專利名稱：縫紉機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在縫紉機的運轉(zhuǎn)中通過針棒、套口機等的滑動部件的滑動來 抑制殼體內(nèi)部產(chǎn)生的正壓或負壓的縫紉機。
背景技術(shù)：
在近年來的工業(yè)用縫紉機中，為了提高縫制作業(yè)的效率，需要實施運轉(zhuǎn) 速度的高速化。為了使運轉(zhuǎn)速度高速化，對縫紉機各部分存在的可動部件實 施良好的潤滑是非常重要的。作為縫紉機的可動部件，具有各種縫紉機的針棒、鎖縫機的套口機棒等 的滑動部件。這些滑動部件被內(nèi)外貫通殼體周圍壁的支持部支持，并且與設(shè) 置在殼體內(nèi)部的可動設(shè)備相連，通過來自該可動設(shè)備的傳動在長軸方向滑 動。為了使運轉(zhuǎn)速度高速化，對上述滑動部件實施良好潤滑是特別重要的。 以往采用的潤滑結(jié)構(gòu)是將殼體內(nèi)部的可動設(shè)備的設(shè)置部周圍實施液體密封(Liquid Proof)形成潤滑室，并將封入該潤滑室內(nèi)的潤滑劑(潤滑脂、縫紉 機油等)供給滑動部件和可動設(shè)備的連接部以及滑動部件的支持部而進行潤 滑。但是，在上述潤滑結(jié)構(gòu)中，在作為密閉結(jié)構(gòu)的潤滑室內(nèi)部會產(chǎn)生伴隨連 續(xù)運轉(zhuǎn)的溫度上升而引起的正壓(比大氣壓高的壓力)，另外，產(chǎn)生伴隨滑 動部件的出入的容積變化而引起正壓以及負壓(比大氣壓低的壓力)，對滑 動部件的順利工作產(chǎn)生影響。為解決上述問題，在特開2004-97423號公報(日本專利申請公開公報 No. 2004-97423(2004))中所述的縫紉機中，在潤滑室的一部分、具體地說是 在關(guān)閉潤滑室的蓋板上形成通氣孔，通過該通氣孔，形成潤滑室的從內(nèi)到外、
或從外到內(nèi)的空氣流動，防止?jié)櫥覂?nèi)部產(chǎn)生正壓以及負壓。但是，在該縫紉機中，為了防止?jié)櫥覂?nèi)部的潤滑劑泄漏，需要通氣孔 盡可能小，而另一方面，通氣孔小時，難以確保充分的空氣流動來消除運轉(zhuǎn) 中產(chǎn)生的正壓以及負壓。另外，在特開2004-97423號公報中所述的縫紉機中，在停止運轉(zhuǎn)時也 存在上述通氣孔的通氣，所以外部氣體中含有的灰塵與通氣一起進入潤滑室 內(nèi)部，混入潤滑劑，降低潤滑性能。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為解決上述問題而提出，其目的是提供只有在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生正壓或 負壓時充分確保潤滑室內(nèi)外之間的通氣，最大限度抑制向潤滑室內(nèi)部進入灰 塵、以及向潤滑室外部泄漏潤滑劑，同時可以消除正壓以及負壓引起的問題 的縫紉機。本發(fā)明的第1發(fā)明的縫紉機，在該縫紉機中內(nèi)外貫通殼體并被殼體所支 持的、連接在設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的可動設(shè)備的滑動部件，通過設(shè)置在所述 可動設(shè)備周圍的潤滑室內(nèi)封入的潤滑劑進行潤滑，其特征是，所述縫紉機具 有通氣孔，該通氣孔將所述潤滑室的一部分與所述殼體的外部連通；閥裝 置，該閥裝置通過所述潤滑室內(nèi)部產(chǎn)生的正壓或負壓的作用進行工作，以開 放所述通氣孔。本發(fā)明的第2發(fā)明的縫紉機，其特征是，第l發(fā)明中的通氣孔以及閥裝 置設(shè)置在用于封閉所述潤滑室的蓋板上。本發(fā)明的第3發(fā)明的縫紉機，其特征是，第1或第2發(fā)明中的閥裝置具 有通過對抗彈簧力的移動來開放所述通氣孔的閥體。本發(fā)明的第4發(fā)明的縫紉機，其特征是，第1或第2發(fā)明中的閥裝置為 用于覆蓋通氣孔外側(cè)或內(nèi)側(cè)開口部而設(shè)置的由彈性材料制成的擋板。
本發(fā)明的第5發(fā)明的縫紉機，其特征是，第l或第2發(fā)明中的閥裝置具有通過所述正壓或負壓的作用來對抗自重并移動，以開放所述通氣孔的閥 體。這些發(fā)明目的和新特征通過下面的詳細說明以及參照附圖更加清楚。


圖1是本發(fā)明涉及的縫紉機一個例子的鎖縫機的外觀立體圖。圖2是前蓋的內(nèi)側(cè)部分的前面圖。圖3是打開蓋板時套口機室的截面圖。圖4是沿圖2的IV-IV線的放大截面圖。圖5是機頭部的左視圖。圖6是表示機頭部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的左側(cè)截面圖。圖7是表示閥裝置的其他實施方式的截面圖。圖8是表示設(shè)置有套口機室的閥裝置的其他實施方式的截面圖。圖9是閥裝置的安裝部附近的放大圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。圖1是本發(fā)明涉及的縫 紉機一個例子的鎖縫機的外觀立體圖。鎖縫機1具有兼作油盤的基臺21?；?臺21具有設(shè)置在下面四角的橡膠制支持腳20， 20…(只圖示了 3個)。基臺 21上部固定有中空的機框(MachineFrame) 2。機框2內(nèi)部安裝有沒有圖示 的縫紉機主軸、各部分的驅(qū)動設(shè)備。機框2的下側(cè)左邊設(shè)置有向外延伸的承受臺。該承受臺上面安裝有用于 放置布料的放置板22。從下側(cè)支撐放置板22的承受臺通過從放置板22的前 邊、后邊以及左邊分別向下延伸的罩板覆蓋，圖1中沒有圖示。機框2的上
部前面設(shè)置有線張力調(diào)節(jié)器(Thread Tension Device) 24。機框2的上面大致 全部為開口，利用上罩板25來保持液體密封并覆蓋。在機框2的下部前面，前蓋26安裝在放置板22的右側(cè)。前蓋26與在 左側(cè)一體化的滑板27 —起，通過以下邊為軸的旋轉(zhuǎn)，可以開放成將上邊向 前方打開。圖2是前蓋26的內(nèi)側(cè)部分的前面圖。在被前蓋26覆蓋的機框2的前面， 覆蓋套口機室40 (參照圖3)的蓋板3通過多根固定螺釘30， 30…固定。圖3是打開蓋板3時套口機室40的截面圖。如圖所示，蓋板3的后側(cè) 設(shè)置有在機框2的前方一體形成的套口機室(潤滑室)40。蓋板3安裝成液 體密封地覆蓋套口機室40的前方全部。套口機室40的上方設(shè)置有與外部連 通的開口，為覆蓋該開口而固定有套口機臺(LooperHolder) 41。套口機臺 41設(shè)置有用于上下貫通套口機室40的上部開口對應(yīng)位置的導(dǎo)入孔42。該導(dǎo) 入孔42內(nèi)部支持有水平軸周圍可自由旋轉(zhuǎn)的圓筒形套口機導(dǎo)板43 。套口機導(dǎo)板43設(shè)置有徑向貫通的支持孔。該支持孔支持有套口機棒 (LooperBar) 4，可自由進行長軸方向的滑動。套口機棒4的一端(上端) 突出在套口機臺41的上側(cè)，該突出端上固定有上套口機(UpperLooper)44。 套口機棒44的另一端(下端)向套口機室40內(nèi)部延長，該延長端利用銷結(jié) 合在套口機曲柄46的前端。套口機曲柄46的基端固定于套口機室40內(nèi)部 突出的套口機驅(qū)動軸45上。套口機驅(qū)動軸45為利用沒有圖示的縫紉機主軸的傳動來在指定角度范 圍內(nèi)反復(fù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸。在套口機驅(qū)動軸45上固定基端的套口機曲柄46根 據(jù)套口機驅(qū)動軸45的反復(fù)轉(zhuǎn)動而上下?lián)u動(Swing)。通過該搖動，連接在 套口機曲柄46的前端的套口機棒4就會上下推拉。套口機曲柄46前端的搖動是如圖3中箭頭所示，沿著以套口機驅(qū)動軸 45為中心的圓弧狀軌跡具有上下振幅進行的。因此，產(chǎn)生了安裝在套口機棒4的上端的上套口機44，在圖2所示的上部位置上向左方向搖動，而下部位 置上向右方向搖動的運動軌跡。通過該運動，上套口機44輸送沒有圖示的 上套口機線。套口機棒4的上下移動是通過在設(shè)置于套口機導(dǎo)板43上的支 持孔內(nèi)滑動來產(chǎn)生。套口機棒4的左右傾斜是通過水平軸周圍的套口機導(dǎo)板 43的轉(zhuǎn)動來允許的。在套口機室40的內(nèi)部，成形為板狀的油芯(wick) 47沿著底面、右側(cè) 面以及頂面配置。油芯47具有吸收并保持潤滑劑的性能。油芯47的下端位 于套口機室40的底面的一部分上設(shè)置的潤滑劑槽部48內(nèi)，而油芯47的上 端與套口機棒4的支持部附近的外周圍相接。作為潤滑上述支持部以及連接部的潤滑劑，可以使用縫紉機用的潤滑 油，但是優(yōu)選使用本申請人在特開2007-99864號公報(日本專利申請?zhí)亻_ 公報No. 2007-99864(2007))中所述的合成酯、或者合成酯和縫紉機用潤滑 油的混合物。該潤滑劑可以事先吸收保持在油芯47中使用，在運轉(zhuǎn)中上升 的套口機室40的內(nèi)部溫度中液化，附著在與油芯47上端接觸的套口機棒4 的外周圍，通過套口機導(dǎo)板43供給支持部，并潤滑該支持部。完成該潤滑 的潤滑劑向下方落下，集中在槽部48，被放置在該槽部48內(nèi)的油芯47下端 吸收并循環(huán)使用。如圖2所示，覆蓋套口機室40的前面的蓋板3的大致中央設(shè)置有用于 支持套口機驅(qū)動軸45的前端的支持部31。蓋板3的上方設(shè)置有在左右方向 延長的長孔32。該長孔32為沒有圖示的上套口機線的導(dǎo)線器(Thread Guide) 的安裝孔。蓋板3的前面安裝有包括上套口機線以及下套口機線的導(dǎo)線器的 各種部件，在圖2中省略了這些部件的圖示。在該蓋板3上，在套口機驅(qū)動軸45的支持部31右側(cè)，上下并列設(shè)置有 一對閥裝置5， 5。這些閥裝置5， 5通過套口機室40內(nèi)部的正壓或負壓的作 用來分別打開，連通套口機室40的內(nèi)外，起到抑制上述正壓或負壓的作用。 套口機室40內(nèi)的正壓是根據(jù)運轉(zhuǎn)中的溫度上升而產(chǎn)生，另外根據(jù)套口機棒4 下降且套口機室40的內(nèi)容積減小而產(chǎn)生。套口機室40內(nèi)的負壓是根據(jù)套口 機棒4上升且套口機室40的內(nèi)容積增加而產(chǎn)生。圖4是沿圖2的IV-IV線的放大截面圖，圖示有閥裝置5的結(jié)構(gòu)例。上 下閥裝置5， 5具有相同結(jié)構(gòu)，具有圓筒形支持物(holder) 50、固定在該支 持物50的一側(cè)的底板51、以及安裝在支持物50內(nèi)部的球形閥體53。閥體 53通過安裝在其與底板51之間的壓縮彈簧52來安裝在支持物50的開口邊 緣。底板51的中央形成有小徑的通氣孔54。具有上述結(jié)構(gòu)的閥裝置5，將支持物50嵌入在貫通蓋板3內(nèi)外的安裝孔 33中，通過粘接等適當(dāng)方法進行固定。上下閥裝置5， 5分別將嵌入安裝孔 33， 33的方向相反，位于上面的閥裝置5將底板51側(cè)面向套口機室40的內(nèi) 側(cè)(圖4中的左側(cè))，位于下面的閥裝置5將閥體53側(cè)面向套口機室40的套口機室40的內(nèi)外不存在壓力差的情況下，上下閥裝置5， 5如圖4所 示，通過各自的壓縮彈簧52， 52的彈力，將閥體53， 53安裝在支持物50， 50的開口邊緣。此時，套口機室40的內(nèi)外之間不產(chǎn)生空氣流動。位于上部位置的閥裝置5的閥體53中，套口機室40的外側(cè)的外部氣壓 如圖4中箭頭所示施加。因此，該閥體53，在套口機室40內(nèi)部產(chǎn)生了負壓 時，通過外部氣壓被向內(nèi)推壓，對抗壓縮彈簧52的彈力而移動，從支持物 50的開口邊緣離開。通過該移動，設(shè)置在底板51的通氣孔54就會開放，將 外部氣體導(dǎo)入到套口機室40的內(nèi)部。這樣就會使套口機室40內(nèi)的負壓通過 上部位置的閥裝置50而緩和。位于下部位置的閥裝置5的閥體53中，如圖4中箭頭所示，套口機室 40的內(nèi)壓起作用。因此，該閥體53，在套口機室40內(nèi)部產(chǎn)生了正壓時，通 過該正壓的作用被向外推，對抗壓縮彈簧52的彈力而移動，從支持物50的
開口邊緣離開。通過該移動，設(shè)置在底板51的通氣孔54就會開放，將套口 機室40內(nèi)部的空氣釋放到外部。這樣就會使套口機室40內(nèi)的正壓通過下部 位置的閥裝置50的動作而緩和。如上所述，閥裝置5， 5在套口機室40的內(nèi)部產(chǎn)生有正壓以及負壓時分 別打開，起到緩和這些正壓以及負壓的作用。因此，套口機室40內(nèi)的套口 機棒4的上述動作不會擔(dān)心套口機室40內(nèi)部產(chǎn)生的正壓或負壓的影響而阻 礙，可以實現(xiàn)高速度的順滑動作。另一方面，閥裝置5， 5在不產(chǎn)生正壓或 負壓時保持關(guān)閉狀態(tài)，阻斷套口機室40的內(nèi)外的空氣流動。因此，不會擔(dān) 心運轉(zhuǎn)停止中套口機室40內(nèi)部進入灰塵、，混入到套口機室40內(nèi)部的潤滑 劑中、影響套口機棒4的潤滑。如圖1所示，機框2具有在上側(cè)左部連接設(shè)置的、放置板22上方延伸 的機頭部6。機頭部6的左側(cè)大致全部開口，通過蓋板60保持液體密封并覆生蓋板60上支持有可沿上下方向移動的壓腳桿(PresserBar) 7。突出在 機頭部6下方的壓腳桿7下端連接有壓臂70。壓臂70為以后端為軸沿上下 方向搖動的搖動臂，在前方延伸的壓臂70前端安裝有壓腳(Presser Foot) 71。該壓腳71通過壓腳桿7的向下移動而下降，在與放置板22之間夾持縫 制布料。圖5是機頭部的左視圖。圖6是表示機頭部的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的左側(cè)截面圖。 圖5和圖6中的8為針棒(NeedleBar)，該針棒8沿著傾斜成下方為前的機 頭部6的前邊支持。如圖6所示，在機頭部6的內(nèi)側(cè)設(shè)置有作為潤滑室的針棒室61，如圖5 所示，蓋板60安裝成能夠液體密封地覆蓋針棒室61的開口部。針棒室61 的底板以及頂板將各自的前部貫通內(nèi)外，并在該底板以及頂板上固定設(shè)置有 位于同軸的下襯套80以及上襯套81。上述針棒8通過下襯套80以及上襯套81來支持。針棒8的下端經(jīng)過下襯套80，突出在機頭部6下側(cè)。壓腳桿7的前部位 置上突出的針棒8下端通過針止部82安裝針83。位于針棒室61內(nèi)部的針棒 8的中間固定有針棒連接支架84。該針棒連接支架84通過針棒連接部件87 連接在針棒曲柄86的前端。針棒曲柄86的基端固定在突出于針棒室61內(nèi) 部的針棒驅(qū)動軸85。針棒驅(qū)動軸85為利用沒有圖示的縫紉機主軸的轉(zhuǎn)動在指定角度范圍內(nèi) 反復(fù)轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動軸。在針棒驅(qū)動軸85上固定基端的針棒曲柄86根據(jù)針棒驅(qū) 動軸85的反復(fù)轉(zhuǎn)動而上下?lián)u動。通過該搖動，通過針棒連接部件87連接在 針棒曲柄86前端的針棒連接支架84就會在上下方向推拉，針棒8在通過下 襯套80以及上襯套81引導(dǎo)的狀態(tài)下在長軸方向滑動，使安裝在下端的針83 上下移動。圖6表示針棒曲柄86搖動到下部位置，針83向下移動的狀態(tài)。在針棒室61內(nèi)部，成形為板狀的油芯62沿著底面、后側(cè)面以及頂面配 置。為了通過下襯套80以及上襯套81實施針棒8的支持部、以及針棒8和 針棒曲柄86的連接部的潤滑，油芯62沿著底面、后面以及頂面配置。油芯 62的下端經(jīng)過針棒室61的底面的一部分上設(shè)置的潤滑劑槽部63內(nèi)，位于下 襯套80附近，而油芯47的上端與上襯套81的下方外面接觸。作為潤滑針棒室61內(nèi)部的潤滑劑，與套口機室40內(nèi)部情況相同，可以 使用特開2007-99864號公報中所述的潤滑劑。該潤滑劑可以事先吸收保持 在油芯62中使用，在運轉(zhuǎn)中上升的針棒室61的內(nèi)部溫度下液化，供給與油 芯62的兩端接近的針棒8的上下支持部，潤滑這些支持部。完成該潤滑的 潤滑劑向下方落下，集中在槽部63內(nèi)，被油芯62吸收并循環(huán)使用。針棒連接部件87的上下端部設(shè)置有突起，這些突起通過針棒曲柄86的 上下移動來擠壓油芯62的上下端部。圖6表示下側(cè)的突起擠壓油芯62下端 部的狀態(tài)。通過該擠壓，擠出油芯62中保持的潤滑劑，可以通過下襯套80
來良好地供給針棒8的支持部。上側(cè)的突起擠壓油芯62上端部時，也同樣 擠出潤滑劑，可以通過上襯套81來良好地供給針棒8的支持部。
如圖5所示，在覆蓋針棒室61前面的蓋板60的大致中央部，上下并列 設(shè)置有一對閥裝置5， 5。這些閥裝置5， 5與設(shè)置在套口機室40的蓋板3 上的閥裝置5， 5相同，具有圖4所示的結(jié)構(gòu)，通過針棒室61內(nèi)部的正壓或 負壓作用而分別打開。通過上述打開動作，針棒室61內(nèi)外之間產(chǎn)生空氣流 動，可抑制針棒室61內(nèi)部的正壓或負壓。因此，針棒室61內(nèi)的針棒8的上 述動作不會擔(dān)心阻礙，可以實現(xiàn)高速度的順滑動作。
另一方面，闊裝置5， 5在不產(chǎn)生正壓或負壓時保持關(guān)閉狀態(tài)，阻斷針 棒室61的內(nèi)外的空氣流動。因此，不會擔(dān)心運轉(zhuǎn)停止中針棒室61內(nèi)部進入 灰塵、混入針棒室61內(nèi)部的潤滑劑中、影響針棒8的潤滑。
在以上實施方式中，設(shè)置有通過正壓或負壓的作用來形成打開動作的兩 個閥裝置5， 5，但是也可以只設(shè)置任何一個。另外，閥裝置5只要是正壓或 負壓產(chǎn)生時通過針棒室61內(nèi)外之間壓力差可以打開，可以是圖4所示以外 的適當(dāng)結(jié)構(gòu)。
圖7是表示閥裝置的其他實施方式的截面圖。如該圖所示，閥裝置的結(jié) 構(gòu)為將內(nèi)外貫通蓋板3 (或蓋板60)的通氣孔34的一側(cè)開口利用橡膠制擋 板55覆蓋。擋板55固定在通氣孔34的開口部的上部位置，向下垂下且覆 蓋通氣孔34，如圖7的箭頭所示從通氣孔34側(cè)施加壓力，從而如圖中雙點 劃線所示，將上部固定邊緣作為支點來彈性變形，開放通氣孔34。該閥裝置 與圖4所示的閥裝置5相比，結(jié)構(gòu)簡單，但是為了實現(xiàn)確實的開閉，有必要 將擋板55的彈性適當(dāng)選擇。
圖8是表示設(shè)置有套口機室的閥裝置的其他實施方式的截面圖。套口機 室40的結(jié)構(gòu)是包括套口機棒4的支持結(jié)構(gòu)、套口機棒4的可動設(shè)備，與圖3 所示的實施方式相同，對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部件標(biāo)記與圖3相同的參考符號，對其結(jié)
構(gòu)以及動作省略說明。套口機室40形成有用于內(nèi)外貫通套口機驅(qū)動軸45的右上方頂板的貫通孔49，在該貫通孔49上安裝閥裝置5。圖9是闊裝置的安裝部附近的放大 圖。如圖所示，閥裝置5具有嵌入固定于貫通孔49內(nèi)的圓筒形殼體56。殼 體56具有貫通軸心部的通氣孔57。殼體56的下端貫通油芯47，并突出在 套口機室40的內(nèi)部。通氣孔57具有在殼體56下端連通套口機室40內(nèi)部的 小徑部和與該小徑部的上部位置連接且向上方按錐形狀擴徑的閥座孔，在該 閥座孔內(nèi)部可以安裝球形閥體58。閥座孔上部與套口機室40外部連通，由 可通氣的過濾器59覆蓋。
圖9表示組裝時、即停止運轉(zhuǎn)時的狀態(tài)。闊體58通過自重而下降，位 于閥座孔內(nèi)，通氣孔57處于關(guān)閉狀態(tài)。在運轉(zhuǎn)中套口機室40內(nèi)部產(chǎn)生正壓 時，如圖9的箭頭所示，閥體58被向上推，離開閥座孔。通過該離開，通 氣孔57就會開放，套口機室40內(nèi)部的正壓就會釋放到外部。過濾器59的作用是在通氣孔57開放時防止從外到內(nèi)進入灰塵、以及防 止從內(nèi)到外泄漏潤滑劑。該過濾器59也可以用作限制由正壓作用而引起的 閥體58的向上移動、防止從閥座孔脫離的制動器(stopper)。該實施方式的閥裝置5安裝在套口機室40的周圍壁上，而不是安裝在 密封套口機室40的蓋板3上。相同的閥裝置5也可以設(shè)置在支持針棒8的 針棒室61中。
在以上實施方式中，敘述了適用于鎖縫機的例子，但是本發(fā)明理所當(dāng)然 可以適用于扁平縫紉機、雙重環(huán)縫紉機等、其他縫紉機。如以上詳細說明，在本發(fā)明的第l發(fā)明的縫紉機中，將內(nèi)外貫通潤滑室 的通氣孔通過閥裝置來開放，而上述閥裝置利用潤滑室內(nèi)部產(chǎn)生的正壓或負 壓的作用來工作，所以在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生正壓或負壓時，可確保潤滑室內(nèi)外之間 的充分的通氣，而沒有發(fā)生正壓或負壓的停止運轉(zhuǎn)時，可以最大限度地抑制
向潤滑室內(nèi)進入灰塵以及向潤滑室外部泄漏潤滑劑。在第2發(fā)明的縫紉機中，由于將通氣孔以及閥裝置設(shè)置在潤滑室的蓋板 上，所以通過簡單的設(shè)計變更可達到目的。在第3發(fā)明的縫紉機中，由于通過對抗彈力而移動的閥體來開閉通氣孔， 所以可確實進行打開動作以及關(guān)閉動作。在第4發(fā)明的縫紉機中，由于開閉通氣孔的閥裝置為彈性材料制的擋板， 另外在第5發(fā)明涉及的縫紉機中，由于設(shè)置了對抗自重而移動的閥體來開閉通氣孔的閥裝置，所以以簡單的結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)通氣孔的開閉。以上詳細說明本發(fā)明的實施方式是為了清楚說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容而 提出的，本發(fā)明并不限定在上述具體例，在本發(fā)明宗旨以及權(quán)利要求范圍內(nèi) 可實施各種變更。
權(quán)利要求
1、 一種縫紉機，在該縫紉機中內(nèi)外貫通殼體并被殼體所支持的、連接 在設(shè)置于所述殼體內(nèi)部的可動設(shè)備的滑動部件通過設(shè)置在所述可動設(shè)備周 圍的潤滑室內(nèi)封入的潤滑劑進行潤滑，其特征是，所述縫紉機具有通氣孔， 該通氣孔將所述潤滑室的一部分與所述殼體的外部連通；閥裝置，該閥裝置 通過所述潤滑室的內(nèi)部產(chǎn)生的正壓或負壓的作用進行工作，以開放所述通氣 孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的縫紉機，其中，所述通氣孔以及閥裝置設(shè)置 在用于封閉所述潤滑室的蓋板上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機，其中，所述閥裝置具有通過對 抗彈簧力的移動來開放所述通氣孔的閥體。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機，其中，所述閥裝置為用于覆蓋所述通氣孔的外側(cè)或內(nèi)側(cè)開口部而設(shè)置的由彈性材料制成的擋板。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的縫紉機，其中，所述閥裝置具有通過所 述正壓或負壓的作用來對抗自重并移動，以開放所述通氣孔的閥體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種縫紉機，在滑動部件的潤滑室一部分上設(shè)置有通氣孔，該通氣孔通過閥裝置來開放，該閥裝置通過在運轉(zhuǎn)中潤滑室內(nèi)部產(chǎn)生的正壓或負壓的作用進行工作，確保潤滑室內(nèi)外之間的充分通氣，可以消除正壓以及負壓引起的問題，另外在沒有產(chǎn)生正壓以及負壓的停止運轉(zhuǎn)中，利用閥裝置關(guān)閉通氣孔，最大限度地抑制向潤滑室內(nèi)部進入灰塵、以及向潤滑室外部泄漏潤滑劑。
文檔編號D05B81/00GK101122074SQ20071014321
公開日2008年2月13日 申請日期2007年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月8日
發(fā)明者岡部正人, 水崎隆 申請人:大和縫紉機制造株式會社