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      防水纖維墊制作方法

      文檔序號(hào):1709866閱讀:232來源:國知局
      專利名稱:防水纖維墊制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種防水纖維墊制作方法,屬于纖維板技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      本申請(qǐng)人在90年申請(qǐng)的中國專利90100464. 2公開了一種生產(chǎn)棕纖維彈性材料的方法,可 以制作得到天然的植物纖維彈性床墊等產(chǎn)品。使用中發(fā)現(xiàn),棕纖維墊由于天然纖維特有的良 好的吸水洗濕性能,所以在某些非常潮濕的地方,會(huì)使纖維墊吸收大量的水分,在空氣流通 比較差的情況下,水分無法排除,造成植物纖維可能發(fā)生霉變,影響纖維墊的使用。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的在于提供一種可以達(dá)到持久防水,防潮,防霉效果的防水纖維墊制作方 法,以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。
      本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的將植物纖維在防水整理劑水溶液中浸泡O. 5 4小時(shí);然后將植物 纖維在溫度40 110度下烘干定型,用烘干定型后的植物纖維制作成纖維墊。
      上述的防水纖維墊制作方法,所述的防水整理劑水溶液為濃度為2% 30%的有機(jī)硅防水 整理劑水溶液。
      上述的防水纖維墊制作方法,所述的防水整理劑水溶液的濃度為5% 10%。 上述的防水纖維墊制作方法,所述的防水整理劑水溶液的溫度為10 50度。 上述的防水纖維墊制作方法,所述的防水整理劑水溶液的溫度為20 30度。 上述的防水纖維墊制作方法,所述的浸泡時(shí)間為1 2小時(shí)。 上述的防水纖維墊制作方法,所述的烘干定型溫度為60 100度。
      上述的防水纖維墊制作方法,所述的植物纖維指山棕櫚纖維,油棕纖維,麻纖維或椰子 纖維。
      本發(fā)明將植物纖維經(jīng)過防水整理后,使植物纖維表面的親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?,在植物纖 維表面形成連續(xù)透氣不透水的彈性膜,達(dá)到持久的防水,防潮,防霉效果。同時(shí)由于植物纖 維墊特有的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),使得纖維之間的間隔比較大,具有很好的透濕擴(kuò)散性,人體睡眠時(shí)產(chǎn) 生的汗氣和汗水能夠直接從植物纖維之間的空隙直接排出(稱之為透濕擴(kuò)散,透濕擴(kuò)散是指 汗氣和汗水直接從纖維之間的孔隙排出),可以保持皮膚表面的干爽和舒適;同時(shí)植物纖維 表面的疏水性使植物纖維的吸濕擴(kuò)散和吸水?dāng)U散降低。(吸濕擴(kuò)散是指汗氣被植物纖維吸附,再擴(kuò)散到纖維表面,通過蒸發(fā)排入大氣;吸水?dāng)U散市指人體排出的汗水通過毛細(xì)管現(xiàn)象吸 入植物纖維內(nèi)層,進(jìn)而擴(kuò)散到植物纖維的表面,通過蒸發(fā)排入大氣),使汗氣和汗水在纖維 墊內(nèi)的停留時(shí)間大大縮短,從而可以更好地保持植物纖維墊干爽和清潔。而整理過后的植物 纖維有良好的透氣性,也不會(huì)影響纖維墊的透氣性;有很好的安全性,對(duì)人體無害。本發(fā)明 選擇的有機(jī)硅防水整理劑對(duì)生態(tài)環(huán)境無不良影響,對(duì)人體無傷害,保持了植物纖維墊的綠色 環(huán)保特性,是很理想的防水整理劑。
      具體實(shí)施例方式
      本發(fā)明的實(shí)施例l:將棕片,棕板分解得到山棕植物纖維,將植物纖維在防水整理劑水 溶液中浸泡0.5 4小時(shí);然后將植物纖維在溫度40 110度下烘干定型,用烘干定型后的植 物纖維制作成纖維墊。
      防水整理劑采用有機(jī)硅防水整理劑。采購天津志順化工廠生產(chǎn)的HXF— 3型防水整理劑 ,該整理劑為雙組分防水整理劑,分為A (活性聚硅氧烷),B (改性復(fù)配劑)兩組分.將 A (0.5份);B (0.5份)配合使用,將B緩緩加入到A中,混合均勻后,加入適量的水,得 到防水整理劑水溶液。
      本發(fā)明的實(shí)施例2:從油棕的葉柄中分解得到植物纖維,將植物纖維在濃度為2% 30%、 溫度為10 50度的防水整理劑水溶液中浸泡0. 5 4小時(shí);然后將植物纖維在60 110度下烘 干定型,用烘干定型后的植物纖維制作成纖維墊。
      本發(fā)明的實(shí)施例3:從椰子殼中分解出植物纖維,將植物纖維在濃度為5% 10%、溫度為 20 30度的防水整理劑水溶液中浸泡1 2小時(shí);然后將植物纖維在80度下烘干定型,用烘干 定型后的植物纖維制作成纖維墊。
      本發(fā)明的實(shí)施例4:將麻纖維在濃度為8%、溫度為25度的防水整理劑水溶液中浸泡1.5小 時(shí);然后將麻纖維在70度下烘干定型,用烘干定型后的麻纖維制作成纖維墊。
      權(quán)利要求
      權(quán)利要求1一種防水纖維墊制作方法,其特征在于將植物纖維在防水整理劑水溶液中浸泡0.5~4小時(shí);然后將植物纖維在溫度40~110度下烘干定型,用烘干定型后的植物纖維制作成纖維墊。
      2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防水纖維墊制作方法,其特征在于所述的 防水整理劑水溶液為濃度為2% 30%的有機(jī)硅防水整理劑水溶液。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水纖維墊制作方法,其特征在于所述的 防水整理劑水溶液的濃度為5% 10% 。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防水纖維墊制作方法,其特征在于所述的 防水整理劑水溶液的溫度為1(T50度。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水纖維墊制作方法,其特征在于所述的 防水整理劑水溶液的溫度為2(T30度。
      6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防水纖維墊制作方法,其特征在于所述的 浸泡時(shí)間為1 2小時(shí)。
      7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防水纖維墊制作方法,其特征在于所述的 烘干定型溫度為6(Tl00度。
      8.根據(jù)權(quán)利要求l所述的防水纖維墊制作方法,其特征在于所述的植物纖維指山棕櫚纖維,油棕纖維,麻纖維或椰子纖維。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種防水纖維墊制作方法,將植物纖維在防水整理劑水溶液中浸泡0.5~4小時(shí);然后將植物纖維在40~110度下烘干定型,用烘干定型后的植物纖維制作成纖維墊。本發(fā)明將植物纖維經(jīng)過防水整理后,使植物纖維表面的親水性轉(zhuǎn)變?yōu)槭杷?,在植物纖維表面形成連續(xù)透氣不透水的彈性膜,達(dá)到持久的防水,防潮,防霉效果。也不會(huì)影響纖維墊的透氣性;有很好的安全性,對(duì)人體無害。本發(fā)明選擇的有機(jī)硅防水整理劑對(duì)生態(tài)環(huán)境無不良影響,對(duì)人體無傷害,保持了植物纖維墊的綠色環(huán)保特性,是很理想的防水整理劑。
      文檔編號(hào)D06M15/643GK101469513SQ200710203498
      公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2007年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月27日
      發(fā)明者吳貴云, 朱利軍, 宏 王, 韋貴菊 申請(qǐng)人:南方匯通股份有限公司
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