專利名稱：亞麻粗紗處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織工藝領(lǐng)域，涉及一種亞麻粗紗的化學(xué)脫膠工藝。
背景技術(shù)：
亞麻粗紗的化學(xué)處理工程是亞麻濕法紡紗工藝中的核心技術(shù)。目前我國亞 麻紡紗廠使用的亞麻粗紗化學(xué)處理為亞氧漂化學(xué)脫膠工藝，其流程為酸洗、
亞漂、水洗、氧漂、水洗、酸石M中和、水洗等七個步驟。以1.0-1.5噸亞 麻粗紗用量為例，完成一鍋亞麻粗紗的化學(xué)處理需要近6個小時，用水量 160-170噸，^i某800Kg左右。不僅時間、能耗多，而且亞漂步驟中用了易爆 危險品亞氯酸鈉，不僅價格昂貴運輸保管困難，而且在使用過程中逸出的有 毒氣體二氧化氯(CL02)會對操作人員造成嚴(yán)重傷害。脫膠廢液排放會對自然 環(huán)境造成毒害性污染，氯漂廢液中含有劇毒物質(zhì)二噁英以及多氯代苯并二噁 英、多氯代苯并呋喃等物質(zhì)這些有機面化物中有相當(dāng)一部分具有致癌性、致 畸性、致突發(fā)性及多發(fā)性腦神經(jīng)病變。它們具有積累毒發(fā)生性或溶解在漂白 廢液中或沉淀于織物纖維表面，給環(huán)境帶來污染，給使用者帶來傷害。此外， 工藝中酸洗與中和分兩步實現(xiàn)，酸洗中采用的是碌^酸這種無^/L酸其酸性太強， 在各鍋粗紗巻裝質(zhì)量有差異及酸洗后余酸有差異時將直接引起各鍋粗紗白度 值的差異，對質(zhì)量造成影響。在對環(huán)境保護及對綠色紡織品要求日趨嚴(yán)格的 今天，在亞麻粗紗化學(xué)處理工藝中廢除含氯漂白劑是極其重要和迫切的
發(fā)明內(nèi)容
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陷，提供一種亞麻粗紗處理的新工藝，它廢除了老工藝中的亞漂步驟，取消 亞氯酸鈉這種有毒的漂白劑，采用環(huán)保的過氧化氬漂白劑，加強對環(huán)境的保 護。
本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣的亞麻粗紗處理工藝，其特征是工藝步驟如 下第一步，煮練氧漂，在水中加燒堿、過氧化氫，硅酸鈉，純堿，滲透劑， 碳酰二胺，三聚磷酸鈉，亞硫酸鈉，升溫煮練；第二步，水洗，熱水洗1-2 次，冷水洗2-3次，溢流洗；第三步，酸洗，用醋酸并加入滲透劑；第四步，水洗，用冷水洗2-3次，溢流洗；第五步，軟處理，在水中加入烷基硅復(fù)合 物RS浸泡。
所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第一步煮練氧漂中所加溶劑 濃度為燒堿2. 5-4. Og/L、過氧化氫5. G-7. Og/L，硅酸鈉5. 0-8. Og/L，純堿 3. 0-8. Og/L，滲透劑0. 5-1.0g/L，碳酰二胺0. 8-3. Og/L ，三聚磷酸鈉 1. 0-2. Og/L，亞硫酸鈉2. 0-5. Og/L，溫度控制在80-90。C，時間60-80分鐘。
所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第三步酸洗步驟中滲透劑的 濃度是O. 5-1. Og/L，溫度控制在20-40°C，時間10-30分鐘。
所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第五步軟處理步驟中烷基硅 復(fù)合物RS的濃度是3. 0-5. 0 g/L。
所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第二步水洗步驟中熱水洗溫 度為40-60°C,溢流洗時間10-30分鐘。
所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第四步水洗步驟中水溫為 20-4(TC,溢流洗時間10-30分鐘。
所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第五步軟處理步驟中浸泡時 間為5分鐘。
本發(fā)明的有益效果是l)筒化工藝步驟，大大縮短了處理時間，節(jié)約了 用水量，減輕了污水處理成本，2)在漂白環(huán)節(jié)上廢除了亞氯酸鈉這種有毒漂 白劑，采用環(huán)保的過氧化氫漂白劑，過氧化氬同時也是一種脫木素劑，使用 過氧化氫漂白劑來一步實現(xiàn)亞麻粗紗的煮漂工藝，3)采用碳酰胺與過氧化氬 相結(jié)合的技術(shù)路線，增加過氧化氫的氧化能力，來提高紗線白度，降低生產(chǎn) 成本，以替代含氯漂白劑。4)本工藝中將酸洗和中和合二為一來處理，采用 有機酸(醋酸)降低粗紗各鍋之間的色澤白度差異。
具體實施方式
實施例l
第一步將水中加入溶劑，配比濃度是燒石威2. 5g/L、過氧化氫5. Og/L， 硅酸鈉5. 0g/L，純堿3. Og/L，非/陰離子高效滲透劑0. 5g/L，》友酰二胺0. 8g/L， 三聚磷酸鈉1. Og/L，亞疏酸鈉2. Og/L,將亞麻粗紗放入溶液中煮練氧漂，溫 度控制在80-85。C。時間保持在70分鐘。
第二步水洗。先用熱水洗2次，溫度控制在40-45°C,再用冷水洗2 次，然后溢流洗15分鐘，第三步酸洗，在醋酸中加入滲透劑，非/陰離子高效滲透劑濃度是
0. 5g/L ，溫度控制在3(TC左右，時間保持30分鐘。
第四步水洗，先用冷水洗2次，再溢流洗20分鐘。
第五步軟處理，烷基硅復(fù)合物RS的濃度為4. Og/L,浸泡5分鐘。
本發(fā)明處理時間約3小時，而老工藝需要近6小時，省時一半，l鍋紗較
老工藝可節(jié)約用水近60噸，節(jié)煤近300Kg。
實施例2
第一步將水中加入溶劑，配比濃度是燒堿3. Og/L、過氧化氫6. Og/L， 硅酸鈉6. Og/L，純堿5. Og/L,滲透劑O. 9g/L，碳酰二胺3. Og/L，三聚磷酸 鈉1.5g/L，亞硫酸鈉3. Og/L，將亞麻粗紗放入溶液中煮練氧漂，溫度控制在 85-9CTC。時間保持在65分鐘。
第二步水洗。先用熱水洗1次，溫度控制在55-60°C，再用冷水洗3 次，然后溢流洗10分鐘，
第三步酸洗，在醋酸中加入滲透劑，滲透劑濃度是O. 9g/L ,溫度控制 在35。C左右，時間保持20分鐘。
第四步水洗，先用冷水洗3次，再溢流洗10分鐘。
第五步軟處理，烷基硅復(fù)合物RS的濃度為3. Og/L,浸泡5分鐘。 實施例3
第一步將水中加入溶劑，配比濃度是燒堿3. 5g/L、過氧化氫6. 5g/L, 硅酸鈉7. Og/L，純堿7. Og/L，滲透劑1. Og/L，碳酰二胺1. 5g/L,三聚磷酸 鈉1.5g/L，亞硫酸鈉4. Og/L,將亞麻粗紗放入溶液中煮練氧漂，溫度控制在 85-90°C。時間保持在60分鐘。
第二步水洗。先用熱水洗1次，溫度控制在50-55。C，再用冷水洗3 次，然后溢流洗20分鐘，
第三步酸洗，在醋酸中加入滲透劑，滲透劑濃度是1.0g/L ，溫度控制 在20。C左右，時間保持10分鐘。
第四步水洗，先用冷水洗3次，再溢流洗15分鐘。
第五步軟處理，烷基硅復(fù)合物RS的濃度為4. 5g/L,浸泡5分鐘。 實施例4
第一步將水中加入溶劑，配比濃度是燒堿4. Og/L、過氧化氫7. Og/L， 硅酸鈉8. Og/L,純堿8. Og/L,滲透劑0. 7g/L，碳酰二胺2. 8g/L，三聚磷酸鈉2. Og/L,亞硫酸鈉5. Og/L,將亞麻粗紗放入溶液中煮練氧漂，溫度控制在 80'C左右。時間保持在80分鐘。
第二步水洗。先用熱水洗2次，溫度控制在40-45°C，再用冷水洗2 次，然后溢流洗30分鐘，
第三步酸洗，在醋酸中加入滲透劑，滲透劑濃度是O. 8g/L ,溫度控制 在40。C左右，時間保持25分鐘。
第四步水洗，先用冷水洗2次，再溢流洗30分鐘。
第五步軟處理，烷基硅復(fù)合物RS的濃度為5. Og/L，浸泡5分鐘。
權(quán)利要求
1、亞麻粗紗處理工藝，其特征是工藝步驟如下第一步，煮練氧漂，在水中加燒堿、過氧化氫，硅酸鈉，純堿，滲透劑，碳酰二胺，三聚磷酸鈉，亞硫酸鈉，升溫煮練；第二步，水洗，熱水洗1-2次，冷水洗2-3次，溢流洗；第三步，酸洗，用醋酸并加入滲透劑；第四步，水洗，用冷水洗2-3次，溢流洗；第五步，軟處理，在水中加入烷基硅復(fù)合物RS浸泡。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第一步煮 練氧漂中所加溶劑濃度為燒堿2. 5-4. Og/L、過氧化氫5. 0-7. Og/L，硅酸鈉 5. 0-8. Og/L，純堿3. 0-8. Og/L，滲透劑0. 5-1. Og/L，碳酰二胺0, 8-3. 0g/L， 三聚磷酸鈉1. 0-2. 0g/L,亞硫酸鈉2. 0-5. 0g/L,溫度控制在80-90°C ，時間 60-80分鐘。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第三步酸 洗步驟中滲透劑的濃度是0. 5-1. 0g/L，溫度控制在20-40°C,時間10-30分 鐘。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第五步軟 處理步驟中烷基硅復(fù)合物RS的濃度是3. 0-5. 0 g/L。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第二步水 洗步驟中熱水洗溫度為40-60°C,溢流洗時間10-30分鐘。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第四步水 洗步驟中水溫為20-40°C,溢流洗時間10-30分鐘。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻粗紗處理工藝，其特征是所述的第五步軟 處理步驟中浸泡時間為5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明是一種亞麻粗紗處理工藝?，F(xiàn)有的為亞氧漂化學(xué)脫膠工藝，流程繁多，用水量大，能耗多，氯漂廢液中含有劇毒物質(zhì)，對環(huán)境污染大。本發(fā)明的反應(yīng)步驟如下第一步，煮練氧漂，在水中加燒堿、過氧化氫，硅酸鈉，純堿，滲透劑，碳酰二胺，三聚磷酸鈉，亞硫酸鈉，升溫煮練；第二步，水洗，熱水洗1-2次，冷水洗2-3次，溢流洗；第三步，酸洗，用醋酸并加入滲透劑；第四步，水洗，用冷水洗2-3次，溢流洗；第五步，軟處理，在水中加入烷基硅復(fù)合物RS。本發(fā)明采用碳酰胺與過氧化氫相結(jié)合的方法替代亞氯酸鈉這種有毒漂白劑，有利于環(huán)保，同時提高紗線白度，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號D06L1/16GK101429725SQ20071015657
公開日2009年5月13日 申請日期2007年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日
發(fā)明者王愛兵 申請人:杭州商輅絲綢有限公司