專利名稱：連續(xù)材料的檢驗(yàn)裝置及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)材料的檢驗(yàn)裝置及其方法，尤指經(jīng)過(guò)改良的檢驗(yàn)裝置裝上送料組件、感應(yīng)平臺(tái)(或點(diǎn)狀平臺(tái))、及檢驗(yàn)組件的組合，并與計(jì)算機(jī)連線作業(yè)的檢驗(yàn)連續(xù)材料的方法，以利于后續(xù)加工降低損耗率與提高效率。

背景技術(shù)：
一般常用的驗(yàn)布機(jī)1’只裝設(shè)有一計(jì)長(zhǎng)碼表12’如圖1所示，其受驗(yàn)布C以馬達(dá)驅(qū)動(dòng)記錄碼表縱向長(zhǎng)度位置的布面瑕疵，其受驗(yàn)布C在工作臺(tái)13’上無(wú)法定量送出方向0’受檢驗(yàn)，亦無(wú)法標(biāo)示出布面11’橫向位置的瑕疵，因此只能明白布面長(zhǎng)度(碼數(shù))產(chǎn)生的瑕疵問(wèn)題，另有檢驗(yàn)機(jī)裝置有傳統(tǒng)型碼表(計(jì)長(zhǎng)器)a與橫標(biāo)桿b如圖2所示，可以定出瑕疵坐標(biāo)(Xn，Yn)，但是須要手工記錄表，此裝置亦無(wú)法使檢驗(yàn)長(zhǎng)幅定量送出受檢驗(yàn)，會(huì)產(chǎn)生無(wú)法作到精準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)，又依據(jù)成衣作業(yè)時(shí)需于布面橫向?qū)挿鶅?nèi)裁出數(shù)塊布進(jìn)行成衣加工，因而使成衣加工無(wú)法精準(zhǔn)得知布面11’瑕疵塊狀布的位置，造成成衣加工增加損耗率。


發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明目的，要提出一種可進(jìn)行定量、精準(zhǔn)檢驗(yàn)的連續(xù)材料檢驗(yàn)裝置及其方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明連續(xù)材料的檢驗(yàn)裝置，由感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)以及送料組件、及檢驗(yàn)組件所組成， 送料組件用于將受檢驗(yàn)連續(xù)材料按設(shè)定長(zhǎng)度送出至感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)檢驗(yàn)； 點(diǎn)狀平臺(tái)由位于上層的透明塑料層、位于中間層的點(diǎn)狀塑料薄膜層及位于底層的工作臺(tái)所組成，其中，塑料薄膜層上的點(diǎn)狀指計(jì)算機(jī)屏幕所顯現(xiàn)的瑕疵點(diǎn)坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)控制； 感應(yīng)平臺(tái)由一上層為透明塑料層、中間層為感應(yīng)光纖布(包括經(jīng)向光纖條及緯向光纖條)及底層為工作臺(tái)所組成，其中，感應(yīng)光纖布中的經(jīng)向光纖條與緯向光纖條會(huì)交叉點(diǎn)P1指瑕疵點(diǎn)的坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)控制；以及 檢驗(yàn)組件指與所述感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)配合使用以標(biāo)示出瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)的光筆、觸控器或掃描桿。
進(jìn)一步地，在上述感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)的上方兩側(cè)設(shè)有感知檢驗(yàn)連續(xù)材料的受檢驗(yàn)的長(zhǎng)度的感應(yīng)器。
其中，上述的連續(xù)材料為織布或塑料布。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明連續(xù)材料的檢驗(yàn)方法，其特征在于，方法步驟如下 (1).由送料組件按設(shè)定長(zhǎng)度送出受檢連續(xù)材料； (2).以光筆、觸控器或掃描器經(jīng)由觸點(diǎn)或掃描方式尋找瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)的坐標(biāo)位置； (3).瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)會(huì)顯示在計(jì)算機(jī)中瑕疵記錄表作記錄；以及 (4).另把瑕疵記錄表作記錄傳送至各種加工工程。
其中，上述的連續(xù)材料為織布或塑料布。
采用上述的方法和裝置，其利用光筆、觸控器或掃描桿等檢驗(yàn)組件配合感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)，可精確標(biāo)示出織物瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)，有效地避免受檢驗(yàn)連續(xù)材料的送出速度較快時(shí)無(wú)法進(jìn)行精準(zhǔn)記錄出瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)的問(wèn)題，且有利于下游加工，可減少損失與加工程序。



圖1為一種現(xiàn)有驗(yàn)布機(jī)。
圖2為另一種現(xiàn)有驗(yàn)布機(jī)。
圖3為本發(fā)明檢驗(yàn)方法流程圖。
圖4為本發(fā)明檢驗(yàn)裝置立體圖。
圖5為本發(fā)明點(diǎn)狀平臺(tái)分解組合圖。
圖6為本發(fā)明感應(yīng)平臺(tái)分解組合圖。
圖7為本發(fā)明感應(yīng)平臺(tái)中的光纖布分布圖。
圖8為圖7中的經(jīng)向光纖條與緯向光纖條的交叉圖。
圖9為本發(fā)明圖7中的發(fā)光體剖面圖。
圖10為本發(fā)明屏幕上所顯示的瑕疵點(diǎn)的坐標(biāo)(Xn，Yn)圖。

具體實(shí)施例方式 下面配合附圖與以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明； 本發(fā)明為一種連續(xù)材料的檢驗(yàn)裝置及其方法，其檢驗(yàn)裝置1沒(méi)有裝置傳統(tǒng)型碼表(計(jì)長(zhǎng)器)a與橫標(biāo)桿b如圖4所示，如圖3與圖4所示，本發(fā)明的檢驗(yàn)裝置1由送料組件、感應(yīng)平臺(tái)H(或點(diǎn)狀平臺(tái)H’)及檢驗(yàn)組件所組成如圖4所示，其中點(diǎn)狀平臺(tái)H’由透明塑料層H’1、點(diǎn)狀塑料薄膜層H’2及工作臺(tái)H’3所組成如圖5所示；其中塑料薄膜層H’2上的感應(yīng)點(diǎn)狀H’21指瑕疵點(diǎn)5’的坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計(jì)算機(jī)6聯(lián)機(jī)控制；其中送料組件由步進(jìn)馬達(dá)A’、驅(qū)動(dòng)輪A’1與驅(qū)動(dòng)輪A’1連接的滾輪A’2，以及導(dǎo)輪A’3組成。
又，感應(yīng)平臺(tái)H包括一上層為透明塑料層H1、中間層為感應(yīng)光纖布H2(包括經(jīng)向光纖條W1-Wn及緯向光纖條W’1-W’n)及底層為工作臺(tái)H3所組成如圖6所示，其中經(jīng)向光纖條W1與緯向光纖條W’1會(huì)交叉點(diǎn)P1也指瑕疵點(diǎn)5’的坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)控制，其中無(wú)論感應(yīng)平臺(tái)H或點(diǎn)狀平臺(tái)H’的上方兩側(cè)設(shè)有感應(yīng)器K以作為感知檢驗(yàn)連續(xù)材料C1的受檢驗(yàn)的長(zhǎng)度，此二種平臺(tái)皆與計(jì)算機(jī)6相互聯(lián)機(jī)控制如圖3所示。
其中，檢驗(yàn)組件1可以為光筆5’1、一觸控器5’2或一掃描桿5’3，其中送料組件中步進(jìn)馬達(dá)A’以驅(qū)動(dòng)輪A’1連接滾輪A’2，而步進(jìn)馬達(dá)A’可以使受檢驗(yàn)連續(xù)材料C1經(jīng)過(guò)導(dǎo)輪A’3、滾輪A’2采取定量長(zhǎng)度Ln進(jìn)行送出檢驗(yàn)連續(xù)材料C1的檢驗(yàn)，其中檢驗(yàn)組件1采用光筆5’1、觸控器5’2或掃描桿5’3進(jìn)行掃描，并且標(biāo)示出織物疵點(diǎn)(Xn，Yn)5’，另與計(jì)算機(jī)6聯(lián)機(jī)管理作業(yè)顯示出該批號(hào)連續(xù)材料的織物瑕疵記錄表(或塑料布瑕疵記錄表)7，其中一般檢驗(yàn)布所產(chǎn)生的瑕疵原因，可分為下列瑕疵代號(hào) 表1 ，或塑料布瑕疵代號(hào)表如下 表2 如圖3所示其檢驗(yàn)組件1的檢驗(yàn)方法對(duì)于織物貼合加工3、染布工程4、成衣加工2及塑料薄膜工程5....等檢驗(yàn)連續(xù)材料C1有質(zhì)量上的影響，其方法步驟如下(1).取定長(zhǎng)以送料組件A’送出檢驗(yàn)連續(xù)材料C1。(2).以光筆5’1、觸控器5’2或掃描器5’3經(jīng)由觸點(diǎn)或掃描方式尋找瑕疵點(diǎn)5’(Xn，Yn)的坐標(biāo)位置。(3).瑕疵點(diǎn)5’(Xn，Yn)會(huì)顯示在計(jì)算機(jī)6中瑕疵記錄表作記錄7。(4).另把瑕疵記錄表7作記錄傳送至下游加工工程。
因此，其中點(diǎn)狀平臺(tái)H’中的感應(yīng)點(diǎn)狀H’21即指瑕疵點(diǎn)5’的坐標(biāo)(Xn，Yn)，并顯示在計(jì)算機(jī)6中的坐標(biāo)(Xn，Yn)，而感應(yīng)平臺(tái)H中的感應(yīng)光纖布H2由經(jīng)向光纖條W1-Wn形成光纖束A1-An+1并連接發(fā)光體及緯向光纖條W’1-W’n形成光纖束A1-An+1并連接發(fā)光體L所形成如圖7及圖9所示，又如圖8所示經(jīng)向光纖條W2與緯向光纖條W’1相交會(huì)一交叉點(diǎn)(或發(fā)光點(diǎn))P1，當(dāng)檢驗(yàn)布C1利用檢驗(yàn)裝置1其中之一光筆5’1、觸控器5’2或掃描桿5’3碰觸到交叉點(diǎn)(或發(fā)光點(diǎn))P1會(huì)產(chǎn)生瑕疵點(diǎn)5’坐標(biāo)位置(Xn，Yn)并傳送至計(jì)算機(jī)E，其計(jì)算機(jī)6屏幕E上顯示以縱向取定碼長(zhǎng)度Ln調(diào)整送料組件送出進(jìn)行檢驗(yàn)，并配合屏幕E顯示出檢驗(yàn)連續(xù)材料C1的寬幅X1-Xn與縱向幅Y1-Yn(即檢驗(yàn)連續(xù)材料C1經(jīng)過(guò)感應(yīng)器K所檢測(cè)所得縱向幅長(zhǎng)度)可以顯示出瑕疵點(diǎn)5’例如；A(X2，Y3)、B(X5，Y5)、C(X4，Y8)及D(X6，Y10)的位置如圖10所示，并依據(jù)表1或表2可以作出下列瑕疵記錄表如下列表3 表3
實(shí)施例1 取一批號(hào)布(PL0001)以裝設(shè)在有送料組件的檢驗(yàn)裝置1進(jìn)行檢驗(yàn)，PL0001布以定長(zhǎng)1/4碼由送料組件控制送出接受檢驗(yàn)，并以觸控器觸控感應(yīng)平臺(tái)的受檢驗(yàn)布瑕疵部份，其瑕疵點(diǎn)的坐標(biāo)會(huì)傳送至計(jì)算機(jī)的屏幕上并檢驗(yàn)出某些瑕疵點(diǎn)A坐標(biāo)(30，175)、瑕疵點(diǎn)B坐標(biāo)(75，225)、瑕疵點(diǎn)C坐標(biāo)(60，300)、瑕疵點(diǎn)D坐標(biāo)(90，350)如圖7所示，其表列如下 坐標(biāo)單位(碼，公分)
上述，依據(jù)計(jì)算機(jī)6屏幕E上顯示出瑕疵點(diǎn)的位置作成織物瑕疵記錄表可以傳送至下游加工業(yè)。
實(shí)施例2 取一批號(hào)塑料布(FL0001)、25μ厚度、60m/min線速條件生產(chǎn)，經(jīng)由卷取后以裝設(shè)有送料組件的檢驗(yàn)裝置1進(jìn)行檢驗(yàn)，F(xiàn)L0001塑料布以定長(zhǎng)1/6碼由送料組件控制定長(zhǎng)送出受檢驗(yàn)，并以光筆觸壓到點(diǎn)狀平臺(tái)受檢驗(yàn)塑料布瑕疵部份，其瑕疵點(diǎn)的坐標(biāo)會(huì)傳送至計(jì)算機(jī)6的屏幕E上并檢驗(yàn)出某些瑕疵點(diǎn)a坐標(biāo)(15，160)、瑕疵點(diǎn)b坐標(biāo)(60，190)及瑕疵點(diǎn)c坐標(biāo)(90，230)其下表所列 坐標(biāo)單位(碼，公分)
上述，依據(jù)計(jì)算機(jī)6屏幕E上顯示出瑕疵點(diǎn)的位置作成塑料布瑕疵記錄表可以傳送至下游加工業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)材料的檢驗(yàn)裝置，其特征在于，由感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)以及送料組件、及檢驗(yàn)組件所組成，
送料組件用于將受檢驗(yàn)連續(xù)材料按設(shè)定長(zhǎng)度送出至感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)檢驗(yàn)；
點(diǎn)狀平臺(tái)由位于上層的透明塑料層、位于中間層的點(diǎn)狀塑料薄膜層及位于底層的工作臺(tái)所組成，其中，塑料薄膜層上的點(diǎn)狀指計(jì)算機(jī)屏幕所顯現(xiàn)的瑕疵點(diǎn)坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)控制；
感應(yīng)平臺(tái)由一上層為透明塑料層、中間層為感應(yīng)光纖布(包括經(jīng)向光纖條及緯向光纖條)及底層為工作臺(tái)所組成，其中，感應(yīng)光纖布中的經(jīng)向光纖條與緯向光纖條會(huì)交叉點(diǎn)P1指瑕疵點(diǎn)的坐標(biāo)(Xn，Yn)并與計(jì)算機(jī)聯(lián)機(jī)控制；以及
檢驗(yàn)組件指與所述感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)配合使用以標(biāo)示出瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)的光筆、觸控器或掃描桿。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)材料的檢驗(yàn)裝置，其特征在于，感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)的上方兩側(cè)設(shè)有感知檢驗(yàn)連續(xù)材料的受檢驗(yàn)的長(zhǎng)度的感應(yīng)器。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)材料的檢驗(yàn)裝置，其特征在于，所述的連續(xù)材料為織布或塑料布。
4.一種連續(xù)材料的檢驗(yàn)方法，其特征在于，方法步驟如下
(1).由送料組件按設(shè)定長(zhǎng)度送出受檢連續(xù)材料；
(2).以光筆、觸控器或掃描器經(jīng)由觸點(diǎn)或掃描方式尋找瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)的坐標(biāo)位置；
(3).瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)會(huì)顯示在計(jì)算機(jī)中瑕疵記錄表作記錄；以及
(4).另把瑕疵記錄表作記錄傳送至各種加工工程。
5.如權(quán)利要求4所述的連續(xù)材料的檢驗(yàn)方法，其特征在于，所述的連續(xù)材料為織布或塑料布。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)材料的檢驗(yàn)方法及其裝置，為解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法精確檢驗(yàn)的問(wèn)題而發(fā)明。本發(fā)明連續(xù)材料的檢驗(yàn)裝置，由感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)以及送料組件、及檢驗(yàn)組件所組成。本發(fā)明連續(xù)材料的檢驗(yàn)方法，由送料組件送出受檢連續(xù)材料；以檢驗(yàn)組件經(jīng)由觸點(diǎn)或掃描方式尋找瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)的坐標(biāo)位置；瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)顯示在計(jì)算機(jī)中瑕疵記錄表作記錄；把瑕疵記錄表作記錄傳送至各種加工工程。采用上述的方法和裝置，其利用光筆、觸控器或掃描桿等檢驗(yàn)組件配合感應(yīng)平臺(tái)或點(diǎn)狀平臺(tái)，可精確標(biāo)示出織物瑕疵點(diǎn)(Xn，Yn)，有利于下游加工，可減少損失與加工程序。
文檔編號(hào)D06H3/00GK101109713SQ20071014611
公開(kāi)日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月24日
發(fā)明者陳明澤 申請(qǐng)人:陳明澤