專利名稱：成圈工具裝置和成圈工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有工具架和多個(gè)成圈工具(Wirkwerkzeug)的成 圏工具裝置(Wirkwerkzeuganordnung),所述工具架具有多個(gè)平行的溝 槽，其中每個(gè)成圈工具都有工作端部和設(shè)置在溝槽之一中的固定區(qū)域。此外，本發(fā)明還涉及一種具有固定區(qū)域、工作端部和兩個(gè)側(cè)面的成 圈工具。
背景技術(shù)：
下面借助織針、特別是滑動(dòng)針作為成圈工具的例子，來(lái)描述本發(fā) 明。但對(duì)于在針織機(jī)上參與形成線圏過(guò)程的其它成圈工具，也能以相應(yīng) 的方式來(lái)應(yīng)用本發(fā)明?？椺槻迦氲绞釞钡臏喜壑?，其中在溝槽之間設(shè)置有接片，其用來(lái)在 相鄰的織針之間產(chǎn)生預(yù)定的間隔，并從側(cè)面支撐著織針?？椺樛ㄟ^(guò)蓋板或其它固定件多重地固定在梳棉上。在形成線圏時(shí)，也就是說(shuō)在針織機(jī)進(jìn)行工作時(shí)，會(huì)在織針上產(chǎn)生一 定的負(fù)載，特別是側(cè)面的紗線應(yīng)力。織針還必須足夠穩(wěn)定，來(lái)經(jīng)受住這 些應(yīng)力，而不會(huì)導(dǎo)致超過(guò)規(guī)定程度的變形。針織品越精細(xì)，則織針必須間隔得越稠密。每英寸(25.4mm)上的 織針數(shù)量也被稱為"細(xì)度"。傳統(tǒng)技術(shù)可達(dá)到最高E36的細(xì)度，即每英 寸36個(gè)織針，以使織針和工具架，也就是梳祁能構(gòu)造得如此穩(wěn)定，能 經(jīng)受住在構(gòu)成線圏時(shí)出現(xiàn)的力。但如果要提高細(xì)度，則織針的數(shù)量也要提高，則溝槽之間的接片寬 度或厚度就必須大大減小，致使這些接片不再能確保有足夠的側(cè)面支撐 力。如果在織針上作用有側(cè)面的變形力，在不利的情況下，這些接片就 很脆弱并折斷。其它的缺點(diǎn)還有，在織針對(duì)齊時(shí)可能會(huì)損壞這些接片， 因?yàn)樵趯?duì)齊時(shí)通常都要在接片上施加側(cè)面壓力。在更換損壞的織針時(shí)還 存在著這樣的危險(xiǎn)，即損壞脆弱的溝槽接片。如果簡(jiǎn)單地減少織針的厚度，則導(dǎo)致的缺點(diǎn)是，織針會(huì)失去它的側(cè) 面穩(wěn)定性。側(cè)面起作用的紗線應(yīng)力可能會(huì)把織針在其工作區(qū)域上從側(cè)面從它的位置上拉出來(lái)。在此會(huì)產(chǎn)生與導(dǎo)針相撞的危險(xiǎn)。此外還可預(yù)見的 是，在織針的變形不受控制時(shí)，會(huì)使針織品的質(zhì)量降低。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，為針織品實(shí)現(xiàn)盡可能高的細(xì)度。通過(guò)前面所述類型的成圈工具裝置中，此目的這樣得以解決，即在 相鄰成圈工具之間分別設(shè)置至少一個(gè)填充元件，該填充元件設(shè)置在固定 區(qū)域和工作端部之間。相鄰的成圈工具可以通過(guò)所述填充元件^波此支撐。通過(guò)這項(xiàng)4晉施， 可大大減小織針的厚度(或其它成圏工具的厚度)，而不會(huì)對(duì)織針的負(fù) 載能力產(chǎn)生負(fù)面影響。盡管工作區(qū)域在填充元件上伸出來(lái)的端部仍發(fā)生 變形。但因?yàn)榭勺冃蔚拈L(zhǎng)度通過(guò)填充元件被大大縮短，所以這種變形還 是可以接受的。與導(dǎo)紗針相撞或紡織品質(zhì)量下降的風(fēng)險(xiǎn)也是可以承受的。此外，更薄但被支撐著的織針還有這樣的優(yōu)點(diǎn)使織針厚度與脫圏 沉降片的通道寬度之間達(dá)到有利的比例。因此可給織針的側(cè)面到沉降片 的側(cè)面之間留下足夠大的自由空間。因而減低了在針織過(guò)程中的相撞危 險(xiǎn)，即使存在著一定的熱膨脹。另外的優(yōu)點(diǎn)在于，更薄的織針的重量也 更少，這對(duì)于梳櫛的負(fù)載及其控制組件都起積極的作用。填充元件帶來(lái) 的額外重量也可以相應(yīng)忽略。另一優(yōu)點(diǎn)是，不必對(duì)紡織針進(jìn)行高耗費(fèi)的 相互對(duì)齊或者使這種對(duì)齊更加簡(jiǎn)單，因?yàn)榭椺樀闹魏蛷?qiáng)制定位都在設(shè) 置在工作區(qū)域附近、也就是說(shuō)在針尖附近的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。在織針更薄的 情況下，還會(huì)產(chǎn)生更窄的溝槽，其結(jié)果是，溝槽之間的接片就會(huì)相應(yīng)更 厚，并因此更穩(wěn)固，因此它可更好地接受織針的側(cè)面負(fù)載。優(yōu)選的是，填充元件填住了相鄰織針之間的空隙，并留有一定的間 隙。即設(shè)置有很小的縫隙，其數(shù)量級(jí)為百分之幾毫米。此縫隙用來(lái)平衡 織針上可能的熱膨脹。此外，這還可以使織針更容易地從梳櫛或其它的 工具架上拆下和裝上。填充元件優(yōu)選設(shè)置在成圏工具的側(cè)面，并讓前緣面空起來(lái)。因此前 緣面可自由接觸，這例如對(duì)于滑動(dòng)針是有利的，因?yàn)樵诖丝梢宰饔迷诨?動(dòng)件上。填充元件優(yōu)選固定在成圏工具上。因此在將成圏工具安裝到工具架 上時(shí)填充元件可以自動(dòng)地一起定位。填充元件自動(dòng)地位于相對(duì)成圏工具正確的位置上。成圈工具優(yōu)選在彼此背離的側(cè)面上具有兩個(gè)填充元件。每個(gè)填充元 件都實(shí)際上橋接了兩個(gè)成圏工具之間的一半間隔。因此，所有固定在梳 櫛或其它工具架上的成圏工具都可以構(gòu)成得一樣。這有利于安裝。優(yōu)選通過(guò)成圏工具的加厚部來(lái)構(gòu)成填充元件。這種加厚部可在制造 成圈工具時(shí)一起模制成。填充元件也可以與成圏工具構(gòu)成為一體。因此 它是所謂不會(huì)失去的。可替代的是，填充元件可夾持、粘接、噴射、釬焊或焊接在成圏工 具上。填充元件在這種情況下可由與成圏工具不同的材料構(gòu)成。此填充 元件例如可由塑料構(gòu)成，這種塑料的特定質(zhì)量比成圈工具的材料更小。 相對(duì)更簡(jiǎn)單的可能性是，可以使用與兩個(gè)成圈工具之間的空隙大小一致 的薄膜，并粘接到成圈工具的側(cè)面上去。還可以使用塑料注塑方法，把填充元件注射或噴射到織針上。填充元件也可從成圏工具上成型出來(lái)。這可通過(guò)壓制、沖壓或深沖 形成。在這各種情況下，填充元件不會(huì)增加成圏工具的重量。而且在這 種情況下，填充元件與成圈工具構(gòu)成為一體。另一替代方案可這樣構(gòu)成，即多個(gè)填充元件;波此相連。例如也可以使用塑料接片，其同時(shí)以預(yù)先規(guī)定的間隔固定著成圈工具。這種塑料接 片有利于安裝。填充元件優(yōu)選緊貼在工具架上。此外，填充元件用于實(shí)現(xiàn)成圈工具 在支架上的定位。貼靠在側(cè)面區(qū)域內(nèi)的是特別有利的。所述任務(wù)在前面所述類型的成圈工具中這樣得以解決，即在固定區(qū) 域和工作端部之間，在至少一個(gè)側(cè)面上具有至少一個(gè)填充元件。如果成圈工具裝在工具架上，則填充元件用來(lái)使相鄰的成圏工具在 存在可能在形成線圏時(shí)出現(xiàn)的側(cè)面牽拉時(shí)彼此支撐。在成圈工具上的變 形的自由長(zhǎng)度也通過(guò)填充元件縮短。"填充元件，，的概念在此也可理解 為功能上的，也就是說(shuō)，它不一定是指設(shè)置在成圈工具之間的獨(dú)立的物 體。因?yàn)樘畛湓O(shè)置在固定區(qū)域和工作端部之間，因此它在成圈工具 的安裝狀態(tài)下位于溝槽的外面。為此可以減少成圏工具的厚度，這可以 產(chǎn)生上述結(jié)合成圏工具裝置列舉的優(yōu)點(diǎn)。填充元件優(yōu)選通過(guò)成圏工具的加厚部而構(gòu)成。這種加厚部在制造成圈工具時(shí)可一同成型。加厚部與成圈工具一體構(gòu)成，也就是i兌，它是不會(huì)失去的。在替代的構(gòu)造中，填充元件夾持、粘接、注射、釬焊或焊接在紡織 工具上。在這種情況下，可在成圈工具和填充元件之間產(chǎn)生可靠的連接。此外還可^見定，填充元件由成圈工具成型而成。為此可例如對(duì)成圈 工具進(jìn)行壓制、沖壓或深沖。在這種情況下，填充元件也是不會(huì)丟失地 固定在成圈工具上。也不會(huì)由于填充元件增加成圏工具的重量。填充元件優(yōu)選使前緣面空出來(lái)。因此即使存在著填充元件，前緣面 還可用，例如對(duì)于滑動(dòng)針，滑動(dòng)件也可以自由通過(guò)。


下面借助優(yōu)選實(shí)施例結(jié)合附圖描述本發(fā)明。附圖示出圖1 針織機(jī)局部的示意圖；圖2 織針梳祁從前面的透視圖；圖3 織針梳祁從后面的透視圖；圖4 織針的第一實(shí)施例；圖5 織針的第二實(shí)施例;圖6 織針的第三實(shí)施例；圖7 織針的第四實(shí)施例；圖8 織針的第五實(shí)施例；圖9 織針的第六實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
圖1示意性地示出了針織機(jī)1的局部，也就是針織機(jī)的針織區(qū)域。 織針2固定在織針梳祁3上。此織針構(gòu)造為滑動(dòng)針。為了操作織針2的滑動(dòng)件，設(shè)置有滑板4，其固定在沉降片5上。為形成線圏，紗線通過(guò)導(dǎo)紗針6、 7導(dǎo)引，所述導(dǎo)紗針設(shè)置在導(dǎo)紗梳祁8、 9上。織針2和導(dǎo)紗針6、 7都可以是多個(gè)。它們?cè)谂c圖面垂直的方向上 一個(gè)接一個(gè)地設(shè)置，因此在圖1的視圖中分別只看到一個(gè)元件。針織品越要精細(xì)，則織針2就必須相鄰越緊密。每英寸(2.54mm) 的織針2的數(shù)量也被稱為"細(xì)度"。細(xì)度E24意思是，每英寸設(shè)置24個(gè)織針。對(duì)于細(xì)度E36,即每英寸上有36個(gè)織針，仍然可以用傳統(tǒng)裝置 實(shí)現(xiàn)。如同在圖2和3中可看到的一樣，織針2設(shè)置在溝槽10中，其位 于織針梳祁3上。織針2通過(guò)蓋板11固定在那里。在溝槽10之間構(gòu)成 有接片11。細(xì)度越高，接片ll就必須越窄。通常所有的溝槽10都裝有 織針2。此處由于描述的原因，去除了幾個(gè)織針2。織針2以其固定區(qū)域12裝在溝槽10中。其下端部(參照?qǐng)D2至9) 具有針腳13，其從下面緊貼在織針梳祁3的突出部14上。在相反的端 部上具有針尖15，其彎成鉤狀，用來(lái)鉤住紗線。構(gòu)成在針尖15上的孔 口 16以未詳細(xì)示出的、但已知的方式通過(guò)滑動(dòng)件封閉，該滑動(dòng)件通過(guò) 滑板4操作。工作區(qū)域17從針尖15向針腳13延伸。在運(yùn)行時(shí)，側(cè)面的力在形成線圈時(shí)作用在織針2上。當(dāng)精度很高時(shí)， 例如精度〉E36時(shí)，要減少織針2的厚度，以使接片ll的寬度不必減得 太歷害。但這樣減少織針2的厚度會(huì)使織針不再能不變形地承受在形成 線圏時(shí)出現(xiàn)的紗線拉力。側(cè)面起作用的紗線應(yīng)力把織針2的針尖15從 側(cè)面從它的位置上拉出，因此會(huì)產(chǎn)生織針2與導(dǎo)紗針6、 7相撞的危險(xiǎn)。 此外還可預(yù)見的是，會(huì)制造出質(zhì)量低的針織品。為了解決這個(gè)問(wèn)題，織針2上設(shè)置有填充元件18。此填充元件18 幾乎完全可以填滿相鄰織針2之間的空隙。只留下了一個(gè)很小的間隙， 其數(shù)量級(jí)只有百分之幾毫米，例如用來(lái)承受織針2—定的熱膨脹，并可 使織針2可以從織針梳祁3上拆下或裝上。如同從圖2和3中所看到的 一樣，織針2的填充元件18豎立織針梳祁3上，因此它們與針腳13 — 起在織針梳祁3的運(yùn)動(dòng)方向上支撐著織針2。填充元件18用于使在側(cè)面牽引時(shí)由于紗線應(yīng)力會(huì)側(cè)面偏移的織針 2的自由長(zhǎng)度縮短。雖然相應(yīng)地還總是可能有輕微的變形。但這種變形 很小，是可接受的。在設(shè)置有填充元件18的區(qū)域中，織針2是相互支 撐的。額外的優(yōu)點(diǎn)是，可不必對(duì)紡織針2進(jìn)行高耗費(fèi)的相互對(duì)齊或者使 這種對(duì)齊更簡(jiǎn)單，因?yàn)榭椺?的支撐和強(qiáng)制定位是在比針尖15顯著小 的間隔內(nèi)進(jìn)行的?？椺?的厚度也可構(gòu)成得更薄，其優(yōu)點(diǎn)是，使織針的 厚度與脫圈沉降片4的通道之間達(dá)到有利的比例。因此可給織針2的側(cè) 面19、 20到脫圏沉降片4的側(cè)面之間留有足夠的自由空間。因此既使 出現(xiàn)輕微的熱膨脹，也可以減少相撞的危險(xiǎn)。此外，更薄的織針2也具有更輕的質(zhì)量?，F(xiàn)在圖4至9分別示出了織針2的不同實(shí)施例。在圖4的描述中，填充元件18是通過(guò)織針2的加厚部來(lái)形成的。 此填充元件18在此在固定區(qū)域12的上方這樣簡(jiǎn)單地構(gòu)成，即在制造織 針2時(shí)對(duì)織針2的桿21進(jìn)行加厚，例如通過(guò)鐓鍛。圖5示出了織針的變型實(shí)施例，填充元件18在圖4中是設(shè)置在桿 21的兩側(cè)，但在這里只設(shè)置在單面上。因此它具有兩倍的厚度。在按圖 4的構(gòu)造中，總是需要兩個(gè)填充元件18來(lái)搭接兩個(gè)溝槽11之間的間隔， 但在按圖5的構(gòu)造中，唯一一個(gè)填充元件18就能承擔(dān)此任務(wù)。這個(gè)填 充元件18在織針2進(jìn)行較小的側(cè)面運(yùn)動(dòng)時(shí)，與相鄰的織針2相碰觸。在按圖6的構(gòu)造中，填充元件18通過(guò)兩個(gè)粘上的塑料部件22、 23 構(gòu)成。這種塑料部件也可以是指薄膜。這兩個(gè)部件22、 23也可以是注 射、噴射或夾持上去。在這種構(gòu)造中，填充元件設(shè)置在織針2的兩個(gè)側(cè) 面上。圖7與圖6中的構(gòu)造的不同之處在于，只有一個(gè)單獨(dú)的填充元件18 固定在織針2的一個(gè)側(cè)面上。在按圖8的構(gòu)造中，織針2具有沖壓而成的沖出部23,其構(gòu)成為填 充元件18。此沖出部只朝一面延伸。通過(guò)使沖出部23由織針2的材料 構(gòu)成，由此不會(huì)增加重量。在按圖9的構(gòu)造中，織針2具有壓制部24，其構(gòu)成為填充元件18。以未詳細(xì)示出的方式，還有其它的可能性兩個(gè)或多個(gè)織針與一種 塑料接片相連，其同時(shí)以預(yù)先規(guī)定的間隔把織針2相互固定。
權(quán)利要求
1.成圈工具裝置，具有工具架(3)和多個(gè)成圈工具(2)，所述工具架具有多個(gè)平行的溝槽(10)，其中每個(gè)成圈工具都有工作端部(15、16)和布置在溝槽(10)之一中的固定區(qū)域(12)，其特征在于，在相鄰成圈工具(2)之間分別設(shè)置有至少一個(gè)填充元件(18)，該填充元件設(shè)置在固定區(qū)域(12)和工作端部(15、16)之間。
2. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述填充元件(18)以 一定的間隙填滿了相鄰成圏工具(2)之間的空隙。
3. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述填充元件(18)設(shè) 置在成圈工具(2)的側(cè)面上，而把前緣面空出。
4. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述填充元件(18)固 定在成圏工具(2)上。
5. 按權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述成圏工具(2)在 彼此背離的側(cè)面上具有兩個(gè)填充元件(18)。
6. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述填充元件(18)通 過(guò)成圈工具(2)的加厚部構(gòu)成。
7. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述填充元件(18)可 夾持、粘接、噴射、釬焊或焊接在成圈工具(2)上。
8. 按權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述填充元件(18)從 成圈工具(2)成型而成。
9. 按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，多個(gè)填充元件(18)彼 此相連。
10. 按權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于，所述填充元件(18) 貼靠在工具架(3)上。
11. 成圏工具，具有兩個(gè)側(cè)面、固定區(qū)域(12)和工作端部(15、 16)，其特征在于，所述成圏工具在固定區(qū)域(12)和工作端部(15、 16)之間在至少一個(gè)側(cè)面上具有至少一個(gè)填充元件(18)。
12. 按權(quán)利要求11所述的成圈工具，其特征在于，所述填充元件 (18)通過(guò)成圈工具(2)的加厚部來(lái)形成。
13. 按權(quán)利要求11所述的成圈工具，其特征在于，所述填充元件 (18)夾持、粘接、噴射、釬焊或焊接在成圏工具(2)上。
14. 按權(quán)利要求11所述的成圈工具，其特征在于，所述填充元件(18)從成圈工具(2)成型而成。
15.按權(quán)利要求11所述的成圈工具，其特征在于，所述填充元件 (18)把前緣面空出。
全文摘要
描述了一種成圈工具裝置(1)，其具有工具架(3)和多個(gè)成圈工具(2)，所述工具架具有多個(gè)平行的溝槽(10)，其中每個(gè)成圈工具都有固定區(qū)域(12)和工作端部(15、16)，所述固定區(qū)域設(shè)置在溝槽(10)之一中。人們希望可以產(chǎn)生更高的細(xì)度。為此規(guī)定，在相鄰成圈工具(2)之間分別設(shè)置有至少一個(gè)填充元件(18)，該填充元件設(shè)置在固定區(qū)域(12)和工作端部(15、16)之間。
文檔編號(hào)D04B27/00GK101403163SQ20071018872
公開日2009年4月8日 申請(qǐng)日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月2日
發(fā)明者K·布蘭德爾 申請(qǐng)人:卡爾邁爾紡織機(jī)械制造有限公司