專利名稱：化纖面料常壓等離子體處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種化纖紡織面料的處理方法，包括物理處理和表面交聯(lián) 接枝技術(shù)的化學(xué)處理方法。
背景技術(shù)：
化纖面料具有手感滑爽、平整挺括、不縮不皺、易洗快干、表面光亮 等優(yōu)點(diǎn)，己成為當(dāng)今服裝面料應(yīng)用的主導(dǎo)產(chǎn)品。但是化纖面料存在吸濕排 汗性能差、易帶靜電、透氣性差、不耐臟、染色溫度高、手感硬、毛感性 差等缺點(diǎn)。為改善化纖面料性能和提高化纖面料服用舒適性，大眾化技術(shù) 采用如下三種方法
1) 化學(xué)處理法化纖面料采用各類化學(xué)助劑進(jìn)行改性處理，在化學(xué)處 理過程中產(chǎn)生大量廢水、廢氣，污染嚴(yán)重、能耗大，而該方法對織物的改 性只局限于染深色和抗靜電。
2) 纖維細(xì)旦化20世紀(jì)80年代以來，世界發(fā)達(dá)國家科研人員通過研 究開發(fā)化纖細(xì)旦化來改善化纖織物的服用性能，把纖維單絲紡制在一個(gè)旦 尼爾左右，以解決織物手感柔軟性、改善導(dǎo)濕排汗和表面光滑性能，從而 提高生產(chǎn)成本。
3) 纖維共混法為了改善化纖織物吸濕排汗性能， 一是采用綜合性能 優(yōu)異的高聚合物材料共混紡絲或皮芯平列復(fù)合技術(shù)紡制纖維改善其纖維性 能，達(dá)到織物吸濕排汗要求；二是在化纖紡紗過程中加部分天然纖維和特 殊化學(xué)纖維共混紡紗，使織物改善吸濕排汗性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提供一種通過將化纖面料經(jīng)常壓等離子體物理處 理和交聯(lián)接枝技術(shù)處理，提高化纖織物的吸濕排汗性、透氣性、手感柔軟 性、色牢度、防縮抗皺性和抗靜電性能，以極大程度地改善化纖織物舒適 性能的方法。
本發(fā)明目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
一種化纖面料常壓等離子體處理方法，包括四個(gè)主要步驟化纖面料
的等離子體織物表面濺射處理；化纖面料的表面交聯(lián)接枝；等離子體織物 表面刻蝕處理；化纖面料織物高溫定型整理等。所述的等離子體織物表面濺射處理，是將化纖面料通過常壓等離子體 設(shè)備，在化纖織物表面濺射，以有效去除雜質(zhì)，并在織物表面引入親水基 團(tuán)和自由基，提高化纖面料的親水吸濕性能。所述的表面交聯(lián)接枝，是將等離子體表面濺射處理過后、具有親水吸 濕性能的化纖面料，再經(jīng)過丙烯酸乳液、聚乙二醇酯、抗靜電劑交聯(lián)和表 面接枝處理，并控制交聯(lián)接枝溫度在50 9(TC、表面接枝含量在1% 3%， 使化纖面料保持永久的親水吸濕性能，防止化纖面料產(chǎn)生靜電。所述的織物表面刻蝕處理，是將已經(jīng)過了交聯(lián)接枝的化纖面料進(jìn)行烘 干后，再次通過等離子體刻蝕處理；刻蝕是將等離子體產(chǎn)生的大量離子、 粒子與化纖面料表面原子、分子結(jié)合生成揮發(fā)性產(chǎn)物，以提高化纖面料的 吸濕性、透氣性、粘附性，并明顯改善化纖面料的手感柔軟性和抗鈹性能。所述的織物定型整理，是將經(jīng)過常壓等離子體表面濺射處理、表面交 聯(lián)接枝和等離子體表面刻蝕處理后的化纖面料，對其進(jìn)行兩次高溫定型 第一次定型溫度在80 12(TC，第二次定型溫度在120 160°C;經(jīng)過高溫 定型，保持化纖面料各種性能的永久性。本發(fā)明常壓等離子體處理化纖面料的工藝是一種有效的物理改性技 術(shù)，這種改性有許多明顯的優(yōu)點(diǎn) 一是處理僅僅發(fā)生在面料的表面層(涉 及幾到幾百納米)，對整體面料結(jié)構(gòu)不受損傷、強(qiáng)度不受影響；二是處理時(shí) 間短(每分鐘50—70米)、效率高；三是面料進(jìn)行干態(tài)處理，對環(huán)境無污 染；四是能耗低、生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、操作簡單；五是對化纖面料改 善性能優(yōu)異，能滿足應(yīng)用方面各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的要求。本發(fā)明采用高科技常 壓等離子體電暈、輝光放電對化纖面料物理處理和表面交聯(lián)接枝技術(shù)、極 大改善化纖面料服用性能的生產(chǎn)方法。


圖1為本發(fā)明化纖面料常壓等離子體處理方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施方式
參見附圖，本發(fā)明具體采用了以下步驟1) 織物表面濺射使化纖面料通過常壓等離子體設(shè)備；等離子體是由 大量的自由電子和離子組成，它與氣體中的原子和分子碰撞激發(fā)產(chǎn)生電離 現(xiàn)象，由此產(chǎn)生的氣態(tài)物質(zhì)含有亞穩(wěn)態(tài)和激發(fā)態(tài)原子、分子、離子，與常 用氣體氦、氬、氧等惰性氣體產(chǎn)成化學(xué)反應(yīng)，在化纖織物表面濺射有效地 去除雜質(zhì)，并在織物表面引入了親水基團(tuán)和自由基，從而提高化纖面料的 親水吸濕性能。2) 表面交聯(lián)接枝把已經(jīng)等離子體表面濺射處理具有親水吸濕性能的 化纖面料，再經(jīng)過丙烯酸乳液、聚乙二醇酯、抗靜電劑交聯(lián)和表面接枝(交 聯(lián)接枝溫度50 9(TC、表面接枝含量1% 3%)，使化纖面料保持永久親水 吸濕性能和防止化纖面料靜電產(chǎn)生。3) 織物表面刻蝕把已經(jīng)交聯(lián)接枝的化纖面料進(jìn)行烘干后，再次通過 等離子體刻蝕處理，刻蝕是將等離子體產(chǎn)生的大量離子、粒子與化纖面料 表面原子、分子結(jié)合生成揮發(fā)性產(chǎn)物，這些產(chǎn)物從表面揮發(fā)，常常使材料 表面產(chǎn)生起伏、變粗糙、形成自由基，從而提高化纖面料的吸濕性、透氣 性、粘附性，還能明顯改善化纖面料的手感柔軟性和抗皺性能。4) 織物定型整理化纖面料經(jīng)過常壓等離子體表面濺射處理、表面交 聯(lián)接枝和等離子體表面刻蝕處理后，對其進(jìn)行兩次高溫定型(第一次定型溫度為80 12(TC，第二次定型溫度為120 160°C)。經(jīng)高溫定型使化纖面 料的各種性能保持永久性，實(shí)驗(yàn)證明這種常壓等離子體處理化纖面料連續(xù) 洗滌50次各種性能保持良好。本發(fā)明采用高科技常壓等離子體對化纖面料物理處理和交聯(lián)接枝技 術(shù)，能大幅度提高化纖面料親水性、吸濕排汗性、透氣性、可染性、手感 柔軟性和抗靜電性能。極大程度地克服了化纖面料的不足之處，明顯改善 化纖面料的服用舒適性。它是一種無污染、低能耗、高效率的高科技物理 改性手段，也是一類改善化纖面料性能革命性的技術(shù)。主要技術(shù)指標(biāo)如下1、 透氣率(mm/s) Air permeability 772、 透濕量(g/itf.d) Water vapour transmission rate 115503、 電荷量OC/件)Electric charge quantity 0.3。
權(quán)利要求
1.一種化纖面料常壓等離子體處理方法，其特征在于它包括四個(gè)主要步驟化纖面料的等離子體織物表面濺射處理；化纖面料的表面交聯(lián)接枝；等離子體織物表面刻蝕處理；化纖面料織物高溫定型整理等。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖面料常壓等離子體處理方法，其特征在 于所述的等離子體織物表面濺射處理，是將化纖面料通過常壓等離子體設(shè)備，在化纖織物表面濺射，以有效去除雜質(zhì)，并在織物表面引入親水基 團(tuán)和自由基，提高化纖面料的親水吸濕性能。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖面料常壓等離子體處理方法，其特征在于所述的表面交聯(lián)接枝，是將等離子體表面濺射處理過后、具有親水吸濕性能的化纖面料，再經(jīng)過丙烯酸乳液、聚乙二醇酯、抗靜電劑交聯(lián)和表面接枝處理，并控制交聯(lián)接枝溫度在50 9(TC、表面接枝含量在1% 3%， 使化纖面料保持永久的親水吸濕性能，防止化纖面料產(chǎn)生靜電。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖面料常壓等離子體處理方法，其特征在 于所述的織物表面刻蝕處理，是將已經(jīng)過了交聯(lián)接枝的化纖面料進(jìn)行烘 干后，再次通過等離子體刻蝕處理；刻蝕是將等離子體產(chǎn)生的大量離子、 粒子與化纖面料表面原子、分子結(jié)合生成揮發(fā)性產(chǎn)物，以提高化纖面料的 吸濕性、透氣性、粘附性，并明顯改善化纖面料的手感柔軟性和抗皺性能。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的化纖面料常壓等離子體處理方法，其特征在 于所述的織物定型整理，是將經(jīng)過常壓等離子體表面濺射處理、表面交 聯(lián)接枝和等離子體表面刻蝕處理后的化纖面料，對其進(jìn)行兩次高溫定型第一次定型溫度在80 120°C，第二次定型溫度在120 160°C;經(jīng)過高溫 定型，保持化纖面料各種性能的永久性。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種化纖面料常壓等離子體處理方法，包括四個(gè)主要步驟化纖面料的等離子體表面濺射處理、表面交聯(lián)接枝、表面刻蝕處理和高溫定型整理等。表面交聯(lián)接枝是將等離子體表面濺射處理過后、具有親水吸濕性能的化纖面料，再經(jīng)過丙烯酸乳液、聚乙二醇酯、抗靜電劑交聯(lián)和表面接枝，使化纖面料保持永久的親水吸濕性能，防止化纖面料產(chǎn)生靜電。再次通過等離子體刻蝕處理，以提高化纖面料的吸濕性、透氣性、粘附性，并明顯改善化纖面料的手感柔軟性和抗皺性能。經(jīng)過高溫定型，保持化纖面料各種性能的永久性。本發(fā)明對化纖面料的改善性能優(yōu)異，能滿足應(yīng)用方面各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要求。
文檔編號D06M10/00GK101148821SQ20071016633
公開日2008年3月26日 申請日期2007年11月7日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月7日
發(fā)明者唐久英, 許史安, 陳成泗 申請人:陳成泗;唐久英;許史安