專利名稱：包覆紗的織造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包覆紗的織造方法，尤其是竹纖維與芳綸包覆紗的織造方法。
背景技術(shù)：
竹漿纖維是采用無(wú)污染的竹子制成漿粕噴絲而成，跟常規(guī)棉、木漿纖維相比， 手感柔軟、天然抗菌、吸濕放濕更快、透氣性能優(yōu)良，具有優(yōu)良的著色性、反 彈性、懸垂性，內(nèi)部分布著大大小小的空隙，可以迅速吸收和排放水分，其吸 放濕性、透氣性居各種纖維之首，另外，其自身具有抗菌性和防臭性能，抗菌
率達(dá)71%，用竹纖維作外包纖維使服裝面料健康、舒適。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種竹纖維與芳綸包覆紗的織造方法。
為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是
一種竹纖維與芳綸包覆紗的織造方法，其特征在于將竹纖維作為紗線的外
層包裹作為紗芯的芳綸纖維紡制，其紡紗工藝流程如下-竹纖維清花一梳理一預(yù)并條一條巻一精梳一并條一
芳綸纖維準(zhǔn)備工序一清花一梳理工序一并條工序-
摩擦紡紗——絡(luò)筒
芳綸纖維在紡紗過程中有靜電現(xiàn)象，用油劑或抗靜電劑均勻噴灑在纖維堆 上，用量為3-6%，并堆置24小時(shí)以上，同時(shí)在紡紗過程中注意車間的濕度，竹 纖維紡紗前可在纖維上噴灑適量的防靜電劑和防滑劑，以增加纖維柔軟性和抱
合力，使其達(dá)到紡紗要求，車間相對(duì)濕度在65%左右，芳綸纖維按照正常紡紗 工藝進(jìn)行紡紗，生條定量16. 5-18g/5m，竹纖維紡紗時(shí)清棉工序工藝上采用"多 松少打防粘巻"的原則，抓包機(jī)少抓勤抓、減少打擊、減少纖維損傷和短絨的 產(chǎn)生，梳棉工序采用"輕定量、低速度，中隔距、小張力"的工藝，降低刺輥 和道夫速度，但要確保纖維能被分離成單纖狀態(tài)，紡紗過程在摩擦紡機(jī)上進(jìn)行， 芳綸纖維條經(jīng)牽伸后喂入塵籠的加捻區(qū)形成芯紗，竹纖維條被羅拉牽伸后，經(jīng) 分梳輥梳理成單纖維狀態(tài)，在塵籠作用下包在芯紗外面，形成包芯紗結(jié)構(gòu)，摩 擦紡速度設(shè)置為喂入芳綸纖維速度3-5m / min，喂入竹纖維速度1. 2-3m / min， 出紗速度100-260m / min，塵籠速度4000-4500r/min。
本方法利用竹纖維和芳綸纖維進(jìn)行紡制，紡紗過程在摩擦紡紗機(jī)上進(jìn)行， 縮短了工藝流程，提高了織造效率，芳綸纖維作為紗芯使包覆紗的機(jī)械性能得 到提高，強(qiáng)度高、應(yīng)變小，竹纖維在紗線的外層與身體直接接觸，有一定的保 健作用。
具體實(shí)施例方式
實(shí)際生產(chǎn)中，其紡紗工藝流程如下
竹纖維清花一梳理一預(yù)并條一條巻一精梳一并條一 芳綸纖維準(zhǔn)備工序一清花一梳理工序一并條工序一
-摩擦紡紗——絡(luò)筒
芳綸纖維在紡紗過程中有靜電現(xiàn)象，用油劑或抗靜電劑均勻噴灑在纖維堆 上，用量為3-6%，并堆置24小時(shí)以上，同時(shí)在紡紗過程中注意車間的濕度，竹
纖維紡紗前可在纖維上噴灑適量的防靜電劑和防滑劑，以增加纖維柔軟性和抱
合力，使其達(dá)到紡紗要求，車間相對(duì)濕度在65%左右，芳綸纖維按照正常紡紗 工藝進(jìn)行紡紗，生條定量16. 5-18g/5m，竹纖維紡紗時(shí)清棉工序工藝上采用"多 松少打防粘巻"的原則，抓包機(jī)少抓勤抓、減少打擊、減少纖維損傷和短絨的 產(chǎn)生，梳棉工序采用"輕定量、低速度，中隔距、小張力"的工藝，降低刺輥
和道夫速度，但要確保纖維能被分離成單纖狀態(tài)，紡紗過程在摩擦紡機(jī)上進(jìn)行， 芳綸纖維條經(jīng)牽伸后喂入塵籠的加捻區(qū)形成芯紗，竹纖維條被羅拉牽伸后，經(jīng) 分梳輥梳理成單纖維狀態(tài)，在塵籠作用下包在芯紗外面，形成包芯紗結(jié)構(gòu)，摩
擦紡速度設(shè)置為喂入芳綸纖維速度3-5m/min，喂入竹纖維速度1.2-3m/min， 出紗速度100-260m / min，塵籠速度4000-4500r/min。 本發(fā)明的制備方法為以下步驟
選用油劑或抗靜電劑，均勻噴灑在芳綸纖維堆上，用量為3-6%，并堆置24 小時(shí)以上，并以正常的工藝紡紗，并條后紗條的定量在16.5-18g/5m,竹纖維 紡紗時(shí)清棉采用"多松少打防粘巻"的原則，抓包機(jī)要少抓勤抓、減少打擊、 減少纖維損傷和短絨的產(chǎn)生，梳棉工序采用"輕定量、低速度，中隔距、小張 力"的工藝，梳棉工序采用"輕定量、低速度，中隔距、小張力"的工藝，清 棉梳針打手480-500r/min，綜合打手速度930r/min左右，梳棉錫林速度 330r/min，刺輥速度840r/min，道夫速度21r/min，紡紗過程在摩擦紡機(jī)上進(jìn) 行，芳綸纖維條經(jīng)牽伸后喂入塵籠的加捻區(qū)形成芯紗，竹纖維條被羅拉牽伸后， 經(jīng)分梳輥梳理成單纖維狀態(tài)，在塵籠作用下包在芯紗外面，形成包芯紗結(jié)構(gòu)， 摩擦紡速度設(shè)置為喂入芳綸纖維速度3-5m/min，喂入竹纖維速度1. 2-3m / min，出紗速度100-260m/min，塵籠速度4000-4500r/min。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作進(jìn)一步說明
實(shí)施例一
配料芳綸纖維，竹纖維； 制備方法
選用油劑或抗靜電劑，均勻噴灑在芳綸纖維堆上，用量為3-6%，并堆置24 小時(shí)以上，并以正常的工藝紡紗，并條后紗條的定量在16.5-18g/5m，竹纖維 紡紗時(shí)清棉采用"多松少打防粘巻"的原則，抓包機(jī)要少抓勤抓、減少打擊、 減少纖維損傷和短絨的產(chǎn)生，梳棉工序采用"輕定量、低速度，中隔距、小張
力"的工藝，梳棉工序采用"輕定量、低速度，中隔距、小張力"的工藝，清
棉梳針打手480-500r/min，綜合打手速度930r/min左右，梳棉錫林速度 330r/min，刺輥速度840r/min，道夫速度21r/min，紡紗過程在摩擦紡機(jī)上進(jìn) 行，芳綸纖維條經(jīng)牽伸后喂入塵籠的加捻區(qū)形成芯紗，竹纖維條被羅拉牽伸后， 經(jīng)分梳輥梳理成單纖維狀態(tài)，在塵籠作用下包在芯紗外面，形成包芯紗結(jié)構(gòu)， 摩擦紡速度設(shè)置為喂入芳綸纖維速度3-5m/min，喂入竹纖維速度1. 2-3m / min，出紗速度100-260m/min，塵籠速度4000-4500r/min; 實(shí)施例二
配料芳綸纖維，竹纖維，其制備方法同實(shí)施例一，不同之處在于喂入芳 綸纖維速度4.2m/min，喂入竹纖維速度2. lm / min，出紗速度122m / min，塵 籠速度4400r/min。
綜上所述，本發(fā)明的包芯紗紡紗過程在摩擦紡紗機(jī)上進(jìn)行，以芳綸纖維作 為紗芯，竹纖維作為外層包覆紗，紡紗工藝流程短，增加了竹纖維的利用率， 可以迅速吸收和排放水分，其吸放濕性、透氣性居各種纖維之首，且竹纖維自 身具有抗菌性和防臭性能，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
權(quán)利要求
1、一種包覆紗的織造方法，其特征在于紡紗工藝流程如下id="icf0001" file="S200710191112XC00011.gif" wi="158" he="16" top="5" left = "5" img-content="drawing" img-format="tif" orientation="portrait" inline="no"/>
2、根據(jù)權(quán)利要求l所述，其特征在于制備方法為以下步驟選用油劑或抗靜電 劑，均勻噴灑在芳綸纖維堆上，用量為3-6%，并堆置24小時(shí)以上，并以正 常的工藝紡紗，并條后紗條的定量在16. 5-18g/5m，竹纖維紡紗時(shí)清棉采用 "多松少打防粘巻"的原則，抓包機(jī)要少抓勤抓、減少打擊、減少纖維損傷 和短絨的產(chǎn)生，梳棉工序采用"輕定量、低速度，中隔距、小張力"的工藝， 梳棉工序采用"輕定量、低速度，中隔距、小張力"的工藝，清棉梳針打手 480-500r/min，綜合打手速度930r/min左右，梳棉錫林速度330r/min，刺 輥速度840r/min，道夫速度21r/min，紡紗過程在摩擦紡機(jī)上進(jìn)行，芳綸纖 維條經(jīng)牽伸后喂入塵籠的加捻區(qū)形成芯紗，竹纖維條被羅拉牽伸后，經(jīng)分梳 輥梳理成單纖維狀態(tài)，在塵籠作用下包在芯紗外面，形成包芯紗結(jié)構(gòu)，摩擦 紡速度設(shè)置為喂入芳綸纖維速度3-5m/min，喂入竹纖維速度1.2-3m/ min,出紗速度100-260m/min，塵籠速度4000-4500r/min。
全文摘要
本發(fā)明提供一種包覆紗品種織物的全新織造理念及其方法，利用竹纖維和芳綸纖維進(jìn)行紡制，以芳綸纖維作為紗芯，竹纖維作為外層包覆紗，紡紗過程在摩擦紡紗機(jī)上進(jìn)行，縮短了工藝流程，提高了織造效率，芳綸纖維作為紗芯使包覆紗的機(jī)械性能得到提高，強(qiáng)度高、應(yīng)變小，竹纖維在紗線的外層與身體直接接觸，可以迅速吸收和排放水分，其吸放濕性、透氣性居各種纖維之首，且竹纖維自身具有抗菌性和防臭性能，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)價(jià)值。
文檔編號(hào)D02G3/36GK101177821SQ20071019111
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者樊遠(yuǎn)波 申請(qǐng)人:盛虹集團(tuán)有限公司