專利名稱：棉麻紗的上漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種經(jīng)紗上漿的方法，尤其是棉麻混紡紗上漿的方法。
背景技術(shù)：
麻纖維作為一種天然纖維與棉纖維混紡紗具有極好的經(jīng)濟價值和社會價
值，麻纖維的纖維長度比棉纖維要長，特別是苧麻纖維，平均纖維長度達到60mm， 其細(xì)度比棉纖維粗，強度大，表面光滑無天然巻曲，纖維與纖維之間的抱合力 差，故其混紡紗毛羽多且長，質(zhì)硬且挺，彈性差，伸長變形小，條干不勻，細(xì) 節(jié)多，為保證在布機上織造時的效率，對漿紗時的工藝進行改造、更新，提高 漿紗在織造前的重要性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效率的棉麻混紡紗上漿的方法。 為實現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種棉麻混紡紗上漿的方法，其特征在于支數(shù)如50s，織物總經(jīng)根數(shù)7664 根，上漿時適當(dāng)提高漿液的粘度，槳槽粘度8.5-9.5s，增加壓漿棍壓力，前壓 漿棍壓力6. 0-8. 5KN，后壓漿棍壓力7. 5-22KN，在保證一定滲透的前提下著重 被覆，使紗線上的毛羽盡量貼服，為得到此目的需要使用濕分絞，使紗線在進 入烘干區(qū)前毛羽處于貼服狀態(tài)，增強漿膜對紗線的握持和控制能力，保持其形 狀，退繞張力320-450N，紗線在進入漿槽時盡量松弛，同時在槳紗過程中注意 車速不宜過快控制在30-45m/min，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆
蓋系數(shù)，控制浸漿深度在20cm左右，漿槽的溫度95土3'C，提高漿液的浸透能 力，關(guān)鍵在于浸漿張力的控制，張力太大使紗線的上漿滲透困難，太低紗線產(chǎn) 生扭結(jié)，控制在300N左右較合適。
本方法上漿時提高漿液的粘度，在保證一定滲透的前提下著重被覆，使用 濕分絞使紗線上的毛羽盡量貼服，增強漿膜對紗線的握持和控制能力，采用雙 漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，提高了紗線在布機上的織造效率， 上漿過程中漿紗斷頭現(xiàn)象較少，漿紗落物達得要求。
具體實施例方式
實際生產(chǎn)中，支數(shù)如50s，織物總經(jīng)根數(shù)7664根，上漿時適當(dāng)提高漿液的 粘度，漿槽粘度8.5-9. 5s，增加壓漿棍壓力，前壓漿棍壓力6. 0-8. 5KN,后壓 漿棍壓力7. 5-22KN，在保證一定滲透的前提下著重被覆，使紗線上的毛羽盡量 貼服，為得到此目的需要使用濕分絞，使紗線在進入烘干區(qū)前毛羽處于貼服狀 態(tài)，增強漿膜對紗線的握持和控制能力，保持其形狀，退繞張力320-450N，紗 線在進入漿槽時盡量松弛，同時在槳紗過程中注意車速不宜過快控制在 30-45m/min，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，控制浸漿深 度在20cm左右，漿槽的溫度95士3。C，提高漿液的浸透能力，關(guān)鍵在于浸漿張 力的控制，張力太大使紗線的上漿滲透困難，太低紗線產(chǎn)生扭結(jié)，控制在300N 左右較合適。
本發(fā)明的制備方法為以下步驟
① 、退繞張力320-450N，同時確保漿紗機停車時制動可靠，盡量縮短整經(jīng) 軸上經(jīng)紗的退繞距離，即經(jīng)軸靠前排列；
② 、上漿時適當(dāng)提高漿液的粘度，漿槽粘度8. 5-9. 5s，增加壓漿棍壓力， 前壓漿棍壓力6. 0-8. 5KN，后壓漿棍壓力7. 5-22KN，在保證一定滲透的前提下 著重被覆，使紗線上的毛羽盡量貼服，為達到此目的使用濕分絞，使紗線在進 入烘干區(qū)前毛羽處于貼服狀態(tài)，增強漿膜對紗線的握持和控制能力，保持其形
狀；
③、烘筒溫度95°C-105°C，回潮率在8.5%-9.5%，牽伸控制DN1/DN2 1.0100/1.0020-1.0100/1.0010，上蠟量0.1%-0. 3%，干區(qū)張力2700士500N，同 時在漿紗過程中注意車速不宜過快，控制在30-45m/min;
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明
實施例一
配料棉麻混紡34/65 50s紗，總經(jīng)根數(shù)7664的經(jīng)紗；
制備方法
① 、退繞張力320-450N，同時確保漿紗機停車時制動可靠，盡量縮短整經(jīng) 軸上經(jīng)紗的退繞距離，即經(jīng)軸靠前排列；
② 、上漿時適當(dāng)提高漿液的粘度，漿槽粘度8.5-9.5s，增加壓槳棍壓力， 前壓漿棍壓力6. 0-8. 5脂，后壓漿棍壓力7. 5-22KN，在保證一定滲透的前提下 著重被覆，使紗線上的毛羽盡量貼服，為達到此目的使用濕分絞，使紗線在進 入烘千區(qū)前毛羽處于貼服狀態(tài)，增強漿膜對紗線的握持和控制能力，保持其形 狀；
③ 、烘筒溫度95°C-105°C，回潮率在8.5%-9.5%,牽伸控制DN1/DN2 1.0100/1.0020-1.0100/1.0010,上蠟量0. 1%-0. 3%，干區(qū)張力2700士500N，同 時在漿紗過程中注意車速不宜過快，控制在30-45m/min;
實施例二
配料棉麻混紡50/50 50s紗，總經(jīng)根數(shù)7200的經(jīng)紗，其制備方法同實施 例一。
綜上所述，本發(fā)明上漿后紗線的上漿率達到8±0.5%，漿紗毛羽貼伏情況 較好，落物比傳統(tǒng)漿紗減少15%-26%，漿紗耐磨牢度提高，織機效率92. 3%以上， 提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價值。
權(quán)利要求
1、一種棉麻混紡紗上漿的方法，其特征在于支數(shù)如50s，織物總經(jīng)根數(shù)7664根，上漿時適當(dāng)提高漿液的粘度，漿槽粘度8.5-9.5s，增加壓漿棍壓力，前壓漿棍壓力6.0-8.5KN，后壓漿棍壓力7.5-22KN，在保證一定滲透的前提下著重被覆，使紗線上的毛羽盡量貼服，為得到此目的需要使用濕分絞，使紗線在進入烘干區(qū)前毛羽處于貼服狀態(tài)，增強漿膜對紗線的握持和控制能力，保持其形狀，退繞張力320-450N，紗線在進入漿槽時盡量松弛，同時在漿紗過程中注意車速不宜過快控制在30-45m/min，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，控制浸漿深度在20cm左右，漿槽的溫度95±3℃，提高漿液的浸透能力，關(guān)鍵在于浸漿張力的控制，張力太大使紗線的上漿滲透困難，太低紗線產(chǎn)生扭結(jié)，控制在300N左右較合適。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特征在于制備方法為以下步驟①、退繞張力 320-450N,同時確保漿紗機停車時制動可靠，盡量縮短整經(jīng)軸上經(jīng)紗的退繞 距離，即經(jīng)軸靠前排列②、上漿時適當(dāng)提高漿液的粘度，漿槽粘度8. 5-9. 5s， 增加壓漿棍壓力，前壓漿棍壓力6. 0-8. 5KN，后壓漿棍壓力7. 5-22KN，在保 證一定滲透的前提下著重被覆，使紗線上的毛羽盡量貼服，為達到此目的使 用濕分絞，使紗線在進入烘干區(qū)前毛羽處于貼服狀態(tài)，增強漿膜對紗線的握 持和控制能力，保持其形狀③、烘筒溫度95°C-105°C，回潮率在8. 5%_9. 5%， 牽伸控制DN1/DN2 1. 0100/1. 0020-1. 0100/1. 0010，上蠟量0. 1%-0. 3%，干 區(qū)張力2700土500N，同時在漿紗過程中注意車速不宜過快，控制在 30—45m/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種棉麻混紡紗上漿的全新理念及其方法，上漿時提高漿液的粘度，在保證一定滲透的前提下著重被覆，使用濕分絞使紗線上的毛羽盡量貼服，增強漿膜對紗線的握持和控制能力，采用雙漿槽、雙浸雙壓降低漿紗在漿槽的覆蓋系數(shù)，提高了紗線在布機上的織造效率，上漿過程中漿紗斷頭現(xiàn)象較少，漿紗落物達到要求，上漿后紗線的上漿率達到8±0.5％，漿紗毛羽貼伏情況較好，落物比傳統(tǒng)漿紗減少15％-26％，漿紗耐磨牢度提高，織機效率92.3％以上，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價值。
文檔編號D06B3/00GK101177853SQ20071019110
公開日2008年5月14日 申請日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者樊遠(yuǎn)波 申請人:盛虹集團有限公司