專利名稱：粘膠纖維生產(chǎn)過程中的酸浴方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中的酸浴方法，特別是一種粘膠纖維在 紡絲過程中的酸浴方法。
背景技術(shù)：
粘膠纖維屬再生纖維素纖維。它是以天然纖維素為原料，經(jīng)堿化、老成、 黃化等工序制成可溶性纖維素黃酸酯，再溶于稀堿液制成粘膠，經(jīng)濕法紡絲而 制成。首先將原料漿粕，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解等化學(xué)機 械加工工序，制成粘膠原液。其中主要有纖維素堿化和堿纖維素黃化兩個化學(xué)
反應(yīng)；粘膠原液通過細(xì)孔噴入酸浴，使其中纖維再生而成為固體的連續(xù)絲條。 酸浴的主要成分是硫酸，此外還包含硫酸鈉、硫酸鋅等物質(zhì)。粘膠溶液進入酸 浴后，粘膠中的游離堿被酸中和，同時硫酸鹽對粘膠起強烈脫水作用，使之凝 固、分解出纖維素，并析出硫酸鹽和二硫化碳。酸浴后的的粘膠纖維處理是將 纖維經(jīng)過水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使絲條純凈并符 合紡織加工需要。在上述的酸浴過程中，酸的消耗量很大，過程復(fù)雜，設(shè)備較 多。在上述酸浴的過程中算需要循環(huán)利用，現(xiàn)有的技術(shù)的酸循環(huán)過程復(fù)雜，效 率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的酸浴過程復(fù)雜、設(shè)備較多等問題，提供了 一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中的酸浴方法。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案解決的 一種粘膠纖維生產(chǎn)過 程中的酸浴方法，在紡絲成形過程中，高位槽中的酸直接供給紡絲工序，被使
用后稀釋的酸浴流地下槽，將地下槽中的酸經(jīng)過濾后打入蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器中 蒸發(fā)冷凝后的酸液直接進入高位槽，在高位槽中調(diào)節(jié)酸液的濃度和溫度。
在上述的酸浴過程中，高位槽中的酸液實現(xiàn)了循環(huán)利用，在高位槽中調(diào)節(jié) 酸液的濃度和溫度以適合酸液工藝。本發(fā)明的步驟只涉及粘膠纖維的酸浴過程， 本發(fā)明直接將地下槽的酸液過濾后打至蒸發(fā)器，蒸發(fā)的落酸直接至高位槽，過 程簡單高效。
作為優(yōu)選，在地下槽中的酸液過濾前用酸泵將部分酸液打入加熱器中，加 熱器加熱的酸液直接進入高位槽中。
上述酸液出地下槽的酸液在經(jīng)過濾前被部分送入加熱器中，當(dāng)然被送入加 熱器中的酸液只是酸液中適合直接蒸發(fā)的酸液，其中需要過濾的酸液在進入過 濾程序中。這樣使得過濾更加高效，減少了需蒸發(fā)的酸液的總量從而降低了能 耗。
因此，本發(fā)明具有設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，能耗低等特點。 具體實施例
下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
實施例將原料漿粕，經(jīng)過浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化、溶解等化學(xué) 機械加工工序，制成粘膠原液。在紡絲的過程中酸浴，所用的酸為硫酸、硫酸 鈉、硫酸鋅，如

圖1所示，在紡絲成形過程中，高位槽中的酸直接供給紡絲工 序，被使用后稀釋的酸浴流地下槽，將地下槽中的酸經(jīng)過濾后打入蒸發(fā)器中， 蒸發(fā)器中蒸發(fā)冷凝后的酸液直接進入高位槽，在高位槽中加入濃硫酸或者硫酸 鋅等調(diào)節(jié)高位槽中酸液的組成并同時調(diào)節(jié)其溫度。
同時，在地下槽中的酸液過濾前用酸泵將部分酸液打入加熱器中，加熱器 加熱的酸液直接進入高位槽中。
本實施例改變了傳統(tǒng)從地下槽中向高位槽中輸送酸液的方法，以年產(chǎn)10萬
噸粘膠纖維的規(guī)模計算，要用蒸發(fā)能力為12噸/小時的十一效9套，共計酸 浴量為900mVh，則需要5臺200mVh的酸泵打至高位槽。采用本發(fā)明工藝， 可省5臺這樣的酸泵，少投資25萬元(不包括日常的維護費用)，更主要的 是一年可節(jié)省150萬度的電。
權(quán)利要求
1、一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中的酸浴方法，在紡絲成形過程中，高位槽中的酸直接供給紡絲工序，被使用后稀釋的酸浴流地下槽，將地下槽中的酸經(jīng)過濾后打入蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器中蒸發(fā)冷凝后的酸液直接進入高位槽，在高位槽中調(diào)節(jié)酸液的濃度和溫度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的粘膠纖維生產(chǎn)過程中的酸浴方法，其特征在于 在地下槽中的酸液過濾前用酸泵將部分酸液打入加熱器中，加熱器加熱的酸液 直接進入高位槽中。
全文摘要
一種粘膠纖維生產(chǎn)過程中的酸浴方法，屬于化學(xué)工業(yè)的技術(shù)領(lǐng)域，它在紡絲成形過程中，高位槽中的酸直接供給紡絲工序，被使用后稀釋的酸浴流地下槽，將地下槽中的酸經(jīng)過濾后打入蒸發(fā)器中，蒸發(fā)器中蒸發(fā)冷凝后的酸液直接進入高位槽，在高位槽中調(diào)節(jié)酸液的濃度和溫度。以年產(chǎn)10萬噸粘膠纖維的規(guī)模計算，要用蒸發(fā)能力為12噸/小時的十一效9套，共計酸浴量為900m³/h，則需要5臺200m³/h的酸泵打至高位槽。采用本發(fā)明工藝，可省5臺這樣的酸泵，少投資25萬元(不包括日常的維護費用)，更主要的是一年可節(jié)省150萬度的電。
文檔編號D01D5/06GK101205631SQ200710156118
公開日2008年6月25日 申請日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者董勝德 申請人:浙江富麗達(dá)纖維有限公司