的另一端固定有推力裝置31,推力裝置31可以為氣 缸，還可以為電磁閥，擺塊27的另一端鉸接下連桿28，下連桿28的另一端鉸接刀片29，刀 片29安裝在織針架32上；上述的織針換向機構(gòu)11包括織針換向推力裝置33、織針換向連桿34、換向輪35、從動 輪36、傳動皮帶37和織針38，其結(jié)構(gòu)為織針換向推力裝置33與織針換向連桿34相連， 織針換向連桿34與換向輪35鉸接在一起，換向輪35通過傳動皮帶37與從動輪36固定在一 起，從動輪36與織針38固定在一起，織針換向推力裝置33可以為氣缸，還可以為電磁閥或 電機；上述的電控部分39包括微型計算機40、與微型計算機40相連的織針電控單元41、機頭 電控單元42、喂紗控制器12、喂布電控單元43、換紗電控單元44、織針換向推力裝置33、 推力裝置31、織針頻率、位置傳感器45、機頭位置傳感器46和限位傳感器47。下面結(jié)合該織機的工作過程對本發(fā)明做進一歩描述第一歩，將圖案輸入計算機中進行非矢量化處理，算出其各個像素點的位和灰度值； 第二歩，將待槍刺的簇絨產(chǎn)品表面的位置、顏色、高度和結(jié)構(gòu)與處理后圖像的各個像素 點位置和像素灰度值建立數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān)系，首先，按照槍刺的簇絨產(chǎn)品表面的位置數(shù)學(xué)函數(shù)式 為f(x)=k,X+c,， f(y)=k2Y+c"其中k,、 c,、 k2、和C2為比例系數(shù)，人工輸入k,、 Cl、 k2、和 "的數(shù)值即可建立起實際織出的產(chǎn)品與圖案之間比例關(guān)系接著按照簇絨產(chǎn)品表面的高度數(shù) 學(xué)凼數(shù)式為f(z)= (L/位圖灰度值)x相應(yīng)像素點的灰度值，其中L為設(shè)定的最大絨頭高度， 人工輸入一個數(shù)值即可,可根據(jù)用戶自行調(diào)節(jié);再按照絨頭顏色和結(jié)構(gòu)的數(shù)學(xué)函數(shù)式為f (C)= (C/位圖灰度值)X相應(yīng)像素點的灰度值，其中f(C)為每一個絨頭的顏色值，C為最大顏色 數(shù)，人工分別輸入顏色函數(shù)式和結(jié)構(gòu)函數(shù)式中的C值，可以相同也可以不同；計算機自動計算并輸出各個像素點的位置、高度、顏色和結(jié)構(gòu)的值，通過數(shù)控技術(shù)G碼指令格式或數(shù)控技 術(shù)G碼改進后的格式輸入織機的微型計算機40中第三歩，微型計算機接收指令后，通過控制織針電控單元41、機頭電控單元42、喂紗控 制器12、喂布電控單元43、換紗電控單元44、織針換向推力裝置33、推力裝置31、織針頻 率、位置傳感器45、機頭位置傳感器45和限位傳感器46對織針、簇絨機頭、喂紗機構(gòu)、喂 布機構(gòu)、換紗機構(gòu)、織針換向機構(gòu)和剪紗機構(gòu)進行控制，使織機在逐行或逐列中按照逐點或 多點的方式，并采用不間斷或者間斷的方式槍剌，先確定位置，然后確定顏色，再確定長度, 最后確定結(jié)構(gòu)，織成彩色、多個高度和兩種結(jié)構(gòu)的簇絨產(chǎn)品。最后，當織完-副圖案后，若需連續(xù)提花槍刺多幅圖案時，在輸入指令時就一次性輸入 多個排好順序的圖案，織機就會按照輸入的指令連續(xù)工作。本發(fā)明-'種制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法及其織機與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果1、方法構(gòu)思新穎、機構(gòu)設(shè)計合理本發(fā)明一種制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法及其織機， 其方法利用計算機將輸入的圖案進行非矢量化處理，算出其各個像素點的位和灰度值，將待 槍刺的簇絨產(chǎn)品顏色和結(jié)構(gòu)與處理后圖像的各個像素點位置和像素灰度值建立數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān) 系，使各點的簇絨產(chǎn)品的特性(顏色和結(jié)構(gòu))形成數(shù)據(jù)，采用數(shù)控G碼技術(shù)編譯并輸入織機
電控部分的微型計算機，微型計算機控制織針電控單元41、機頭電控單元42、喂紗控制器 12、喂布電控單元43、換紗電控單元44、織針換向推力裝置33、推力裝置31、織針頻率、 位置傳感器45、機頭位置傳感器45和限位傳感器46對織針、簇絨機頭、喂紗機構(gòu)、喂布機 構(gòu)、換紗機構(gòu)、織針換向機構(gòu)和剪紗機構(gòu)進行控制，使織機在逐行或逐列中按照逐點或多點 的方式，并采用不間斷或者間斷的方式槍刺，織成彩色、多個髙度和兩種結(jié)構(gòu)的簇絨產(chǎn)品。2、織機速度快、可多針工作、生產(chǎn)效率高本發(fā)明的織機采用全自動的喂紗機構(gòu)、喂布 機構(gòu)、換紗機構(gòu)、織針換向機構(gòu)和剪紗機構(gòu)，基本無需人工操作，還可以采用多組簇絨機頭 同時工作，可以使一臺機器同時編制多組相同或不同的簇絨產(chǎn)品，因此生產(chǎn)效率高。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法及其織機做進一歩描述圖1為本發(fā)明中織機的機構(gòu)示意圖；圖2為圖1的左視圖圖3為本發(fā)明中織機的運動軌跡示意圖；圖4為本發(fā)明中喂紗機構(gòu)8的機構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中換紗機構(gòu)9的機構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明中剪紗機構(gòu)10的機構(gòu)示意圖圖7為本發(fā)明中織針換向機構(gòu)11的機構(gòu)示意圖；圖8為圖7的俯視圖；圖9為本發(fā)明中織機的電器控制原理圖。
具體實施方式
本實施例中的制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法是先將圖案輸入計算機中進行非矢量化處 理，算出其各個像素點的位和灰度值；再將待槍刺的簇絨產(chǎn)品表面的位置、顏色、高度和結(jié) 構(gòu)與處理后圖像的各個像素點位置和像素灰度值建立數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān)系，首先，按照槍刺的簇絨 產(chǎn)品表面的位置數(shù)學(xué)函數(shù)式為f(X)=k,X+C|， f(y)=k2Y+c2，其中k,、 Cl、 k2、和C2為比例系數(shù)，人工輸入k,、 C,、 k2、和C2的數(shù)值即可建立起實際織出的產(chǎn)品與圖案之間比例關(guān)系，若kl-1^=1時，表示圖案與簇絨產(chǎn)品的比例為l: 1，若kl-k2-2，表示圖案與簇絨產(chǎn)品的比例為 1: 2;接著按照簇絨產(chǎn)品表面的高度數(shù)學(xué)函數(shù)式為f(Z)= (L/位圖灰度值)X相應(yīng)像素點的 灰度值，其中L為設(shè)定的最大絨頭高度，人工輸入一個數(shù)值即可，可根據(jù)用戶自行調(diào)節(jié)；再 按照絨頭顏色和結(jié)構(gòu)的數(shù)學(xué)函數(shù)式為f(cXC/位圖灰度值)X相應(yīng)像素點的灰度值，其中: f(C)為每一個絨頭的顏色值，C為最大顏色數(shù)，人工分別輸入顏色函數(shù)式和結(jié)構(gòu)函數(shù)式中的 C值，可以相同也可以不同；計算機自動計算并輸出各個像素點的位置、髙度、顏色和結(jié)構(gòu)的值，通過數(shù)控技術(shù)G碼指令格式或數(shù)控技術(shù)G碼改進后的格式輸入織機的微型計算機中； 微型計算機按上述建立的圖案像素點排列與其位置、顏色、髙度和結(jié)構(gòu)的函數(shù)關(guān)系，經(jīng)過計 算機處理后，按照一定的數(shù)據(jù)格式輸出，在逐行或逐列中按照逐點或多點的方式，采用不間 斷或者間斷的方式簇絨成多色、多高度和多結(jié)構(gòu)進行提花槍刺織成簇絨產(chǎn)品。圖l為本發(fā)明中織機的機構(gòu)示意圖，織機主要包括機架l、位于機架上的橫梁導(dǎo)軌2， 機架1左側(cè)的喂布機構(gòu)3、機架上方的支布架4、機架右側(cè)的巻布機構(gòu)5、支布架4上方的張 力輥6、至少一組可以在橫梁導(dǎo)軌2中間來回運動的簇絨機頭7和電控部分39，還包括位于 每--組簇絨機頭7上部的喂紗機構(gòu)8、位于每一組簇絨機頭7內(nèi)部的換紗機構(gòu)9、位于每一組 簇絨機頭7下方側(cè)面的剪紗機構(gòu)10和位于每一組簇絨機頭7下方的織針換向機構(gòu)11。圖2為圖1的左視圖，圖中，在橫梁導(dǎo)軌2中間設(shè)置有多組簇絨機頭7,每一組簇絨機 頭7上都設(shè)覽有一組喂紗機構(gòu)8、換紗機構(gòu)9、剪紗機構(gòu)10和織針換向機構(gòu)11。圖3為本發(fā)明中織機的運動軌跡示意圖；圖中，水平方向為織針運動方向，垂直方向為 位于喂布機構(gòu)和巻布機構(gòu)上的底布運動方向，織針沿著水平方向運動，當?shù)竭_邊界后，提起 織針，待巻布機構(gòu)帶動底布沿著垂直方向運動一定距離后，織針開始旋轉(zhuǎn)180度后，反向并 沿著水平方向返回，周而復(fù)始地運動下去。圖4為本發(fā)明中喂紗機構(gòu)8的機構(gòu)示意圖，喂紗機構(gòu)8由喂紗控制器12、多個滾輪13、 長滾輪M、羅拉喂入/牽出裝置15和羅拉轉(zhuǎn)軸16組成，其中，喂紗控制器12為氣缸或電磁 閥，羅拉喂入/牽出裝置15為最前端設(shè)置有導(dǎo)紗鉤的滑桿，其結(jié)構(gòu)為喂紗控制器12位于滾 輪13的上面，并與滾輪13相連，滾輪13的下方設(shè)置有羅拉轉(zhuǎn)軸16，羅拉轉(zhuǎn)軸16上套裝有 長滾輪14，長滾輪14的側(cè)面設(shè)置有羅拉喂入/牽出裝置15;其中，圖4一A中羅拉喂入/牽出裝置15處于將紗線從換紗機構(gòu)9中牽出狀態(tài)，4-B中羅 拉喂入/牽出裝置15處于將紗線喂入換紗機構(gòu)9狀態(tài)；其喂紗過程為每根紗線位于滾輪13和長滾輪14之間，出線端通過羅拉喂入/牽出裝置 15中的導(dǎo)紗鉤將紗線牽入換紗機構(gòu)9中，當需要將哪根紗線喂入換紗機構(gòu)9中，就通過喂紗 控制器12將紗線對應(yīng)的滾輪落下，使?jié)L輪與一直旋轉(zhuǎn)的長滾輪14接觸，使紗線沿著羅拉喂 入/牽出裝置15中的導(dǎo)紗鉤將紗線不斷地推入換紗機構(gòu)9內(nèi)，當需要更換另一種顏色的紗線 時，通過喂紗控制器12將對應(yīng)的滾輪13拉起，使對應(yīng)的滾輪13與長滾輪14脫離，同時將 羅拉喂入/牽出裝置15中的滑桿向外拉出，使紗線從織針上離開，再將所需的顏色的對應(yīng)滾 輪13和對應(yīng)的羅拉喂入/牽出裝置15按照上述的步驟工作即可。
圖5為本發(fā)明中換紗機構(gòu)9的機構(gòu)示意圖，換紗機構(gòu)9包括至少一根紗線導(dǎo)管17、連接 在紗線導(dǎo)管17下方的換紗噴氣室18，其中，換紗噴氣室18機構(gòu)為在圓形或方形殼體19 內(nèi)設(shè)置有至少一根導(dǎo)管20，在導(dǎo)管20的下方設(shè)置有一個向下吹氣的噴氣孔21,在殼體19的 外表面上設(shè)置有內(nèi)一個進氣孔22,進氣孔22與噴氣孔21相通，殼體19的下方設(shè)置有紗線 出口 23;其工作過程為當喂紗機構(gòu)8將某種顏色的紗線通過紗線導(dǎo)管17喂入導(dǎo)管20內(nèi)，并伸 出導(dǎo)管20,并落到換紗噴氣室18的底部，此時噴氣孔21不斷地吹氣將紗線從紗線出口 23 吹出，吹入織針內(nèi)，當需要更換另一種顏色紗線時，喂紗機構(gòu)8將前一種顏色的紗線從換紗 噴氣室18的底部拉到導(dǎo)管20內(nèi)，再將另一種顏色的紗線重復(fù)上述歩驟操作，將其從紗線出 口 23吹出。圖6為本發(fā)明中剪紗機構(gòu)10的機構(gòu)示意圖，圖中剪紗機構(gòu)10包括主軸24、凸輪25、上 連桿26、擺塊27、下連桿28、刀片29、線性滑軌30和推力裝置31,其結(jié)構(gòu)為凸輪25固 定在主軸24上，并連同主軸24—起轉(zhuǎn)動，上連桿26的上端鉸接在凸輪25上的，上連桿26 的下端鉸接在擺塊27的一端，擺塊21的一端鉸接在線性滑軌30上，線性滑軌30的另一端 固定有推力裝置31，推力裝置31可以為氣缸，還可以為電磁閥，擺塊27的另一端鉸接下連 桿28，下連桿28的另一端鉸接刀片29,刀片29安裝在織針架32上，織針架32下方固定有 織針38，織針38上方設(shè)置有紗線出口 23，在紗線出口 23和織針38之間的側(cè)面上設(shè)置有刀 片29，在凸輪25的作用下刀片29做前后往復(fù)運動，當需要剪斷紗線時，就通過推力裝置31 將擺塊27向織針38—側(cè)推進，通過刀片29的往復(fù)運動將紗線割斷，從而實現(xiàn)本發(fā)明中兩種 絨頭結(jié)構(gòu)，當?shù)镀?9不割斷紗線時，此時絨頭結(jié)構(gòu)是圏絨結(jié)構(gòu)，當?shù)镀?9割斷紗線時，此 時絨頭結(jié)構(gòu)是線絨結(jié)構(gòu)，也稱割絨結(jié)構(gòu)。圖7為本發(fā)明中織針換向機構(gòu)11的機構(gòu)示意圖，圖8為圖7的俯視圖，織針換向機構(gòu) 11包括織針換向推力裝置33、織針換向連桿34、換向輪35、從動輪36、傳動皮帶37和織 針38，其結(jié)構(gòu)為織針換向推力裝置33與織針換向連桿34相連，織針換向連桿34與換向 輪35鉸接在一起，換向輪35通過傳動皮帶37與從動輪36固定在一起，從動輪36與織針 38固定在一起，織針換向推力裝置33可以為氣缸，還可以為電磁閥或電機；其工作過程為換向輪35只能水平轉(zhuǎn)動，不能上下運動，織針38上下運動，并通過傳 動皮帶37這個柔性連接與換向輪35連接在一起，當需要織針38上轉(zhuǎn)動時，織針換向推力裝 置33通過織針換向連桿34使換向輪35轉(zhuǎn)一定的角度，從而帶動從動輪36和織針38 —起旋 轉(zhuǎn)180度，完成織針的換向過程。
圖9為本發(fā)明中織機的電器控制原理圖，圖中，電控部分39包括微型計算機40、與微 型計算機40相連的織針電控單元41、機頭電控單元42、喂紗長滾輪14,喂布電控單元43、 喂紗控制器12、換紗電控單元44、織針換向推力裝置33、織針頻率、位置傳感器45、機頭 位置傳感器46和限位傳感器47。其原理為微型計算機40接受到通過數(shù)控技術(shù)G碼格式或數(shù)控技術(shù)G碼改進后的格式指 令，并且根據(jù)織針頻率、位置傳感器45的反饋信號，將運動指令發(fā)向織針電控單元41、機 頭電控單元42、喂紗機構(gòu)中的長滾輪14和喂紗控制器12、喂布電控單元43、換紗電控單元 44、織針換向推力裝置33。其中織針電控單元41、機頭電控單元42、喂紗長滾輪電控單元14，喂布電控單元43為 步進或伺服電機驅(qū)動器。而織針頻率、位置傳感器45、機頭位置傳感器46和限位傳感器47 為位移傳感器。其中位置傳感器45、機頭位置傳感器46和限位傳感器47型號可以為歐姆龍 E2E誦X10E2。本發(fā)明的織機中用到的所有氣缸的型號可以為SDAS-20X5，電磁閥的型號可以為DCF— 220，電動機的型號可以為DDJ-3;其所有電器元件的控制方式與現(xiàn)有的織機相同。
權(quán)利要求
1、一種制造彩色和兩種絨頭結(jié)構(gòu)的提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法，其特征是首先，將圖案輸入計算機中進行非矢量化處理，算出其各個像素點的位和灰度值；再將待槍刺的簇絨產(chǎn)品表面絨頭位置和高度與處理后圖像各個像素點位置和像素灰度值建立數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān)系；然后，將待槍刺的簇絨產(chǎn)品表面的顏色和結(jié)構(gòu)與處理后圖像的各個像素點位置和像素灰度值建立數(shù)學(xué)函數(shù)關(guān)系，其中，絨頭顏色和結(jié)構(gòu)的數(shù)學(xué)函數(shù)式為f(c)＝(C/位圖灰度值)×相應(yīng)像素點的灰度值，其中f(c)為每一個絨頭的顏色值，C為最大顏色數(shù)；最后，織機按上述建立的圖案像素點排列與其位置、顏色、高度和結(jié)構(gòu)的函數(shù)關(guān)系，經(jīng)過計算機處理后，按照一定的數(shù)據(jù)格式輸出，在逐行或逐列中按照逐點或多點的方式，采用不間斷或者間斷的方式簇絨成多色、多高度和多結(jié)構(gòu)進行提花槍刺織成簇絨產(chǎn)品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造彩色和兩種絨頭結(jié)構(gòu)的提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法，其特征 是數(shù)據(jù)格式采用數(shù)控技術(shù)G碼指令格式或數(shù)控技術(shù)G碼改進后的格式。
3、 一種實現(xiàn)權(quán)利1所述制造彩色和兩種絨頭結(jié)構(gòu)的提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法的織機，主 要包括機架(1)、位于機架上的橫梁導(dǎo)軌(2)，機架(1〉左側(cè)的喂布機構(gòu)(3)、機架上方 的支布架(4)、機架右側(cè)的巻布機構(gòu)(5)、支布架(4)上方的張力輥(6)、至少一組可以在 橫梁導(dǎo)軌(2)中間來回運動的簇絨機頭(7)和電控部分(39)，其特征是它還包括位于每 一組簇絨機頭(7)上部的喂紗機構(gòu)(8)、位于每一組簇絨機頭(7)內(nèi)部的換紗機構(gòu)(9)、 位于每一組簇絨機頭(7)下方側(cè)面的剪紗機構(gòu)(10)和位于每一組簇絨機頭(7)下方的織 針換向機構(gòu)(11)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機，其特征是喂紗機構(gòu)(8〉主要包括至少一個喂紗控制 器(12)、至少一個與喂紗控制器(12)相連的滾輪(13)、位于滾輪(13)的下方的長滾輪(14)、至少一個位于長滾輪(14)側(cè)面的羅拉喂入/牽出裝置(15)和帶動長滾輪(14)— 一 起轉(zhuǎn)動的羅拉轉(zhuǎn)軸(16)，其中，羅拉喂入/牽出裝置(15)為最前端設(shè)置有導(dǎo)紗鉤的滑桿。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機，其特征是換紗機構(gòu)(9)包括至少一根紗線導(dǎo)管(17)、 連接在紗線導(dǎo)管(17)下方的換紗噴氣室(18),其中，換紗噴氣室(18)機構(gòu)為在圓形或 方形殼體(19)內(nèi)設(shè)置有至少一根導(dǎo)管(20)，紗線導(dǎo)管(17)與導(dǎo)管(20)以滑動的形式或 軟管的形式連接，在導(dǎo)管(20)的下方設(shè)置有一個向下吹氣的噴氣孔(21)，在殼體(19)的 外表面上設(shè)置有一個進氣孔(22),進氣孔(22)與噴氣孔(21)相通，殼體(19)的下方設(shè)置有紗線出口 (23)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機，其特征是剪紗機構(gòu)(10)包括主軸(24)、凸輪(25) 上連桿(26)、擺塊(27)、下連桿(28)、刀片(29)、線性滑軌(30)和推力裝置(31)，其 結(jié)構(gòu)為凸輪(25)固定在主軸(24)上，并連同主軸(24) —起轉(zhuǎn)動，上連桿(26)的上 端鉸接在凸輪(25)上的，上連桿(26)的下端鉸接在擺塊(27)的一端，擺塊(21)的一 端鉸接在線性滑軌(30)上，線性滑軌(30)的另一端固定有推力裝置(31)，推力裝置(31) 可以為氣缸，還可以為電磁閥，擺塊(27)的另一端鉸接下連桿(28)，下連桿(28)的另一 端鉸接刀片(29),刀片(29)安裝在織針架(32)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機，其特征是織針換向機構(gòu)(11)包括織針換向推力裝置 (33)、織針換向連桿(34)、換向輪(35)、從動輪(36)、傳動皮帶(37)和織針(38)，其結(jié)構(gòu)為織針換向推力裝置(33)與織針換向連桿(34)相連，織針換向連桿(34)與換向 輪(35)鉸接在一起，換向輪(35)通過傳動皮帶(37)與從動輪(36)固定在一起，從動 輪(36)與織針(38)固定在一起，織針換向推力裝置(33)可以為氣缸，還可以為電磁閥 或電機。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的織機，其特征是電控部分(39)包括微型計算機(40)、與 微型計算機(40)相連的織針電控單元(41)、機頭電控單元(42)、喂紗控制器(12)、喂布 電控單元(43)、換紗電控單元(44)、織針換向推力裝置(33)、推力裝置(31)、織針頻率、 位置傳感器(45)、機頭位置傳感器(46)和限位傳感器(47〉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種制造提花槍刺簇絨產(chǎn)品的方法及其織機，具體涉及一種采用非矢量化處理圖案并按照逐行或逐列槍刺的方法以及按照該方法生產(chǎn)彩色和兩種絨頭結(jié)構(gòu)的提花槍刺簇絨產(chǎn)品的織機，所要解決的問題是提供一種采用非矢量化處理圖案并使織機按照逐行或逐列的方向槍刺成彩色和兩種絨頭結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的方法以及應(yīng)用該方法的織機，所采用的方案是將表面的顏色和結(jié)構(gòu)與處理后圖像的像素點位置和像素灰度值建立函數(shù)關(guān)系，按照一定的數(shù)據(jù)格式輸出，在逐行或逐列的方向上織多色和多結(jié)構(gòu)進行提花槍刺織成簇絨產(chǎn)品；其織機還包括喂紗機構(gòu)、換紗機構(gòu)、剪紗機構(gòu)和織針換向機構(gòu)；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用到各種提花槍刺簇絨產(chǎn)品中。
文檔編號D05C17/02GK101148811SQ20071013921
公開日2008年3月26日 申請日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者峰 劉 申請人:峰 劉