專利名稱：一種熔體直紡生產功能性滌綸長絲的技術的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于化纖生產方法領域，具體涉及滌綸長絲的生產工藝，特別是功 能性滌綸長絲的生產制備方法。
背景技術：
功能性纖維的生產是化學纖維生產中的一項新技術。隨著化學纖維工業(yè)的 迅速發(fā)展，差別化纖維的生產技術日益受到重視，開發(fā)和應用新的生產技術成 為化學纖維工業(yè)的發(fā)展趨勢之-一。
隨著科學技術的飛速發(fā)展，以及人們消費觀念的改變，追求舒服、高檔、 保健、自然等成了新時尚，對服飾的追求出現了多樣化、功能化，使得一些具 有新穎功能的聚酯纖維普遍受到歡迎。如抗菌纖維、消臭纖維、抗靜電導電纖 維、抗起球纖維、遠紅外纖維、抗紫外線纖維、阻燃纖維等。
生產功能性纖維方法有對纖維進行接枝改性、共混紡絲、功能性纖維后整 理技術等方法，生產功能性滌綸長絲的方法各有特色。用接枝改性和共混紡絲 方法生產的功能性纖維具有功能性效果持久的特點，幾乎不受水洗和磨損的限 制，但受滌綸分子結構限制，部分改性劑無法進行接枝，產品品種受限制，原
材料要求更高；共混紡絲生產工藝簡單，增加設備少；后整理技術方法簡單， 成本較低，但所加工的織物功能性效果耐久性差，隨洗滌次數增加效果下降， 同時易造成環(huán)境污染，環(huán)保處理費用高，產品檔次偏低。
國內生產功能性滌綸長絲普遍采用共混紡絲法，共混紡絲方法是將改性劑 加入到聚合物中，用常規(guī)紡絲設備進行紡絲，制得功能性纖維。目前共混紡絲 主要采用切片法生產，國內外還沒有熔體直紡功能性長絲生產線。切片紡間歇 式工藝路線生產功能性纖維或纖維，具有投資大，成本高，產量低，工藝路線 長，色差不易控制等缺點。主要表現為
1、生產規(guī)模切片紡受螺桿擠壓機和干燥系統限制，生產線產能偏低，單 線產量無法同熔體直紡相比，生產規(guī)模受限制；
2、 工藝流程切片紡包括熔體的鑄帶切粒、干燥、切片運輸、切片的結晶 再干燥、熔融等過程，生產工藝流程長，設備投資高；
3、 產品質量切片紡主原料為本色切片，為聚酯廠提供，受不同批次、廠 家影響，其產品質量很難保證均一，且后期處理中干燥工序多為間歇式，切片 水分波動大，對紡絲影響較大，因此其質量無法同熔體直紡媲美。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是旨在克服以上采用切片紡生產功能性滌綸 長絲存在的諸多缺點和不利因素，提供一種成本低、產量高、工藝簡單、生產 易于控制且織物功能性效果耐久性、牢度好的熔體直紡生產功能性滌綸長絲的 方法。
其發(fā)明采取的技術方案是
1、 一種熔體直紡生產功能性滌綸長絲的方法，包括聚酯、熔體輸送、紡絲、 集束上油、牽伸、巻繞、外檢、染色、包裝，其特征在于在聚酯熔體進入紡 絲箱體之前，注入經干燥、熔融、過濾后的改性原料，與聚酯熔體一起經高效 靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。
2、 一種熔體直紡生產功能性滌綸長絲的方法，包括聚酯、熔體輸送、紡絲、 集束上油、巻繞、加彈、外檢、染色、包裝，其特征同方案l。
其技術效果及優(yōu)點是由于將干燥、熔融、過濾后的改性原料，直接與聚 酯熔體一起經高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同迸入紡絲箱體進行紡絲， 因而母粒容易滲入纖維內部，其生產出的各種功能性纖維產品質量高，牢度好， 耐水洗、抗磨性等性能良好，產品檔次高；且工藝非常簡單，設備投資不大， 添加原料易于控制，便于實現自動化控制和生產各種環(huán)保型、健康型的纖維和 各種功能性差別化纖維產品；另外，采用本發(fā)明熔體直紡在線生產功能性滌綸 長絲的方法，其熔體排廢量小，避免了環(huán)境污染，降低了生產成本，節(jié)省了巨 額治污費用。總之，本發(fā)明熔體直紡生產功能性洚綸長絲的方法，具有生產成 本低、質量穩(wěn)定、適用范圍廣、產品附加值高等特點。
具體實施例方式
以下為本發(fā)明的一個具體實施例生產抗菌滌綸長絲。
生產工藝如下聚酯熔體特性粘度IV二0。
66dl/g，抗菌母粒特性粘度
IV=0. 364dl/g，顏色為原白色。母粒經間歇真空轉鼓在128。C條件干燥8 10小 時后，保證母粒含水率小于28ppm，送至母粒添加料倉，通過重力送至螺桿擠壓 機加料口；螺桿擠壓機采用電加熱方式，加熱溫度為270 285°C，將改性原 料熔融擠出，進入改性原料的瑢體輸送管道，通過15 25目規(guī)格的熔體過濾器 過濾，除去雜質，過濾器后設一齒輪泵，保證熔體壓力〉10MPa，熔體溫度290 °C，再通過齒輪泵進行計量，保證母粒添加比例為載體重量的6%，泵后熔體壓 力為15MPa，然后通過注入閥加入聚酯熔體主管道，經過高效靜態(tài)混合器混合， 進入紡絲箱體進行紡絲，熔體通過圓形噴絲孔(孔徑中為0. 18mm)、 192孔的圓 形噴絲板，所得絲束經外環(huán)吹(EVO)冷卻、上油、牽伸、巻繞后得到初生纖維 POY，再經假捻變形加工、外檢、分級、包工裝，生產出抗菌滌綸DTY長絲。
在上述工序中，環(huán)吹溫度為22。C，風速0.5m/s，紡絲速度3000m/min，假 捻速度700m/min、拉伸比為1.85。
權利要求
1、一種熔體直紡生產功能性滌綸長絲的技術，其特征在于在聚酯熔體進入紡絲箱體之前，注入經干燥、熔融、過濾、計量后的改性原料，與聚酯熔體一起經高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。
2、 根據權利要求1所述功能性滌綸長絲生產技術，其特征在于按聚酯、 熔體輸送、紡絲、集束上油、牽伸、巻繞、外檢、染色、包裝的流程生產功能性FDY長絲。
3、 根據權利要求1所述功能性滌綸長絲生產技術，其特征在于按聚酯、 熔體輸送、紡絲、集束上油、巻繞、加彈、外檢、染色、包裝的流程生產功能性DTY長絲。
全文摘要
一種熔體直紡生產功能性滌綸長絲的技術，屬化纖生產技術領域。其所要解決的技術問題是提供一種成本低、產量高、工藝簡單、生產易于控制且織物功能性效果耐久性、牢度好的熔體直紡生產方法。其技術要點在聚酯熔體進入紡絲箱體之前，注入經干燥、熔融、過濾、計量后的改性原料，與聚酯熔體一起經高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。這種方法使得母粒容易滲入纖維內部，其生產出的各種功能性滌綸長絲產品質量高，牢度好，耐水洗、抗磨性等性能良好；且工藝簡單，設備投資不大，添加原料易于控制，便于實現自動化控制；另外，采用本發(fā)明的方法，還可避免環(huán)境污染。
文檔編號D01D1/00GK101168854SQ200710190748
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權日2007年11月28日
發(fā)明者辛婷芬 申請人:盛虹集團有限公司