專利名稱：滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輕工紡織領(lǐng)域滌綸紡絲設(shè)備，特別是一種滌綸中速混紡型 氨替纖維的混紡方法及其裝置。
技術(shù)背景2007年到2010年，中國化纖行業(yè)將進(jìn)入上升周期，迎來一個(gè)充滿生機(jī)的 全新發(fā)展時(shí)期，2006年，盡管遇到了世界石油價(jià)格居高不下、人民幣持續(xù)升值、 國際貿(mào)易摩擦加劇等不利因素，但化纖行業(yè)全年呈現(xiàn)了恢復(fù)性平穩(wěn)增長。2007 年，國家法改委《化纖工業(yè)"十一五"發(fā)展指導(dǎo)意見》對國內(nèi)外環(huán)境變化和行 業(yè)發(fā)展趨勢作了深入的分析，圍繞化纖工業(yè)實(shí)現(xiàn)由"數(shù)量型"向"技術(shù)型"戰(zhàn) 略轉(zhuǎn)變的主線，進(jìn)一步明確了 "十一五"期間化纖工業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)思想，提出 了發(fā)展高新技術(shù)纖維、生物質(zhì)纖維以及差別化纖維的技術(shù)方案，明確了化纖工 業(yè)的發(fā)展目標(biāo)和發(fā)展重點(diǎn)，到2010年，化纖產(chǎn)量預(yù)期達(dá)到2350萬噸，年均增 長7.6%，差別化纖維比例提高到40%。隨著中國化纖行業(yè)的迅速發(fā)展，化纖產(chǎn)品特別是滌綸紡絲產(chǎn)品的產(chǎn)量越來 越大，產(chǎn)品供大于求的矛盾日趨明顯，市場對滌綸產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越高， 高質(zhì)量，高附加值的差別化產(chǎn)品越來越受市場和客戶的青睞。目前，化纖圓機(jī) 針織布市場，對高檔的復(fù)合絲產(chǎn)品受二步法和其他客觀因素的影響，其染色要 求均達(dá)不到客戶的要求，其產(chǎn)品的內(nèi)在指標(biāo)波動(dòng)較大，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。若 能夠采用一步法生產(chǎn)FDY和POY的復(fù)合產(chǎn)品，其產(chǎn)品質(zhì)量定可以滿足市場的渴 求，而且產(chǎn)品供不應(yīng)求，將給企業(yè)帶來可觀的利潤。如今，傳統(tǒng)的FDY滌綸一步法紡絲技術(shù)雖然已相當(dāng)成熟，但其FDY紡絲設(shè) 備只能用來生產(chǎn)滌綸單絲品種，因?yàn)镕DY設(shè)備都是單螺桿單箱體設(shè)備，其紡絲 部位無法生產(chǎn)復(fù)合絲，每個(gè)部位只能投紡一種產(chǎn)品(POY或FDY)，而且FDY也 只有二組可供牽伸和加熱的熱輥，其中第一組熱輥都只有兩個(gè)輥(兩個(gè)都為熱 輥或者是一個(gè)熱輥和一個(gè)分絲輥)，只能用來生產(chǎn)滌綸FDY單絲，如果要在這樣 的傳統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行合并網(wǎng)絡(luò)絲的生產(chǎn)是不可能的，必須在現(xiàn)有的設(shè)備上進(jìn)行改 造，滌綸一步 法合并網(wǎng)絡(luò)絲紡絲裝置由此而生。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)時(shí)不足而提供一種能一步生產(chǎn)復(fù)合絲的 滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法及其裝置。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡 方法，包括切片輸送篩選、切片干燥、螺桿擠壓、熔融紡絲、吹風(fēng)冷卻，其特征是冷卻后分別進(jìn)入P0Y紡絲和FDY紡絲，P0Y紡絲后進(jìn)入噴嘴上油，然后 進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)；FDY紡絲后進(jìn)入油輪上油，然后進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)，再進(jìn)入熱輥牽伸， 然后將POY絲和FDY絲進(jìn)入導(dǎo)凹槽型導(dǎo)絲盤合并復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)入中間網(wǎng)絡(luò)， 再熱輥定型，再進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)后巻繞成型。在生產(chǎn)中，巻繞速度為3000米/分鐘，熱輥GR溫度85°C;繞絲圈數(shù)7.5至10圈；熱輥GR2溫度100。C繞絲圈數(shù)4至5.5圈。本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡裝置，包括紡絲組件、POY噴油嘴兼導(dǎo)絲器、FDY導(dǎo)絲器、FDY油輪、POY預(yù)網(wǎng)絡(luò)、POY分絲器和FDY 分絲器，在第一紡絲熱輥組后設(shè)置有凹槽型導(dǎo)絲盤，第二紡絲熱輥組設(shè)在凹槽 型導(dǎo)絲盤后，第一紡絲熱輥組是由熱輥GRJ2和GR分絲輥組成，第二紡絲熱輥 組是由熱輥GR2和GR2分絲輥組成，在第二紡絲熱輥組后設(shè)置主網(wǎng)絡(luò)器和巻繞錠 子。所述的凹槽型導(dǎo)絲盤是在盤體上帶有凹槽，便于紡絲的導(dǎo)向。所述的第一 紡絲熱輥組和第二紡絲熱輥組都是一只單熱輥和一只分絲輥組成。在第一紡絲 熱輥組和第二紡絲熱輥組之間設(shè)有中間網(wǎng)絡(luò)器。滌綸一步法合并網(wǎng)絡(luò)絲紡絲裝置主要采用在同一紡絲位上，將兩個(gè)計(jì)量泵 分別接上變頻器，使半個(gè)位紡POY紡絲，半個(gè)位紡FDY紡絲，在對現(xiàn)有技術(shù)的 改造中，可將第一組熱輥(兩個(gè)熱輥)改造成一組帶有一只分絲輥的單熱輥和 一只帶凹槽的POY導(dǎo)絲盤，并在此導(dǎo)絲盤上將FDY和POY合并網(wǎng)絡(luò)成ITY,得 到不可多得的圓機(jī)針織布制造原料。本發(fā)明采用中速P0Y3000米/分左右的紡絲速度，超常規(guī)的FDY3. 5倍的牽 伸倍數(shù)和預(yù)網(wǎng)絡(luò)、中間網(wǎng)絡(luò)、主網(wǎng)絡(luò)三種網(wǎng)絡(luò)裝置，并分別給予了0.8公斤、 2. 0公斤和4. 5公斤的網(wǎng)絡(luò)壓力，使產(chǎn)品達(dá)到了各項(xiàng)指標(biāo)要求。本發(fā)明所得到的一禾中滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法及其裝置，即在 傳統(tǒng)的一步法FDY設(shè)備上開發(fā)生產(chǎn)一步法FDY與POY的復(fù)合型網(wǎng)絡(luò)絲，即在傳 統(tǒng)的單螺桿單箱體紡絲設(shè)備上同時(shí)投放滌綸FDY與POY，并得到了順利實(shí)現(xiàn)， 取得了階段性成果，其生產(chǎn)的合并網(wǎng)絡(luò)絲ITY產(chǎn)品內(nèi)在指標(biāo)和質(zhì)量非常穩(wěn)定， 影響因素少，廢水收縮率均勻，染色性穩(wěn)定，改變了二步法生產(chǎn)復(fù)合絲的弊端。目前，公司已有一條線完全采用此技術(shù)生產(chǎn)高檔的 條綸ITY，產(chǎn)品不但受到國 內(nèi)客戶的認(rèn)可，而且已出口國外，為我公司取得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是凹槽型導(dǎo)絲盤結(jié)構(gòu)示意圖。其中1:紡絲組件、2: P0Y紡絲絲束、3: FDY紡絲絲束、4: P0Y噴油嘴和導(dǎo)絲器、5: FDY導(dǎo)絲器、6:樓層地面、7: FDY油輪、8: P0Y預(yù)網(wǎng)絡(luò)、9:P0Y 分絲器、IO:FDY分絲器、ll:凹槽型導(dǎo)絲盤、12:熱輥GR,、 13:GR,分絲輥、14: 熱輥GR2、 15:GR2分絲輥、16:主網(wǎng)絡(luò)器、17:巻繞錠子、18:凹槽、19:中間網(wǎng)絡(luò)器。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例1本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法，包括切片輸送 篩選、切片干燥、螺桿擠壓、熔融紡絲、吹風(fēng)冷卻，其特征是冷卻后分別進(jìn) 入POY紡絲和FDY紡絲，POY紡絲后進(jìn)入噴嘴上油，然后進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)；FDY紡絲 后進(jìn)入油輪上油，然后進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)，再進(jìn)入熱輥牽伸，然后將POY絲和FDY絲 進(jìn)入導(dǎo)凹槽型導(dǎo)絲盤合并復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)入中間網(wǎng)絡(luò)，再熱輥定型，再進(jìn)入主 網(wǎng)絡(luò)后巻繞成型。在生產(chǎn)過程中，巻繞速度為3000米/分鐘，熱輥GRt溫度:85°C;繞絲圈數(shù)7.5至10圈.；熱輥GR2溫度100。C繞絲圈數(shù)4至5.5圈。如圖1所示，本實(shí)施例描述的一種滌綸一步法合并網(wǎng)絡(luò)絲紡絲裝置，包括紡絲組件l、 P0Y噴油嘴兼導(dǎo)絲器4、 FDY導(dǎo)絲器5、 FDY油輪7、 P0Y預(yù)網(wǎng)絡(luò)8、 POY分絲器9和FDY分絲器10，在第一紡絲熱輥組后設(shè)置有凹槽型導(dǎo)絲盤11， 第二紡絲熱輥組設(shè)在凹槽型導(dǎo)絲盤11后，第一紡絲熱輥組是由熱輥GIU2和GR 分絲輥13組成，第二紡絲熱輥組是由熱輥GIU4和GR2分絲輥15組成，在第二 紡絲熱輥組后設(shè)置主網(wǎng)絡(luò)器16和巻繞錠子17，如圖2所示，所述的凹槽型導(dǎo) 絲盤11是在盤體上帶有凹槽18，便于紡絲的導(dǎo)向，在第一紡絲熱輥組和第二 紡絲熱輥組之間設(shè)有中間網(wǎng)絡(luò)器19。工作時(shí)，在同一紡絲部位上，分別接上二只紡絲變頻器，使半個(gè)位投紡P0Y， 另半個(gè)位投紡FDY，紡絲絲束從紡絲組件1噴出，分別形成POY紡絲絲束2和FDY紡絲絲束3，其中P0Y紡絲絲—束2通過噴油嘴禾n^絲器4上油紡入巻繞并在 8進(jìn)行空氣預(yù)網(wǎng)絡(luò)，通過分絲器9進(jìn)入凹槽形導(dǎo)絲盤11中，而TOY絲束通過導(dǎo) 絲器5紡入巻繞，在油輪7上油后，通過分絲器10導(dǎo)入熱輥GR,12和GK分絲 輥13上繞圈加熱進(jìn)行牽伸，牽伸后的FDY紡絲絲束3進(jìn)入凹槽型導(dǎo)絲盤11中 與P0Y絲束在凹槽中分絲合并，再在熱輥GR214和GR2分絲輥15上共同繞圈并 通過主網(wǎng)絡(luò)器16進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)后，至巻繞錠子17巻繞成ITY成品絲。這就是一步 法ITY的紡絲全過程。'因?yàn)镕DY絲束需要牽伸，因此在熱輥GfU2和熱輥GfU4上進(jìn)行繞圈加熱并 通過熱輥GR,12和熱輥GR2l4速度差進(jìn)行牽伸，而P0Y紡絲絲束2不必牽伸，因 此，在凹槽形導(dǎo)絲盤ll上不繞圈，直接與FDY紡絲絲束3進(jìn)行合并。這里以投紡135D/108F (150dtex/108F) ITY紡絲為例。150dtex/108F ITY 絲是FDY 56dtex/36F和P0Y94dtex/72F合并而成的復(fù)合絲，為了使二個(gè)品種同 時(shí)投紡，設(shè)定了以下工藝參數(shù)1、 紡絲速度(巻繞頭速度)3000米/分；2、 熱輥G仏速度850米/分;溫度85。C; 繞絲圈數(shù)7.5圈；3、 熱輥Gf 2速度2980米/分；溫度IO(TC 繞絲圈數(shù)5.5圈；4、 凹槽形導(dǎo)絲盤速度3000米/分；5、 FDY牽伸倍數(shù)3. 50倍；6、 網(wǎng)絡(luò)壓力預(yù)網(wǎng)絡(luò)0.8公斤、中間網(wǎng)絡(luò)2.0公斤、主網(wǎng)絡(luò)4.5公斤；7、 紡絲巻繞張力FDY紡絲張力12克、POY紡絲張力15克、復(fù)合張力22 克、巻繞張力18克。通過以上工藝參數(shù)在全自動(dòng)切換的巻繞頭上制得成品ITY，其物性指標(biāo)如下1、 線密度(dtex): 150±3.0% (dtex) /108f2、 斷裂強(qiáng)度(C幽ex):》1.40 (CN/dtex)3、斷裂伸長率(%): (45±8.0) 8/o3、 沸水收縮率(％): (55±7) %4、 含油率(%): (1.0±0.35) %5、 網(wǎng)絡(luò)個(gè)數(shù)(個(gè)/米)30±12 (個(gè)/米)其各項(xiàng)物性指標(biāo)的變異系數(shù)很小，質(zhì)量波動(dòng)小，滿足了客戶的使用需要。本發(fā)明所述的第一紡絲熱輥組和第二紡絲熱輥組都可以是一只單熱輥和一 只分絲輥組成。在對現(xiàn)有設(shè)備改造時(shí)，可針對不同現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行符合本發(fā)明結(jié) 構(gòu)的改造，具體舉例如下實(shí)施方式一如果FDY紡絲熱輥為雙熱輥(二只熱輥)，則將其中的一只熱輥改掉，在另一只熱輥旁邊安裝一只分絲輥，則將第一組雙熱輥改成一組帶分絲輥的單熱輥，另外，為了同時(shí)生產(chǎn)POY，在FDY紡絲熱輥后面安裝一只凹槽 型導(dǎo)絲盤，使POY絲束與FDY絲束進(jìn)行合并之用。實(shí)施方式二如果第一熱輥組為單熱輥(一只熱輥， 一只分絲輥)，則可以 連接在第一組熱輥后面安裝凹槽型導(dǎo)絲盤，使P0Y絲束與FDY絲束進(jìn)行合并之 用。實(shí)施方式三此裝置也可以在第二組熱輥上以同樣的方式進(jìn)行改造，如果 在第二組熱輥進(jìn)行改造，第二組熱輥是雙熱輥的也必須改造成帶分絲輥的單熱 輥，如果第二組熱輥是單熱輥的則不必改造熱輥，然后在第二組熱輥前面直接 安裝一只凹槽型導(dǎo)絲盤。經(jīng)過多次改造和試驗(yàn)，實(shí)施方式一是一種最佳方式，但不管是任何一種實(shí) 施方式，都必須安裝一只凹槽型導(dǎo)絲盤用來生產(chǎn)P0Y紡絲和合并之用，而如果 是雙熱輥的必須改造成單熱輥，另外，由于POY紡絲比FDY紡絲速度要低，因 此ITY的紡絲速度必須采用P0Y的紡絲速度來實(shí)現(xiàn)合并網(wǎng)絡(luò)的生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1、一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法，包括切片輸送篩選、切片干燥、螺桿擠壓、熔融紡絲、吹風(fēng)冷卻，其特征是冷卻后分別進(jìn)入POY紡絲和FDY紡絲，POY紡絲后進(jìn)入噴嘴上油，然后進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)；FDY紡絲后進(jìn)入油輪上油，然后進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)，再進(jìn)入熱輥牽伸，然后將POY絲和FDY絲進(jìn)入導(dǎo)凹槽型導(dǎo)絲盤合并復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)入中間網(wǎng)絡(luò)，再熱輥定型，再進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)后卷繞成型。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法，其特征 是巻繞速度為3000米/分鐘，熱輥GR,溫度85°C;繞絲圈數(shù)7. 5至10 圈；熱輥GR2溫度IO(TC繞絲圈數(shù)4至5.5圈。
3、 一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡裝置，包括紡絲組件(1)、 P0Y噴油 嘴兼導(dǎo)絲器(4)、FDY導(dǎo)絲器(5)、 FDY油輪(7)、 P0Y預(yù)網(wǎng)絡(luò)(8)、 P0Y 分絲器(9)和FDY分絲器(10)，其特征是在第一紡絲熱輥組后設(shè)置有凹 槽型導(dǎo)絲盤(11)，第二紡絲熱輥組設(shè)在凹槽型導(dǎo)絲盤(11)后，第一紡 絲熱輥組是由熱輥G1^ (12)和GR,分絲輥(13)組成，第二紡絲熱輥組是 由熱輥GR2 (14)和GR2分絲輥(15)組成，在POY紡絲熱輥組后設(shè)置主網(wǎng) 絡(luò)器(16)和巻繞錠子(17)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡裝置，其特征 是所述的凹槽型導(dǎo)絲盤(11)是在盤體上帶有便于紡絲導(dǎo)向的凹槽(18)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡裝置，其 特征是所述的第一紡絲熱輥組和第二紡絲熱輥組都是一只單熱輥和一只 分絲輥組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡裝置，其 特征是在第一紡絲熱輥組和第二紡絲熱輥組之間設(shè)有中間網(wǎng)絡(luò)器(19)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡裝置，其特征 是在第一紡絲熱輥組和第二紡絲熱輥組之間設(shè)有中間網(wǎng)絡(luò)器(19)。
全文摘要
本發(fā)明所設(shè)計(jì)的一種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法及其裝置，包括切片輸送篩選、切片干燥、螺桿擠壓、熔融紡絲、吹風(fēng)冷卻，其特征是冷卻后分別進(jìn)入POY紡絲和FDY紡絲，POY紡絲后進(jìn)入噴嘴上油，然后進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)；FDY紡絲后進(jìn)入油輪上油，然后進(jìn)入預(yù)網(wǎng)絡(luò)，再進(jìn)入熱輥牽伸，然后將POY絲和FDY絲進(jìn)入導(dǎo)凹槽型導(dǎo)絲盤合并復(fù)合，復(fù)合后進(jìn)入中間網(wǎng)絡(luò)，再熱輥定型，再進(jìn)入主網(wǎng)絡(luò)后卷繞成型。這種滌綸中速混紡型氨替纖維的混紡方法，能生產(chǎn)一步法FDY與POY的復(fù)合型網(wǎng)絡(luò)絲，其生產(chǎn)的合并網(wǎng)絡(luò)絲ITY產(chǎn)品內(nèi)在指標(biāo)和質(zhì)量穩(wěn)定，影響因素少，廢水收縮率均勻，染色性穩(wěn)定，能產(chǎn)生極大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)D01D5/00GK101265627SQ200710308060
公開日2008年9月17日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月16日
發(fā)明者屈漢臣, 李國元, 陳士南 申請人:桐昆集團(tuán)股份有限公司